木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法

木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法

国家标准 GB/T35241一2017 木质制品用紫外光固化涂料 挥发物含量的检测方法 Testmethodsforvolatilecontentofultraviolet eurablecoatingsforwo0dproducts 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35241一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家林业局提出 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口 本标准起草单位:林业科学研究院木材工业研究所,浙江金迪门业有限公司、江苏海田技术有 限公司、国家建筑装修材料质量监督检验中心、广东汇龙涂料有限公司君子兰化工上海)有限公司、广 东润成创展木业有限公司、河南永威安防股份有限公司、广东产品质量监督检验研究院 本标准主要起草人;张占宽、彭晓瑞、王玲娟、陈明贵、张大亮、范新强、徐明华,关润开、王嘉明、 陈纪文
GB/35241一2017 木质制品用紫外光固化涂料 挥发物含量的检测方法 范围 本标准规定了木质制品用紫外光(UV)固化涂料(以下简称UV涂料)中挥发物含量的测定方法 本标准适用于人造板、木质门木质地板等木质制品涂饰用非水性UV涂料 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2. ultravioleeurablecoatings 紫外光固化涂料 在紫外线灯的辐照下,UV液态涂料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子,从而引发涂料中具 有反应活性的物质间发生化学反应,最终导致立体型结构的形成,从而使涂料固化 2.2 volatilescontent 涂饰过程中挥发物含量 processing" 模拟实际工业固化条件,通过紫外线灯对UV涂料进行辐照固化,其固化过程样品的质量损失 2.3 ntialvolatilescontent 潜在挥发物含量 p0ten 把固化后的UV涂料样品放置在(1l0士2)C烘箱中加热1h后,测得样品的质量损失 2.4 挥发物总含量totalvolatilescomtent 涂饰过程中挥发物含量和潜在挥发物含量之和 试验方法 3.1挥发物总含量小于或等于3%时的检测方法 3.1.1原理 称取定量UV涂料样品,模拟工业加工方法将其涂覆到铝制基体上,然后称量铝制基体质量,用紫 外光灯对测试样品进行辐照固化,称重测量UV涂料涂饰过程中挥发物含量;把固化冷却后的样品置 于(110士2)C烘箱中加热60min,通过质量损失计算潜在挥发物含量,两者之和为UV涂料的挥发物 总含量 3.1.2仪器和设备 所需仪器和设备如下: 铝板(305mmXI02mm)或不带胶铝箱(厚度不小于0.05mm). a 注:为方便操作和称量,在铝板上裁切规格相等的3块铝板作为测试样板(测试样板的尺寸应保证最小为0.2只的 UV涂料涂覆后,达到供货商提供的涂膜厚度要求),使用前,先将裁切好的测试样板放人(110士2)C的干燥器
GB/T35241一2017 内,干燥30min 玻璃干燥器 b 堆蜗钳 e 橡胶手套 d 鼓风干燥箱 e 分析天平;感量0.1nmg,最大称量200g fD) 涂布器:可选用涂布线棒或框式制模仪,具体操作根据涂料供应商提供的涂饰厚度进行 g h)紫外光(UV)固化机:UV灯功率在80w/em120w/em之间,UV灯数量为2PCs以上,输 送宽度600mm以上,辐照能量可调节范围300M]/em'1000M]/em 3.1.3测试方法 3.1.3.1按照UV涂料产品要求,配制样品10g,搅拌均匀,避免产生气泡 3.1.3.2对预处理过的测试样板进行称量,精确到0.1mg 注:处理测试样板时,应使用橡胶手套和堆纲钳 3.1.3.3称取0.2只样品涂覆到预处理过的测试样板上,然后重新称量,精确到0.1mg 注:根据测试样板月 Z商提供的涂饰厚度及涂饰工艺,可采用涂布线棒、框式成膜仪等进行样品涂 小 ,按照涂料供应 覆 涂覆后30s内进行称量,如果样品中含有任何活性稀释剂在室温下蒸气压力超过1.0mmHg,如苯乙 烯),样品涂覆后应在15 内进行称量 3.1.3.4以涂料生产企业提供的固化工艺参数为主,采用UV灯对样品进行固化 注:如果对辐射固化处理程度有任何疑问,可另外制作一个铝板样本,将固化条件提高50%后对其进行固化处理， 将由此测得的挥发物含量与原测试样板进行对比 如果原样板的辐射固化已充分,那么两个样品的测试结果 误差应在2.8%以内;如果测试结果之差大于2.8%,要联系供应商以修正现有固化方案 3.1.3.5在室温下对已完成固化的测试样板冷却15min, 1,然后进行称量,精确到0.1mg 3.1.3.6把已完成固化且冷却后的测试样板置于(110士2)的鼓风干燥箱中1h 注:紫外线阳离子固化环氧树脂类材料在固化时,可与大气中水分反应,由此可能导致3.1.3.6处理过程中挥发物质 量增加 如果发生这种情况,应使测试样板在室温下(3.1.3.5步骤中)固化48h后,重新称取质量(在3.1.3.6步 骤前) 在计算潜在挥发物含量时(3.1.5步骤),固化后的质量即为m 3.1.3.7把测试样板放置于玻璃干燥器中,冷却至室温后,称取质量,精确至0.1mg 3.1.4试验次数 试验平行测定3次 3.1.5计算方法 用式(1,式(2),式(3)对挥发物总含量进行计算 涂饰过程中挥发物含量=[(mi一m/m一m.w)]×100% .(2 潜在挥发物含量=[(m2一m)/m1一m]×100% 挥发物总含量=涂饰过程中挥发物含量(%)十潜在挥发物含量(% (3 式中 测试样板的质量,单位为克(g); mo 样品和测试样板的质量,单位为克(g); m -样品固化后样品和测试样板的质量,单位为克(g) m2 -加热、固化后样品和测试样板的质量,单位为克(g) m3 以3次测试的算术平均值(精确到两位小数)报告结果
GB/35241一2017 当采用3.1检测方法检测出的挥发物含量>3%时,需重新按照3.2的检测方法进行检测 3.2挥发物含量大于3%时的检测方法 3.2.1原理 部分UV涂料如喷涂类)为调整粘度需添加少量挥发性溶剂,为保证UV涂料固化彻底且挥发物 含量测试结果准确,在测试涂饰过程中挥发物含量时,先将含有溶剂的UV涂料置于丙酮溶液中,在低 温(50士2)C下加热30min,冷却至室温后,用紫外光灯对测试样品进行辐照固化,在室温下继续冷却 5min 1,称重测量涂饰过程中挥发物含量;把固化冷却后的样品置于(110士2)C烘箱中1h,通过质量损 失计算潜在挥发物含量,两者之和为挥发物总含量 注:本方法不适用于含有苯乙烯的UV涂料,由于其在(50士2)C下干燥器内具有挥发性 3.2.2试剂 丙酮;纯度99.7%以上 除非另有规定,仅使用分析纯试剂 3.2.3仪器和设备 所需仪器和设备如下 铝盘(直径58mm,高18mm);底面光滑平整 先将铝盘放人(110士2)C的干燥器内,干燥 30 min b 磨口瓶100mL 玻璃干燥器 c d 蜡蜗钳 温度计:0C200C,0C300C f 天平;感量为0.0001g 注射器:1 ml g h)鼓风干燥箱:鼓风干燥箱上的架子应水平 紫外光(UV)固化机:UV灯功率在80w/em120w/em之间,UV灯数量为2PCs以上,输 送宽度600mm以上,辐照能量可调节范围300MJ/cm1000MJ/cm 3.2.4测试方法 3.2.4.1按照产品要求,配制样品10g,搅拌均匀,避免产生气泡 3.2.4.2对预干燥处理后的铝盘(3.2.3a))进行称量,精确到0.1mg 注处理铝盘时,应使用橡胶手套和堆蜗钳 3.2.4.3先将铝盘中加人(3土1)mL丙酮溶液,用注射器抽取(0.3士0.1)g的UV涂料样品,抽拉注射 器柱塞,将注射器中样品逐滴加人铝盘中,慢慢转动铝盘,使样品充分分散到丙酮中 注1:准备3个测试样本分别进行测试 如果测试样品不能充分分散而形成气泡,将样品废弃重新配置 注2;保证注射器表面清洁 1/4in'以使样品吸人注射器颈部 将注射器帽带上,测量取样 干净,将注射器柱塞拉出 后的带帽注射器,精确到0,1mg 通过推拉注射器柱塞将样品加人到丙酮溶液中,将移样后的注射器加帽后 称量,精确到0.lmg,注射器取样后初始质量减去注射器移样后最终质量即为样品质量 注3，使用一次性橡胶手套或聚乙烯注射器 注4:如果试样不溶于丙酮、四氢吠喃THF)或丙酮与四氢吠喃混合物,应选择其他溶剂 1 1in=0.0254m
GB/T35241一2017 3.2.4.4把经步骤3.2.4.3处理后的铝盘置于(50士2)C的鼓风干燥箱中加热30min. 3.2.4.5以涂料生产企业提供的固化工艺参数为主,采用UV灯对样品进行固化 3.2.4.6在室温下对已固化样品冷却5min,然后进行称量,精确到0.1lmg 3.2.4.7把涂膜已固化且冷却后的铝盘放置于(110士2)C的鼓风干燥箱中加热1h 注:除了其他防范措施外,保证通风,以防止溶剂蒸汽积累到危险水平 3.2.4.8把样品已固化的铝盘放置于玻璃干燥器中,冷却至室温后,称取质量,精确至0.1nmg 3.2.5试验次数 试验平行测定3次 3.2.6计算方法 用式(4),式(5)、式(6)对挥发物含量进行计算 涂饰过程中挥发物含量=[m-(m一m]/m×100% 潜在挥发物含量=[(m一m;)/m]×100% 5 挥发物总含量=涂饰过程中挥发物含量(%)十潜在挥发物含量(% ..( 式中: 铝盘的质量,单位为克(g); 71o 样品的质量,单位为克(g); 7m 样品经预加热和固化后,样品和铝盘的质量,单位为克(g); 7712 -最终加热且固化后样品和铝盘的质量,单位为克(g) 1 以3次测试的算术平均值(精确到两位小数)报告结果 准确度 在短时间间隔内,在同样的实验环境和实验条件下对同一试样所测得挥发物含量连续两次结果之 差,应(在95%置信度下)不超过2.8%

木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法GB/T35241-2017

随着人们对环境保护意识的不断提高，对于室内环境污染的关注度也越来越高。而木质制品在装修中使用较为广泛，其表面常涂有各种涂料以提高美观度和保护木材。

然而，涂料中的挥发性有机物（VOC）会通过挥发和扩散进入室内空气，对人体健康造成潜在风险。因此，检测木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量，尤其是甲醛等有害物质含量，显得尤为重要。

根据国家标准GB/T35241-2017，可以采用试剂法或仪器法进行检测。其中，试剂法包括气相色谱法、薄层色谱法和红外分光光度法等，而仪器法则主要有气质联用法和热解吸气相色谱法等。

在具体实施中，首先需要对样品进行制备和处理，将其划分为不同部位并保持均匀性。然后，根据试剂法或仪器法的不同选择相应的检测方法，并按照标准操作流程进行检测。最后，根据检测结果评估木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量是否符合国家标准。

总之，检测木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的方法是多种多样的，但无论采用何种方法，都需要严格按照标准操作流程进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法的相关资料

和木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法类似的标准

GB/T35241-2017

木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测方法

2022/8/23 12:47:00 现行