国家标准 GB31039一2014 先张法预应力离心混凝土异型桩 Pretensionedspunconcretespeeialshapedpiles 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GBT31039-2014. 2014-12-05发布 2015-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB31039一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品分类原材料及一般要求技术要求试验方法检验规则标志 l0 8 贮存和运输 11产品合格证 26 附录A(规范性附录)异型桩抗剪试验方法 21
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB31039一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准第6.1.1条,6.1.3条,6.4条,6.5条为强制性的,其余为推荐性的本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/Tc197)归口本标准负责起草单位;苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州中材建筑建材设计研究院有限公司本标准参加起草单位;嘉兴学院建筑工程学院、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心、上海兴南混凝土有限公司浙江中淳新材料股份有限公司、江苏天海建材有限公司,江苏东浦管桩有限公司、国鼎南通)管桩有限公司,浙江天海管桩有限公司,浙江光恒建材有限公司.上海中技桩业股份有限公司、 " 东建华管桩有限公司、广东三和管桩有限公司、海通能源集团有限公司、.浙江天和建设材料有限公司、天津宝丰混凝土桩杆有限公司、浙江鸿翔混凝土管桩有限公司温州浙南管桩有限公司浙江天晟建材集团有限公司等本标准主要起草人;匪红杰,王重、王树峰、蒋元海、钱明,周兆弟、田寅、魏宜龄,曾晓文,朱群芳、霍永业、姜平平,周继发,周开发,杨末丽,朱文伟,郭义弘,梁俊,齐金良、张程伟、刘世伟
GB31039一2014 先张法预应力离心混凝土异型桩范围本标准规定了先张法预应力离心混凝土异型桩的术语和定义,产品分类,原材料及一般要求、技术要求,试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证等本标淮适用于工业与民用建筑、港口,市政、桥梁、铁路,公路,水利等工程及地基处理和临时性设施等使用的先张法预应力离心混凝土异型桩规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T7002006碳素结构 GB/T701低碳钢热轧圆盘条 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分;热轧带肋钢筋 GB/T1596一2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰预应力混凝土用钢棒 GB/T5223.32005 GB8076混凝土外加剂 GB13476一2009先张法预应力混凝土管桩 GB/T14684建设用砂 GB/T14685 建设用卵石,碎石 GB/T18046一2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB:/T187362002高强高性能混凝土用矿物外加剂 /T 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50081 GB50107混凝土强度检验评定标准 GB50153一2008工程结构可靠性设计统一标准 GB50164混凝土质量控制标准 JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝 Jc/T947先张法预应力混凝土管桩用端板 JC/T9502005预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JGJ63混凝土用水标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 先张法预应力离心混凝土异型桩pretensionelspunconeretespecial-shapedpiles 桩身横截面外轮廓为非圆形,非正方形或长度方向为非等截面的离心工艺成型的先张法预应力混凝土桩(以下简称异型桩,见图1).
GB31039?2014 ? ?? ? b ?? ?? d ? ?? 8 ?? ? ? ?" D a D ?; ?? b ?? ??; D n ?; ? b ; ??; bb ?; -?? ? ?1???
GB31039一2014 3.2 先张法预应力离心混凝土竹节桩pretensionedlspunconereteknotpiles 桩身沿轴线方向有等间隔竹节状(环状)突起的环形截面的离心工艺成型的先张法预应力混凝土桩 [以下简称竹节桩,见图la)] 3.3 先张法预应力离心混凝土带胁竹节桩pretensionelspuncoereteribbedknotpiles 桩身带有纵向肋状突起的竹节桩[以下简称带肋竹节桩,见图1b] 先张法预应力离心混凝土八角桩pretensionelspuncnereteoctar onalpiles Ro 桩身横截面外轮廓为八角形的离心工艺成型的先张法预应力混凝土桩[以下简称八角桩,见图lc] 3.5 先张法预应力离心混凝土六角桩 pretensionedspunconeretehegomalpiles 桩身横截面外轮廓为六角形的离心工艺成型的先张法预应力混凝土桩[以下简称六角桩，见图 ld] 3.6 先张法预应力离心混凝土扩头桩pretensionedspunconcretesteptaperedpiles -端端部直径变大的离心工艺成型的先张法预应力混凝土桩[以下简称扩头桩,见图1le)] 3.7 公称直径nominaldiameter 异型桩桩身横截面外轮廓的内切圆直径(见图1中尺寸D),对于圆形截面即为桩身外径产品分类 4.1产品品种和代号异型桩按混凝土强度等级分为预应力离心混凝土异型桩和预应力高强离心混凝土异型桩异型桩按外轮廓形状分为竹节桩(代号KPC,KPHC),带肋竹节桩(代号RKPC,RKPHC)、八角桩代号OPC,OPHC),六角桩(代号HPC,HPHC)、扩头桩(代号STPC,STPHC)等 4.2产品规格和型号 mm、400mm,500mm、600mm、700mm,800mm、900mm、1000mm、 4.2.1异型桩按公称直径分为3001 1100mm,1200mm等规格 4.2.2异型桩按混凝土有效预压应力值分为A型,AB型、B型和C型 A型,AB型,B型和C型异型桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/mm',6.0N/mm',8.0N/mm'和10.0N/mm',其计算值不应小于规定值的95% 洼;异型桩混凝土有效预压应力值的计算方法参照GB134176一2009附录D的规定,桩身泥凝土横截面积按公称直径部位的实际面积计算 4.3结构尺寸 4.3.1异型桩的基本尺寸应符合表1的规定,长度L为1m的整数倍，结构形状见图1 4.3.2型桩的长度包括桩身和接头,不包括附加配件
GB31039一2014 表1异型桩的基本尺寸壁厚壁厚公称直径D 长度L 公称直径D 长度型号型号 /m /mm /mm mm /mm /m A AB AB 7o s1 130 <15 300 700 E B <1 AB AB 95 110 <15 400 <12 B 800 14 AB AB 100 130 S15 <15 B 500 14 AB AB 120 <15 125 900 s15 B AB AB 130 110 15 1000 15 B 600 AB AB 130 15 1100 140 15 B AB AB 700 15 1200 150 15 l10 H B 根据供需双方协议,也可生产其他规格、壁厚、型式、长度的异型桩
GB31039一2014 4.4标记 4.4.1标记方法长度， ,m -壁厚,mm -型号 -竹节等凸缘外径(无凸缘时不标). mm -公称直径， mm -异型桩代号 4.4.2标记示例示例1. 公称直径400mm、竹节外径5001 mm,壁厚95mm,长度12m的A型预应力高强混凝土竹节桩的标记为KPHc 400(500)A95-12GB31039 示例2 公称直径500mm,壁厚100mm,长度15m的AB型预应力离心混凝土八角桩的标记为OPC500AB100-15 GB31039 示例3 公称直径600mm,扩头外径800mm,壁厚110mm,长度15m的AB型预应力高强混凝土扩头桩的标记为 STPHC600(800)ABl10-15GB31039 原材料及一般要求原材料 5.1 5.1.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其质量应符合 GB175的规定 5.1.2集料 5.1.2.1细集料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂,采用天然砂时,细度模数宜为2.5一3.2,采用人工砂时,细度模数可为2.53.5,质量应符合GB/T14684的有关规定，且细集料的含泥量不大于 1%,氯离子含量不大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不大于0.5% 粗集料宜采用碎石或破碎的卵石,其最大粒径不应大于25 5.1.2.2 mm,且不应超过钢筋净距的3/4，质量应符合GB/T14685的有关规定,且粗集料的含泥量不大于0.5%,硫化物及硫酸盐含量不大于 0.5% 5.1.2.3采用蒸压养护工艺生产异型桩时,不宜使用石灰石质的集料 5.1.2.4对于有抗冻,抗渗或其他特殊要求的异型桩,其所使用的集料应符合相关标准的有关规定 5.1.3掺合料 5.1.3.1掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等,硅砂粉的质量应符合Jc/T950一2005中
GB31039一2014 表1的有关规定,矿渣微粉的质量不低于GB/T18046一2008表1中S95级的有关规定,粉煤灰的质量不低于GB/T1596一2005中级F类的有关规定,硅灰的质量应符合GB/T18736一2002中表1的有关规定 5.1.3.2当采用其他品种的掺合料时,应通过试验鉴定,确认符合异型桩混凝土质量要求时,方可使用 5.1.4水混凝土拌合用水的质量应符合JG63的规定 5.1.5外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定 5.1.6钢材预应力钢筋应采用预应力混硬土用悄棒.其质量应符合GaT823.子一2w中低松池纵能物 5.1.6.1 钢棒的规定,且抗拉强度不小于1420MPa,规定非比例延伸强度不小于1280MPa,断后伸长率应大于7% 5.1.6.2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝,其质量应分别符合GB/T701、 JC/T540的有关规定 5.1.6.3异型桩需要设置端部锚固钢筋时,锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,其质量应分别符合GB/T701,GB1499.2的规定， 5.1.6.4异型桩用端板的材料、外观质量、尺寸允许偏差和厚度要求等宜符合Jc/T947的有关规定桩套箍材质的性能应符合GB/T700-2006中Q235的规定 -般要求 5.2 5.2.1预应力钢筋的加工 5.2.1.1钢筋应清除油污,切断前应保持平直,不应有局部弯曲,切断后端面应平整同根异型桩中钢筋长度的相对差值不应大于1.5mm 5.2.1.2钢筋徵头部位的强度不应低于该材料抗拉强度的90% 5.2.2钢筋骨架 5.2.2.1预应力钢筋应沿环向均匀配置,最小配筋率不宜低于0.5%,并不应少于6根,间距允许偏差为士5mm0 5.2.2.2螺旋筋的直径不应小于表2的规定异型桩两端螺旋筋加密区长度为公称直径的3倍~ 5倍,且不应小于2000mm,螺旋筋的净距为45mm;其余部分螺旋筋的螺距为80mm 螺距允许偏差为士5mm 表2螺旋筋直径异型桩型号公称直径D/mm 螺旋筋直径/mm 公称直径D/mm 异型桩型号鼎旋筋直径/mm 二400 800 A、AB,B.C A、ABB、C A、AB、B 450650 A、AB、B.C >900 A、AB,B.c 700 5.2.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%
GB31039一2014 5.2.2.4端部设置锚固筋时,锚固筋的规格、数量、位置应符合设计图纸的要求 5.2.3抗剪性能 5.2.3.1预应力离心混凝土异型桩的抗剪性能指标不应小于表3中的规定,预应力高强离心混凝土异型桩的抗剪性能指标不应小于表4中的规定表3预应力离心混凝土异型桩的抗剪性能公称直径D 抗裂剪力公称直径抗裂剪力 D 壁厚壁厚/ 型号型号 /kN /kN /mm mm /mn /mm 91 411 AB AB 106 475 70 300 700 130 B B 118 531 130 582 165 A 413 AB 191 AB 477 95 110 400 3 213 533 234 584 800 478 223 AB 258 AB 552 100 130 289 619 316 676 500 270 506 AB 311 AB 584 125 900 120 B 348 653 716 381 299 614 AB 345 AB 709 1000 130 110 386 B 793 423 869 600 344 726 A AB 398 AB 838 140 130 1100 B 937 445 487 g 1026 356 854 AB 412 AB 987 700 1200 150 l10 B 460 103 504 1209 注:表中的剪力未考虑纵向肋的影响
GB31039一2014 预应力高强离心混凝土异型桩的抗剪性能壁厚！壁厚公称直径D 抗裂剪力公称直径 D 抗裂剪力型号型号 /mmm /mmm /lkN /mm /mm /kN 96 435 AB 111 AB 498 300 70 700 130 B 124 556 136 610 A 173 468 AB AB 200 520 400 95 110 B 573 224 245 652 800 239 526 AB 271 AB 584 100 130 302 B 648 331 725 500 284 537 AB 617 327 AB 125 900 120 364 B 689 399 753 316 695 AB 362 AB 774 11o 130 1000 B 404 858 443 930 600 769 362 AB 417 AB 885 130 1100 140 E 465 988 B 510 l080 390 946 AB AB 437 056 11o 1200 150 700 B 481 1175 1334 545 注表中的剪力未考虑纵向肋的影响 ,当加载至表了或表4中的抗裂剪力时,桩身不应出现 5.2.3.2异型桩应按附录A进行抗剪性能试验，裂缝 5.2.4耐久性对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的异型桩,应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技
GB31039一2014 术进行控制,并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施 5.2.5竹节距竹节桩的竹节距、宜为1m,最外端竹节至桩端距离不小于400nm 竹节外径D、竹节宽度bn、 b和纵肋宽度b.,ba可根据实际工程情况由设计人员确定 5.2.6扩头部长度扩头桩扩头部长度L，不大于扩头外径的2倍扩头外径D，可根据实际工程情况由设计人员确定混凝土 5.2.7 混凝土质量控制应符合GB50164的规定技术要求混凝土抗压强度 6.1.1预应力离心混凝土异型桩用混凝土强度等级不应低于C60,预应力高强离心混凝土异型桩用混凝土强度等级不应低于c80o. 6.1.2预应力钢筋放张时,异型桩的混凝土抗压强度不应低于45MPa 6.1.3产品出厂时,异型桩用混凝土抗压强度不应低于其混凝土设计强度等级值 6.2外观质量外观质量应符合表5的规定表5异型桩的外观质量序号外观质量要求项顶局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻粘皮和麻面面的深度不应大于5mm,且应修补漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不应大于300mm,累计长度不桩身合缝漏浆应大于异型桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm, 应修补局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不应大于5000mm ",且应修补内外表面露筋不允许不应出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不表面裂缝在此限桩端面平整度异型桩预应力钢筋锁头不应高出桩端平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm 内表面混凝土塌落不允许漏浆漏浆深度不应大于5 mm,漏浆长度不应大于周长的 ,且应修补 1/6，接头和桩套箍 0 与桩身结合面空洞和蜂窝不允许
GB31039一2014 6.3尺寸允许偏差异型桩各部位的尺寸允许偏差应符合表6的规定表6异型桩尺寸允许偏差单位为毫米序号州众允许偏差士0.5%L 长度L 端部倾斜 S0.5%D 端面平面度 S0.5 300mm700mm 公称直径D 800mm1200mm 不限壁厚! 不限保护层厚度桩身弯曲度 GB31039一2014 表7(续抗裂弯矩极限弯矩公称直径D 抗裂弯矩极限弯矩公称直径D 壁厚t 壁厚n 型号型号 mm /mm /八kNm kNm /mm /mm /kNm /kNm 167 250 408 612 AB 206 346 AB 484 811 11o 800 130 44 B 1010 245 560 285 569 663 1326 600 180 270 A 540 809 AB 223 374 AB 638 1053 130 900 120 265 477 736 1324 615 C 1668 307 834 265 397 736 1104 AB 319 534 AB 883 1457 11o 130 1000 B 373 671 1030 1854 1177 44l 883 2354 700 275 413 932 1398 AB 332 556 1128 1861 AB 130 1100 140 388 698 B 1324 2384 459 918 1521 3041 A 392 589 1177 1766 AB 471 771 AB 1412 2330 800 11o 1200 15o0 B l668 540 971 3002 1275 638 1962 3924 注:表中的弯矩未考虑纵向肋的影响 6.5.2异型桩应按7.5进行抗弯试验,当加载至表7中的抗裂弯矩时,桩身不应出现裂缝 6.5.3当加载至表7中的极限弯矩时,异型桩不应出现下列任何一种情况受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5 a mm; b)受拉钢筋被拉断; c)受压区混凝土破坏 6.5.4异型桩接头处极限弯矩不应低于桩身极限弯矩试验方法 7.1混凝土抗压强度 7.1.1混凝土试件的留置 7.1.1.1当混凝土配合比调整或原材料发生变更时,应制作三组试件 7.1.1.2每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,应制作三组及以上试件 1l
GB31039一2014 其中:一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度(采用蒸压养护工艺时,检验出釜后1d的混凝土抗压强度),其余检验异型桩出厂时的混凝土抗压强度或备用 7.1.2混凝土试件的制作与养护 7.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取,制作标准尺寸试件检验强度等级的试件,试件成型后与异型桩同条件常压燕汽养护,拆模后放人标准养护室养护 7.1.2.2 至28d(采用蒸压养护工艺时,拆模后放人蒸压釜蒸压养护,出釜后冷却至常温. 7.1.2.3检验出厂强度的试件试件成型后与异型桩同条件常压燕汽养护,拆模后(采用蒸压养护工艺时,拆模后放人蒸压釜蒸压养护,出釜后)与异型桩成品同条件养护至出厂时 7.1.3混凝土抗压强度试验方法混凝土抗压强度试验方法按GB/T50081的有关规定执行 7.2外观质量按表5要求,对异型桩进行外观质量的检查,除表8规定的检查工具和检查方法外,其余项目采用目测方法检查表8外观质量的检查工具和检查方法序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm 漏浆长度用钢卷尺测量,精确至1mm 0.5 粘皮和麻面、漏浆,硫损深度用深度游标卡尺测量,精确至0,1rmmm 0,02 裂缝宽度 0.01 用20倍读数放大镜测量,精确至0.01mm 粘皮和麻面,磕损面积用钢卷尺测量后计算,精确至1mm 0,5 0.,02 桩套箍凹陷深度用深度游标卡尺测量,精确至0.1" mm 注:序号1、2,3项目的测量,均以桩身为基准,不考虑竹节等凸出部位的厚度 7.3尺寸允许偏差按表6要求,对异型桩进行尺寸允许偏差的检查,检查工具和检查方法见表9,其中,端板的尺寸允许偏差检验按Jc/T947的有关规定执行表9尺寸允许偏差的检查工具和检查方法序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm 长度L 用钢卷尺测量,精确至1mm 0.5 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其端部倾斜 0.5 最大间脉处,精确至1mm 用钢直尺立起横放在端面上缓慢旋转,用塞尺测量最大端面平面度 0.02 间隙,精确至0.lmm" 12
GB31039一2014 表9(续检查工具和检查方法序号检查项目测量工具分度值/mm 用卡尺或钢直尺在桩身同一断面测定相互垂直的两直公称直径D 0.5 径,取其平均值,精确至1mm 用游标卡尺或钢直尺在桩身同一断面相互垂直的两直壁厚? 径上测定四处壁厚,或在桩身同一断面测定两处以上内 0.5 圆至外直边的最小厚度,取其平均值,精确至1mm 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大桩身弯曲度 0.5 距离,精确至1mm 注:公称直径D、壁厚的测量,均以桩身为基准,不考虑竹节等凸出部位的厚度 7.4混凝土保护层厚度用精度为0.02mm的深度游标卡尺或钢直尺在异型桩中部桩身(竹节等凸出部分除外)同一断面的三处不同部位测量,精确至0.1mm 7.5抗弯试验 7.5.1加载装置异型桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置,如图2所示,其中,尸的方问可垂直于地面,也可平行于地面(桩的轴线均与地面平行). B/2 B/2 适用于桩身无凹凸异型桩 a 图2异型桩抗弯试验示意图 13
GB31039一2014 B/2 B/2 竹节数量为偶数时加荷位置 b B/2 B/2 竹节数量为奇数时加荷位置说明: U型垫板，支墩; 分配梁固定钦支座固定钦支座分配梁; 加荷跨度; B 分配梁滚动钦支座支座跨距; 试验用桩; 异型桩长度滚动较支座图2续 7.5.2联接接头的抗弯试验两根异型桩联接接头的抗弯试验方法与7.5.1相同,且两根桩联接后长度不应超过表1中相应公称直径规定的长度上限值,接头应位于最大弯矩处 7.5.3加载程序第一步;按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%,每级荷载的持续时间为3min;然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100% 每级荷载的持续时间为3min,观察是否有裂缝出现,测定并记录裂缝宽度第二步:如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝,则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度 14
GB31039一2014 第三步;按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现6.5.3所列极限状态的检验标志之一为止每级荷载弯矩的持续时间为3min,观测并记录各项读数 7.5.4弯矩计算公式实测弯矩按式(1)一式(3)计算: 垂直向下加载 W 旱a一A)+ M一 -2B一L b垂直向上加载 W M -(B一A)一(2B一L 水平加载 M= ( 一A 式中: M 抗弯弯矩,单位为千牛米(kN m): w 异型桩重量,单位为千牛(kN); 异型桩长度,单位为米(m)1 荷载(垂直加载时,应考虑加载设备的重量),单位为千牛(kN) 支座跨距,单位为米(m),B=0.6L 若抗弯试验用异型桩长度过短,应考虑剪切效应的影 B 响,宜适当加大跨距B的长度竹节桩等有环向凸缘的异型桩B的取值见表10 加荷跨距,单位为米(m),A=1.0m 表10竹节桩等有环向凸缘的异型桩两支(吊)点距离B的取值单位为米 12 15 长度L 10 11 13 14 10 两支(吊)点距离B 注1，两支(吊)点距离B按竹节距或凸缘距为lm时计,竹节距不等于1m时,按B=0.6L计算注2，两支(吊)点距离等同于支座跨距 7.5.5抗裂荷载和极限荷载的确定 7.5.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时,应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时,应取本级荷载值作为抗裂荷载载实测值 7.5.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现6.5.3所列的情况之一时,应取此时的荷载值作为极限荷一级荷载值作为极限荷载实测值载实测值;当在加载过程中出现上述情况之一时,应取前- 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时,应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值检验规则 8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验 15
GB31039一2014 8.2出厂检验 8.2.1检验项目包括混凝土抗压强度,外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性能等 8.2.2批量和抽样 8.2.2.1混凝土抗压强度批量和抽样按GB50107的有关规定执行 8.2.2.2外观质量和尺寸允许偏差以同品种、,同规格、同型号的异型桩连续生产100000m为一批,但在三个月内生产总数不足 100000m时仍作为一批,随机抽取10根进行检验 8.2.2.3抗裂性能在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的10根产品中随机抽取两根进行抗裂性能的检验 8.2.3判定规则 8.2.3.1混凝土抗压强度检查同批次异型桩用混凝土抗压强度检验的原始记录,评定按GB50107的有关规定执行 8.2.3.2外观质量外观质量按下列规定判定: 全部符合6.2规定或符合表5中第2项、第4项、第5项、第6项、第7项、第8项、第9项、第 a 10项规定,其余项经修补能符合相应规定的异型桩,外观质量为合格抽取的10根异型桩全部符合a),判外观质量为合格;有三根及以上不符合a),则判外观质量为不合格;有两根及以下不符合a),应从同批产品中再抽取20根进行复验,复验产品全部符合a),则除去已检出的不合格品判外观质量为合格,仍有一根及以上不合格,则判外观质量为不合格;不符合表5第2项、第4项、第5项,第6项、第7项、第8项、第9项、第10项中任意一项规定的异型桩,判外观质量为不合格 8.2.3.3尺寸允许偏差抽取的10根异型桩全部符合6.3规定,判尺寸允许偏差为合格;有三根及以上不符合6.3规定,则判尺寸允许偏差为不合格;有两根及以下不符合6.3规定,应从同批产品中再抽取20根进行复验,复验产晶全部符合6.3规定,则除去已检出的不合格品判尺寸允许偏差为合格,仍有一根及以上不合格,则判尺寸允许偏差为不合格 8.2.3.4抗裂性能所抽两根全部符合6.5.2规定,判抗裂性能合格;有一根不符合6.5.2规定,应从10根中再抽取两根进行复验,复验结果仍有一根不合格,则判抗裂性能不合格;所抽两根全部不符合6.5.2规定,则判抗裂性能为不合格 16
GB31039一2014 8.2.3.5总判定混凝土抗压强度,抗裂性能,外观质量和尺寸允许偏差全部合格,判该批产品为合格,否则判为不合格 8.3型式检验 8.3.1检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验 a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 当结构、材料,工艺有较大改变时; 正常生产每半年进行一次:; c d)停产半年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 8.3.2检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗弯性能、保护层厚度等项目,必要时由双方协商，还可增加试验项目如钢筋骨架配筋及其允许偏差、抗剪性能等). 如无特殊要求,异型桩接头处抗弯试验可以不检验 8.3.3抽样在同品种、,同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验,10根中随机抽取两根进行抗弯性能和端板质量的检验,端板质量的检验在抗弯试验完成后进行抗弯试验完成后,在两根中抽取一根,于异型桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度 8.3.4判定规则 8.3.4.1混凝土抗压强度检查同批次异型桩用混凝土28d和出厂时抗压强度检验的原始记录,评定按GB50107的有关规定执行 8.3.4.2外观质量抽取的10根异型桩全部符合8.2.3.2中的a),判外观质量为合格;有三根及以上不符合8.2.3.2中的a),则判外观质量为不合格;有两根及以下不符合8.2.3.2中的a),应从同批产品中再抽取20根进行复验,复验产品全部符合8.2.3.2中的a),可判外观质量为合格,仍有一根及以上不合格,则判外观质量为不合格;不符合表5第2项,第4项,第5项,第6项,第7项、第8项,第9项,第10项中任意一项规定的异型桩,外观质量为不合格 8.3.4.3尺寸允许偏差抽取的10根异型桩全部符合6.3规定,判尺寸允许偏差为合格;有三根及以上不符合6.3规定,则判尺寸允许偏差为不合格;有两根及以下不符合6.3规定,应从同批产品中再抽取20根进行复验,复验产品全部符合6.3规定,可判尺寸允许偏差为合格,仍有一根及以上不合格,则判尺寸允许偏差为不合格 17
GB31039一2014 8.3.4.4抗弯性能所抽两根全部符合6.5.2和6.5.3规定,判抗弯性能合格;有一根不符合6.5.2或6.5.3规定,应从 10根中再抽取两根进行复验,复验结果仍有一根不合格,则判抗弯性能不合格,复验结果全部符合 6.5.2和6.5.3规定,可判该批抗弯性能合格;所抽两根全部不符合6.5.2或6.5.3规定,判抗弯性能为不合格,且不应复检 8.3.4.5保护层厚度所抽一根中的三个数值全部符合6.4的规定,判保护层厚度为合格有一个数值不符合6.4的规定,应从10根中再抽取两根进行复验,复验结果全部符合6.4的规定,可判该批保护层厚度合格,仍有 -根不符合6.4的规定,则判保护层厚度不合格,且不应再复检 8.3.4.6总判定混凝土抗压强度、抗弯性能、保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差全部合格时,判该批产品为合格,否则判为不合格标志 9.1标志应位于距端头1000mm1500mm处的异型桩外表面 9.2标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、异型桩标记,制造日期或异型桩编号、合格标识， 1 贮存和运输 10.1贮存 10.1.1异型桩堆放场地应坚实平整 10.1.2异型桩应按规格,类型、型号、壁厚、长度分别堆放,堆放层数不宜超过表11的规定竹节桩等有凸缘的异型桩堆放时，上下桩的凸缘宜交错堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施,最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上,竹节桩等有环向凸缘的异型桩两支点距离B的取值见表10 若堆场地基经过加固处理,桩身无凹凸的异型桩也可采用着地平放表11 堆放层数公称直径D/mm 300350 400450 500550 600650 700900 >900 堆放层数 0.21 0.58. 0.217n 桩身无凹凸异型桩两支点位置 n 图3异型桩两支点法位置示意图 18
GB31039一2014 b 竹节桩等有环向凸缘的异型桩两支点位置图3(续 10.1.3异型桩吊装 10.1.3.1异型桩吊装宜采用两点吊(见图4)或两头钩吊法,吊索应与异型桩纵轴线垂直 0.58. 0.217 0.217. 桩身无凹凸异型桩两点吊吊点位置 b 竹节桩等有环向凸缘的异型桩两点吊吊点位置图4异型桩两点吊吊点位置示意图 10.1.3.2采用两点吊时,吊点位置应符合设计要求,允许偏差为士200mm 竹节桩等有环向凸缘的异型桩两点吊距离B的取值见表10. 10.1.3.3异型桩装卸应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落 10.2运输 10.2.1异型桩吊运应符合10.l.3的规定 10.2.2异型桩在运输过程中的支承要求应符合10.1.2的规定,各层间也应设置垫木,垫木应上下对齐材质一致,同层垫木应保持同一平面 10.2.3异型桩运输过程中应采用可靠的防滑防滚等安全措施 19
GB31039一2014 11产品合格证产品合格证应包括下列内容合格证编号 a b 采用标准编号 c异型桩品种,规格,型号,长度及壁厚; 产品数量，混凝土强度等级 e 制造日期或异型桩编号; g)制造厂厂名、出厂日期 h检验员签名或盖章(可用检验员代号表示) 20
GB31039一2014 附录A 规范性附录) 异型桩抗剪试验方法抗剪试验方法 A.1 A.1.1加载装置异型桩的抗剪试验采用图A.1所示对称加载装置,其中,P 的方向可垂直于地面,也可平行于地面桩的轴线均与地面平行) 剪跨取1.0D,试件悬出长度取(1.25~2.0)D 对于公称直径大于700mm的异型桩,为防止支点和支墩部位异型桩截面产生变形破坏影响试验可采用在支点和支墩部位的异型桩外表面绑扎钢带,对钢带进行加载的方法 0.5m 0.5m 适用于桩身无凹凸异型桩 0.5m 0.5m b 适用于桩径不大于900mm的竹节桩图A.1异型桩抗剪试验示意图 21
GB31039一2014 0.5m 0.5m 适用于桩径大于900mm的竹节桩说明分配梁分配梁支点; 试验用桩支墩; P -剪距内产生斜拉裂纹时的荷载; 试验用异型桩长度; 悬出长度; 剪跨图A.1(续 A.1.2加载程序第一步;按抗裂剪力的20%的级差由零加载至抗裂剪力的80%,每级荷载的持续时间为3min;然后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至抗裂剪力的100% 每级荷载的持续时间为3min,观察是否有裂缝出现,测定并记录裂继宽度第二步;如果在抗裂剪力的100%时未出现裂缝,则按抗裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝出现每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度 A.1.3抗裂剪力计算公式实测抗裂勇力按式(A.1)计算 P Q (A.1 2 式中抗裂剪力,单位为千牛(kN) -剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载,单位为千牛(kN) ？ A.1.4抗裂荷载的确定当在加载过程中第一次出现裂缝时,应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时,应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值 22
GB31039一2014 A.2抗剪性能检验规则 A.2.1检验条件抗剪性能检验,采用型式检验方式,检验条件宜符合8.3.1规定 A.2.2 抽样 A.2.2.1抽样规格;企业生产的全部规格中的中间一种规格示例:若企业生产的全部规格为公称直径300mm、400mm,500mm和600mm,则抽检规格为公称直径400mm A.2.2.2在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的抗剪试验用异型桩产品中随机抽取两根进行抗剪性能的检验 A.2.3判定规则若所抽两根全部符合5.2.3.2的规定,判抗剪性能合格;若有一根不符合5.2.3.2规定,应从同批产品中再抽取两根进行复验,复验结果若仍有一根不合格,则判抗剪性能不合格,若复验结果全部符合 5.2.3.2的规定,可判该批抗剪性能合格;若所抽两根全部不符合5.2.3.2的规定,则判抗剪性能不合格

先张法预应力离心混凝土异型桩GB/T31039-2014介绍

一、先张法预应力离心混凝土异型桩的定义

先张法预应力离心混凝土异型桩是一种具有多个变截面的圆柱形混凝土构件。其截面形状可以根据需要设计成圆形、方形、六边形、椭圆形等异型形状，以适应不同的荷载要求和地质条件。

二、先张法预应力离心混凝土异型桩的特点

1. 先张法预应力离心混凝土异型桩具有高强度、高刚度、抗震性好等优点，能够承受大荷载和复杂地质条件下的作用力。

2. 具有较好的自稳性和抗弯扭能力，能够有效地防止桩身出现侧向位移和变形。

3. 生产工艺简单，可以通过模具一次成型，生产效率高，同时可以进行预制加工，在施工现场进行简单的拼装。

三、先张法预应力离心混凝土异型桩的生产工艺

1. 模具制作：根据设计要求，制作钢模具，并安装在预应力离心机上。

2. 配料：按照设计比例，将水泥、粉煤灰、细集料等原材料进行配合。

3. 搅拌：将配料后的原材料倒入搅拌机中进行充分混合。

4. 浇筑：将混合好的混凝土倒入钢模具中，利用预应力离心机进行振动和加压，使混凝土均匀地填充到模具中。

5. 固化：经过适当的固化时间后，将异型桩从模具中取出，并进行水养养护。

四、先张法预应力离心混凝土异型桩的应用

先张法预应力离心混凝土异型桩广泛应用于高速公路、大桥、码头、隧道等基础工程中，特别适用于地质条件复杂或荷载要求较大的场合。同时，在城市建设中也有广泛的应用，如地铁、商业综合体等。

五、GB/T31039-2014国家标准介绍

GB/T31039-2014国家标准是我国针对先张法预应力离心混凝土异型桩进行制定的标准，对异型桩的设计、生产、施工和验收等方面进行了规范和要求。