GB/T34217-2017
耐火材料高温抗扭强度试验方法
Refractoryproducts—Determinationoftorsionstrengthatelevatedtemperature
- 中国标准分类号（CCS）Q40
- 国际标准分类号（ICS）81.080
- 实施日期2018-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小479.55KB
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耐火材料高温抗扭强度试验方法
国家标准 GB/T34217一2017 耐火材料高温抗扭强度试验方法 Refractoryproducts一Determinationoftorsionstrengthatelevatedtemperature 2017-09-07发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
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GB/34217一2017 耐火材料高温抗扭强度试验方法 范围 本标准规定了耐火材料高温抗扭强度试验方法的术语和定义,原理,设备,试样,试验步骤、结果计 算和试验报告
本标准适用于耐火材料高温抗扭强度的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
定形耐火制品试样制备方法 GB/T7321 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18930耐火材料术语 YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分;耐火浇注料 术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 高温抗扭强度torsiostrengthaelevatedtemperature 在高温下,以规定加荷速率给试样施加扭矩,试样发生破坏时所能承受的极限剪切应力
3.2 torsionfracturetemperature 扭断温度 在恒定的扭矩作用下,试样随温度升高而发生断裂时的温度
扭转变形角度的起始点温度(T,)相 扭矩减小20%时的温度(T). 3.3 高温扭转蠕变 torsioncreepatelevatedlt temperature 在设定的扭矩和温度下,在保温的过程中或一定的时间内,试样产生的扭转角度或断裂
3.4 扭转角度 torsiomangle 从试验开始到试验结束试样所产生的变形角度
原理 在设定的温度下,对规定尺寸的试样以恒定的速率施加扭矩直至断裂,即:试样不能够再承受进一
GB/T34217一2017 步增大的剪切应力
根据试样断裂时所承受的扭矩和截面尺寸计算出高温抗扭强度
如果对试样预先 施加恒定的扭矩,可以在升温过程中记录试样的扭断温度;或者预先施加恒定的扭矩后,也可以在升温 至某一温度时,开始保温并记录试样发生的扭转角度,以在一定时间内,例如50h,100h或200h时试 样发生的扭转角度来表示试样的高温扭转蠕变
设备 5 5.1扭转试验机,试验机应能够以(o0.15士0.015)MPa/s的速率施加扭转载荷,直至试样断裂 5.2游标卡尺,分度值不大于0.05 mm， 5.3电热鼓风干燥箱,能控温在(110士5)C
5.4加热装置,能按照7.1规定的加热速率对试样进行加热,加热均温区的长度应不小于试样截面边 长的1.5倍
加热均温区的温差不超过士10
5.5温度测量装置,能满足试样的温度测量并连续记录 5.6扭矩及扭转角度测试装置,示值误差在士2%以内,能连续测量并记录对试样施加的扭矩和扭转 角度
试样 o 6.1致密定形耐火制品按GB/T10325或有关方协商进行取样,按GB/T7321制样
试样尺寸为 (40士0.5)mm×(40士0.5)mm×230mm
试样的表面不得有凹陷、裂纹
特殊情况试样尺寸可双方 协商确定
从每块样品砖上切取的试样数量应相同,以便统计分析
注:建议采用连续凸缘金刚石片制样
如果使用齿形凸缘刀片,刀片切出的边缘常出现破损及裂纹
那些有裂纹 或明显缺陷的试样要作记录或废弃不用 6.2致密不定形耐火材料按GB/T17617或有关方协商取样,按YB/T5202.1或相关标准制样
尺寸 参照6.1进行
制样时的热处理温度等应经有关方协商,制样条件和试样尺寸均须在试验报告中注明
6.3试样的数量为3个
试验步骤 7.1试样干燥 制备好的试样置于干燥箱中(110士5)C下烘干
7.2试样尺寸测量 测量试样长度方向中间部位截面的尺寸,测量值应精确至0.1mm
将试样安装在试验机的两夹具 中,试样伸人夹具的长度应不小于30mm,调整夹具和试样,确保试样与夹具的同轴性,安放加热装置、 使加热均温区位于试样长度的中间部位
7.3升温速率 硅质材料以3C/min一5C/min升温至850C,然后快速升温至试验温度
其他材料以5/min10C/min升温速率升至试验温度;或以不高于200C/min升温速率升至 试验温度
升温速率可以协商确定
GB/34217一2017 7.4保温时间 致密耐火材料试验温度在1000C以下保温30min,1000C以上,保温5 min 不同的试验温度和保温时间可以协商确定
注:隔热耐火制品保温30min
7.5高温抗扭强度的测定 7.5.1按7.3将试样加热到设定温度,按7.4进行保温
7.5.2选择扭转试验机量程,使其大于试样预估值的10%
7.5.3开启扭转试验机,以(0.15士0.015MPa/s的速率均匀地施加扭矩,直至试样断裂,记录最大扭 矩和扭转角度
注:施加载荷对时间的曲线可用来表示试验结果
7.6扭断温度的测定 7.6.1按7.2安装好试样后,选择扭转试验机量程,使其大于试样预估扭矩值的10%
7.6.2开启扭转试验机,以(0.15士0.015MPa/s的速率均匀地对试样施加扭矩到设定值
设定扭矩 可协商确定
7.6.3按7.3进行连续升温,记录扭断温度
此过程中的扭转角度与温度的变化可以作为试验报告的 -部分
7.7高温扭转蠕变的测定 7.7.1按7.2安装好试样后,开启扭转试验机,试样施加扭矩至设定值
设定的扭矩可协商确定
7.7.2按7.3升温到要求的温度,开始保温,记录保温起始点时间和扭转角度,保温时间可以为20h、 50h,100h
不同的预扭矩,试验温度和保温时间可以协商确定
如果在试验过程中预设置恒定扭矩 值减小20%,则结束试验
7.8试样有效数量规定 试验时,断裂发生在加热均温区外无效;须重新制样进行试验,直至有效试样数达到3个
结果计算与表示 8.1高温抗扭强度 试样的高温抗扭强度用试样断裂时所承受的最大剪切应力表示,按式(1)进行计算: M 0.208a 式中: 高温抗扭强度,单位为兆帕(MPa); M发生断裂时作用在试样上的扭矩,单位为牛毫米(N
mm -试样加热段中部截面边长的平均值,单位为毫米(m mm; 式中的0.208为一个与试样形状(正方形截面)有关的形状因子参数
8.2扭断温度 记录试样开始发生扭转变形角度的起始点温度(T
)和扭矩减小20%时的温度(T),此过程中的
GB/T34217一2017 扭转角度与温度变化曲线可以作为试验报告的一部分 8.3高温扭转蠕变 记录试样保温开始时的扭转角度和保温一定时间后的扭转角度
在试验过程中,如果预设置恒定 扭矩值减小20%,则结束试验
8.4计算结果 计算结果按GB/T8170进行修约,高温抗扭强度保留3位有效数字,扭断温度保留为整数,高温扭 转角度保留小数点后2位数字
试验报告 试验报告应包括下列几部分: 试验单位名称 a) b 试验日期; c 执行标准 d 试样描述(生产厂,尺寸.材质等) 样品数量 e 从每个样品上的取样数量; 取样的部位; g h 试样的尺寸; 有缺陷试样的部位; 对试样预施的扭矩; j k 升温速率和试验温度及保温时间 1 加荷速率; 试样的高温扭转强度值及平均值 m 扭断温度及平均值; n o)试样高温抗扭蠕变断裂和时间 p试样的扭转角度及平均值 试验人员
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耐火材料高温抗扭强度试验方法GB/T34217-2017
耐火材料是指能在高温下保持结构完整性和物理化学性质稳定的材料。耐火材料广泛应用于冶金、玻璃、水泥、陶瓷等行业，因此对其高温抗扭强度的测试方法也变得尤为重要。
根据国家标准 GB/T34217-2017《耐火材料高温抗扭强度试验方法》规定，高温抗扭强度试验需要注意以下几点：
1. 试验样品的制备
试验样品的制备需要选择符合标准的耐火材料，并按照标准要求进行加工、成型、烧结等处理。试验样品的尺寸和形状也需要按照标准进行制定，并记录好每个样品的编号以便后续数据处理。
2. 试验设备的准备
高温抗扭强度试验需要使用万能试验机等专业设备，同时还需要配备合适的测温、测力、控温等辅助设备。在试验前需要对各项设备进行校准和调试，确保测试数据的准确性。
3. 试验过程的控制
试验过程中需要控制升温速率、保温时间、扭转速率等参数，以确保试验结果的可比性和准确性。同时还需要对样品的破坏形式进行观察和记录，以便后续分析与判定。
4. 数据处理与结果分析
试验完成后需要对原始数据进行处理和分析，计算出每个样品的抗扭强度并绘制相应的曲线图。通过对不同样品的抗扭强度数据进行比较，可以评估耐火材料的性能和质量，并为生产和使用提供参考依据。
总之，耐火材料高温抗扭强度试验方法是一项十分重要的测试工作，能够评估材料的物理化学性质和性能，为其应用和开发提供科学依据。
