GB/T13579-2017
轮胎定型硫化机
Tyreshapingandcuringpress
- 中国标准分类号（CCS）G95
- 国际标准分类号（ICS）71.120;83.200
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小917.05KB
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轮胎定型硫化机
国家标准 GB/T13579一2017 代替GB/T135792008 轮胎定型硫化机 Iyreshapingandeuringpress 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13579一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 型号,系列与基本参数 4.1型号 4.2系列与基本参数 要求 5.1整机要求 5.2精度要求 5.3安全、环保要求 试验方法 6.1空负荷试验 负荷试验 6.2 6.3检测方法 检验规则 7.1检验分类 .2出厂检验 7.3型式检验 产品标志、包装,运输与贮存 8 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 附录A资料性附录)机械式硫化机系列与基本参数 附录B资料性附录)液压式硫化机系列与基本参数 12
GB/T13579一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替(GB/T13579一2008(轮胎定型硫化机》
与GB/T13579一2008相比,除编辑性修改外 主要技术变化如下 一修改了适用范围,不局限于硫化充气式轮胎外胎的硫化机,机械式硫化机也不局限于曲柄连杆 式(见第1章,2008年版的第1章); -增加了术语和定义见第3章); 增加硫化机的系列与基本参数,机械式硫化机增加了6个系列,液压式硫化机增加了10个系 列(见附录A、附录B,2008年版的附录A,附录B); 删除了2008年版的4.1.2; 修改了硫化机热板温度均匀性要求,删除“工作表面测温点不少于24点”与检测方法相关的内 容,保留“工作表面温度波动值应不大于士1.5C”的性能要求内容(见5.1.8,2008年版的4.1.9) 修改了2008年版的4.1.10,在其基础上增加“或程序”的要求(见5.1.9); 增加了24105400系列产品的精度要求 -增加了硫化机底座上平面的水平度要求(见5.2.1) 提高了液压式硫化机上、下热板的平行度要求(见5.2.2中表2,2008年版的4.2.1中表1); 增加了硫化机上热板(或上燕汽室)下平面与下热板(或下蒸汽室)上平面的平行度,采用压铅 法,当合模力不小于最大合模力的80%时,铅片最大厚度差要求(见5.2.3); 修改了2008年版的4.2.2,在其基础上增加“上热板(上蒸汽室)与下热板(下蒸汽室)的同轴 度”要求(见5.2.4); 修改了2008年版的4.2.4,在其基础上增加“卸胎装置升降导向柱的垂直度”要求(见5,2.6); -增加了后充气装置上、下夹盘的平行度要求(见5.2.11); 增加了硫化机的安全性能应符合GB30747的规定(见5.3.1); 修改了2008年版的5.2,删除了“护罩的外表面平均温度与环境温度之差应不大于40C”的要 求,保留了“硫化机不得使用含石棉的材料”要求(见5.3.3); 删除了2008年版的 5.35.10,5.13~5.20(GB30747一2014中已有相关内容); 2008年版的5.11和5.12移到本标准5.1中(见5.1.16和5.1.17):; 修改了2008年版的6.3,删除“HG;/T3119没有规定的,由制造厂按照本标准内容进行检验” 修改了型式检验的项目(见7.3.2,2008年版的7.2.1); 删除了2008年版的8.3.2 本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国橡散塑料机械标难化技朴委员会(sAc/Tc7)归口 本标准起草单位;桂林橡胶机械有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、益阳益神橡胶机械有 限公司、巨轮智能装备股份有限公司、软控股份有限公司、青岛科技大学,福建建阳龙翔科技开发有限公 司、青岛双星橡塑机械有限公司、山东丰源轮胎制造股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、广州华工 百川科技有限公司
本标准主要起草人;谢盛烈、付任平,李荣照,胡润祥、张锦芳、刘福文、汪传生、陈玉泉、殷晓、王堪、 何成、王更新、苏寿琼
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T13579-1992,GB/T13579-2008.
GB/T13579一2017 轮胎定型硫化机 范围 本标准规定了轮胎定型硫化机以下简称硫化机)型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产 品标志包装、运输与贮存等
本标准适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB30747轮胎定型硫化机安全要求 HG/T3119轮胎定型硫化机检测方法 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223橡胶机械名词术语 HG:/T3228一2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 术语和定义 GB30747和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列 出了GB30747一2014和HG/T32232000中的一些术语和定义
3.1 机械式轮胎定型硫化机meehanitealyrecurtne press 以机械传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机
3.2 液压式轮胎定型硫化机hydralietyrecuringpress 以液压传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机
注改写HG/T3223一2000,定义2.7.55. 3.3 热板platen 内部可放置加热元件或通人传热介质,对模型或半制品进行加热和加压的金属板
[HG/T3223一2000,定义2.6.10]
GB/T13579一2017 3.4 [上]横梁 beam 装于平板硫化机、轮胎硫化机等机械的上部,与立柱、框板或连杆连接,用以固定热板或蒸汽室等的 零件
[HG/T3223一2000,定义2.6.11] 3.5 底座base 位于硫化机下部,与墙板或立柱连接,用以固定热板或蒸汽室等的零件
3.6 胶囊bladder 通过硫化介质使之膨胀,把胎坯推向模具并与之接触的橡胶容器
[[GB30747一2014,定义3.3] 型号、系列与基本参数 4.1型号 硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定 4.2系列与基本参数 4.2.1机械式硫化机系列与基本参数参见附录A
4.2.2液压式硫化机系列与基本参数参见附录B 5 要求 5.1整机要求 5.1.1硫化机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造
5.1.2硫化机应具有手控和自控系统,能够完成装胎、定型,硫化,卸胎及后充气(必要时)等工艺过程
5.1.3硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠,液压,气动部件运动时不应有爬行和卡阻 现象 5.1.4硫化机应具有合模力显示装置
5.15魏化机合模力应不小于钢定值的98% 5.1.6硫化机应具有显示及记录燕汽室(或热板)和胶囊内的介质温度与压力的仪器、仪表,其工作应 灵敏,可靠
5.1.7硫化机应具有自动调节蒸汽室(或热板)温度的装置,其工作应灵敏,可靠
5.1.8硫化机热板的温度应均匀,其工作表面温度波动值应不大于士1.5C
5.1.9配有后充气装置的硫化机,其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路或程 序,以保证动作互相协调
5.1.10硫化机电气系统导线连接点,应标明易于识别的接线号
5.1.11硫化机管路系统应清洁、畅通,不应有堵塞及渗漏现象
5.1.12硫化机囊筒、水缸等应进行不低于工作压力的1.5倍的水压试验,保压时间不低于5min,不应 渗漏
5.1.13硫化机涂漆质量应符合HG/T3228一2001中3.4.6的规定
GB/T13579一2017 5.1.14硫化机燕汽室(或热板护罩)外表面涂漆的耐热温度应不低于120C
5.1.15硫化机外观质量应符合HG;/T3120的规定 5.1.16硫化机各限位开关应限位准确、灵敏、可靠
5.1.17硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装
5.1.18机械式硫化机应具有自动润滑系统或选用可靠的自润滑轴承材料
5.1.19机械式硫化机主导轮应沿导轨有效工作长度的70%以上滚动(导槽的直线部分除外)
5.1.20机械式硫化机合模终点应使曲柄中心位于下死点前4mm~30mm
5.1.21机械式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次,运行中主电机最大电流值应不大于额定电流 的1.6倍
5.1.22机械式硫化机当合模力符合5.1.5时,主电机最大电流值应不大于额定电流的3.0倍
5.1.23机械式硫化机正常工作时主传动减速机油池中油的温升应不大于30C
5.1.24液压式硫化机油缸应进行耐压试验,其试验压力应不低于工作压力的1.5倍,保压时间不低于 5min,不应渗漏
5.1.25液压式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次,液压站电机和各控制阀应灵敏,动作准确、 可靠
5.1.26液压式硫化机正常工作时,油箱内液压油的温度应不高于60C
5.1.27液压式硫化机应具有合模力自动补压装置,其保压压力应不低于工作压力的98%
5.2精度要求 5.2.1硫化机底座上平面的水平度应符合表1的规定 表1 水平度公差值/mm/m 燕汽室(或热板护罩) 公称内径D/mm 机械式硫化机 液压式硫化机 1310 1310
GB/T13579一2017 7.2.3合格判定 出厂检验项目全部符合本标准规定,则判为出厂检验合格
7.3型式检验 7.3.1检验要求 有下列情况之一时,应进行型式检验: -新产品或老产品转厂生产的试制鉴定; 当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时; 正常生产时,每三年至少抽检一台; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 产品停产两年以上,恢复生产时; -国家质量监督机构提出型式检验要求时
7.3.2检验项目 型式检验项目为第5章(5.1.1除外)规定的全部项目
7.3.3判定规则 型式检验项目全部符合本标准规定,则判为型式检验合格
型式检验每次抽检一台
当检验不合 格时,再抽检两台,若其中有一台仍不合格时,则判定型式检验不合格
同时应对该批其他产品逐台进 行检验
8 产品标志,包装,运输与贮存 8.1标志 每台硫化机应在明显位置固定产品标牌
标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定
产品标牌应有下列内容: -制造单位名称及商标; 产品名称及型号; 产品主要参数; 产品执行标准编号; 产品编号; 制造日期
8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定
包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定
包装箱上应有下列内容: 制造单位名称; 产品名称及型号; 产品编号 外形尺寸; 毛重;
GB/T13579一2017 制造日期
8.2.2在产品包装箱的明显位置应注明“随机文件在此箱”内容;随机文件应统一装在防水的塑料袋 内;随机文件应包括下列内容 产品合格证; 使用说明书,其内容应符合GB/T9969的规定; 装箱单; 备件清单; 安装图
8.3运输 产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定
8.4贮存 产品应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能与有腐蚀性气(物)体存放,露天存放应有防雨措施
GB/T13579一2017 附 录 A 资料性附录) 机械式硫化机系列与基本参数 机械式硫化机系列与基本参数见表A.1
表A.1 蒸汽室或护 模型加热 合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格 规格 罩公称内径 方式 kN mm mm(in) mm 860 860 1030 140200 203330(813) 150~300 230356(814) 910 910 1030 030 1030 1330 155300 305~406(12~16) 1050 1050 1320 180300 1068 1068 147o 153382 330406(13~16) 305一406(12~16) 205430 1120 1120 1715 406508(1620) 1570 205430 1145 1145 305一445(12~17.5 1720 230455 720 200440 305一432(12~17) 1960 200460 1170 330457(1318) 1170 热板 330一508(13一20 2160 330~508 305一406(12~16) 157o 205430 406508(16一20) 190445 330445(13~17.5 240~495 1715 195445 1220 1220 205430 200480 330~508(1320) 305一505 1920 300560 蒸汽室 2400 200470 305508(1220) 2890 245445 406~508(1620 蒸汽室 132o 1320 2840 240445 381572(1522.5 1310 (1310 216o 300~56o 381一610(15一24 热板 136o 136o 热板 265o 300~56o 406610(16~24) l400 1400 蒸汽室 2940 250400 406508(16一20) 10
GB/T13579一2017 表A.1续 蒸汽室或护 模型加热 合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格 规格 罩公称内径 方式 kN mm(in) mm mm 406~610(16~24) 1525 1525 4220 254635 381622(15~24.5 585 585 蒸汽室 4450 400~650 508~622(20~24.5 热板 4220 482622(1924.5 1600 1600 254635 381一622(15~24.5 蒸汽室 4410 254635 l620 1620 热板 4220 482622(19~24.,5 400650 4220 400~650 482622(19~24.5) 1640 1640 热板 4450 254622 482622(1924.5 4580 254~635 406~635(16一25) 蒸汽室 4650 400700 508635(20~25 3340 285~635 381一610(15 l650 1650 热板 254635 4300 06622(16~24.5 400650 蒸汽室 5390 450750 482~635(1925) 1680 1680 热板 4580 254635 06622(16~24.5 1730 l730 热板 4900 300~750 482~635(1925) 750 1750 热板 4600 400700 508~635(2025 800 1800 4650 l815 1815 7500 330750 571864(22.534 o 480 305650 610965(2438) 1900 1900 6 470 380~710 2160 2160 8430 550920 蒸汽室或 热板 400 508965(2038) 2235 2235 9510 550920 9400 2250 2250 2500 2500 12750 600~960 610~l0672442 2565 2565 13685 6001070 508~965(2038) 2 665 2665 蒸汽室 13685 660~1070 610 168(24~46 3000 3000 热板 10780 7001250 610~1067(24 3100 8001250 610915(24一36) 3100 17200 3200 3200 18200 6601220 8101320(32~52 蒸汽室 660~1220 890~12953551 3300 3300 20000 5000 5000 35280 900~1750 450~1600(57637 蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2%
表中参数(1310)为保留规格
1
GB/T13579一2017 录 附 B 资料性附录) 液压式硫化机系列与基本参数 液压式硫化机系列与基本参数见表B.1
表B.1 蒸汽室或护 模型加热 模型数量 调模高度 适用胎圈规格 合模力 规格 罩公称内径 方式 kN mm mm(in) mmmm 730 730 600 62~987" 203305(812 840 840 890 890 900 1330 200425 330一406(13~16) 040 1040 1120 120 1330o 90950" 330457(1318) 1140 1140 1360 190430 305一4571218) 220~440 330457(13~18) 1360 1145 1145 1400 43~943 305406(12~16) 355482(1419 230500 1170 1170 1715 310560 3816l0(1524 热板 715 330508(13一20y 200490 220 220 305一457(12~18) I 196o 320450 305558(12~22) 1570 250500 355445(1417.5 300 1300 1810 250540 355一495(1419.5 1715 310650 381一508(15一20 1330 1330 1860 310575 355558(1422 196o 355508(14一2oy 310630 1340 1340 1715 225550 355~508(14~20) 420 420 2450 350650 381610(15~24 1600 l600 蒸汽室 4600 410635 482635(1925) 3920 l620 620 400~65o 508635(20~25) 665 1665 热板 3800 700 700 3800 390550 406一610(16一24 1725 1725 381622(15~24.5 蒸汽室 640(最大) 4400 175o 1 750 4600 400~700 508635(20一25) 热板 12
GB/T13579一2017 表B.1续 燕汽室或护 模型加热 合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格 罩公称内径 规格 kN mmm mm(in 方式 mmm 燕汽室 2060 2060 9000 55894 508965(2038 2160 216o 6101067 610965(24一38) 蒸汽室 9000 3100 3100 17200 860l260 蒸汽室 610~915(24一36 3650 3650 27500 11 110131o 8891295(35~51 3800 3800 26600 8501450 7371245(2949 4250 4250 30000 2201300 1245~1295(49~51 35000 1500700 1245~1448(4957 320 32o 44500 00~1350 36000 970~1390 9901295(39~51 燕汽室 4500 4500 36000 10101410 9901448(39一57 4780 4780 40000 1250160012951448(5157 4800 800 200~1700 46000 1l45l448(45一57 5400 62000 5400 100一1900 14481600(57一63) 蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2% 为直压式液压硫化机调模高度参数,数值为热板最大与最小间距
轮胎定型硫化机GB/T13579-2017
轮胎定型硫化机是一种用于轮胎生产中将半成品轮胎定型硫化成成品轮胎的机器。它主要由压板、加热系统、液压系统和控制系统等部分组成。
在轮胎制造中，轮胎定型硫化机是非常重要的设备之一。通过对轮胎进行高温高压硫化处理，可以使轮胎具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐老化性，从而延长轮胎的使用寿命。
为了保证轮胎定型硫化机的质量和稳定性，国家制定了该机器的标准GB/T13579-2017，该标准详细规定了轮胎定型硫化机的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容。
根据GB/T13579-2017标准，轮胎定型硫化机应具有以下特点：
- 加热均匀：加热系统应能够实现轮胎的快速均匀加热，确保硫化过程中轮胎各部分温度一致。
- 压力稳定：液压系统应该能够持续提供恒定的压力，以保证轮胎在硫化过程中的形状和尺寸。
- 控制精准：控制系统应该能够对加热温度、加热时间、压力等参数进行实时监控和调整，以满足不同轮胎规格和硫化要求。
- 安全可靠：轮胎定型硫化机应该配备完善的安全装置，如过载保护、漏电保护、紧急停机等，确保操作人员的安全。
除了以上特点外，GB/T13579-2017标准还规定了轮胎定型硫化机应满足的其他物理、化学和机械性能指标，以确保其在轮胎生产中的应用质量。
总之，轮胎定型硫化机作为轮胎生产中的重要设备，具有加热均匀、压力稳定、控制精准和安全可靠等特点。而GB/T13579-2017标准则规定了轮胎定型硫化机的各项要求和检验方法，从而保证了该机器在轮胎生产中的应用质量。
