埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材

埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材

国家标准 GB/T19472.2一2017 代替GB/T19472.2一2004 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材 Polyethylenestructure-wallpipingsystemsforndergroundusag Part2:Polyethylenespirallyenwoundstructurewallpipes 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19472.2一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义、符号、缩略语 原料 管材分类和标记 6 结构型式和连接方式 要求 13 试验方法 15 检验规则 10标志、运输和贮存 16 18 附录A资料性附录PE管材及管件原料的其他特性 附录B(资料性附录)典型管件示意图 19 附录c(资料性附录)管材、管件的连接方式示意图 21 附录D(规范性附录)拉伸试验样品的制备方法 23 附录E规范性附录弹性密封圈接头的密封试验方法 25 参考文献 30
GB;/T19472.2一2017 前 言 GB/T19472《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》分为两个部分 第1部分聚乙烯双壁波纹管材; 第2部分;聚乙烯缠绕结构壁管材 本部分为GB/T19472的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T19472.2一2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结 构壁管材》,与GB/T19472.22004相比,主要要求变化如下 修改了范围 修改了氧化诱导时间(原热稳定性)的要求(4.1表1); 修改了环刚度等级(5,1.1表2); 修改了A型结构壁管、,B型结构壁管的描述(6.1.1,6.1.2); 删除了原标准A型结构壁管图1中第2个图、图2中第2个图(6.1.1); 增加了C型结构壁管(6.1.3); 增加了B型、C型结构壁管材的弹性密封连接示意图(6.4图6b)); 修改了外观的要求(7.2); 修改了A型结构壁管,B型结构壁管最小壁厚的要求(7.3.2表3); 增加了C型结构壁管最小壁厚的要求(7.3.2表3) 增加了B型缠绕结构壁管的公称尺寸(DN/ID3100、DN/ID3200、DN/ID3300、DN/ID3400、 DN/ID3500),最小平均内径尺寸,最小壁厚(7.3.2表3) 修改了弹性密封件连接的最小接合长度的要求(7.3.3.1表4) -增加了管材的物理性能(灰分、氧化诱导时间、密度)的要求(7.4.1); 修改了管材的力学性能(环柔性、熔接处的拉伸力)的要求(7.4.2); 增加了管件的物理性能(灰分、氧化诱导时间、密度)的要求(7.4.3). 修改了尺寸(8.3); 修改了冲击性能的试验(8.7) 增加了灰分、氧化诱导时间、密度的试验方法(8.6,8.78.8): 修改了出厂检验(9.3); 修改了原料的其他特性(附录A); 删除了原标准附录C中图C.2中第二个图、图C.3和图C.5; 其他编辑性修改 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口 本部分起草单位:河北有容管业有限公司,福建纳川管材科技股份有限公司、哈尔滨东高新型管材 有限公司、杭州联通管业有限公司、宝路七星管业有限公司、飞跃(台州)新型管业科技有限公司,浙江东 管管业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、航空规划设计研究总院有限公司 本部分主要起草人:牛建英、魏作友、郝建忠,徐红越、陈毅明,冯平、楼红尧、李统一,赵洁、顾红 本部分所代替标准的历次版本发布情况: GB/T19472.22004
GB;/T19472.2一2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材 范围 GB/T19472的本部分规定了埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材及管件的术语和定义、符号、缩略语、 原料、管材分类和标记、结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志,运输和贮存 本部分适用于以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,以聚烯胫材料作为辅助支撑结构,采用缠绕成型工 艺,经加工制成的结构壁管材管件(或实壁管件) 本部分规定的管材、管件适用于长期工作温度在45以下的埋地排水、排污等工程 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T36822000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分;聚烯泾管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分;通用方法 GB/T9647一2015热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T180422000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T19278一2003热塑性蛆料管材、管件及阀门通用术语及其定义 差示扫描量热法(DsC)第6部分氧化诱导时间等温oIT)和氧 GB/T19466.62009 塑料 化诱导温度(动态oT)的测定 GB/T218732008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 术语和定义、符号、缩略语 3.1术语和定义 GB/T192782003界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 缠绕结构壁管材spiralyenwoundstructure-wallpipes 采用缠绕成型工艺,以聚烯胫材料作为辅助支撑结构,经加工制成的管材
GB/T19472.2一2017 3.1.2 管件pipefittings 用热成型部件和(或)几个管材段(可用实壁管)经二次加工制成的制品 3.1.3 公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID DN/ID 管材、管件内径尺寸的名义数值 3.1.4 外径outsidediaeter dd 在管材或管材插口上任一处横断面外径的测量值 3.1.5 平均外径meanoutsidediameter dem 管材或管材插口端任一横断面的外圆周长除以3.142圆周率)并向上圆整到0.1mm得到的值 3.1.6 内径insidediameter l 在管材,管件(不包括承口)的任一处垂直轴向横断面的内径测量值 3.1.7 平均内径meaninsidediameter dim 相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值 注;改写GB -2003中定义3.11. 'T19278- 3.1.8 壁厚wallthickness 在管材、管件圆周上任一点测量的管壁厚度 3.1.9 结构高度structureheight 管壁内外表面之间(A型结构壁管),或管壁内表面到肋顶端之间(B型、C型结构壁管)的径向 距离 3.1.10 innerwaltthiekness 内层壁厚 e4 B型,C型管材、管件的螺旋“O”型肋之间任意点的壁厚 3.1.11 空腔部位下内层壁厚innerwaloftheeavitypartthickness A型管材、管件任一处的空腔部位下方内壁与内表面之间的壁厚
GB;/T19472.2一2017 3.1.12 公称环刚度 nominalringstifness SN 管材或管件环刚度的公称值,通常是一个便于使用的圆整数 [GB/T192782003,定义6,.6 3.1.13 有效长度effeetivelength 管材总长度与其承口插人深度的差 [GB/T192782003,定义3.21] 3.2符号 下列符号适用于本文件 DN/ID 公称尺寸 外径 d. 平均外径 d 内径 dd 平均内径 d 最小平均内径 min 管件主管直径 dl d 管件支管直径 壁厚 结构高度 插口壁厚 最小插口壁厚 e1,mim 承口壁厚 最小承口壁厚 e2,minm 密封件部位的壁厚 密封件部位的最小壁厚 e3 mim 内层壁厚 最小内层壁厚 e4,minm 空腔部位下内层壁厚 空腔部位下最小内层壁厚 ea,min" 管材有效长度 电熔连接最小熔接长度 弹性密封件连接最小接合长度 管件的设计长度 管件的设计长度 管件的设计长度 管件的公称角度 密度 3.3缩略语 下列缩略语适用于本文件
GB/T19472.2一2017 mass-flowrate MFR 熔体质量流动速率(Melt 氧化诱导时间Oxidationinductiontime oIT PE 聚乙烯(Polyethylene sN 公称环刚度(Nominal lrimgsifnm fness TIR 真实冲击率(Trueimpactrate 原料 4.1生产管材、管件所用原料以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅可加人必要的添加剂 原料性能应满足 表1的要求 原料的其他特性参见附录A 表1管材、管件原料性能 项 目 要 求 试验方法 80C,4.0MPa(环应力),l65h GB/T61112003 无破坏、无渗漏 内压试验" 采用A型密封接头 80,2.8MPa(环应力),l000h t 熔体质量流动速率MFR(190 1.6 GB/T36822000 ,5kg)/g/10min) GB/T19466.62009 氧化诱导时间oT(200C/铝m)/ 40 /min GB/T1033.12008 密度p/(kg/m' >930(基础树脂 用该原料挤出的实壁管材进行试验 4.2弹性密封件的材料应符合GB/T21873-2008规定的要求 4.3允许少量使用来自本厂的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材,管件应符合本部分的要求 不应使用外部回收料 管材分类和标记 5 5.1管材分类 5.1.1管材按公称环刚度等级分类 管材的公称环刚度分为6个等级,见表2 表2公称环刚度等级 等级 SN8 SN2 SN4 SN6.3 SN12.5 SN16 公称环刚度/(kN/m) 6.3 12.5 16 注，管材DN/ID>1200mm时 可按工程条件选用环刚度低于sN2等级的产品 仅适用于DND>500mm管材 5.1.2管材按结构型式分类 管材按结构型式分为A型、B型和C型,见6.1
GB;/T19472.2一2017 5.2管材标记 管材标记如下 缠绕结构壁管材 本部分编号 公称环刚度等级 公称尺寸 结构型式 材料代号 示例:公称尺寸为800mm,公称环刚度等级为sN4的B型聚乙希缠绕结构壁管材的标记为 缠绕结构壁管材PEBDN/ID800SN4GB/T19472.22017 结构型式和连接方式 6.1管材的结构型式 6.1.1A型结构壁管 6.1.1.1具有平整的内外表面,在预成型的聚乙烯方形管之间通过聚乙烯材料螺旋焊接成的管材 典 型示例1如图1所示 说明 内径 d 结构高度; e -空腔部位下内层壁厚 图1A型结构壁管的典型示例1 6.1.1.2在预热的整体钢制滚简模具上采用缠绕成型,经加工制成的内表面光滑平整,外表面平整,管 壁中埋螺旋缠绕“”型聚烯姬材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑中空管的管材 管材承插口应一次 缠绕成型,不应二次焊接 典型示例2如图2所示 说明 内径; 结构高度; -空腔部位下内层壁厚; “o”型辅助支撑中空管 注:此类型结构壁的中空管可为多层 图2A型结构壁管的典型示例2
GB/T19472.2一2017 6.1.2B型结构壁管 在预热的整体钢制滚筒模具上采用缠绕成型,经加工制成的内表面光滑平整,外表面为螺旋“O”型 肋的管材 且管材“O”型肋内应具有以聚烯姬材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑的中空管 管材承插 口应一次缠绕成型,不应二次焊接 典型的B型结构壁管如图3所示 B型结构壁管 a b内壁中埋“O"型辅助支撑中空管的B型结构壁管 说明 内径; l 结构高度; 内层壁厚; “O”型辅助支撑中空管 注:图3b)中e，部分的中空管可为多层 图3B型结构壁管的典型示意图 6.1.3C型结构壁管 在冷态的多个滚轴上采用连续缠绕成型,经加工制成内表面微有波峰波谷的轮廓,外表面为螺旋 “”型肋的管材 且“O”型肋应具有以聚烯姬材料(一般为聚丙烯)作为辅助支撑的中空管,管材与承、 插口的连接处需二次加工成型 典型的C型结构壁管如图4所示
GB;/T19472.2一2017 说明 内径; 结构高度; -内层壁厚; “O"型辅助支撑中空管 管材与承,插口二次加工成型的连接处 图4C型结构壁管的典型示意图 6.2管件 管件采用符合本部分要求的相应类型的管材或实壁管二次加工成型,主要有各种连接方式的弯头、 三通和管堵等 典型管件示意图参见附录B. 6.3连接方式 管材管件一般采用承插口电熔焊接连接方式也可采用弹性密封连接方式 其他连接方式参见 附录C 6.4典型连接方式 6.4.1承插口电熔焊接连接方式如图5所示 说明 d 内径; 插口壁厚 承口壁厚; -管材有效长度 电熔连接熔接长度 L 图5典型承插口电熔焊接连接示意图 6.4.2弹性密封连接方式如图6所示
GB/T19472.2一2017 弹性密封件位于承口的连接方式 弹性密封件位于插口的连接方式 说明 内径; dl 承口壁厚 -密封件部位的壁厚 管材有效长度 弹性密封连接接合长度 管材与承口二次加工成型的连接处 图6典型弹性密封连接示意图 要求 7.1颜色 管材,管件颜色一般为黑色,其他颜色由供需双方协商确定 7.2外观 7.2.1 A 型结构壁管典型示例1的管材、管件内外表面应平整 7.2.2A型结构壁管典型示例2,B型结构壁管的管材、管件内表面应光滑平整 外表面或外部肋应 规整 7.2.3C型结构壁管的管材、管件内表面微有波峰波谷的轮廓 外表面或外部肋应规整 7.2.4管材、管件应色泽均匀 内外壁应无气泡和可见杂质,熔缝无脱开 切割后的断面应平整,无 毛刺 7.3规格尺寸 7.3.1长度 管材有效长度L一般为6m,其他长度由供需双方商定 管材的有效长度不应有负偏差
GB;/T19472.2一2017 7.3.2内径和壁厚 A型、B型和C型管材、管件的最小平均内径dm.ama,A型管材、管件空腔部位下最小内层壁厚 e,mm(见图1,图2),B型,C型管材管件最小内层壁厚em(见图3)均应符合表3规定 管材、管件的 平均外径d.和结构高度e 由生产厂商确定 表3内径和壁厚尺寸 单位为毫米 最小壁厚 公称尺寸 最小平均内径 空腔部位下最小内层壁厚(A型) 最小内层壁厚(B型) 最小内层壁厚(c型》 DN/ID dmnmmn e5,nin 150 145 l.0 l.3 l.3 195 1.5 1.5 200 (25oy 245 1.5 1.8 1.8 300 294 1.7 2.0 2.0 400 392 2.3 2.5 2.5 (450) 441 2.8 2.8 2.8 500 490 3.0 3,0 3.0 600 588 3.5 3.5 3.5 700 673 4.0 4.0 4.l 800 785 4.5 4.5 4.5 900 885 5.0 5.0 5.0 1000 985 5.0 5.0 5.0 1100 1085 5.0 5,0 5.0 1200 1185 5.0 5,0 5.0 1300 1285 6.,0 5,0 5.,0 400 1385 6.0 5.0 5.0 1500 1485 6.0 5,0 1600 1585 6.0 5.5 1 700 1685 6.0 5.5 1800 1785 6.0 6.0 1900 1885 6.0 6,0 2000 1985 6.0 6,0 2100 2085 6.0 6,0 2 200 2 185 7.0 7.0 2300 2285 8.0 8.0 2400 2385 9,0 9.0 2500 2485 10.0 10,0 2600 2585 10,0
GB/T19472.2一2017 表3续) 单位为毫米 最小壁 厚 公称尺寸 最小平均内径 空腔部位下最小内层壁厚(A型》 最小内层壁厚(B型) 最小内层壁厚(C型 DN/ID d es,min e,min e,min 2700 2685 10.0 2800 2785 10.0 2900 2885 10.0 3000 2985 10.0 3100 3085 10.0 3200 3185 10.0 10.0 3300 3285 3400 3385 10.0 3500 3485 10.0 注:加()的为非首选尺寸 7.3.3承口和插口尺寸 7.3.3.1承口和插口连接尺寸 管材、管件承插口电熔焊接连接的最小熔接长度L.m见图5)和弹性密封连接的最小接合长度 L2(见图6)应符合表4规定 表4承口和插口尺寸 单位为毫米 弹性密封连接最小接合长度 公称尺寸 电熔连接最小熔接长度 L2 DN/ID Ll. C利 A型 B型 150 5 59 43 43 200 59 66 54 54 59 250) 76 59 59 300 59 84 64 64 74 774 106 400 59 450 59 118 80 80 59 500 128 85 85 59 146 96 96 600 59 700 157 108 108 800 59 168 118 118 900 59 174 125 125 180 000 59 140 140 59 100 196 152 152 1200 59 212 162 162 59 300 注:加()的为非首选尺寸 10
GB;/T19472.2一2017 7.3.3.2承口和插口壁厚 管材、管件在实壁插口和(或)承口的情况下,壁厚eI.ma、e..m和e.m应符合表5规定 表5实壁平承口和插口的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸 最小插口壁厚 最小承口壁厚 密封件部位最小壁厚 DN/ID e3，in l,nn e2,min DN/ID<500 DN/ID/33” DN/ID/33)×0.9" DN/ID/33)×0,75" DN/ID>500 15.2 13.7 ll.4 数值计算到小数点后两位,再向上圆整到0.1mm. 7.4物理力学性能 7.4.1管材的物理性能 管材的物理性能应符合表6的要求 表6管材的物理性能 目 要 项 试验参数 求 试验温度;110士2C 纵向回缩率"" 试验时间e 3%,管材应无分层、无开裂 s8mm,30min e>8mm,60min C 试验温度;110C士2 烘箱试验" 熔接处应无分层,无开裂 nmm,30min 试验时间:;e<8 e>8mm,60min 灰分/% 试验温度;850C士50 二3 氧化诱导时间O1T/min 试验温度:200C铝皿 >30 密度p/kg/m'y >930 试验温度:23士0.5 注:A型结构壁管材典型示例1.,C型结构壁管材与承、插口的二次加工成型连接处的物理性能由需方自行验证 用于A型管材 用于B型、C型管材 是管材测量的最大壁厚,不包括结构高度 7.4.2管材力学性能 管材的力学性能应符合表7的规定 表7管材力学性能 项 求 SN2 SN4 SN6.3 环刚度/(kN/m= " sN8 >12.5 SN12.5 SN16 >16 1
GB/T19472.2一2017 表7续) 要 目 项顶 求 S10 冲击性能TIR/% 试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,试样沿肋切割处 环柔性 mm(取较小值 开始的撕裂允许小于0.075DN/ID或75 蠕变比率 <4 DN/ID300 >380 400510 60076o 熔接处的拉伸力/N 8001020 8001428 DN/ID>2500 2040 注A型结构壁管材典型示例1.c型结构壁管材与承,插口的二次加工成型连接处的力学性能由需方自行验证 7.4.3管件的物理力学性能 管件的物理力学性能应符合表8的规定 表8管件物理力学性能 项目" 试验参数 要 求 试验温度:ll0士2C 烘箱试验 试验时间:e<8mm30min 熔接处应无分层、无开裂 >8mm,60min 灰分/% 试验温度;850"士50'C 3 氧化诱导时间OIT/min 试验温度:200铝皿 30 密度p/kg/m 试验温度:23C士0.5C >930 试验温度;23C士2 "C 管件应不低于与其配合使用的管材的环刚度级别 环刚度/kN/m' 二次加工制成的管件,应在同批次的管材中取样,进行试验 7.5系统适用性 系统适用性要求应符合表9规定 表9系统适用性要求 项目 试验参数 要 求 较低的内部静液压(15nmin)0.005MP 无泄漏 条件B;径向变形 弹性密封 管材变形10% 件连接的 较高的内部静液压(15min)0.,05MPa 无泄谢 承口变形5% 密封性 -0.027MP 温度:23士2C 内部气压(15min) 一0.03MPa min)0.005MPa 无泄漏 条件C;角度偏转 较低的内部静液压(15 12
GB;/T19472.2一2017 表9(续) 项目 试验参数 要 求 DN/ID<300:2" 较高的内部静液压15min)0.05MPa 无泄漏 400600:1 内部气压15min -0.03MPa 一0,027MPa 温度:23C士2C 焊接或熔 最小拉伸力应符合表" 接连接的拉 连接不破坏 中熔接处的拉伸力要求 伸力/N 8 试验方法 8.1试样的预处理 除另有规定外,试样应按GB/T29181998的规定,在23C士2C条件下,对试样进行状态调节 和试验状态调节时间应不少于24h,当管材DN/ID>600mm n时状态调节时间应不少于48h 8.2颜色和外观 目测,内部可用光源照射 8.3尺寸 长度 8.3.1 按GB/T88062008进行测量 8.3.2平均内径 在管材的同一处模断面,用精度不低于1四的量具测量管材的内径.每转动妇“测量一次-取" 次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数 8.3.3 壁厚 将管材、管件沿圆周进行四等份的均分,用精度不低于0.02mm的量具测量壁厚,读取最小值,精 确到0.1mm 8.3.4熔接长度和接合长度 按图5,图6中标示的测量点L,L 进行测量,量具精度不低于0.02 mm 8.4纵向回缩率 按GB/T6671一2001规定方法B进行试验 从一根管材上不同部位切取3段试样,试样长度为 200mm士20 mm 管材DN/ID<400 mm时,可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID>400 mm 时,可沿轴向切成4块(或多块)大小相同的试块 8.5烘箱试验 8.5.1从一根管材上不同部位切取3段试样,试样长度为300mm士20mm 管材DN/ID<400 mm 13
GB/T19472.2一2017 时,可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID>400mm时,可沿轴向切成4块(或多块)大小相 同的试块 将烘箱温度升到110C时放人试样,试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触 待烘箱温度 8.5.2 回升到110C时开始计时,维持烘箱温度110C士2C,试样在烘箱内加热时间按表6,表8中试验参数 规定 加热到规定时间后,从烘箱内将试样取出冷却至室温 8.6灰分 按GB/T9345.1一2008规定进行试验 采用直接煅烧法 取样位置为管材内,外壁或承插口端任 -处(不包括辅助支撑结构). 8.7氧化诱导时间 按GB/T19466.62009规定进行试验 试样应取自管材内外壁(不包括辅助支撑结构),将原始 表面朝上进行试验 试样数量为3个,试验结果取最小值 8.8密度 按GB/T1033.1一2008规定进行试验 采用浸溃法 取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处 不包括辅助支撑结构) 8.9环刚度 按GB/T9647一2015规定进行试验 管材DNID>500m时,从管材上截取一个试样,旋转 120"试验一次,取3次试验的算术平均值 8.10冲击性能 8.10.1按GB/T141522001规定进行试验 试验温度0C士1C,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲 击高度见表10 表10冲锤质量和冲击高度 公称尺寸DN/ID 冲锤质量/kg 冲击高度/mm DN/ID<150 8.,0 500 500 150 200 500 12.5 8.10.2管材试样内径DN/ID<500 mm 时,按GB/T141522001规定 管材DN/ID>500mm时， 可切块进行试验 试块尺寸为:长度200mm士10mm,内弦长300mm士10mm,B型,C型管材至少保 一个完整的肋 试验时试块应外表面圆弧向上,两端水平放置在底板上 B型.C型管材应保证冲击 持 点为肋的顶端 8.11环柔性 试样按GB/T9647一2015规定进行试验 试验力应连续增加,当试样在垂直方向外径d 变形量 为原外径的30%时立即卸载 8.12蠕变比率 按GB/T18042一2000规定进行试验 试验温度23C士2,根据试验结果,用计算法外推至两 14
GB;/T19472.2一2017 年的蠕变比率 8.13熔接处的拉伸力 按GB/T8804.32003规定进行试验 按附录D中图D.1制备试样,拉伸速率15mm/min 8.14系统适用性 8.14.1弹性密封连接的密封性 按附录E规定进行 试验参数见表9. 8.14.2熔接或焊接连接的拉伸力 按GB/T8804.3一2003规定进行试验 按附录D中图D.2制备试样,试样应在熔接处纵向切出 试样应该包括连接处,在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住 拉伸速率151 mm/min 检验规则 9.1组批 同一原料,配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批 管材、管件DN/ID<500mm时 每批数量不超过60t 如生产7d仍不足60t,则以7d产量为一批;管材、管件DN/ID>500mm时， 每批数量不超过300t 如生产30d仍不足300t,则以30d产量为一批 9.2尺寸分组 按公称尺寸分组,在表11中给出两个尺寸分组的规定 表11尺寸分组 单位为毫米 公称尺寸 尺寸组号 DN/ID <1200 >1200 9.3出厂检验 9.3.1出厂检验项目为7.1~7.3中规定的项目,和7.4中灰分、氧化诱导时间、密度、环刚度、环柔性和 熔接处的拉伸力试验 9.3.27.1一7.3的项目检验按GB/T2828.12012正常检验一次抽样方案，一般检验水平I,接收质 量限(AQL)4.0 抽样方案见表12 表12抽样方案 单位为根/个 批量N 样本量n 拒收数Re 接收数Ac 16~25 2690 15
GB/T19472.2一2017 表12(续》 单位为根/个 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re 91~150 151280 13 281500 20 501~1200 32 50 120l3200 320110000 80 9.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材、管件中,随机抽取足够的样品,进行7.4中的灰分,氧化诱导时 间、密度、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验 9.4型式检验 9.4.1型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目 g.4.2按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件,按9.,3.2规定对7.1一7.3项目进行检验,在 检验合格的管材、管件中,随机抽取一根样品,进行7.4一7.5中各项试验 一般情况下每三年进行一次 型式检验 若有以下情况之一,应进行型式检验: 结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; a b) 因任何原因停产一年,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时; c 项目竣工投产时 d 9.5判定规则 项目7.1一7.3按表12进行判定 7.4中有一项达不到规定指标时,再按9.3.2检验合格的样品中 再随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批为不合格批. 10标志,运输和贮存 10.1标志 产品上至少应有下列永久性标志 按5.2规定的标记: a b) 生产厂名和(或)商标; 生产日期 c 0.2运输 10.2.1管材、管件在装卸运输过程中,不应受剧烈撞击,摔碰和重压 管径较小,且重量轻的管材,管件,可由人工装卸 管径较大的管材,管件,应用机械装卸 当 10.2.2 采用机械装卸管材时,管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处 0.2.3车、船底部与管材管件接触处应尽量平坦,并应有防止滚动和互相碰撞的措施,不应接触尖锐 锋利物体,以免划伤管材、管件 16
GB;/T19472.2一2017 0.3贮存 管材、管件存放场地应平整,远离热源 公称尺寸小于2m的管材、管件,堆放高度应在2m以下; 公称尺寸大于等于2m的管材、管件,其堆放高度不应超过其外径 17
GB/T19472.2一2017 附 录 A 资料性附录) PE管材及管件原料的其他特性 原料其他特性 PE原料其他性能的试验方法参见表A.1 表A.1PE原料其他性能的试验方法 试验方法 项目 弹性模量/MPa GB/T9341 拉伸强度 MPa GB/T1040.2 A.2耐化学性能 符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀,适用于生活污水、雨水,地表水和地 下水 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水,如工业排水,应考虑其耐化学性能和耐温 性能 IsO/TR10358给出了PE材料的耐化学性能资料 18
GB;/T19472.2一2017 附录 B 资料性附录 典型管件示意图 管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型,主要有弯头、三通和管堵等 典型管件 示意图见图B.1一图B.3 45"弯头 90"弯头 图B.1典型的弯头示意图 三通 b 异径直三通 异径斜三通 图B.2典型三通示意图 19
GB/T19472.2一2017 图B.3典型管堵示意图 20
GB;/T19472.2一2017 C 附录 资料性附录 管材、管件的连接方式示意图 管材管件除6.4.1承插口电熔焊接连接方式和6.4.2弹性密封连接方式外,还可用下列连接方式 或其他方式 双向承插弹性密封连接方式,见图C.1I 图c.1双向承插弹性密封连接示意图 b)密封件位于插口的连接方式,见图C.2 图c.2密封件位于插口的连接示意图 热熔对焊连接方式,见图C.3 图C.3热熔对焊连接示意图 d 热收缩套连接方式,见图C.4 21
GB/T19472.2一2017 C.4热收缩套连接示意图 图 电热熔带连接方式,见图C.5 图c.5电热熔带连接示意图 法兰连接方式,见图C.6 f B型结构壁管的连接 2 B型结构壁管与钢管的连接 图C.6法兰连接示意图 22
GB;/T19472.2一2017 录 附 D 规范性附录 拉伸试验样品的制备方法 D.1试样的形状和尺寸 熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示,焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如 图D.2所示,试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度) 单位为毫米 B- U B" 说明 -熔缝 图D.1熔接处的拉伸力制备试样的位置和尺寸 单位为毫米 日 B/2 B/2 165+ 说明 熔接区 图D.2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和尺寸 23
GB/T19472.2一2017 D.2试样制备 D.2.1取样 管材生产至少15h后方可取样,将管材圆周五等分,在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分,垂 直于熔缝方向切下一个长方形样条,从每一个样条中制取一个试样 D.2.2试样尺寸的修整 如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符,试样的尺寸可以被修整,修整中应注意 修整中避免试样发热; a b 试样表面不应损伤、裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷 如果试样上有多个熔缝,应有一个熔缝位于试样的中间 c d 在拉伸范围内至少应有一个熔缝 注1:任何偏差都会影响拉伸结果 注2:为保证拉伸范内的熔缝,试样可以加长,如果必要,夹具夹持面上的熔缝可以去掉,或用专用夹具夹持 24
GB;/T19472.2一2017 附录！ 规范性附录) 弹性密封圈接头的密封试验方法 E.1概述 本附录规定了基本试验方法,评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能 B.2试验方法 E.2.1内部静液压试验 E.2.1.1原理 将管材和(或)管件组装起来的试样,加上规定的一个内部静液压P来评定其密封性能 如果可 以,接着再加上规定的一个较高的内部静液压P来评定其密封性能(见E.2.1.4.4). 每次加压要维持一个规定的时间,在此时间应检查接头是否泄漏(见E.2.1.4.5) E.2.1.2设备 E.2.1.2.1端密封装置 有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封 该装置的固定方式不应在接头 上产生轴向力 E.2.1.2.2静液压源 连接到一头的密封装置上,并能够施加和维持规定的压力(见E.2.1.4.5) E.2.1.2.3排气阀 能够排放组装试样中的气体 E.2.1.2.4压力测量装置 能够检查试验压力是否符合规定的要求(见E.2.1.4). 注:为减少所用水的总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒 E.2.1.3试样 试样由一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配 E.2.1.4步骤 E.2.1.4.1下列步骤在室温下,用23C士2C的水进行 E.2.1.4.2将试样安装在试验设备上 E.2.1.4.3根据E.2.1.4.4和E.2.1.4.5进行试验时,观察试样是否泄漏 并在试验过程中和结束时记下 25
GB/T19472.2一2017 任何泄漏或不泄漏的情况 E.2.1.44试验压力;P为0.005×(1士10%)MPa;P为0.05+'MPa E.2.1.4.5在组装试样中装满水,并排放掉空气 为保证温度的一致性,直径E 小于400mm的管应 将其放置至少5min,大于或等于400mm的管放置至少15min 在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力P或P,并保持该压力至少15” min， ,或者到因泄漏而提前中止 E.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后,减压并排放掉试样中的水 E.2.2内部负气压试验(部分真空 E.2.2.1原理 使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压部分真空)经过一段规定的时 间,在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能 E.2.2.2设备 设备(见图E.1)应至少符合E.2.1.2.1和E.2.1.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以 对规定的内部负气压测定的压力测量装置见E.2.2.4.3和E.2.2.4.6) 说明 试验状态下的接头; 压力表; M V 负气压; 终淄密封装置 图E.1内部负气压试验的典型示意图 E.2.2.3试样 试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配 E.2.2.4步骤 下列步骤在环境温度为23C士5C的范围内进行,在按照E.2.2.4.5试验时温度的变化不可 E.2.2.4.1 超过2 E.2.2.4.2将试样安装在试验设备上 E.2.2.4.3内部负气压(部分真空)试验压力P为一0.03×(1士5%)MPa E.2.2.4.4按照E.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P E.2.2.4.5将负气压源与试样隔离 测量内部负压,15min后确定并记下局部真空的损失 E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出尸的规定要求 26
GB;/T19472.2一2017 E.3试验条件 E.3.1条件A;没有任何附加的变形或角度偏差 由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏差分别作 用到接头上的任何应力 E.3.2条件B径向变形 E.3.2.1原理 在进行所要求的压力试验前,管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形 E.3.2.2设备 E.3.2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形,并增加内部静液 压(见图E.2) 它应符合E.2.1.2和E.2.2.2 具体如下 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使管材产生必 需的径向变形(见E.3.2.3) 装置应符合以下条件 对于直径大于或等于400mm管材,每一对压块应该是椭圆形的,以适合管材变形到所要 求的值时预期的形状,或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫 压块宽度b应符合表E.1规定 表E.1测量管材径向变形时的压块宽度 单位为毫米 外径d. 宽度b d.710 100 7101000 200 33 承口端与压块之间的距离L应为0.5d 或者100 1,取其中的较大值 mm 4)对于有外部肋的结构壁管材,压块应至少覆盖两条肋 b 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使连接密封处 产生必需的径向变形(见E.3.2.3) 压块宽度b 应符合表E.2规定 表E.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽度 单位为毫米 外径d 宽度b 30 dl10 110d.315 40 d.>315 60 试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力 E.3.2.2.2图E.2所示为允许有角度偏差(E3.3)的典型装置 E.3.2.2.3对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头,使连接密封处径向变形的装置应该放 置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐,除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近 心

埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T19472.2-2017

随着工业化进程的加速和城市化建设的不断推进，对于管道系统的需求越来越大。而在这些管道系统中，埋地用聚乙烯结构壁管道系统尤为重要，它广泛应用于供水、排水、天然气输送等领域。而其中一种主要的管材就是聚乙烯缠绕结构壁管材。

GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》是国家针对聚乙烯缠绕结构壁管材制定的标准。该标准规定了该管材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等内容。

与其他管材相比，聚乙烯缠绕结构壁管材具有以下优点：

• 1. 重量轻、强度高：相较于传统的铸铁、水泥管道，聚乙烯缠绕结构壁管材具有重量轻、强度高的特点，在施工和运输过程中更加便捷。
• 2. 耐腐蚀、耐化学物质侵蚀：聚乙烯缠绕结构壁管材具有良好的耐腐蚀性能，不会被酸碱液体所侵蚀。
• 3. 无毒、无味、无污染：聚乙烯缠绕结构壁管材不含任何有害物质，可以安全地输送饮用水、食品等物质。
• 4. 断裂韧性好：在强度不变的情况下，聚乙烯缠绕结构壁管材具有很好的断裂韧性，不会出现急剧破裂的危险。

在使用聚乙烯缠绕结构壁管材时，需要注意其适用范围。该管材适用于输送非压力水、污水、工业废水和化学品等介质。但对于高温、高压和高速输送的场合，不建议使用该管材。

GB/T19472.2-2017标准对于聚乙烯缠绕结构壁管材的实施也十分严格。根据该标准的要求，对于生产厂家来说，需要具备相应的生产能力和技术水平，并严格按照标准要求进行生产和检验。对于使用单位来说，需要严格按照该标准的要求进行选型、施工和运行管理，以确保埋地用聚乙烯结构壁管道系统的安全性和可靠性。

总之，埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T19472.2-2017是一项十分重要的标准，对于提高管道系统的安全性、可靠性和经济性具有重要意义。企业应该加强对该标准的学习和实施，不断提高自身的生产能力和技术水平，为推动行业的发展做出积极贡献。

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