国家标准 GB/T37706一2019 车用起重尾板安装与使用技术要求 requirementsoftailliftsforvehiele Installationandoperationtechnical 2019-05-10发布 2019-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37706一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义尾板选型与车辆设计要求 ###* 安装技术要求 ######### 使用要求检验车辆后部标志板,后部车身反光标识、警示标识,放大号布置区域示例附录A资料性附录) 尾板承载曲线图与安全作业区域标识图示例 12 附录B资料性附录 --- 13 附录C资料性附录定期检验记录表
GB/37706一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由交通运输部提出本标准由全国道路运输标准化技术委员会(SAC/TC521)归口本标准起草单位:交通运输部公路科学研究所、深圳市凯卓立液压设备股份有限公司、东莞市达成机械设备制造有限公司、陕西安中汽车尾板股份有限公司、江铃汽车股份有限公司、山东唐骏欧铃汽车制造有限公司、南京依维柯汽车有限公司、东风专用汽车有限公司本标准主要起草人;宗成强、张浩、张红卫,董金松、张学礼、王泽黎、梁上愚、易集应、邓斌,赵万千、马清芝、黄伟、毛磊、区传金、易润波、高宏亮、张明明、王东辉、杜宇程、张会娜、何江李、陆霞、孙兆诺、李月
GB/37706一2019 车用起重尾板安装与使用技术要求范围本标准规定了车用起重尾板(以下简称尾板)的选型与车辆相关设计要求、安装技术要求、使用要求以及检验本标准适用于注册登记前进行车用起重尾板安装的厢式货车,O和O类厢式挂车; -依照车辆生产企业设计规定及要求,由车辆生产企业或由其授权的单位在注册登记后进行车用起重尾板安装的上述车辆规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 S GB1589汽车、挂车和汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258机动车运行安全技术条件 GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB19151机动车用三角警告牌 GB25990车辆尾部标志板 QC/T699车用起重尾板术语和定义 GB11567,GB25990和QC/T699界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 车用起重尾板tailiforvehiele 安装在车辆上,用于装、卸货物的举升装置该装置的必要组成部分包括;承载平台,驱动系统、支撑结构和控制器 3.2 尾板总质量totalmassoftaillirt 包括尾板总成及相关零部件在内,可保证尾板正常工作所需,安装到车辆上的零部件质量总和 3.3 厢式货车eargovan 载货部位的车体结构为封闭厢体且与驾驶室舱)各自独立的载货汽车注:改写GB/T29912一2013,定义3.2 3.4 尾板安装installationoftaillift 按照车辆设计、工艺文件以及相关标准要求,将尾板及配套的部件装配、固定在车辆上的作业
GB/T37706一2019 注:配套部件包括后防护装置,车辆尾部标志板、标识等 3.5 尾板闭合位置eosepositionoftaillit 车辆在正常行驶状态时,承载平台处于稳固、安全的位置,见图1b),图2b),图3b),图4b) 3.6 悬臂式尾板eantilevertaillit 支撑装置固定在车体后下部,整体式承载平台做上下运动或围绕支撑点(轴)转动,收起后承载平台紧贴车厢后门外侧或是构成车厢后门一部分的尾板(见图1. 车厢车厢后门承载平台尾板安装后，承载平台位车辆后门之芝外车辆行驶时,尾板所处闭合位置功能和运动 b 图1悬臂式尾板示意图 3.7 摆动折叠式尾板tuek-awaytaillitt 承载平台为折叠结构,其支撑装置固定在车体后下部,折叠式承载平台展开后,做上下运动或围绕支撑点(轴)转动,收起后承载平台收藏于车厢底板下方空间的尾板(见图2) 车厢车厢后门承载平台尾板安装后,承载半台位于车厢后门下力车辆行驶时,尾板所处闭合位置 b 功能和运动图2摆动折叠式尾板示意图 3.8 滑动折叠式尾板slideretractabletaillitt 具有一组水平安装的滑动轨道,承载平台为单折叠或双折叠式结构型式,其支撑装置固定在车体后下部,举升装置与承载平台可沿轨道滑动至车厢尾部,收起后承载平台整体收纳在车厢底板下方空间的尾板(见图3)
GB/37706一2019 车用车厢后承载平台 b 车辆行驶时,尾板所处闭合位置功能和运动图3滑动折叠式尾板示意图 3.9 垂直升降式尾板columntaillift 具有一组垂向安装的轨道,支撑装置固定在车体后下部,承载平台水平展开后,沿安装在车厢后部的垂直轨道上下运动,收起后承载平台紧靠车厢后门外侧或是构成车厢后门一部分的尾板(见图4) 车车厢后门承载平台尾板安装后，承载平台位宇车厢后门之外功能和运动车辆行驶时,尾板所处闭合位置图4垂直升降式尾板示意图尾板选型与车辆设计要求 4.1尾版应符合QC/T699规定的技术要求，且通过具有尾板产品检测资质的第三方机构的型式检验,出厂检验合格 4.2车辆生产企业应对可安装尾板的车型进行单独设计并予以标识,在技术文件中明确规定可选用的尾板类型和主要技术参数,并依据本标准要求提供尾板安装的工艺文件、检验要求 4.3车辆最大允许总质量、尾板额定载荷与尾板总质量最大值间的对应关系等应符合表1的规定 " 尾板收起后,车辆纵向长度增加值应不超过300mm,且满足表1的要求
GB/T37706一2019 表1车辆最大允许总质量与尾板额定载荷、尾板总质量及车辆长度增加值对应关系尾板额定载荷尾板总质量最大值"纵向长度增加最大值车辆最大允许总质量G 车辆分类 kg mm kg kg G3500 <600 200 220 350010000 <2000 550 300 O 滑动折叠式尾板总质量的最大值为限值的115% "当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时,最大允许总质量上限值为32000kg. 4.4车辆生产企业的车辆设计及尾板选型应使在尾板处于闭合位置时满足下列要求车辆的轴荷、最大允许总质量限值符合GB1589的规定,空载、满载时各轴轴荷分配满足 a GB7258的要求,车辆宽度、高度符合GB1589的规定及产品设计要求 b 车辆后下部防护装置以及配备的侧面防护装置符合GB11567的规定; 车辆的后部照明和信号装置等符合GB4785的规定,且不影响号牌的视认性; c d 承载平台对车辆尾部产生遮挡时,在承载平台的可视面设置符合GB25990规定的车辆尾部标志板车辆的后部车身反光标识符合GB7258的规定,必要时可将反光标识布置在承载平台可视面上; 具有防止承载平台自动下落和/或自动打开而离开闭合位置的机械锁紧装置 f) 不影响车辆放大号的可视性,必要时可在承载平台可视面设置放大号 g 4.5车辆生产企业在尾板选型和车辆设计时,还应至少满足以下要求规定尾板在车辆上的安装位置、方式和主要尺寸等; a b 设计满足强度要求的机械连接结构 c 尾板工作电压与车辆自身蓄电池/外部电源提供的额定电压、容量相匹配 d 车辆正常行驶过程中,尾板始终处于强制闭合状态,并能防止误操作打开尾板; 明确尾板液压及电气系统的管路、线路、总成和元件的安装、固定方法、走向、位置以及必要的防护措施等 4.6O类,O类厢式挂车在尾板安装设计时可采用牵引车自带蓄电池、挂车自带蓄电池或车辆外部供电等方式供电,且满足以下要求采用牵引车自带蓄电池对尾板进行供电的,应使用快速拆卸,防误接的电缆连接件和螺旋伸缩 a 电缆采用外接电源对尾板进行供电的,应使用快速拆卸、防误接的电缆连接件,连接件正负极接线 b 端子应标识清楚,且在非工作状态时,两端子应同定爱当有效隔离采用挂车自带蓄电池对尾板进行供电的,应设置并安装专门用于放置蓄电池的支架，且满足下列要求 1 应能保证车辆正常行驶过程中的蓄电池保持原位置不松动 2 不应破坏挂车侧面防护装置和具有主要承载功能的纵梁、横梁
GB/37706一2019 33 可设计成作为侧防护装置的一部分 4.7在保证车辆原有功能、性能的前提下,注册登记前进行尾板安装的车辆,宜采用尾板承载平台替代车辆后门的设计方案,垂直升降式尾板宜采用垂直轨道代替货厢后立柱的设计方案 4.8应设计防止承载平台与车厢后部产生碰撞的机械限位或电气限位或弹性限位装置 4.9危险货物运输车辆、冷链运输车或其他专业运输车辆尾板的选型与安装设计,还应满足相应标准的规定安装技术要求 5.1基本要求 5.1.1尾板安装应由车辆生产企业或由车辆生产企业授权的单位按照相应工艺文件、检验文件进行安装和检验安装前车辆技术状况应满足尾板安装的技术条件安装后在车辆正常使用条件下,应保证尾板产品实现其固有功能并达到其性能要求 5.1.2应按以下要求进行安装操作采用技术文件规定的尾板安装零部件对尾板进行安装作业 a b 不对车辆识别代号、发动机(驱动电机)型号和出厂编号,零部件编号、产品标牌,车辆后号牌板(架)发动机(驱动电机)标识等标志进行遮盖遮挡)及其他破坏性操作; 不对车辆主体结构进行除尾板安装工艺文件规定范围以外的焊接、切割、钻孔,挖补、打磨、挪位等作业不对车辆后部照明和信号装置进行增减或改造; d 对车辆已有线路、管路做好防护,不改变车辆自身原有电路、油路和/或气路的总体布置,且不影响其各相关部件功能; 电控系统/液压系统的元件、管路和线路排列整齐、固定牢靠,不与带尖锐、锋利边缘物体接触， f 不与传动轴、车轮等运动部件发生功能及位置的干涉各类连接应牢固可靠 g 5.1.3应按照工艺要求安装车辆后下部防护装置和配备的侧面防护装置、车辆尾部标志板、后部车身反光标识 5.1.4应安装防止承载平台自动下落和/或自动打开而离开闭合位置的机械锁紧装置 5.1.5应安装车辆或尾板设计中规定的机械限位,电气限位、弹性限位装置或其他辅助安全装置 5.2液压和电控系统安装与布置要求 5.2.1应按照设计文件、工艺文件的要求,安装尾板液压及电控系统的管路、线路、总成和元件 5.2.2应确保尾板液压及电气系统的管路、线路、总成和元件与车辆原系统不发生功能及位置的干涉并与燃油箱,油路、热源等保持有效隔离,且随尾板运动而改变位置的管路或线路也不应与车体任何部位产生功能及位置的干涉 5.2.3固定式电控操作装置应布置在车辆右后侧,固定可靠,且能保证操作者安全与方便地操作,其中 600 mm,见图5a);有线移动式电控操作装置宜在货厢心至车厢右后端边缘的距离L宜为300mm 内部设置固定安放位置 5.2.4液压及电控系统安装后,应确保液压管路、电气线路、控制部件等位于车辆右侧防护装置以内位于车辆右后侧,车厢以下的尾板电控操作装置的最外侧边缘离车厢外边缘的距离L应小于或等于 200 nmm,且宜大于或等于100mm,见图5b).
GB/T37706一2019 车厢外边缘电控操作装置车辆后视图车辆右后45"视图 a 图5固定式电控装置安装示意图 5.2.5O类,O类厢式挂车供电系统的选型与安装应满足4.6的相关要求 5.3试验要求 5.3.1尾板安装完成后,应按照QC/T699要求进行空载运行试验与负载运行试验试验时尾板运动应平稳、协调,无卡阻,无异常噪声,液压系统的外部渗漏应符合尾板产品标准的规定 5.3.2尾板安装完成后,应进行满载试验,每次试验承载平台四角位置下沉量的平均值均应不大于 ,且试验过程中机械系统、液压系统各部件工作正常,液压系统不应出现外部渗漏,尾板与车辆的 5mm，连接部位应无裂纹和明显变形,试验步骤如下将承载平台举升至1/2最大垂直移动距离的位置,保持水平,测量平台四个角的离地位置高度; a 向尾板额定载荷的质心位置处均布加载125%的额定载荷,静置10min后,将载荷移出承载 b 平台,再次测量平台四个角的位置高度; 计算加载前后承载平台四角位置下沉量的平均值; d 上述试验重复3次 5.4标识的安装要求 5.4.1应在承载平台处于水平位置时面向地面的一面设置用于增强平台可视性的警示旗警示旗安装后应能摆动,并始终垂向地面，且其上的反光标识应朝向车辆后侧(参见附录A),反光性能应满足 GB25990的相关要求 5.4.2应在承载平台上标识能永久保持的额定载荷的质心位置 5.4.3应在车厢或尾板显著位置固定/喷涂尾板承载曲线图的图示、图表与安全作业区域标识图,参见附录B示例 5.4.4需要喷涂/粘贴放大号的车辆,其在尾板安装后应符合GB7258的规定,参见附录A示例 6 使用要求 6.1使用前检查 6.1.1液压系统管路应无漏油现象,液压油位正常 6.1.2尾板液压系统管路、电控系统线路表皮应无老化、破损现象 6.1.3电控系统接线端的正、负极应连接可靠,绝缘良好 6.1.4尾板机械连接机构、支撑机构、平台等部件均应牢固连接、锁紧已安装的机械限位、电气限位、弹性限位等装置功能应正常
GB/37706一2019 6.1.5车辆尾部标志板、车身反光标识,车辆放大号应清晰可见,后部照明、信号装置、已安装的后下部和/或侧面防护装置应完整 6.1.6警示旗应完好,且其上的反光标识应清晰可见 6.2操作要求 6.2.1应按照尾板操作规程或产品使用说明书进行操作 6.2.2应按照产品维护要求,定期对液压油进行补充与更换 6.2.3 尾板作业时,还应遵循以下要求 a 车辆停放在宽敞、照明良好且地面水平的安全场所,不应停在沙、土等松软的地面 b 确认驻车制动安全有效(必要时使用三角木); 在车厢尾部5m外放置符合GB19151规定的三角警告牌; 配备有护栏的尾板,应按照尾板生产商的要求对护栏进行安装、固定 d 按照尾板承载曲线图的图示、图表合理装载,不应超载尾板作业过程中,尾板下部不应站人,非工作人员不应进人作业区域" 尾板作业人员不应站立在尾板承载平面外边缘的上方;尾板升降作业前,应确认尾板承载面 g 上的作业人员站稳扶好尾板作业完成后,应拆卸护栏(如安装),收起尾板承载平台至闭合位置,操作机械锁紧装置,使 6.2.4 其处于锁紧状态关闭尾板电源开关,收起三角垫木(如放置)、收起并妥善放置机动车三角警告牌检验 7.1检验类型 7.1.1尾板安装的检验类型分为型式检验、安装后检验、定期检验 7.1.2型式检验适用于新设计、,选型、安装尾板的定型检验有下列情形之一,应进行型式检验新设计车辆或新选型尾板产品的定型鉴定; aa b) 正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时(可仅对受影响的项目进行检验) 7.1.3每台尾板安装后应进行安装后检验，经车辆生产企业或由车辆生产企业指定单位的质量检验部门检验合格并签发检验合格证明文件后,方可出 7.1.4安装尾板的车辆应进行定期检验,并在检验合格后,由检验实施单位签发定期检验合格证明文件定期检验记录表参见附录C 7.2检验项目检验项目见表2 表2检验项目检验类型检验项目对应条款型式检验安装后检验定期检验尾板选型 4，尾板选型车辆生产企业尾板安装技术文件 4.2、4.4、4.5、4.8 及车辆车辆最大允许总质量、尾板额定载荷与总质设计 4.3 量限值
GB/T37706一2019 表2续) 检验类型检验项目对应条款安装后检验定期检验型式检验尾板安装后,车辆纵向长度增加值 4.3 尾板选型 4.6 及车辆挂车尾板供电设计其他设计要求 4.7、4.9 尾板安装零部件使用 5.1.2a 车辆识别代号、发动机(驱动电机)型号、车 5.1.2bb 辆后号牌板(架)等的完整性车辆主体结构改造与技术文件的一致性 5,1.2c 车辆后部照明和信号装置变动 5.1.2d 车辆已有线路,管路的完好性以及新增管路 5.1.2e) 与原有管路是否干涉电控系统/液压系统是否与尖锐物体及运动通用安装 5.1.2f 部件碰擦或干涉连接件的牢靠程度 5.1l.2g 车辆后下部防护装置、车辆尾部标志板、 .后 5,1.3 部车身反光标识单独配备的侧面防护装置 5.1.3 5,1.4 机械锁紧装置其他机械限位,电气限位、弹性限位装置或 5.l.5 其他辅助安全装置液压及电气系统的管路、线路、总成和元件 5,2.2 的布置位置电控操作装置 5.2.3 液压和电控系统液压管路、电气线路、控制部件与车辆侧面 5,2,4 安装防护装置对应关系 O类、O类厢式挂车供电系统的选型与 5,2.5 安装空载运行试验 5.3,1 试验要求负载运行试验 5.3,.1 尾板下沉量及整个系统工作状况试验 5.3,2 警示旗 5,4.1 额定载荷质心位置标识 5.4.2 标识安装尾板承载曲线图的图示、图表与安全作业区 5,4.3 域标识图车辆放大号 5.4.4 注必检项目; -适用于已登记注册车辆;o 仅适用于产品技术文件中提及的装置
GB/37706一2019 7.3检验方法与要求检验方法与要求见表3 表3检验方法与要求相关技术要求检验项目检验方法包含尾板型式检验证明文件,及产尾板选型目视比对检查品合格证明文件,并与车型中规定的尾板类型和主要技术参数匹配包含轴荷,尺寸,后下部防护,侧而车辆生产企业尾板安装技术防护,后部照明和信号装置、反光目视检查标识、机械锁紧装置,限位装置邻文件的安装规定与要求尾板选型车辆最大允许总质量、尾板额定用地磅或轴轮重仪等装置最大允许总质量、安装前后车辆质及车辆设计载荷与总质量限他称量量变化满足表1要求尾板安装后，车辆纵向长度增用长度测量工具测量满足表1要求加值电缆连接件正负极接线端子标识挂车尾板供电目视检查清楚，蓄电池放置支架牢靠如存在其他设计要求目视检查检查相关技术文档使用技术文件规定的零部件进行尾板安装零部件使用目视检查正常安装目视比对检查,目视难以清晰辨所有车辆识别代号、发动机驱动车辆识别代号、发动机(驱动电别时使用内窥镜等工具;目测号电机)型号内容与出厂时一致,车机)型号、车辆后号牌板(架等牌安装位置、形式,有疑问时使辆后号牌板架尺寸满足号码安的完整性用长度测量工具测量相关尺寸装尺寸要求车辆主体结构改造与技术文件确认未对尾板安装工艺文件规定目视比对检查的一致性范围以外的结构进行机械加工目视检查并操作车辆后部照明和信号装置变动符合GB4785的规定通用安装车辆已有线路、管路的完好性以目视检t 线路布线完好,管路无干涉及新增管路与原有管路是否干涉电控系统/液压系统是否与尖锐电控系统/液压系统未与尖锐物体目视检查并操作物体及运动部件碰擦或干涉及运动部件碰擦或干涉连接件的牢靠程度目视检查并操作连接件无松动,拧紧力矩符合要求目视检查，目测防护装置单薄、车辆后下部防护装置、车辆尾部安装不规范时,使用长度测量工符合GB11567.,GB25990,GB7258 具;目测逆反射系数偏小时,使的规定标志板、后部车身反光标识用专用检验仪器
GB/T37706一2019 表3续) 相关技术要求检验项目检验方法目视检查,目测防护装置单薄、单独配备的侧面防护装置安装不规范时,使用测量工具侧面防护装置应正常有效检查通用安装目视检查并操作与车辆安装可靠,功能正常机械锁紧装置其他机械限位、电气限位、弹性对照企业提供的技术文件进行操目视检查并操作限位装置或其他辅助安全装置作检查,各功能工作正常液压及电气系统的管路、线路布置整齐,捆扎成束、固定卡紧,无目视检查并操作总成和元件的布置位置破损电控操作装置目视检查并操作固定牢靠,且在车辆右后侧液压和电液压管路、电气线路、控制部件相关部件位于车辆侧面防护装置目视检查控系统与车辆侧面防护装置对应关系以内安装电缆连接件正负极接线端子标识 o类.o类厢式挂车供电系统清晰，或蓄电池放置支架固定牢目视检查的选型与安装靠,或作侧防护部分未破坏车辆主要承载梁保持车辆停稳,操作尾板控制系统使其按照从(开门-)下降落运行平稳,无卡滞,无异常噪音,液空载运行试验地--翻转搭地一翻转抬平-) 压油无渗漏离地提升(关门)进行运动 3次保持车辆停稳,装载额定载荷到试验要求尾板承载平台,操作尾板控制系运行平稳,无卡滞,无异常噪音,液负载运行试验统使其按照离地提升-一下落至压油无渗漏地面,重复进行3次下沉量平均值均不大于5mm,试尾板下沉量及整个系统工作状验过程中各部件工作正常,液压系按5.3.2进行操作况试验统不出现外部渗漏、尾板与车辆连接部位无裂纹和明显变形可自由摆动,且反光标识清晰、朝警示旗目视检查并操作尾板升降1次向车辆后侧额定载荷质心位置标识目视检查标识点或标识线清晰完整标识安装尾板承载曲线图的图示、图表与目视检查相关标识清晰完整安全作业区域标识图目视检查，目测字高偏小时,使车辆放大号尾板收起后放大号清晰,无遮拦用长度测量工具测量相关尺寸 10
GB/37706一2019 录附 A 资料性附录车辆后部标志板、后部车身反光标识、警示标识、放大号布置区域示例车辆后部标志板、后部车身反光标识、警示标识、放大号布置区域示例见图A.1 放大号放大号警示放警示旗车辆尾部车辆尾部标志板标志板后部车身京A8888 就88888 反光标锁后部车身反光标识标识布置样式2 b 标识布置样式1 警示旗警示旗工作状态下的警示旗后视图工作状态下的警示旗(侧视图车辆后部标志板、.后部车身反光标识、警示标识、放大号布置区域示例图A.1 11
GB/T37706一2019 附录 B 资料性附录) 尾板承载曲线图与安全作业区域标识图示例 B.1尾板承载曲线图尾板承载曲线图的横坐标为货物质心所在位置,纵坐标为起重质量,粗实线代表不同质心位置时，尾板最大起重质量下方视图为工作状态下的承载平台侧视图装载时,粗实线下方为货物质心允许位置图B.1给出了额定载荷为2000kg的尾板承载曲线图 2000 1500 1000 500 300 600 9001200 150018002100 货物质心所在位置/mm 图B.1尾板承载曲线图示例 B.2安全作业区域标识图安全作业区域标识示例见图B.2,图中左侧为厢式货车车体,右侧为货物装卸安全作业区域作业区域厢式非相关人员禁止入内工作状态下的联尾板承载平台尾部图B.2安全作业区域标识图示例 12
GB/37706一2019 录附资料性附录定期检验记录表定期检验记录表见表C.1 表c.1定期检验记录表、基本信息号牌号码(编号): 车辆型号车辆识别代号(VIN) 车辆最大允许总质量(kg): 车辆外廓尺寸mm×mm×mm): 尾板生产企业尾板型号检验结果序号检验项目判定序号检验项目判定尾板安装后,车辆纵向长度增机械锁紧装置尾板选加值通用型及车四挂车尾板供电安装辆设计 ?其他限位装置的功能完好性其他设计要求车辆主体结构改造与技术文电控操作装置固定是否可靠件的一致性液压和电控系液压管路、电气线路、控制部车辆后部照明和信号装置统安装件与车辆侧面防护装置对应变动关系车辆线路、管路的完好性以及试验空载运行试验通用是否干涉要求安装电控系统/液压系统是否与尖警示旗锐物体及运动部件碰擦或干涉圆连接件是否牢靠 D额定载荷质心位置标识标识安装车辆后下部防护装置、车辆尾尾板承载曲线图的图示、图表部标志板、后部车身反光标识与安全作业区域标识图单独配备的侧面防护装置 9车辆放大号机动车所有者联系电话序号不合格项(填写编号和名称不合格项目说明备注检验员结论检验员签字授权签字人: 检验日期注;判定栏中填“口”为合格,“×”为不合格,“一”表示不适用于送检车单位名称(盖章);××××检验机构

车用起重尾板安装与使用技术要求GB/T37706-2019

一、前言

车用起重尾板是一种常见的车辆配件，广泛应用于物流、快递、仓储等行业。为确保车用起重尾板的正常使用，我们需要按照相关标准进行安装和使用。

二、车用起重尾板的安装

1.安装位置：车用起重尾板应该安装在车辆的后部，且与车身平行。安装时应该根据车辆的尺寸和设计要求，选择合适的安装位置。

2.安装固定：车用起重尾板必须牢固地固定在车辆上。安装时应该遵循制造商提供的安装说明，采取适当的措施来确保固定。

3.安装角度：车用起重尾板的安装角度应该是垂直于地面的。如果安装角度不正确，会影响起重尾板的稳定性和使用效果。

三、车用起重尾板的使用技术要求

1.载重量：车用起重尾板的载重量应该根据车辆的设计要求来确定。在使用过程中，必须严格按照制造商提供的载重量范围进行操作。

2.操作规范：使用车用起重尾板时，必须严格按照制造商提供的操作说明进行操作。避免超负荷或者不当操作，以免引起意外事故。

3.日常维护：车用起重尾板需要进行定期维护，保持其良好的工作状态。具体维护方法和周期应该根据制造商提供的说明来进行。

四、结论

车用起重尾板是一种非常实用的车辆配件，在物流、快递、仓储等行业得到了广泛的应用。为确保车用起重尾板的正常使用，我们需要按照相关标准进行安装和使用，并进行定期的维护。