救生设备用反光膜

救生设备用反光膜

国家标准 GB/T26086一2010 救生设备用反光膜 Retro-refleetivesheetingforuseonlife-savingapplianees 2011-01-10发布 2011-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26086一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准是根据国际救生设备(LSA)规则、IMOA.658(16)附件2《救生设备逆向反光材料技术规 范》的相关要求制定的 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船舶艇装标准化技术委员会救生设备分技术委员会(SAC/TC129/sC1)归口 本标淮起草单位;常州市武进江南安全装备有限公司、船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人;蒋敏,赵华,俞建伟高学峰,王志巍
GB/T26086一2010 救生设备用反光膜 范围 本标准规定了船舶及海上设施救生设备用反光膜(简称反光膜)的术语和定义,分类与标记,要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于反光膜的设计、制造与验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志 GB/T191 CIE54逆反射定义和测量 术语和定义 GB/T188332002界定的术语和定义适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了GB/T18833 2002中的某些术语和定义 逆反射retroreleetiom 反射光线从靠近人射光线的反方向,向光源返回的反射 [GB/T18833一2002,定义3.1] 3.2 参考中心 referencecentre 在确定逆反射材料特性时,在试样的中心或接近中心所给定的一个点(见图1). [GB/T18833一2002,定义3,2] 3.3 参考轴refereneeaxis 起始于参考中心,垂直于被测试样反射面的直线(见图1). [GB/T18833一2002,定义3.3] 3 照明轴 illuminationaxis 连接参考中心和光源中心的直线见图1) [GB/T18833一2002,定义3.4门 3.5 观测轴observationaxis 连接参考中心和光探测器中心的直线(见图1 [GB/T18833一2002,定义3.5]
GB/T26086一2010 3.6 入射角entranceangle 照明轴与参考轴之间的夹角(此处3指一般光学几何条件的38=0,见图2). [GB/T188332002,定义3.6们] 观测角 observationangle 照明轴与观测轴之间的夹角(见图1) [GB/T18833一2002,定义3.7] 3.8 oerfieientofluminousintensity 发光强度系数 R 逆反射在观测方向的发光强度除以投向逆反射体且落在垂直于人射光方向的平面内的光照度 的商 [GB/T18833一2002,定义3.8] 3.9 逆反射系数coeffieientofretrorefleetiomm R 平面逆反射表面上的发光强度系数R除以它的表面面积的商 [GB/T188332002,定义3.9] 3.10 field 视场角 angle 人射窗直径对人射光瞳中心的张角 [GB/T18833一2002,定义3.10 观测轴 入封老" 光探测器 试样 参考轴 试样对光探测器张角r” 参考中心 光源 观测角a 试样对光源张角》 照明辅 图1逆反射系统术语及光学测试原理
GB/T26086一2010 要求 外观 反光膜表面应平整、光洁、无色差,不应有气泡、条纹、划痕和其他机械损伤 5.2光学性能 5.2.1干燥反光膜的最小逆反射系数应符合表1的规定 表1逆反射系数 单位为坎[德拉]每勒[克斯]平方米 观测角 0.1" 0.2 0.5 180.0 175.0 72.0 14.0 人射角8 30" 140.0 135.0 70.0 12.0 A=0" 9.4 45" 48.0 85.0 85.0 5.2.2潮湿反光膜的最小逆反射系数应不低于表1规定值的80%. 5.3抗老化性 反光膜经使用缸灯的老化箱的人工气候加速老化后,不应有明显的褪色,开裂,起泡和尺寸变化,最 小的逆反射系数应不低于表1规定值的80% 5.4耐海水性 反光膜经海水浸泡后,不应有明显的起泡、分层或海水浸蚀的现象,并不应有任何“白化”迹象,最小 逆反射系数应不低于表1的规定值 5.5韧性 反光膜在一30C温度下历时4h后,将其缠绕在直径为3.2mm的卷筒上,不应有任何龟裂 5.6抗拉强度 A型反光膜抗拉强度应不小于16N/25mm B型反光膜抗拉强度纵向应不小于330N/25mm,横 向应不小于200N/25mm 5.7黏结强度 A型反光膜背面黏结强度应不小于16N/25mm. 5. 8 耐压粘性 反光膜的反射面相对叠放受压后,表面应无粘着或脱皮的迹象 5.9耐盐雾 反光膜在盐雾中放置120h后,不应有腐蚀,退化的迹象,最小逆反射系数应不低于表1的规定值 5.10耐高温、低温 反光膜经65高温和一30C低温后,不应有明显的开裂,变形,最小逆反射系数不低于表1的规
GB/T26086一2010 定值 5.11耐霉菌 反光膜在规定的霉菌条件下埋置2周后,最小逆反射系数应不低于表1的规定值 A型反光膜不 应在没有损坏的情况下便能从铝板上取下 耐磨性 反光膜经毛刷摩擦后,最小逆反射系数应不低于表1规定值的50% 5.13耐污性 被污染反光膜经擦洗后,不应有可见的损坏或永久性污垢 试验方法 试验条件、试样数量及制备 6.1 试验前,试样在温度为(23士1)C,相对湿度为(50士5)%的环境中放置24h 6 每项试验的试样数为三个 测得三个试样的算术平均值为试验的结果 6.1.2 6.1.3根据不同情况,按下列方法之一制备试样 a)随机抽取反光膜生产厂制造的整卷反光膜产品,作为试样; b随机抽取整卷反光膜产品,从中随机截取相应尺寸的反光膜,作为试样 随机抽取整卷反光膜产品,从中随机截取相应尺寸的反光膜,把该反光膜按生产厂的使用说 c) 明,粘贴到厚度为2mm的铝合金板上(铝合金板应经过严格的去油污清洗),制成试样; d)按特殊试验(如韧性试验等)的要求,制成试样 6.2外观 按6.1.3a)准备试样,用目测方法检查反光膜的外观质量 结果应符合5.1的要求 6.3干燥时的光学性能 6.3.1绝对测量法 采用CIE54的一般程序测定反光膜的逆反射系数 按6.1.3b)准备试样,试样尺寸为150mmX× 150mm 按表1规定的人射角和观测角进行测定 当观测角半平面环绕参考轴转动时,测光在不大于 30"增量情况下进行(即转动角度为0,30°,60,90°,120、150"和180°) 结果应符合5.2.1的要求 6.3.2相对测量法(仅用于出厂检验 反光膜的逆反射系数也可用试样与标准样板对比的测量方法和仪器进行检验 结果应符合5.2. 的要求 注;以6.3.1的方法为仲裁 6.4潮湿时的光学性能 测量装置见图5 按6.1.3b)准备试样,将150mm×75mm的试样安装在一垂直平板上,使 150mm的边处于横向位置 用喷嘴提供足够量的洁净水,在试样表面形成连续移动的水膜,按6.3.1 的方法,测试观测角为0.2",人射角为5"时试样的逆反射系数R' 结果应符合5.2.2的要求
GB/T26086一2010 单位为毫米 进水 进水 s 喷嘴 45 软瞥 品 100 孔直径1 扣心间附6 打31个孔 光学测试 试样 测量装置 喷嘴 图5湿状态的逆反射系数测量装置 6.5加速老化 6.5.1按6.1.3b)准备试样,试样的尺寸一般不小于70mm×120mm 6.5.2老化箱采用缸灯作为光源,试样受到光谱波长为300nm800nm光线的辐射,辐射强度 为(550士50w/m 整个试样面积内,辐射强度的偏差应不大于士10% 黑板温度为(63士3)C 6.5.3将试样置于老化箱内,采用连续光照,周期性喷水 每120min为一喷水周期,其中18min喷 水、102nmin不喷水 试验时间I型反光膜为750h.型反光膜为1500h 6.5.4经辐射后的试样,用浓度为5%的盐酸溶液清洗表面45s,然后用水彻底冲洗,最后用干净软布 擦干,置于6.1.1的环境下,将试样贴到铝质板条上,用4倍放大镜检查表面,并进行逆反射系数检测 结果应符合5.3的要求 6.6耐海水性 试样制备 6.6.1 6.6.1.1按6.1.3c)制备75mm×150mm的试样 A型反光膜;在取下防粘材料后,用手持滚筒将试 样贴在清洁的铝板表面;B型反光膜:用胶带将试样各边贴在清洁的铝板表面 6.6.1.2用刀将试样作对角斜线的切割,形成一个“×”形状的切线,切割时应切透试样抵达铝板 6.6.2试验步骤 将一个有玻璃盖板的玻璃量杯,注人温度为25C、浓度为4%的盐水溶液(4gNaCl溶解到96mL 蒸僧水中),将一半长度的试样浸人溶液中16h后,从量杯中取出,冲洗掉试样上的盐沉积物,经10min 的回复期后.检查试样的外观;4h后切除切线每侧各5mm,检查逆反射系数 结果应符合5.4的要求 韧性 按6.1.3d)准备试样,将25mmX150mm的试样和直径为3.2mm的圆棒同时置于一30C温度下 4h,在此温度下将试样缠绕在圆棒上,用戴着手套的手指轻轻地加压 对于A型反光膜,需取下防粘材 料对粘合剂作滑石粉处理 结果应符合5.5规定 抗拉强度 按6.1.3b)准备试样,取25mm×150mm的试样,夹人到拉力试验机的夹具中,有效试样长度为
GB/T26086一2010 1001 nmm,使负荷均匀地分布在试样的整个宽度上,以300mm/min的速度拉伸试样 取三个试样在断 裂时每25mm宽度的平均牛顿值作为测定值 对于A型反光膜,需取下防粘材料后将样品插人到拉 力试验机中 结果应符合5.6规定 黏结强度(仅用于A型反光膜 6.9.1试验准备 准备试验用样板 试验用样板分别为铝板(用于A-1l)、橡胶(用于A-2,玻璃纤维增强塑 料(用于A3).化纤织物(用于A),塑料(用于A5) 试验用样板为50n mm×90mmm， ,并擦洗干净 mm,外包6mm厚的橡胶,硬度 准备试验用滚简 试验用滚筒为黄铜,直径80" ,宽401 mm， 为(80士1)RHD,总质量为2kg 按瓦.1.3b)准备试样,分别为每种试验用样板准备三块5 6.9.1.3 tmm×200mm的反光膜试样 6.9.2 试验步骤 针对每种样板按下列步骤进行试验 将试样的防粘材料取下80mm(其余120mm带防粘材料部分用于插人试验仪器的夹具),分 a 别粘贴在试验用样板上,用滚简滚压3次 分别将两块试样浸没在有盖容器的蒸水和浓度为4%的盐水中历时16h; b 将试样插人试验仪器的夹具中,以300mm/min的速度在180"角向后拉试样,测定每25mm 宽度上的牛顿(N)值 d将第三块试样按照6.5进行老化试验后重复步骤e) 结果应符合5.7的要求 6.10耐压粘性 按6.1.3b)制备试样,将两块100mm×100mm的试样,反光面对反光面叠在一起,并置于两块具 有同样尺寸的3mm厚玻璃板之间,放人65C的环境中,在玻璃板上面中央放置一个18kg的重物,经 8h后取出试样,冷却5min.将两块试样分开,检查表面 结果应符合5.8的要求 6.11耐盐雾 6.11.1按6.6.1.1制备试样 6. .11.2将试样置于盐雾室中 将5份NaCl溶解于95份水中形成盐溶液,所含杂质不大于0.2% 在(35士2)C温度下进行雾化 6.11.3试验分5次进行,每次22h,间隔2h让试样干燥 经5个循环后,用稀释的中性清洁剂清洗， 目测试样表面,并测定逆反射系数 结果应符合5.9的要求 6. 2 耐高温、低温 按6.1.3b)准备试样,将试样置于不低于65C的干燥空气中24h,然后在不高于一30C的干燥空 气中24h,恢复到常温后,检查试样并测定逆反射系数 结果应符合5.10的要求 6.13耐霉菌 6.13.1试样制备 按6.6.1.1制备反光膜试样各三块,用无锈和无污染的夹具或钩扣固定试样
GB/T26086一2010 6.13.2土壤培植 将未经处理的400g/m~475g/m”棉纤维,在温度为28C,湿度为85%95%的土壤中埋置5天 后,棉纤维抗拉强度的损失不少于原来的50%,则此种土壤视为合格 6.13.3试验步骤 将试样水平放置在100mm厚度的土层表面,试样间距25mm,在试样表面撒一层25mm厚的土 壤,在温度为28、湿度为85%一95%的环境中孵化14天后取出,轻轻洗掉表面土壤,用软布沾取浓 度为70%的酒精擦净,在6.1.1环境中放置48h后,测定逆反射系数,并取下试样检查 结果应符合 5.11的要求 6.14耐磨性 6.14.1 试样制备 按6.6.1.1制备150mm×425mm的试样 6.14.2试验装置 耐磨性试验装置由一个装在平金属板上的电动机和一个往复运动的毛刷组成 毛刷的刷板为 长90mm、宽40mm和厚12.5mm铝质板 刷毛为坚硬、粗大的猪景 猪鬓伸出底板20mm,形成 个平整的摩擦面 毛刷总重(450士15)g 6.14.3试验步骤 开动马达后调整试验装置,使毛刷以每分钟(37士2)个往返(74土4)次的速度运行,刷1000次后， 用一块清洁柔软的布擦拭表面,检验试样 结果应符合5.12的要求 6.15耐污性 6.15.1试样制备 按6.6.1.1制备150mm×150mm的试样 6.15.2试验步骤 在试样整个中部涂上一层长150mm,宽90mm、厚0.075mm的充分混合的污染介质,把面板弄 脏 污染介质由8只碳黑,60只矿物油,32只无味矿物液体混合而成 用玻璃或类似的盖子将弄脏部分 盖住 24h后取下盖子,用一块清洁干燥的柔软白布浸泡矿物液体擦拭试样,并在1%(按质量)清洁剂 的温水中漂洗,然后用一块清洁柔软的干布将试样擦干 结果应符合5.13的要求 检验规则 检验分类 反光膜的检验分为型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1反光膜有下列情况之一时,应进行型式检验:
GB/T26086一2010 a)新产品定型鉴定 b 结构、材料、工艺有较大改变,足以影响产品性能或质量; c正常生产时,每4年进行一次; 停产一年后,恢复生产; d e)主管检查机构有要求 7.2.2反光膜型式检验项目及检验顺序见表2 表2反光膜检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 外观 5.1 6.2 干燥时的光学性能 5.2.1 6.3 潮湿时的光学性能 5.2.2 6.4 抗老化性 5.3 6.5 耐海水性 韧性 5,5 6," 抗拉强度 5,6 黏结强度 5.7 6.9 耐压粘性 5.8 6.10 10 6.ll 耐盐雾 5,9 耐高温,低温 5.l0 6.12 5.1 12 耐霉菌 6.13 13 耐磨性 5.12 6.14 14 耐污性 6.15 5.13 注:为必检项目;一为不检项目 7.2.3所有试样的全部检验项目符合要求时,判定反光膜型式检验合格,若有一项检验项目不合格,则 判定反光膜型式检验不合格 7.3 出厂检验 7.3.1反光膜出厂检验项目及检验顺序见表2. 7.3.2反光膜外观为逐卷检验;其他项目进行抽样,以同一批原料.同一品种规格的反光膜为一批,每 批不超过3000m 每批随机抽取两卷 7.3.3所有反光膜的全部检验项目符合要求时,判定反光膜出厂检验合格 若外观不符合要求,则判 定反光膜出厂检验不合格;其他项目中若有一项不符合要求,则应加倍取样进行复验 若复验都符合要 求,则仍判定该批反光膜出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定该批反光膜出厂检验不 合格 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 反光膜的包装上应有下列标志 10o
GB/T26086一2010 a)制造厂名称、厂址 b 产品型号和名称 c产品幅宽、数量 d) 制造日期; e)出厂批号 标准编号 合格标识; g 贮存有效期 h 符合GB/T191规定的“怕雨”,“防压”标志 iD 8.2 包装 反光膜成卷包装,包装材质为纸盒,外包装为纸箱 8.3运输 反光膜运输过程中应小心轻放,防止甫淋、暴晒,防止重压,远离火源、热源 贮存 反光膜应该贮存在无腐蚀性气体,通风良好和阴凉干燥的室内
GB/T26086一2010 考文 献 [1]GB/T18833一2002公路交通标志反光膜