GB/T29338-2012
磷酸（湿法）生产技术规范
Productiontechnicalregulationforphosphoricacid(wet-process)
- 中国标准分类号（CCS）G01
- 国际标准分类号（ICS）71.020
- 实施日期2013-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小801.08KB
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磷酸（湿法）生产技术规范
国家标准 GB/T29338一2012 磷酸湿法生产技术规范 Produetiontechniealregulationforph0sphoricacidwetprocess) 2012-12-31发布 2013-08-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29338一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准的附录A为资料性附录
本标准由石油和化工协会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会无机技术委员会(SAC/TC63/sC1)归口
本标准负责起草单位;贵州开磷(集团)有限责任公司
本标准参加起草单位中海油天津化工研究设计院瓮福(集团)有限责任公司
本标淮主要起草人;屈庆麟,周俊生,洪霞、陆思伟、万林、石秀明,刘海,姜庆泉
GB/T29338一2012 磷酸(湿法)生产技术规范 范围 1.1本标准规定了磷酸(湿法)生产企业的基本要求、磷酸(湿法)生产原理,生产过程控制,生产设备维 护和保养、产品品质要求、安全生产操作注意事项、污染物排放限值、数据采集与监测采样和污染物测定 方法
本标准适用于现有,新建、扩建,改建和实施技改工程的磷酸(湿法)生产企业.
磷酸(湿法)工程建设,除应符合本标准外,还应符合国家有关工程质量、安全、职业卫生、消防等方 面的强制性标准条文的规定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2589综合能耗计算通则 GB3095环境空气质量标准 GB15580磷肥工业水污染物排放标准 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157 大气污染物综合排放标准 GB16297 -般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准 GB18599 HG/T4068工业湿法粗磷酸 HG/T4069工业湿法净化磷酸 H]/T397固定源废气监测技术规范 术语 下列术语和定义适用于本文件
磷酸湿法 phosphoricacid(wetprcess) 通常指用硫酸直接与磷矿反应制成的磷酸
二水法dihydrateAct 用硫酸与磷矿反应,生成磷酸和二水硫酸钙结晶的生产方法
半水法water-halrAct 用硫酸与磷矿反应,生成磷酸和半水硫酸钙结晶的生产方法
半水-二水法semiwaterdihydrateAct 用硫酸与磷矿反应,先生成磷酸和半水硫酸钙结晶，再水合成二水硫酸钙结晶的生产方法
GB/T29338一2012 3.5 二水-半水法dhydrtchar waterAct 用硫酸与磷矿反应,先生成磷酸和二水硫酸钙结晶,再脱水成半水硫酸钙结晶的生产方法
3.6 磷石膏phosphogypsum 磷酸生产过程中生成的硫酸钙结晶石膏,即为磷石膏
3 装置可用率deviceavailability 生产装置每年正常运行时间与生产装置每年设计运行时间的百分比.按式(1)计算 二 装置可用率= ×100% 式中: -生产装置每年设计运行时间,单位为小时(h); 生产装置每年系统故障导致的停运时间,单位为小时(h). 3.8 磷回收率phosphorusrecovery 获得的总磷量与进萃取槽总磷量的质量百分比,按式(2)计算 n× 磷回收率 ×100% 2 mn2×w 式中 输出成品磷酸的质量的数值,单位为吨(t) -输出成品磷酸含量以五氧化二磷(PO.)的质量分数计,数值以%表示 进人磷酸生产系统中干基磷矿石(以干基计)的质量的数值,单位为吨(); m 进人磷酸生产系统的磷矿石中五氧化二磷(PO.,)的质量分数
数值以%表示
w2 基本要求 总图布置要求 4.1 4.1.1厂区布置 4.1.1.1总平面布置,应在总体规划的基础上,根据规模、生产流程,交通运输、环境保护,以及安全、,卫 生,施工及检修等要求,结合场地自然条件,经技术经济比较后择优确定
4.1.1.2总平面布置,应符合下列要求 在符合生产流程,操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联合多层布置; a) 按功能分区,合理地确定通道宽度; b) 厂区,功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整 c d)功能分区内各项设施的布置,应紧凑,合理
散发含尘含氟气体的装置应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带
4.1.2厂房建筑 生产车间地面应平整,易于清扫
4.1.2.1 4.1.2.2多层厂房应有防止含氟气串流和扩散的相应隔离措施
4.1.2.3厂房建筑应具有足够使用的高度和面积,以利于通风
GB/T29338一2012 4.2工艺设计要求 4.2.1劳动安全卫生防护设施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计同时施工、同时投产使用 凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的,不得施工和投产 4.2.2磷酸(湿法)生产工艺流程应包括萃取系统、过滤系统、浓缩系统、储存系统、氟回收系统和水处 理系统、磷石膏储存系统 4.2.3应采用先进的工艺和设备,使生产过程密闭化.机械化和自动化 42.4膊酸(湿法)装置的主体设备设计使用寿命不低于15年,装置的可用率应保证在95%以上
4.2.5 同 一性质的生产工艺设备,宜集中布置,为劳动安全卫生防护及环境保护设施留出足够的检修 空间
4.2.6工艺设计应优化工艺流程,减少中转环节,缩短运输距离,最大程度地达到节能效果
4.3磷石膏储存与处置 4.3.1磷石膏渣场建设应远离人口稠密区,水源区
4.3.2磷石膏储存与处置符合GB18599的要求
工艺装置要求 4.4 装置规模应符合国家和有关部门产业结构的相关规定 4.5工艺装备 4.5.1新建装置 4.5.1.1应同步建设原料加工系统,含氟气体回收利用系统,污水处理系统,磷石膏合理堆存,并逐步 实现综合利用
4.5.1.2原料加工流程应做到粉尘回收
4.5.1.3含氟气体易泄漏、逸出的岗位,应有工业电视监控
尾气排放应实现在线监测
4.5.1. 4 4.6环境保护 4.6.1生产线应有含氟气处理装置,大气污染物的源排放应满足GB16297的规定
4.6.2应有磷石膏综合利用措施,磷石膏的排放应满足GB18599的规定,不污染周边环境 4.6.3应有水循环利用系统,废水的排放应满足GB15580的规定
4.7经济技术评价指标 经济技术评价指标应符合相关部门的规定
在国家没有相关规定时,企业参见附录A自行评价
磷酸(湿法)生产原理 5.1磷矿的酸分解(酸解 用硫酸分解磷矿,生成磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆
控制混合料浆磷酸溶液中的磷酸浓度、温度 以及游离硫酸浓度得到三种不同的硫酸钙晶体，即二水硫酸钙(CasO2H.(O)、半水硫酸钙 (CaSo HH.o.无水破酸鳄(cso 其总反应表示如下
GB/T29338一2012 CaF(PO十5HSO十5nH.O=3H,PO十5CasOnH.O，十HF" 在实际生产中,反应是分两步进行
1 磷矿颗粒首先被稀磷酸分解,生成磷酸一钙 Ca,F(PO.)十7H,PO=5Ca(H.PO,十HF 磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶 5Ca(HPO)十5HsO十5nH.(O=10H,PO十5CasO”nH.O 注，目前磷酸(湿法)生产中主要有二水法、半水法及其混合法n为2号或0. 3)其他物质发生的副反应如下 磷矿中的siO将与主反应生成HF发生下述反应 6HIFsiO，=HSiF，十2H.O H,SiF
=SiF个十2HF个" 四氟化硅气体从反应槽逸出,在洗涤装置中用水吸收生成氟硅酸,同时析出易堵塞设备及管道的硅 胶(so.nlH.,O). 3SiF十(n十2)H,O=2H,SiF十SiO
nH,O， 磷矿中的铁、铝、钠、钾等杂质与磷酸、氟硅酸发生下述反应 Fe,Al).O十2HPO=2((Fe,A)PO，十3H.o Na,K).O十H,SiF
=(Na,K).SiF
，十H,0 磷矿中镁主要存在于碳酸盐中,与硫酸发生下述反应 CaCOMgCO十2H,sO=CasO十MgSO十2H.,O十2CO个" CaCO十H,sO=CasO十H.,O+cO个 生成的镁盐全部进人磷酸溶液中,对后工序生产将带来不利的影响
5 磷酸与磷石膏的过滤分离(过滤 磷酸(湿法)生产中将反应得到的磷酸和硫酸钙晶体(磷石膏)的混合料浆送到过滤机上,采用真空 过滤的方法进行液固分离,分别得到稀酸和磷石膏
并对过滤后的磷石膏滤饼进行逆流洗涤,充分回收 磷酸
磷酸(湿法)生产过程控制 6.1生产工艺过程原料质量要求 6.1.1磷矿质量要求;见表1
表1 细度 项目 wu(P,O. wu(CaO)/w(P,O;wu(R.(O/u(P,O.w(MgO)/w(P.O, (0.15mm 基本要求 >30% 1.45 S10% <5% >80% 最低要求 >27% S1.61 S11% s10% >80% 6.1.2硫酸质量要求 硫酸浓度>93(%
GB/T29338一2012 6.2主要设备性能 6.2.1 反应槽 料浆在反应槽中停留时间2h一6h,反应槽容积应满足料浆停留时间的要求 a b工作压力;微负压 槽体材质;混凝土或碳钢上衬胶再衬碳砖
6.2.2过滤机 单台过滤机过滤面积>80m,过滤(Po)强度>4.0tm
d山 6.3湿法磷酸生产任务 6.3.1用硫酸分解磷矿生成磷酸与硫酸钙结晶混合料浆,控制适宜的反应条件,以获得均匀、粗大,易 于过滤洗涤的硫酸钙结晶
用强制循环低位真空蒸发冷却料浆或用鼓风冷却料浆,移出反应余热,并将含氟尾气送到洗涤 系统,经处理达标后排放
采用真空抽吸过滤、逆流洗涤工艺,对磷酸与硫酸钙结晶混合料浆进行液固分离和洗涤,控制适 宜操作指标,尽可能提高过滤强度和洗涤率,达到最高的磷回收率,并将成品磷酸送到成品磷酸贮槽
将经过滤洗涤后的磷石膏,送人磷石膏再浆槽,由排渣泵送至磷石膏渣场
采用 采用湿法冲渣， 干法排渣,则将经过滤洗涤后的磷石膏通过皮带输送磷石膏渣场
6.3.5将稀磷酸输人浓缩系统进行浓缩,获得需要浓度的浓磷酸,将浓缩后的成品酸送到磷酸贮槽 储存
6 操作程序 6.4.1开车准备 磷酸生产作业人员上岗前应进行相应的培训,掌握生产原料,成品及中间产物特性及相应的安 a 全知识,磷酸生产过程相关控制技术,并考试合格后才准予上岗作业; b工序设备应经过专业专职人员对其进行联合检查,确认流程畅通,设备正常,并验收合格; c 确认电气、仪表正常; 准备足够的原料
d) 6.4.2开车程序 6. .4.2.1原始开车操作程序 a)向反应萃取槽加水至规定液位,启动其搅拌桨,并调节料浆SO浓度至正常指标; 在初次开车期间,应严格控制反应萃取槽的升温速率<10C/h; b 启动搅拌桨,根据反应槽中硫酸钙的结晶情况,作好过滤准备; 启动过滤系统及排渣系统的所有设备,将滤液全部返回反应萃取槽,当其槽位过高时适当将一 dD 部分滤液送到稀磷酸贮槽,待各项指标达到要求后,转人正常生产 根据料浆液相PO浓度,调节滤液返回量,剩余滤液送到稀磷酸贮槽 6.4.2.2短期停车后的开车程序 启动过滤系统及排渣系统的所有设备; a
GB/T29338一2012 b向过滤机送料浆,调节反应萃取槽磷酸浓度,并向稀磷酸贮槽送磷酸; 按比例投人硫酸、磷矿至反应萃取槽,调节工艺指标到控制范围内; c d)将过滤机卸下的磷石膏送到磷石膏堆场堆放
6.4.3 停车程序 6.4.3.1正常停车 a 关闭硫酸调节阀,并停止输送磷矿粉; 用回磷酸将料浆管内料浆置换完毕后停料浆泵 b e加料停止后,用热水对过滤系统进行清洗 d)清洗结束后,停止除搅拌桨以外的其他设备
6.4.3.2 紧急停车 立即关闭各泵、槽的进、出口阀门,参照正常停车程序a).b)项操作 a 系统突然停电时,需对系统所有的搅拌桨进行盘车,待供电正常后,按开车操作程序开车
b 长期停车(反应槽的放槽清理 6.4.3.3 检查并确认放出阀完好; a b)停止加料时,调节工艺指标在正常范围,将贮槽内的磷矿消耗尽; 将反应萃取槽内的料浆放尽后进行清理
c) 过滤系统清洗 6.4.4.1清洗流程开车程序 a)将清洗水升温至60C一75C; b) 关闭至稀酸贮槽的阀门,将系统切换至清洗状态 e)按正常操作程序启动过滤系统设备 d)将清洗水送到过滤系统循环清洗
6.4.4.2清洗流程停车程序 a)关闭洗涤水槽的出口阀门,停洗涤水泵; 停过滤系统设备,把洗水回收至洗涤水槽 b 将过滤系统切换至正常过滤操作状态
c 6.5二水磷酸(湿法)生产过程控制 6.5.1方法提要 用硫酸分解磷矿,控制适宜的工艺指标,以生成稀磷酸和二水硫酸钙(CasO2H,O)结晶
其总 反应表示如下 Ca;F(PO.)十5H.SO十1oH.O=3H,PO十5CaSO2H.O，十HF" 6.5. 2 生产工艺流程图 见图1
GB/T29338一2012 达标尾气排空 氟硅股贮有 尾气洗 叛吸收洗泽 磨矿 萃取 过滤 稀磷股她存 浓缩 滴酸存 硫酸 俩石膏堆存 综合利用 图 工艺流程说明 6.5.3 硫酸和磨细的磷矿经计量后按一定比例加人反应萃取槽,控制适宜的反应条件,得到磷酸和二 水硫酸钙结晶的混合料浆; b)采用低位闪冷或空气鼓风等冷却方式移走反应热 反应、过滤逸出的含氟气体经尾气洗涤后达标排放,洗涤水回收至氟硅酸贮罐; c d)反应料浆养晶后泵送到过滤机.过滤得到稀磷酸用泵输送至稀磷酸贮罐进行贮存,供下工序生 产,滤饼用水洗涤,洗液返回萃取槽,磷石膏送到磷石膏渣场合理堆存,并逐步综合利用 稀磷酸贮罐中稀磷酸经泵送自浓缩系统用燕汽加热,将稀磷酸中的部分水分蒸发; f 真空浓缩所得磷酸送至磷酸贮罐进行贮存 g浓缩蒸发的含氟二次蒸汽经氟吸收循环洗涤所得的氟硅酸产品送至氟硅酸贮罐进行贮存
6.5.4生产工艺控制 6.5.4.1磷酸萃取工艺控制 a)液相游离酸浓度(指萃取槽反应料浆中液相HsO浓度以sO计):20g/L一40g/L b)萃取反应温度:75C一82C; e)稀磷酸(以P.O计)浓度:24%一32%; d转化率;>96%
6.5.4.2磷酸过滤工艺控制 滤液(以P,(O
计)浓度>24%; a b洗水温度:60C75C; c)洗涤率98%
6.5.4.3磷酸浓缩工艺控制 a浓磷酸(以P,O计)浓度之46%; b氟回收率>30kg/磷酸 6.5.5生产消耗定额(以100%P.Q计 硫酸(折100%)消耗<2.90t;
GB/T29338一2012 磷矿折30%PO
干基计)消耗<3.52t
6.6半水磷酸(湿法)生产过程控制 6.6.1方法提要 用硫酸分解磷矿,控制适宜的反应条件,可生成磷酸和半水硫酸钙结晶的混合料浆,采用真空过滤 的方法进行过滤,得到40%一45%PO浓磷酸,并对石膏进行洗涤,充分回收磷酸
6.6.2生产工艺流程图 见图2 达标尾'气排空 尾气洗涨 氟硅酸贮存 矿 磨 萃取 过滤 磷酸贮存 硫酸 磷石膏堆有 综合利用 图2 6.6.3工艺流程图说明 a)硫酸与磨细的磷矿经计量后按比例加人反应萃取槽.控制适宜的反应条件,得到磷酸和半水硫 酸钙结晶的混合料浆; b)采用低位闪冷或空气鼓风等冷却方式移走反应热 e)反应、过滤逸出的含氟气体经尾气洗涤后达标排放.洗涤水回收至氟硅酸贮罐， d 反应料浆养晶后系送到过滤机,过滤得到磷酸用泵输送至磷酸贮罐进行贮存供下工序生产,滤 饼用水洗涤,洗液返回萃取槽,磷石膏送到磷石膏渣场合理堆存,并逐步综合利用
6.6.4生产工艺控制 6.6.4.1磷酸酸解工艺控制 a)液相游离酸浓度(指酸解槽反应料浆中液相HsO浓度,以sO计) 在溶解槽内为0g/儿16g/L,在结晶槽内为25g/儿43g/L b)酸解反应温度:90C110C; 磷酸浓度;40%一45%PO 6.6.4.2磷酸过滤工艺控制 滤液浓度;40%一45%P.o; a b)洗水温度:70C一80C; 经过滤得到的滤液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存,用于下工序生产
c
GB/T29338一2012 6.6.5生产消耗定额(以100%O计 a 硫酸(折100%)消耗:<3.03t; b)磷矿(折30%Po干基计)消耗;<3.58t 6.7半水-二水磷酸(湿法)生产过程控制 方法提要 磷矿和硫酸在高温度条件下分解,生成半水物结晶(在此过程中,力求形成粗大,易过滤晶体颗粒)1 半水物结晶在控制的结晶条件下转化为粗大,均匀的二水物晶体
6.7.2生产工艺流程图 见图3
达标尾气排空 氧硅般贮有 尾气洗漆 磨矿 萃取 次过滤 半水石青结品转化 二次过滤 硫酸 磷酸存 磷石音堆存 综合利用 图3 工艺流程图说明 6.7.3 a)计量、冷却、含氟气体经尾气处理过程同6.6.3中的a),b),e); b)反应料浆养晶后泵送到一次过滤机,过滤得到浓磷酸用泵输送至浓磷酸贮罐进行贮存供下工 序生产,滤饼用二次过滤来的滤液洗涤,洗液部分返回萃取槽,其余洗液与一次过滤后的半水 磷石膏一并送到结晶转化槽; 在结晶转化槽内控制适宜的工艺指标，得到稀磷酸和二水硫酸钙结品的混合料浆,用泵送到 二次过滤机.过滤得到稀磷酸用泵输送至一次过滤机作洗涤用滤饼用水洗涤,洗液送到结晶 转化槽,二水磷石膏送到渣场合理堆存,并逐步综合利用
6.7.4生产工艺控制 6.7.4.1磷酸酸解工艺控制 液相游离酸浓度(指酸解槽反应料浆中液相HsO浓度,以sO计) a 在溶解槽内为0g/儿~16g/L,在结晶槽内为25g/L43g/儿L; b酸解反应温度为90C100C
GB/T29338一2012 液相P(O
浓度(指以PO表示的磷酸浓度)为30%45%
6.7.4.2一次过滤工艺控制 a)滤液浓度为40%一45%P.O 洗涤稀磷酸温度为60C65C b 经过滤得到的滤液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存,用于下工序生产 c 6.7.4.3半水结晶转化工艺控制 a 液相游离酸HsO浓度(指再结晶槽料浆中液相HsO浓度)为10%~15%; b结晶槽内温度为50C一60
6.7.4.4二次过滤工艺控制区 a)滤液浓度:15%一20%P.O; b洗水温度:65C一75C 6.7.5生产消耗定额(以100%Po计 硫酸(折100%)消耗<2.90t; a b磷矿(折30%P.O干基计)消耗<3.52t
6.8二水-半水磷酸湿法)生产过程控制 6.8.1方法提要 磷矿和硫酸在酸解槽中分解,并首先析出二水物,在转化过程中又脱水转化成为半水物
6.8.2生产工艺流程图 见图4 达标尾'气排空 叛硅股贮存 尾气洗涨 氧吸收洗涤 磨矿 苯取 分离 稀椭股贮存 浓缩 请酸贮存 硫胶 过被 磷石青脱水 病石膏堆存 综合利用 图 4 6.8.3工艺流程图说明 计量、冷却、含氟气体经尾气处理过程同6.6.3中的a),b).c) a 10
GB/T29338一2012 b)反应料浆养晶后泵送到离心机,离心得到稀磷酸用泵输送至稀磷酸贮罐进行贮存,供下一工序 生产,离心后的二水硫酸钙送到石膏脱水槽,控制适宜的工艺指标得到稀磷酸和半水硫酸钙结 晶的混合料浆,用泵送到过滤机,过滤得到滤酸用泵输回萃取槽,滤饼用水洗涤,洗液送到石膏 脱水槽,半水磷石膏送到渣场合理堆存,并逐步综合利用 磷酸贮罐中稀磷酸经泵送自浓缩系统用蒸汽加热,将稀磷酸中的部分水分蒸发 d)真空浓缩所得浓磷酸送至磷酸贮罐进行贮存; 浓缩燕发的含氟二次蒸汽经氟吸收循环洗涤所得的氟硅酸产品送至氟硅酸贮罐进行贮存
e 6.8.4生产工艺控制 6.8.4.1磷酸酸解工艺控制 液相游离酸H,so浓度(指酸解槽反应料浆中液相H,so浓度)为1%一2%; a b酸解反应温度:75C一82C; c液相PO浓度(指以P.(O表示的磷酸浓度);33%一35%; d)经过滤得到的滤液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存,用于下工序生产 6.8.4.2二水石膏脱水工艺控制 液相游离酸Hso浓度(指脱水槽料浆中液相Hso浓度);1%2%; a b)结晶槽内温度:l10C130C
6.8.4.3过滤工艺控制 滤液浓度:33%35%PO; a b洗水温度:65一75C
6.8.5生产消耗定额以100%P.O计 硫酸(折100%)消耗<2.90t; a b磷矿(折30%P,O干基计)消耗<3.52t 生产设备维护和保养 加强设备巡回检查,确保设备正常运行,设备润滑应做到定点,定质定量、定人和定时和人库 a 过滤、发放过滤、加油过滤; 严格按照操作规程进行操作,不得违章操作,以免拟坏设备,造成事故 b 对磷酸生产设备要定期维护和检修 c d)设备及管道要防止跑、冒、滴、漏及堵塞现象,如有发现应及时处理; 经常检查转动设备地脚螺栓和联接螺栓,有松动和振动现象时,应及时处理 e 正确使用各种电器设备和各种仪表
产品品质要求 执行HG/T4068、HG/T4069的品质要求
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GB/T29338一2012 安全生产操作注意事项 硫酸属强酸,磷酸属中强酸,具有腐蚀性,灼伤性,操作人员应按规定穿戴好防护用品; a b操作人员在未取得安全作业证前,不准上岗作业 系统电器设备停车超过2!h应检查电机绝缘,完好后方可启动 d)对启动高压电机设备时,应有专业人员现场监护,方可启动; 不应湿手触摸电器开关或用湿布擦拭电器 f 检查运转设备的运行状况时,应脱去手套,女工上岗应将头发盘于帽内; 设备的转动部位应保持防护罩完好,不得在防护罩上坐人和堆放任何杂物 g h低位闪燕冷却系统真空度应达规定指标后,才能开启循环系
污染物排放限值 10 包括含氟气体、液体及固体限值
废气排放限值 10.1 满足GB16297的要求
10.2废水排放限值 排放满足GB15580的要求,或无排放
10.3废渣排放限值 a)排放限值;磷石膏中F含量小于1%,水溶性P.(O含量小于1%; b磷石膏堆存满足GB18599的要求
10.4生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 工作场所设计应积极采取行之有效的综合防护措施,防止有害因素对工作场所的污染
对于生产 过程中尚不能完全消除的有害因素,亦应采取综合预防,治理措施,并使设计的设施正常运行
确保工 作场所空气中有毒物质低于最高容许浓度
污染物控制 1 11.1尾气洗涤吸收控制 a)废气应经尾气洗涤系统洗涤后达标排放; b吸收液循环使用,补充清水进行置换,置换部分洗液用泵返回系统
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GB/T29338一2012 11.2磷石膏控制 磷石膏应充分洗涤后,达到排放限值要求
12 污染物防治 12.1 废气污染防治 磷酸生产的主要废气为含氟气体,应设计有吸收处理装置,并正常运行
处理后的含氟气体排放应 满足GB16297的要求
废水(液)污染防治 12.2 磷酸生产产生的废水(液),应建立污水处理设施
处理后的废水排放应满足GB15580的要求,并 循环利用
废渣污染防治 12.3 磷石膏的储存、处置应满足GB18599的要求,并逐步实现磷石膏综合利用
数据采集与监测采样 13 13.1生产数据采集 日常生产过程中各工序的生产记录和根据需要测定的数据,是磷酸(湿法)生产的主要评定依据之 ,数据应存档备查
13.2污染物监测采样 13.2.1大气污染物的监测采样按GB/T16157执行
13.2.2污水监测的取样方法按GB15580中的有关规定执行
污染物测定方法 1 14.1大气污染物测定方法 有关颗粒物、氟化物等污染物的分析方法按HJ/T397的有关规定进行 14.2污水测定方法 根据GB15580中的有关规定进行
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GB/T29338一2012 附 录A 资料性附录 企业自检经济技术评价指标 表A.1和表A.2给出了推荐的经济技术评价指标,供企业参考执行
表A.1磷矿中磷的回收率及水资源消耗量 限值/% 序号 项目名称 B 磷矿中磷回收率(以Po计 96 95 94 水资源消耗量(吨消耗 6.0m" 8,0m 10,0m 注，吨消耗是指每吨磷酸(以100%PO,计)消耗
表A.2综合能耗(含磨矿工序 限值/kg 序号 项目名称 B S45 <50 60o 稀酸综合能耗(吨消耗折标煤 浓酸综合能耗吨消耗折标煤 <200 二250 二300 注1:吨消耗指吨磷酸(以100%Po计)
并按GB/T2589(综合能耗计算通则)进行计算
注2:稀磷酸指24%一35%P.O;浓磷酸指>46%P.O
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磷酸（湿法）生产技术规范GB/T29338-2012
磷酸是一种重要的无机化学品，广泛应用于农业、化工、医药、食品等行业。其中，湿法生产技术由于其高效、低成本等优点，被广泛采用。
根据GB/T29338-2012《磷酸（湿法）生产技术规范》，湿法磷酸生产的主要原料是磷酸石和硫酸。在生产过程中，需要注意以下技术要求：
- 原材料选择：生产磷酸石时，应当选择质量好、含磷量高的磷酸石作为原材料；硫酸则应选用浓度高且质量稳定的产品。
- 反应条件：湿法生产磷酸的反应主要是氟化磷灰石与硫酸反应。在反应中，需要控制反应温度、浓度、搅拌速度等参数。其中，反应温度一般为60-80℃，反应时间为1.5-2小时。
- 设备选型：湿法生产磷酸需要使用反应釜、过滤机、干燥器等一系列设备。在设备选型时，应当考虑到设备的耐腐蚀性、密封性等因素。
- 产品质量：生产出的磷酸应当符合国家标准，其中含磷量和重金属含量等指标需要满足规定要求。
总之，湿法生产磷酸技术规范对于保障磷酸生产过程中的安全、高效、优质具有重要意义。
