纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）

纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）

国家标准 GB/T2910.22一2009 部分代替GB/T29101997 纺织品定量化学分析 第22部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维 莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、 芒麻的混合物甲酸/氯化锌法 Te%tilesQuantitativechemicalanalysis一 Part22:Mixturesofviscoseoreertaintypesofeuproor modalorlyoeellandflaxoframiefibres methodusingformicaeidandineehloride' 2009-06-15发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2910.22一2009 前 言 B/T291纺织品定量化学分析包括以下部分 第1部分;试验通则 第』部分;三组分纤维混合物" -第3部分;醋酯纤维与某些其他纤维的混合物(丙酮法) -第4部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氧酸盐法); -第5部分粘胶纤维、某些铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物(锌酸钠法) 第昏部分;粘胶纤维,某些制氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氨化 锌法); -第了部分聚膝板纤推与某些其他纤维的混合物(甲酸法》 第8部分醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物(丙酮法) 第9部分;醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物(苯甲醇法) 第10部分;三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物(二氧甲婉法). 第1l部分;纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法); ,某些改性聚丙烯睛纤维,某些含氧纤维或某些弹性纤维与某些其他 第12部分;聚丙烯睛纤维 纤维的混合物(二甲基甲酰胺法); 第13部分;某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物(二硫化碳/丙酮法); 第14部分;醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物冰乙酸法); 第15部分;黄麻与某些动物纤维的混合物含氮量法); 第16部分:聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物(二甲苯法); 第17部分;含氯纤维(氯乙烯均聚物)与某些其他纤维的混合物(硫酸法); 第18部分:蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物硫酸法); 第19部分;纤维素纤维与石棉的混合物(加热法); 第20部分;聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法); 第21部分:含氯纤维、某些改性聚丙烯睛纤维、某些弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其 他纤维的混合物(环己酮法); -第22部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维,莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、达麻的混合物(甲酸 氯化锌法); -第23部分:聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物(环己酮法); -第24部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙婉法) 第101部分;大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物 本部分为GB/T2910的第22部分 GB/T2910一1997由以下标准代替:GB/T2910.1,GB/T2910.3,GB/T2910.4,GB/T2910.6 GB/T2910.7，GB/T2910.8，GB/T2910.9，GB/T2910.10,GB/T29101l，GB/T2910.12 GB/T2910.13,GB/T2910.14,G;B/T2910.15,GB/T2910.16,G;B/T2910.17,GB/T2910.18, GB/T2910.19和GB/T2910.22 本部分与GB/T2910.6共同代替GB/T2910一1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分 析》第7章,与GB/T29101997的第7章相比,有如下差异 范围中去除了棉
GB/T2910.22一2009 本部分由纺织工业协会提出 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础分会(SAC/TcC209/SC1)归口 本标部分起草单位;国家纺织制品质量监督检验中心、纺织科学研究院深圳测试中心 本部分主要起草人:王颖,陈沛、李纯,安立 GB/T2910的历次版本发布情况为 GB/T29101982 GB/T29101997
GB/T2910.22一2009 纺织品定量化学分析 第22部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、 莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、 芭麻的混合物甲酸/氯化锌法 范围 GB/T2910的本部分规定了采用甲酸/氯化锌法测定去除非纤维物质后的粘胶纤维某些铜氨纤 维,莫代尔纤维或莱赛尔纤维和亚麻、些麻二组分混合物中纤维含量的方法 本部分不适用于因粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中存在不能完全去除的耐久 性整理剂或活性染料,致使其不能完全溶解的混合物 安全警示;本部分所使用的物质或方法在使用不当的情况下,可能对人体健康和环境有害 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2910的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 纺织品定量化学分析第1部分;试验通则GB/T2910.1-2009,Iso1833-1 GB/T2910.1 2006,IT) 原理 用甲酸/氯化锌试剂将粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维从已知干燥质量的混合物 中溶解去除,收集残留物、清洗,烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率 由差 值得出第二种纤维的质量百分率 试剂 使用GB/T2910.1和本部分4.1和4.2规定的试剂 甲酸/氯化锌溶液 4.1 将20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水配制100只甲酸/氯化锌溶液 安全警示;此试剂对人体有危害,使用时应采取妥善的防护措施 4.2稀氨水溶液 将20ml氨水密度p=0.880g/mlL)用水稀释至1L 设备 使用GB/T2910.1和本部分5.1规定的设备 5.1具塞三角烧瓶,容量不小于200mL 55 2 恒温水浴装置,恒温为40C士2C或70C士2C 6 试验步骤 按照GB/T2910.1中规定的程序进行 根据需要选择40C法和70C法
GB/T2910.22一2009 6.140C法 将试样迅速放人盛有已预热温度为40C士2C的甲酸/氯化锌溶液的三角烧瓶中,每克试样加 100mL甲酸/氯化锌溶液(4.1),盖紧瓶盖 摇动三角烧瓶,浸湿试样,在40C士2下放置2.5h,每 隔45min振荡1次,共振荡2次 振荡最后一次,用已知干燥质量的过滤堆蜗过滤三角烧瓶中的残留物,用20ml.40C的甲酸/氧化 锌溶液(4.1)清洗三角烧瓶中的残留物 用40C水把残留物全部移人过滤堆蜗中,用抽滤装置抽吸排 液,再用40C水充分清洗用l00ml稀氨水溶液(4.2)中和,并使残留物与溶液充分接触10min,用抽 滤装置抽吸排液,用冷水清洗至中性 每次清洗先靠重力排液后,再用抽滤装置抽吸排液 烘干过滤堆蜗和残留物,冷却,称重 注:对于40C法难以完全溶解的混合物,可采用70C法 6 70c法 将试样迅速放人盛有已预热温度为70C士2C的甲酸/氯化锌溶液的三角烧瓶中,每克试样加 100mL甲酸/氯化锌溶液(4.1),盖紧瓶盖 摇动三角烧瓶,浸湿试样,在70C士2C下放置20min士 1min,期间振荡2次 振荡最后一次,用已知干燥质量的过滤堆蜗过滤三角烧瓶中的残留物,用10mL70C的甲酸/氯化 锌溶液(4.1)清洗三角烧瓶中的残留物 用70C水把残留物全部移人过滤堆蜗中,用抽滤装置抽吸排 液,再用70C水充分清洗,用100 ml 稀氨水溶液(4.2)中和,并使残留物与溶液充分接触10min,用抽 滤装置抽吸排液,用冷水清洗至中性 每次清洗先靠重力排液后,再用抽滤装置抽吸排液 烘干过滤堆蜗和残留物,冷却,称重 注:对于某些难以溶解的高湿模量纤维与麻纤维的混合物,在70c士2C条件下可适当延长时间 结果计算和表示 结果计算和表示按GB/T2910.1规定 亚麻d值为1.07,些麻d值为1.00. 精密度 对于均匀的纺织材料混合物,在95%置信水平下,本方法置信界限不超过士1