国家标准 GB/T40317一2021 氧气管线用不锈钢无缝钢管 Seamlessstainlesssteelpipesforygenpipeline 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40317一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类和代号订货内容尺寸、外形及重量技术要求试验方法检验规则 10包装、标志和质量证明书附录A规范性)钢管表面油脂残留量测定方法
GB/40317一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本文件起草单位:江苏武进不锈股份有限公司,浙江久立特材科技股份有限公司、寰球工程有限公司山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司,浙江永上特材有限公司,浙江青山钢管有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司常熟华新特殊钢有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司治金工业信息标准研究院本文件主要起草人;程健、李郑周、李敏、张贤江、王伯文、仇云龙、邓志坚、张丽英、陈小福、汤云飞、丁斌华、孙培元、薛建军,周文庆,王志标、董莉、杨之光、王宝顺、郑文杰,朱卫飞、陈涛、徐姚松、陈根保、秦利军、钱航宇、徐奇、李奇
GB/40317一2021 氧气管线用不锈钢无缝钢管范围本文件规定了氧气管线用不锈钢无缝钢管的分类和代号,订货内容,尺寸、外形及重量,技术要求，试验方法,检验规则,包装、标志和质量证明书本文件适用于输送氧气、液氧用不锈钢无缝钢管(以下简称“钢管”) 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二阴肪重量法测定镍量 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB T 223.40钢铁及合金铝含量测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定创磷钼蓝分光光度法和乙磷钼蓝分光光度法 GB T GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB. 223.86 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 228 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 金属管液压试验方法 GB 24l 242金属管扩口试验方法 GB GB 246金属材料管压扁试验方法 T GB 1031 产品几儿何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 5777 2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB 7735一2016无缝和焊接(埋弧媒除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB 1170不锈钢多元索含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB:/T2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T30062钢管术语
GB/T40317一2021 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件分类和代号 4.1钢管按产品制造方法分类和代号如下 a 冷轧(拔)钢管w-C; b 热轧(挤)钢管w-H 4.2钢管按尺寸精度分级和代号如下普通级PA a b 高级 PC 5 订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容本文件编号; a) b) 产品名称; 钢的牌号; c 钢管用途(氧气或低温氧); d 尺寸规格; e 订购的数量总重量或总长度); f) 交货状态; 8 选择性要求; h 特殊要求尺寸、外形及重量 6 6.1外径和壁厚 6.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚(S)或其他尺寸规格方式交货 6.1.2钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/17395规定以外尺寸的钢管 6.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定 6.1.4当需方未在合同中注明冷轧(拔)钢管尺寸允许偏差级别时,其外径和壁厚的允许偏差按普通级尺寸精度交货
GB/40317一2021 表1公称外径和公称壁厚的允许偏差单位为毫米冷扎(拔)钢管热轧(挤)俐管允许偏差允许偏差尺寸尺寸普通级PA 高级PC 普通级PA 高级PC 30 士0.30 士0.20 >30~50 士0.40 士0.30 公称外径公称外径D 士1%D 士0.85%D 士0.85%D 士0.75%D >50~168 士09%D 士0.8%D 168 二3.o 士12%s 公称壁厚士10%s 公称壁厚s 士12.5%S 士10%S 十12.5%S >3.0 一10%S 表2最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差制造方式普通级PA 高级PC 十25%S 十20%S 热轧(挤)钢管十弦3%S 十20%S 冷轧(拔)钢管 6.1.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管 6.2长度 6.2.1通常长度 6.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm. 6.2.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于 3000mm的钢管;长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总数量的5% 6.2.2定尺长度和倍尺长度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货定尺长度和倍尺总长度应在通常长度卷围内全长允许俯差为”mm每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量外径不大于159mm时,为5mm10mm:; a b) 外径大于159nmm时,为10nmm15nmm. 6.3弯曲度 6.3.1 全长弯曲度钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%
GB/T40317一2021 6.3.2每米弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于如下规定壁厚不大于15mm时,l.5 mm/m; a D)壁厚大于15mm时,2.0 mm/m 6.4端头外形 6.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺 6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方协商确定 6.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 6.6重量 6.6.1钢管应按实际重量交货根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按理论重量交货 6.6.2钢管的每米理论重量按式(1)计算 W S =As(D 式中 W -钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m) 圆周率,取3.1416; 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),钢的密度见表4; p 钢管的壁厚,单位为毫米(mm); D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 6.6.3按公称外径和最小壁厚交货的钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值技术要求 7.1钢的牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定,钢管按熔炼成分验收根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表3规定以外牌号和/或化学成分的钢管 7.1.2如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定表3钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数/% 统一数序号牌号字代号 C Si N T Mn Mo Nb 8.00 18.00 S3040806Cr19Ni10 0,08 1.00 2.00 0.0350.030 -ll.0o20,00
GB/T40317一2021 表3钢的牌号和化学成分续》化学成分(质量分数)/% 统 -数序号牌号字代号 Mn N C Mo T Nb Si 8.00 18.00 S30403022Cr19Ni1o 0,030 1.00 2,00 0,0350,030 12.0020.00 2.00 s s s 10.0016.00~ S3160806Crl7Ni12Mo2 0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 14.00 18.00 3.00 2.00 0.0016.00~ S31603022Cr1l7Ni12Mo2 0.030 1.00 2.00 0,0350,030 4.00 18,00 3.00 5C 17.00~ 9.00 S3216806Cr18Ni11T 0.08 1.00 2.000.0350.030 -12.0019.00 0,70 10c 9.00 17.00 S3477806Crl8Nil1N 0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 12.00 19.00 1.10 7.2制造方法 7.2.1钢的冶炼方法钢应采用电呱炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼经供需双方协商,可采用其他冶炼方法 7.2.2钢管的制造方法钢管应采用冷轧(拔)或热轧(挤)无缝方法制造需方指定某 -种制造方法时.,应在合同中注明 7.3交货状态 7.3.1钢管应经固溶热处理并酸洗钝化和脱脂后交货凡经整体磨、或保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗,但应进行脱脂处理成品钢管的推荐固溶热处理制度见表4 7.3.2对于热轧(挤)钢管,如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他方式快冷,则应认为已符合钢管热处理要求 7.3.3经供需双方协议,并在合同中注明,可采用表4规定以外热处理制度 7.4力学性能室温拉伸 7.4.1 热处理状态钢管的室温拉伸力学性能应符合表4的规定
GB/T40317一2021 表4推荐固溶热处理制度、室温拉伸力学性能和密度室温拉伸力学性能密度规定塑性断后统一数字抗拉强度序号牌号推荐固溶热处理制度伸长率延伸强度代号 R A 8 kg/dm Rm3 MPa % MPa 1o0101150 06Crl9Ni10 205 35 S30408 520 7.93 水冷或其他方式快冷 1010C1150 022Crl9N1o 175 35 S30403 480 7.90 水冷或其他方式快冷 1010C1150 s31608 06Crl7Ni12Mo2 >205 520 35 8.00 水冷或其他方式快冷 10101150C s31603 022Cr1l7Ni12Mo2 >175 >35 480 8.00 水冷或其他方式快冷 1010C1150， S32168 06Crl8Nil1T >205 >35 520 8.03 水冷或其他方式快冷 1o0101150 o6Crl8NillNb S34778 520 205 35 8.03 水冷或其他方式快冷 7.4.2低温冲击低温氧用钢管应进行纵向夏比V型缺口冲击试验,试验温度为-196C,试验结果应符合表5的规 mm×2.5mm 定冲击试样应选取表5中可能的较大尺寸试样,当钢管尺寸不足以截取10 的冲击试样时,冲击试验不做要求表5低温冲击三个试样平均冲击吸收能量单个试样冲击吸收能量侧膨胀值试样尺寸(宽度×厚度) K KV Lb mm mm 10×1o >42 0.38 60 10×7.5 >45 >31 >0.38 10×5 30 >21 >0,38 10×3.3 >20 >l4 >0,38 10×2.5 >15 >l0 >0.38 7.5液压钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算当钢管外径不大于88.9mm时,最大试验压 7.5.1 力为17MPa;当钢管外径大于88.9mm时,最大试验压力为19MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象 (2 p=2SR/D
GB/40317一2021 式中: P 试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; -钢管的壁厚,单位为毫米(mm); -允许应力,按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(MPa); D -钢管的公称外径,单位为毫米( mm 7.5.2用于液压试验的水中氯离子(CI)含量(质量分数)应不超过25×10" 7.5.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验 7.5.4经需方同意,供方可用涡流检测代替液压试验,涡流检测验收等级应符合GB/T77352016中 E4H或E4的规定 7.6工艺性能 7.6.1压扁钢管应进行压扁试验压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算压扁后,试样弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口 1十a)S 3 H一 a十S/D 式中: H 两平板间的距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.09; 钢管的壁厚,单位为毫米(mm). 钢管的公称外径,单位为毫米(mm). D 7.6.2扩口外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应进行扩口试验扩口试验的顶芯锥度为60° 扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不应出现裂缝或裂口 7.7脱脂钢管内外表面应进行脱脂处理供方可选择下列任意一种方法进行表面检查,并符合相应要求: 采用波长为320nm380nm的紫外光检查钢管表面,无油脂荧光为合格 a 采用清洁干燥的白色滤纸或绸布擦拭钢管表面,无油脂痕迹为合格 b) 采用无油蒸汽吹洗钢管,用洁净器皿取其冷凝液,投人一粒直径小于1mm的纯樟脑,以樟脑 co 粒不停旋转为合格; 对脱脂钢管表面的含油量进行定量分析,不大于120mg/m'为合格,其分析方法应符合附录 d A的规定 7.8表面质量 7.8.1钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠,轧折,离层,结疤、毛刺和锈蚀这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 7.8.2钢管内表面的粗糙度Ra应符合表6的规定当合同中未注明粗糙度等级时,钢管按普通级交货
GB/T40317一2021 表6钢管内表面粗糙度等级普通级PA 高级PC Ra6.34m R43,24m 7.9超声检测钢管应进行超声检测超声检测验收等级应符合GB/T5777一2019中U2.5的规定 8 试验方法 8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则化学成分分析通常遵守GB/T1l170、 GB/T20123或其他通用的方法,仲裁时应遵守GB/T223.11,GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.40、 GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223,.63,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86的规定 8.2外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样;外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应优先沿钢管横向截取试样 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.5钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表7的规定表7钢管检验项目,试验方法和取样数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法技术要求条款化学成分每炉取1个试样 GB/'T20066 8.1 7.1 室温拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975,8.2 GB/T228.l 7.4.l GB/T2975 GB/T229 7.4.2 低温冲击每批取一组3个试样 3 液压逐根 GB/T241 7.5 涡流逐根 GB/T77352016 7.5.4 压扁每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 7.6.1 每批在两根钢管上各取1个试样扩口 GB/T242 GB/T242 7.6,2 采用7.7山)检测时,每批抽检两根钢管; 脱脂 7.7,附录A 7.7、附录A 7.7 采用7.7中其他方法,逐根粗糙度每批抽检两根钢管 GB/T1031 7.8,2 超声逐根 10 GB/T57772019 7.9 o 检验规则 g.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
GB/40317一2021 g.2组批规则钢管应按批进行检查和验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定 a 外径不大于76mm且壁厚不大于3mm时,500根 b)外径大于351mm时,50根; c 其他尺寸,200根 g.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定 g.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 10包装、标志和质量证明书 10.1钢管的包装应采用防护包装材料常用的防护包装材料有牛皮纸、气相防锈纸,防油纸、塑料薄膜或用于锻管两端封堵的塑料封相外径大于126mm的钢管没有封帽时,可用麻袋布或塑料布封口包装管端两头钢管包装的其余要求应符合GB/T2102的规定 10.2钢管的外包装应清晰标识“氧气用禁油脂” 钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定 10.3钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T40317一2021 附录 A 规范性) 钢管表面油脂残留量测定方法通则 A.1 采用重量法或油分分析仪测定法测定钢管表面油脂残留量 A.2重量法 A.2.1原理用四氧化碳清洗被测钢管表面,加温使四氧化碳挥发,获得残留油分 A.2.2仪器及材料试验用仪器和材料包括 00ml烧杯， a 水浴锅 b 干燥器 o d 四氯化碳; 中速定性滤纸纱布; 测量精度不低于0.0001g的天平 h) 恒温箱试验程序 A.2.3.1四氯化碳产品含油测试(定量) 烧杯称重,取四氯化碳,用中速定性滤纸过滤四氯化碳至称过重量的烧杯中并达到300mL,将烧杯置于(85士5)C水浴锅中,使四氯化碳挥发目测烧杯内四叙化碳已挥发完毕,将烧杯放人(50士5)恒温箱中烘干30nmin,再放人干燥器中冷却30min后称重,计算出烧杯前后的重量差,即是四氯化碳的含油量w A.2.3.2残油量的测试取定量四氯化碳清洗被测钢管表面的残油,清洗面积应大于！m',不到1nm 应全部清洗在使用过的四氯化碳中取300mL,用中速定性滤纸过滤至称过重量的烧杯中并达 300 ml 将烧杯置于(8士5)C水浴锅中,使四氧化碳挥发目测烧杯内四氧化碳已挥发完毕将烧杯放人(50士5)C恒温箱中烘干30min,再放人干燥器中冷却30min后称重,计算出烧杯前后的重量差 w 被测表面油脂的残油量按式(A.1)计算 W一W × (A.1 30o 式中 P 被测表面油脂的残留量,单位为毫克每平方米(mg/m'); w 清洗钢管表面后的四氯化碳含油量,单位为毫克(mg). W -四氧化碳试剂的含油量,单位为毫克(mg); -清洗的面积,单位为平方米(m'); B 四氯化碳清洗用量,单位为毫升(mL) A.2.3.3擦抹织物残油量的测试对于不便清洗的部位,可用毁子夹无油干净的织物吸取定量四氧化碳,对钢管表面进行擦抹,擦抹面积与清洗面积相同擦抹后挤出织物中的四氧化碳,用中速定性滤纸 10
GB/T40317一2021 过滤至称过重量的烧杯中并达到300mL 将烧杯置于(85士5)C水浴锅中,使四氯化碳挥发目测烧杯内四氯化碳已挥发完毕,将烧杯放人(50士5)C恒温箱中烘干30min,再放人干燥器中冷却30min后称重,计算出烧杯前后的重量差w 被测表面油脂的残油量按式(A.2)计算 w-w B X A.2 30o 式中被测表面油脂的残留量,单位为毫克每平方米(Gmg/mi) w 擦抹钢管表面后的四氧化碳含油量,单位为毫克(mg). W -四氯化碳试剂的含油量,单位为毫克(mg); 擦抹检查的面积,单位为平方米(m) A -四氧化碳擦抹用量,单位为毫升(mL A.3油分分析仪测定法 A.3.1原理用四氯化碳清洗被测表面,采用油分浓度测定仪测定四氯化碳清洗液中残油量 A.3.2仪器及材料试验用仪器和材料包括: a)油分浓度测定仪; 中性定性滤纸; b) o 烧杯; d) 四氧化碳 A.3.3试验程序取定量的四氢化碳清洗被测表面对于不便清洗的部位,可用镀子夹无油干净的纱布吸取四氧化碳擦拭被测表面,挤出擦拭后的四氧化碳取一部分清洗或擦抹后的四氧化碳,用中性定性滤纸过滤再按规定注人油分浓度测定仪,测出含油四氧化碳的油分浓度,被测表面油脂的残留量按式(A.3) 计算 M P= (A.3 × ×0.85 ！ 000 A" 被测表面油脂的残留量,单位为毫克每平方米(mg/mi); M 油分浓度测定仪读数,单位为百万分之一 -测定时清洗液擦抹的面积,单位为平方米(m') B -四氯化碳清洗液的用量,单位为毫升(mL),对于擦抹测定,应为擦抹后挤出的四氯化碳的总量; 0.85--油的平均密度,单位为毫克每毫升(mg/mL) A.3.4仪器操作方法按仪器使用说明书执行

氧气管线用不锈钢无缝钢管GB/T40317-2021

氧气管道是工业生产中不可或缺的一部分。在氧气管道中，不锈钢无缝钢管是常用的输送管材料之一。GB/T40317-2021是中国氧气管道用不锈钢无缝钢管的标准，适用于输送氧气、液氧和制氧设备等场合。

不锈钢无缝钢管的特点

耐腐蚀性好：不锈钢具有较高的耐腐蚀性，能够有效地防止氧气管道被腐蚀，从而延长氧气管线的使用寿命；
抗压强度高：不锈钢无缝钢管由于采用无缝工艺生产，其抗压强度高，能够承受较大的压力；
表面光滑：不锈钢无缝钢管内表面光滑，摩擦损失小，在氧气输送中不会产生过多的热量和能量损失；
卫生性好：不锈钢无缝钢管具有卫生性好、易清洗等特点，非常适合用于输送医疗氧气等场合。

应用范围

GB/T40317-2021标准规定了氧气管道用不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等内容。该标准适用于输送氧气、液氧和制氧设备等场合，是氧气管道中常用的材料之一。

选择要点

在选择氧气管线使用的不锈钢无缝钢管时，需要注意以下几个方面：

耐腐蚀性：选择能够有效防止氧气管道被腐蚀的不锈钢无缝钢管；
抗压强度：选择能够承受所需压力的不锈钢无缝钢管；
表面光滑度：选择内表面光滑，摩擦损失小的不锈钢无缝钢管；
卫生性：选择卫生性好、易清洗的不锈钢无缝钢管。

总之，氧气管线用不锈钢无缝钢管GB/T40317-2021标准具有耐腐蚀性好、抗压强度高、表面光滑、卫生性好等特点，适用于氧气管道中的输送。在选择不锈钢无缝钢管时需要注意其耐腐蚀性、抗压强度、表面光滑度和卫生性等方面的要求。