国家标准 GB/T28248一2012 印制板用硬质合金钻头 Cementedearbidedrillsforprintedboards 2012-03-09发布 2012-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28248一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/Tc91)归口本标雅起草单位;深圳市金洲精工科技股份有限公司本标准主要起草人:屈建国肖真健、付连宇、王志兴
GB/T28248一2012 印制板用硬质合金钻头范围本标准规定了加工印制板用的直径为0.05mm至6.5mm硬质合金钻头(以下简称钻头)的术语和定义、尺寸、技术要求、检验、包装、储存、运输规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4340.4一2009金属材料维氏硬度试验第4部分;硬度值表 YB/5349一2006金属弯曲力学性能试验方法分类 3.1按前端形状分按前端形状可分为sT型(sraighuType)和tC型(CnmdaercetType) sT型是钻体母线为直线的普通钻头(钻尖形状如图1) UC型是将钻体后端外径加工成较小直径的钻头(钻尖形状如图2) 图1sT型钻尖图2UC型钻尖 3.2按外形尺寸分按外形尺寸可分为常规型和ID(Imm e Dril)型常规型指钻径小于柄径的钻头(如图3),ID型 nverse 指钻径大于柄径的钻头(如图4) 图3常规型图4ID型
GB/T28248一2012 按柄径分按柄径可分为3.175 mm柄径和2mm柄径两种钻头 3.4按用途分按用途可分为常规钻孔的钻头和用于加工狄槽的槽钻两种术语和定义下列术语和定义适用于本文件横刃ehiseedge 由两个后刀面相交所形成的刀刃(见图5中X. 图5横刃 4.2 钻芯增量webtaper 从钻头尖部向钻体容屑槽末端方向的钻芯增量值与测量长度的比率,也称钻芯梯度(见图6中H) 图6钻芯增量 4.3 钻柄倒角/圆角chamferangle 钻柄末端处的角度或圆弧,在钻柄末端处进行倒角或倒圆角,是为了方便装卸钻头(见图7中C) 钻径drildiameter 钻体的实际尺寸,在靠近钻尖处测量(见图7中d). 4.5 刃瓣land 钻体的螺旋部分,它包括刃带(见图7中E)和刃背(见图7中F)两个部分 4.6 刃瓣宽度widthoffutedand 相邻容屑槽之间钻体周边部分的宽度,也即刃带导向刃和后刃间的距离,在垂直于刃带的导向刃方向测量(见图7中s,
GB/T28248一2012 图7钻头参数示意图沟幅比 flutelandratio 钻体某一位置处容屑槽宽度和刃瓣宽度的比率 4.8 刃带宽度widthofmargin 在垂直于刃带边缘(即副切削刃)的方向上测量的刃带的宽度(见图7中b) 4.9 刃背直径bodyclearaneediameter 刃带后面的刃背的直径(见图7中d) 4.10 总长overalllength 分别通过钻头的横刃和柄部末端的两个垂直于钻头轴线平面间的距离(见图7中L. 4.11 后面lank 在钻尖上由主切削刃,刃瓣边界线、另一容屑槽边界线和横刃所形成的表面,称为后面,它包括第一后面(见图7中A)和第二后面(见图7中B)两部分 4.12 顶角pointangle 两主切削刃投影间的夹角,在通过轴线且平行于主切削刃的平面内,主切削刃与轴线的夹角值的两
GB/T28248一2012 倍为顶角值(见图7中o). 4.13 第一后角primaryfaeeangle 在钻尖切削刃的外角处测得的余隙角(见图7中a) 4.14 第二后角smdarytteeamgle 第一后刀面的余隙角(见图7中a.). 4.15 柄shank 用于钻机夹固和传动的部分 4.16 柄径shankdiameter 钻头柄部的直径(见图7中D) 4.17 钻芯厚度webthickness 在垂直于轴线平面内测量的两容屑槽底部之间的最小尺寸(见图7中K) 槽长lutelength 钻尖顶点和钻体容屑槽末端最远点的两个垂直于钻头轴线平面间的距离(见图7中L.) 4.19 过渡台step 连接钻体与钻柄之间的部分(见图7中P) 4.20 螺旋角helixangle 刃带导向刃上一点的切线与钻体轴线之间的夹角见图7中). 4.21 缺口ehips 钻尖切削刃口上有缺口、裂纹、孔隙等(见图8中箭头标注) 图8缺口图9外倾 4.22 外倾(或称头大lare 第一后刀面在钻头周边处的宽度大于其在钻尖中心处的宽度(见图9中箭头标注》. 内倾(或称头小negative 第一后刀面在钻头周边处的宽度小于其在钻尖中心处的宽度(见图10中箭头标注)
GB/T28248一2012 图10内倾图11分离 4.24 分离gap 钻尖第一后面与第二后面之间交线的一种错位情况,两个第一后面互不接触(见图11中简头标注》. 4.25 重叠overlap 钻尖第一后面与第二后面交线的一种错位情况,两个第二后面互不接触(见图12中箭头标注) 4.26 钩形hook 钻尖主切削刃出现凹的情形(见图13中箭头标注图12重叠图13钩形 4.27 后弯 ayback 钻尖主切削刃出现凸的情形(见图14中箭头标注) 4.28 大小面offset 第一后刀面宽度出现不一致的情形,可用大面宽度(MM)与小面宽度(N)的差衡量(见图15中箭头标注图14后弯图15大小面
GB/T28248一2012 通用钻头的尺寸规格 5.1d3.175mmm 钻头(常规型钻头 d<3.175mm钻头(常规型钻头)基本尺寸示意图如图16,基本尺寸应符合表1的规定单位为毫米 38. 图16d<3.175mm钻头(常规型钻头)的基本尺寸示意图表1d<3.175mm钻头(常规型钻头)的基本尺寸单位为毫米 0.05 0.60 1.05 10.50 2.15 10.50 0.08 0.80 10.50 2.20 10.50 1.10 0.10 1.20 1.15 10,50 10.50 2.25 0.12 2.00 .20 10.50 2.30 10.50 0.15 2.00 1.25 10,50 2.35 10.50 0.20 1.30 10.50 3,50 2.40 10.50 2. 25 4.00 .35 10.50 .45 10.50 0.30 5.50 1.40 10.50 2.50 10.50 0.35 5,50 1. 2. 10.50 45 10.50 55 0.40 7.00 1.50 10.50 2.60 10.50 0.45 7.00 1.55 10,50 2.65 10.50 0.50 8.5o 1.6o 10,50 2.70 10.50 0.55 8,50 1.65 10.50 2.75 10.50 0.60 9.50 .70 10.50 2.80 10.50 0.65 9.5o 1.75 10.50 2.85 10.50 0.70 9.50 0.50 10.50 .80 2.90 0.75 1.85 10,50 10.50 9,50 2.95 0.80 9.5o 1.90 10.50 3.00 10.50 0.85 9.50 1.95 10,5o0 3.05 10.5o 0.90 10.50 10.50 9,50 2.00 3.10 0.95 9.50 2.05 10.50 3.15 10.50 10.50 2.10 10.50 3.175 10.50 1.00 注1:上述尺寸为推荐值,可根据使用要求确定注2;2mm柄径钻头基本尺寸可参照此表
GB/T28248一2012 5.2d>3.175mm钻头(ID型钻头 d>3.175mm钻头(ID型钻头)基本尺寸示意图如图17,基本尺寸应符合表2的规定单位为毫米 38.1 图17d>3.175mm钻头(ID型钻头)的基本尺寸示意图表2d>3.175mm钻头(ID型钻头)的基本尺寸单位为毫米 L 3,2o 4.05 4,90 5.75 3,25 4.10 4.95 5.80o 3.30 4.15 5,00 5.85 3.35 4.20 5.05 5.90 33 40 4.25 5.10 5,95 5.15 6.00 4.30 3.50 4.35 5.20 .05 33 55 4.40 5.25 6.10 13 13 13 3.60 4.45 5.30 6.15 13 4.50 6.20 3.65 5.35 3.70 4.55 55 .40 6.25 3. 75 4.60 5,45 6.30 3.80 4.65 5.50 6.35 3,85 5,55 .70 6.40 4.75 6.45 3,90 5,60 3.95 4.80 5.65 6.50 4.00 4.85 5.70 注:上述尺寸为推荐值要求 6.1尺寸极限偏差 6.1.1柄径为3.175mm的钻头,尺寸极限偏差应符合表3要求
GB/T28248一2012 表3柄径为3.175mm钻头的尺寸极限偏差单位为毫米钻径钻头直径总长槽长柄径 ST型 UC型以 38.10没? La以 l<0.35 3.175-aa 8.m r"憎e 0.353.175 3.175 38.10 d8o L 05 R.aAe >3.175 3.175-ang 38.10t段8 L&nm 地 d L2 6.1.22mm柄径钻头,尺寸极限偏差应符合表4要求表42mm柄径钻头的尺寸极限偏差单位为毫米钻径钻头直径总长槽长柄径 ST型 UC型十0,010 31.80t"?" " d ！. d0.35 2.00-8.o 我. ";" 0.35d2.0 2.00" d Rt 31.80', lg一-M 80t" "8 2.0 2.00 3l I .13 d, 6 2 柄部圆度柄部圆度小于等于0.004mm. 6.3径向跳动对d<3.175mm,钻体对钻柄的径向跳动不应大于0.010mm;对d>3.175nmm,钻体对钻柄的径向跳动不应大于0.020mm 6.4螺旋角根据钻头型号规格和应用不同,一般螺旋角为20"~50",偏差为士3” 6.5顶角 -般顶角为100*170,偏差为士3 6.6第一后角般第一后角为5"~20",偏差为士5" 6.7第二后角 -般第二后角为1540",偏差为士5" 6.8外观在下列放大倍数的光学显微镜下观察时,钻头表面不应有脏污、氧化、裂纹等缺陷
GB/T28248一2012 钻头直径0.05mm~0.35mm,放大30倍; 钻头直径0.40mm1.60mm,放大20倍钻头直径1.65mm~6.50mm,放大15倍 6.9头形检验钻头尖部头形缺陷应符合表5要求,d<3.175mm钻头头形缺陷检验方法见图7图14,d> 3.175mm的分离、重叠缺陷检验方法见图18、图19,其余缺陷检验方法同d<3.175mn钻头之检验方法表5钻头尖部头形允许最大缺陷单位为毫米缺陷形式与要求钻头直径缺口外倾内倾重叠分离后弯钩形大小面 0.053.175mm 图19重叠(d>3.175mm) 6.10钻头材料性能钻头的材料为鹤钻类硬质合金,其横向断裂强度(TRS)应大于2300MPa,硬度应大于1600HHV30 91.5HRA) 检验检验项目及检验工具检验项目及检验工具如表6所示
GB/T28248一2012 表6检验项目及检验工具序号检验项目要求的章条编号检验方法章条编号推荐使用工量具准确度或放大倍数) 柄径激光测量仪(0.001mm) 总长 6.1 7.2.2 工具显微镜(10' 钻头直径 6.1 7.2.3 激光测量仪(0.001mm) 槽长 6.l 7.2.4 工具显微镜(10' 柄部圆度 6." 7.2.5 圆度测量仪(0,0001mm) 光学投影仪(0.001mm) 径向跳动 6.3 7.2.6 螺旋角工具显微镜(10') 6,4 7.2. 顶角万能工具显微镜(10' 6,5 第一后角 7.2.9 万能工具显微镜(10' 6.6 10 第二后角 7.2,9 万能工具显微镜(10' 11 外观 6,8 7.2.10 光学显微镜(30×/20×/15× 光学显微镜(30×/20×/15×)或自 12 头型检临 7.2.1m 动检测机横向断裂强度万能材料试验机 13 6.l10 7.2.12 材料硬度硬度计 14 6.10 7.2检验方法 7.2.1柄径检验方法用激光测量仪测量钻头柄部得到柄径值,其测量示意图如图20. 图20柄径测量 7.2.2总长检验方法将钻头柄部置于工具显微镜V型槽中,测量钻头柄部端面至钻头尖部长度即为总长L1,其测量示意图如图21 图21总长测量 10
GB/T28248一2012 7.2.3钻头直径检验方法用激光测量仪检测,激光照在钻头头部直径最大处,钻头旋转一周所得最大值即为钻头直径,其测量示意图如图22 图22钻头直径测量 7.2.4槽长检验方法将钻头柄部放人工具显微镜V型槽中,测量钻头螺旋槽末端最远点与钻头尖部顶点的距离,即为槽长L,其测量示意图如图23. 图23槽长测量 7.2.5柄部圆度检验方法用圆度测量仪三爪夹头固定钻头柄部,探针绕柄部旋转一周,测得的数据为柄部圆度值,如图24 圆度仪探针图24柄部圆度检验方法 7.2.6径向跳动检验方法将钻头柄部放在光学投影仪V型块中间,以柄部外圆定位,旋转钻头,测量钻径上母线最高点与最低点之差,即为径向跳动值,其测量示意图如图25 图25 径向跳动检验方法 11
GB/T28248一2012 7.2.7 螺旋角检验方法将钻头的轴线与工具显微镜十字线的水平线重合,旋转刻度盘使十字线的垂直线与刃带相切所测得的角度偏转值为螺旋角值,其测量示意图如图26. 图26螺旋角测量 7.2.8顶角检验方法将钻头柄部装夹在万能工具显微镜夹头中,使物镜十字线的垂直线与钻头第一后面和第二后面分界线重合(如图27所示),然后旋转装夹钻头的工作台90",使钻尖顶点对准十字线中心,旋转刻度盘使十字线的垂直线与钻尖第一后面和第二后面分界线重合,测得角度呀.，顶角的值由180"一2计算可得,如图28所示十字线图27十字线位置图28顶角测量 7.2.9第一后角和第二后角检验方法首先测量钻头顶角,方法如7.2.8,接着将钻头绕其轴线旋转90",调零刻度盘,然后逆时针旋转工作台o角度值,调整万能工具显微镜使钻尖顶点对准十字线中心,旋转刻度盘使十字线的垂直线与第 -后面重合,所测得的角度为第一后角值;同理,调整万能工具显微镜使十字线的中心与第一后面和第二后面相接点重合,旋转刻度盘使十字线的垂直线与第二后面重合,所测得角度为第二后角a 值,其测量示意图如图29. 十字线图29第一后角a，和第二后角a 12
GB/T28248一2012 7.2.10外观检验方法根据6.8外观要求选择合适倍率的显微镜,将钻头垂直装夹,观察对应的检验项目;再将钻头水平装夹,观察相对应的检验项目 7.2.11头形检验方法将钻头装夹在垂直定位装置中,调整显微镜使影像清晰居中,观察对应的检验项目 7.2.12材料横向断裂强度检验方法用三点弯曲法在万能材料试验机上测量钻头横向断裂强度如图30);首先将精磨至表面粗糙度 Ra0.4以上的硬质合金圆棒试样平放在相距一定距离L的两支点上,在试样跨距中点施加瞬间静态作用力F,均匀地增加负荷,直至试样断裂.从试验机读取数据即为横向断裂强度值检验方法按 YB/T53492006 图30横向断裂强度检验示意图 7.2.13材料硬度检验方法精磨试样至表面粗糙度Ra0.4以上用维氏硬度检验机测得金刚石正四棱锥压头压出的两条对角线长度的平均值,从GB/T4340.4一2009的硬度值表中查出相应的维氏硬度值如果以洛氏硬度评价材料性能,则硬度检验需在洛氏硬度计上进行 7.3合格评定的内容任何一项检验结果不符合第6章要求中相对应项时,判定为不合格包装、储存和运输 8.1 包装钻头的包装应采用能起到较好防护作用的包装盒,包装盒应不容易变形,能很好的固定各支钻头在包装盒里的位置,包装后应能很好的保护钻头尖部不受碰损,外包装箱应印有防撞击、防水、向上的标记产品供应商应提供产品的标签标识在产品包装盒上,标签内容包括 -产品生产厂家信息; 产品型号,尺寸,批号和检验情况; -产品数量 13
GB/T28248一2012 8.2储存钻头应放置于常温干燥处,避免化学药剂的侵蚀 8.3运输钻头的运输应严格按照外包装的要求执行,保持向上、防水、轻拿、轻放 14
GB/T28248一2012 参考文献 [1]CPCA4404一2010印制板用硬质合金钻头通用规范 [2]lIPC-DR-572ADrilingguidelinesforprintedboards [31 IPC-DR-570AGeneralspecificationfor1/8inchdiametershankcarbidedrillsfor nted print boards [4们]GB/T20954一2007金属切削刀具麻花钻术语 []JB:/T10231.2一20o1刀具产品检测方法第2部分:麻花钻

印制板用硬质合金钻头GB/T28248-2012

印制板是电子行业中常见的一种基材，因其表面精度和线路成像能力好而广泛应用于各种电子设备中。而在印制板生产过程中，需要使用到硬质合金钻头进行孔的加工。

为了保障印制板钻孔的稳定性、精度和寿命，国家标准化管理委员会制定了《印制板用硬质合金钻头GB/T28248-2012》这一标准，该标准于2013年1月1日开始实施。

一、定义

印制板用硬质合金钻头是指用于在印制板上加工圆孔、方孔、插孔以及非常规形状孔的硬质合金刀具。

二、分类

印制板用硬质合金钻头按照其工艺特点和结构形式可分为普通钻头、压缩弹簧式钻头、射流式钻头、镶硬质合金片钻头以及涂层钻头等。

三、技术要求

印制板用硬质合金钻头的技术要求包括刀具材料、硬质合金刀头的结构、表面质量、刃口几何参数等方面。例如，刃口倾角应符合GB/T28248-2012的规定，刃口表面粗糙度应小于0.8μm等。

四、检验规则

印制板用硬质合金钻头的检验规则包括外观检查、尺寸检查、综合性能检查等方面。在使用前，应对钻头进行检测，并按照国家相关标准进行分类。

五、标志、包装、运输及贮存

印制板用硬质合金钻头应具有明显的标志，包装应符合物流运输的要求。在贮存过程中，应防止与其他物品接触，避免碰撞以及高温和潮湿环境。

总之，《印制板用硬质合金钻头GB/T28248-2012》这一标准的实施，对保障印制板生产的质量、提高钻孔加工效率以及降低生产成本都具有重要意义。