眼镜镜片第5部分:镜片表面耐磨要求

眼镜镜片第5部分:镜片表面耐磨要求

国家标准 GB10810.5一2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求 Uneutfimishedspeetaclelenses Par5:Reguirementsofabrasion-resistantforspeetaclelenssurfaces (ISO8980-5:2005,OphthalmicopticsUncutfinishedspectaclelenses Part5:Minimumrequirementsforspectaclelenssurlacesclaimedtobe abrasion-resistant,MOD) 2012-06-29发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB10810.5一2012 前 言 本部分第4章为强制性,其余为推荐性 GB10810《眼镜镜片》分为5个部分 第1部分单光和多焦点镜片; 第2部分;渐变焦镜片; 第3部分;透射比规范及测量方法; 第4部分:减反射膜规范及测量方法; 第5部分;镜片表而耐磨要求 本部分为GB10810的第5部分 本部分按照GB/T1.1一2009和GB/T20000.2一2009给出的规则起草 本部分使用重新起草达修改采用1so8980-5,2005《眼科光学毛边眼镜镜片第5部分表面明 示耐磨眼镜片最低要求》 本部分与Iso8980-5;2005的主要技术差异为 -增加了镜片表面耐磨性加强型试验方法; -增加了用定量的百分比“雾度值”表征耐磨性 本部分采用了GB/T2410-2008中7.1的方法测定“雾度值”(等效的分光光度计法测定“雾 度值”采用GB/T2410-2008中7.2的方法) 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会(SAC/Tc103/SC3)归口 本部分起草单位;东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷质量监督检验中心,江苏万新光学有限公司,凯米光 学(嘉兴)有限公司、比真光学(上海)有限公司、卡尔蔡司光学()有限公司 本部分主要起草人;杨建荣、顾伟强,欧阳晓勇、赵厚云,吴国庆、曹晖 本部分为首次发布
GB10810.5一2012 眼镜镜片 第5部分镜片表面耐磨要求 范围 本部分规定了镜片表面材料的耐磨性要求,试验方达 本部分适用于镀膜和不镀膜的眼镜镜片 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T24102008透明塑料透光率和雾度的测定 定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 雾度值haze H 透过试样而偏离人射光方向的散射光通量与全透射光通量之比,用百分数表示 即 - H一 ×100% 式中: 人射光通量， T ！ 通过试样的总透射光通量; T！ 仪器散射光通量; T， -仪器和试样的散射光通量 注:公式推导见GB/T -2008附录A 2410 镜片表面凸面耐磨要求 4.1最低要求 镜片磨擦范围内不应有可见的划痕磨损和磨损面 4.2加强型要求 明示有“耐磨”含义的镜片,镜片经5.2.5试验和6.2雾度值结果计算后,雾度值应<0.8%
GB10810.5一2012 试验方法 5.1最低要求 按附录A规定的方法进行 5.2加强型要求 5.2.1试验环境条件 环境温度:(23士5),环境相对湿度:(50士20)% 5.2.2仪器的准备 5.2.2.1雾度仪;应符合GB/T2410中试验仪器的要求 按要求进行预热、校正和设定参数,使其处 于正常工作状态 5.2.2.2磨擦仪;施加在镜片上的总荷重为750g,而且,其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致;往 复磨擦的频率为100次/min(一次定义为一个往复运动);应有固定样品的设施,保证磨擦试验过程中 样品不被移动(雾度仪示意图见图B.2;磨擦仪简图见图C.3) 5.2.3眼镜镜片的准备 被测镜片前表面曲率半径大于75mm、,顶焦度绝对值不大于0.5oD的未切削镜片 镜片(磨擦前 与磨擦后的镜片)表面应清洁干净,清除任何的产品残余物 按照5.2.1环境条件放置约2h 雾度值 测试位置必须相同,应在镜片中央区域四个方向(0°,90'、180”、270')(可以在镜片四个方向作相应 记号 5.2.4钢丝绒的准备 000井钢丝绒磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化 新的钢丝绒磨擦面应进行一次磨合(荷重 750g,用加硬树脂镜片往复磨擦200次),以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响 应经常检查钢 丝绒磨擦面(也可以通过检查试样磨擦划痕的粗糙度与均匀性,了解钢丝绒磨擦面) 如果不符合要求 应更换 钢丝绒应折叠5层以上(单层厚度约5mm)形状如图C.2所示,平面尺寸约40mm×40mm 其 外形和放置方向见图c.1(钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直) 在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒 见图c.3) 5.2.5试验步骤 5.2.5.1将镜片置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值H;将镜片置于记号0"方 向处,获得第一个测量值,然后依次获得90',180",270"方向处的测量值 取4次测量值的算术平均 值H 镜片经5.2.5.I测试后,把它置于磨擦仪上.镜片的凸面向上,使其中心与摆杆中心重合并使 5.2.5.2 其固定 在磨擦仪压模上端的压重梁上,加上荷重砝码,总荷重(压重梁、压模、荷重砝码、钢丝绒等)为 750g土15g,施加在样品的凸面上 启动磨擦仪往复磨擦1000次 往复磨擦区域应略大于雾度仪测 试区域(一般在镜片凸面几何中心周围形成约40 mm×40mm磨擦区域).
GB10810.5一2012 5.2.5.3将经过5.2.5.2磨擦试验的镜片洗净后用棉纸吸干或晾干,置于雾度仪上,按5.2.5.1测量 镜片中心区域(必须是相同的区域)的雾度值H 依次获得4次测量值,取4次测量值的算术平均 值可 注:如用等效的分光光度计法测定雾度,见GB/T24102008中7.2 测试结果的计算 6.1样品的每次雾度值H按式(1)计算: u-(偿-)uo 注，分光光度计法按式(1)计算,雾度仪法可以直接得到雾度值H 样品试验结果雾度值按式(2)计算 AH-厅一厅 雾度值=AH×0.8 式中: 样品经磨擦后雾度值与未经磨擦雾度值之差值; H 丽 经磨擦后4次雾度测量值的算术平均值; 万 未经磨擦4次初始雾度测量值的算术平均值; 0.8--调正因子 结果取平均值,精确到0.1% 注引人一个调正因子0.8,是为了减少在测试过程中各种不确定因素影响
GB10810.5一2012 附 录A 规范性附录 耐磨最低要求试验方法 A.1准备 A.1.1磨擦工具 这个工具的活塞能够在套简内纵向移动，工具末端用合适的卡盘夹住橡皮头，当另一端进位到刻 度或其他记号的时候,标志活塞的位置在套筒内部 这活塞被装载一个弹簧保持(5士1N的压力 磨 擦工具应与样品表面法线的夹角保持垂直并且必须在标记或刻度线位置上 外形结构见图A.1也可 使用等效的机械装置,见图A.2),磨擦工具施加的力校正在(5士1N 标记 滑杆 挡盖 套简 橡皮头 脱脂纱布折叠成12 图A.1磨擦工具和脱脂纱布安装示意图 磨掉工具 工具定器 转辅 倍片 镜片定器 图A.2机械装置示意图
GB10810.5一2012 A.1.2橡皮头 mm7.0mm 橡皮头的硬度应达到国际橡胶硬度1sO48中的(75士5)IRHID 橡皮头直径为6.5 橡皮头应有充分的长度,但在磨擦工具中露出的部分应小于3n 3mm A.1.3脱脂纱布 mm39纱/25mm、总纱 脱脂纱布为本色、经纱41纱/25mm47纱/25mm、纬纱33纱/25 m的脱脂纱布折叠到12层(约50, mm×17mm) 76纱/25mm84纱/25mm= 把100mm×100mn 包在橡皮头外并且缚于磨擦工具的夹头上(见图A.1),用夹子夹紧 A.1.4样品 未经切割的镜片,顶焦度范围应在一3.00十3.00,其前表面曲率半径应大于75 mm 磨擦前的 镜片表面应彻底的清洁,除去任何的颗粒和污染物,并且没有可见的划痕 A.2试验 固定样品以使其在测试期间不能移动 手持磨擦工具套筒保持(5士1)N的压力对镜片表面往返 磨擦25个回合,磨擦过程中磨擦工具应与镜片表面法线的夹角保持为0"士5",磨擦轨迹应通过几何中 心士2mm处、长度(30士5mm,平均速率为(1士0.1)回合/每秒 清洁镜片表面后检验 A.3检验 用图B.1的透射光和反射光检验装置,定性地检验镜片磨擦范围内是否有可见的划痕磨损和磨 损面
GB10810.5一2012 B 附 录 规范性附录 目视法检验装置和雾度仪示意图 黑色消光背景 黑色消光背景 最大,450mm 最大,150mm 最大,450m 大.150m mm 光源 光源 观察者 观察省 样品 样品 透射光检验 反射光检验 图B.1目视法检验镜片疵病的装置图 注1:不借助于放大装置,在室内环境照度约200lx明视场下进行镜片的检验 图B.1是推荐的检验系统装置示 意图 检验灯使用至少400lm的光通量,如;1只15w荧光灯或2只8w荧光灯 10 1.3 " 光源; 聚光镜 光栏 调制器 物镜" 试样; 积分球; 8 光电池; 反射标准器; 10 出射窗口; 1 人射窗口 图B.2雾度仪示意图
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GB10810.5?2012 [1]IsO48IRHDHardness-ISO48

眼镜镜片第5部分:镜片表面耐磨要求GB10810.5-2012

在日常使用中，镜片表面容易受到各种因素的损伤，如污垢、刮擦等，这些问题不仅会影响视觉效果，还会影响镜片的使用寿命。因此，对于镜片表面的耐磨性能要求比较高。

我国制定了眼镜行业标准GB10810，分为多个部分，其中第5部分是针对镜片表面耐磨性能的要求。该标准规定了不同类型的镜片（如单光、非球面、渐进式等）在不同试验条件下的耐磨性能指标。

具体来说，该标准通过模拟不同使用环境的试验，测试镜片表面的耐磨性能。其中，最常用的试验方法是Taber试验法，该方法利用Taber磨损试验机模拟镜片受到刮擦、磨损等损伤情况，测试其经受损伤后的表面质量和光学性能变化。

根据GB10810.5-2012标准，单光镜片的表面耐磨指标应满足以下要求：使用H18砂轮进行Taber试验，试验次数为500圈，试验压力为500g，在试验前和试验后测量透过率，并计算透过率的差值（ΔT），ΔT值应小于0.50%。对于非球面和渐进式镜片，还有相应的规定。

需要注意的是，镜片表面的耐磨性能不仅受到材料本身的影响，也受到生产工艺的影响。因此，消费者在购买眼镜时，应选择有信誉的品牌和生产厂家，以保证产品的质量。

总之，GB10810.5-2012标准中对于镜片表面耐磨的要求，是保障消费者权益、促进眼镜行业健康发展的重要措施。消费者在购买眼镜时应关注产品是否符合该标准，并注意产品的品牌和生产厂家。

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