GB/T20167-2012
稀土抛光粉物理性能测试方法抛蚀量和划痕的测定重量法
Physicaltestmethodofrareearthpolishingpowder-Determinationofburnishingmassandscratch-Gravimetry
- 中国标准分类号（CCS）H65
- 国际标准分类号（ICS）77.120.99
- 实施日期2013-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小259.81KB
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稀土抛光粉物理性能测试方法抛蚀量和划痕的测定重量法
国家标准 GB/T20167一2012 代替GB/T20167一2006 稀土抛光粉物理性能测试方法 抛蚀量和划痕的测定 重量法 Physiealtestmethodofrareearthpolishingpowder Determinationofburnishingmassandscrateh Gravimetry 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T20167一2012 前 言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的
本标准代替GB/T20167一2006《稀土抛光粉物理性能测试方法抛蚀量的测定重量法》
本标准与GB/T20167一2006相比,主要技术变化如下 -缩小了抛蚀量的测定范围; -增加了划痕的测定,以划伤率来衡量,增加了“划伤率”术语及计算公式 -变更了研磨设备,由原来的横摆平面抛光机改为双面研磨机
本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口
本标准负责起草单位;包头天骄清美稀土抛光粉有限公司
本标准参加起草单位;包头稀土研究院、甘肃稀土集团有限责任公司
本标准主要起草人谢兵,刘致文.,崔凌霄,许义勤、郭建霞,马相琴,王清香、郝茜
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T20167一2006
GB/T20167一2012 稀土抛光粉物理性能测试方法 抛蚀量和划痕的测定 重量法 范围 本标准规定了用双面研磨机测定稀土抛光粉的抛蚀量和划痕的方法
本标准适用于以铺基稀土为主的稀土抛光粉抛蚀量和划伤率的测定
测定范围分别为;抛蚀量 0.25mg/cem'
min),划伤率0%~100%
0.05mg/cm'min 方法原理 试样于纯水混均后开启研磨机,通过泥浆泵使试样浆经过研磨机循环流动,称量研磨前、后玻璃片 的重量,计算出抛蚀量
在高能卤素灯下观察玻璃片划伤片数,计算出划伤率
术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
抛蚀量burnishingmass 在规定的测试条件下,在达到规定效果的前提下,被测稀土抛光粉试样对SF-5玻璃片在单位时间、 单位面积的抛削量,单位为毫克每平方厘米每分钟[mg/(cm*
min)]
3.2 划伤率scratehrate 在高能卤素灯下观察,若被磨sF-5玻璃片上的划痕正、反面都反光且划痕的长度大于或等于玻璃 片的半径,则认为该玻璃片存在划痕,存在划痕的玻璃片数与总的被磨玻璃片数的比值称划伤率
主要材料和试剂 4.1聚氨脂研磨垫;厚度2mm3mm 4.2玻璃片:SF-5型,厚0.50cmnm,直径4.00cem,无麻点、开口气泡、破点破边、面形平整
去离子水
4.3 设备 研磨机.双面研磨机,速度可调,自动搅拌打浆、浆液自动循环 5.2分析天平,精度0.0001g
5.3玻璃片表面检测装置;高能卤素灯 5.4超声波清洗机
GB/T20167一2012 5.5 干燥箱
6 测定步骤 工作条件 6.11研磨垫;裁取与研磨机下转盘尺寸一致的研腐垫，与下转盘粘好,压平 6.1. 2 限定研磨机转速:17r/min. 工作时间:45 min 6. .1.4被磨玻璃片;20片
抛光粉浆液1l.25kg抛光粉.5L去离子水;自动搅拌、循环 操作步骤 6. 2 6.2.1将1.25kg试样加人盛有2.5L去离子水并带有泥浆泵的容器中,再加人2.5L去离子水
6.2.2将20片清洁干燥并已称重的玻璃片放人游轮内,放好上定盘
手动开启泥浆泵,打浆10、后开启研磨机,按设定好的时间、转速运行(自动挡运行)
6.2.3 6.2. 研磨一段时间后取下玻璃片清洗,并在超声波清洗机内清洗5min,干燥后称重、在高能卤素灯 下观察
6.2.5按式(1)计算抛蚀量F 7107n F= 式中 -抛蚀量,单位为毫克每平方厘米每分钟[mg/em'min)]; -研磨前玻璃片的总重量,单位为毫克(mg); 1 研磨后玻璃片的总重量,单位为毫克(mg); n 玻璃片的总表面积,单位为平方厘米(em='); 研磨时间,单位为分钟(min)
按式(2)计算划伤率K 6.2.6 K(%)-丛×100 式中: 划伤率,% K 研磨后存在划痕的玻璃片数; nk 被研磨玻璃片的总数 精密度 7.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%
抛蚀量与划伤率的重复性限(r)y 分别按表1、表2数据采用线性内插法求得
GB/T20167一2012 表 抛蚀量[mg/cm'mim) 重复性限()/[mg/cmrmin) 0.050.10 0.01 >0.100.20 0.03 >0.20~0.25 0.03 注:重复性限(r)为2.8×Sr,Sr为重复性标准差
划伤率/% 重复性限(r)/% >0~10 >10~50 0.77 注:重复性限(r)为2.8×Sr,Sr为重复性标准差， 7.2允许差 抛蚀量与划伤率的实验室之间分析结果的差值分别应不大于表3,表4所列允许差
表3 抛蚀量[mg/cmmin刀 允许差/[mg/em'min] 0.050一0.100 0.025 >0.100~0.200 0.005 0.2000.25 0.01 划伤率/% 允许差/% >0~10 >10一50 l0
稀土抛光粉物理性能测试方法——抛蚀量和划痕的测定重量法
稀土抛光粉是一种重要的金属材料，在高新技术领域有着广泛的应用。其物理性能对于产品的质量和使用寿命具有重要影响。因此，对稀土抛光粉的物理性能进行测试显得尤为重要。
现有的物理性能测试方法有许多种，其中抛蚀量和划痕的测定是比较常见的方法之一。该方法可以通过测量样品在受力后的质量变化来反映其抗磨损性能。具体操作步骤如下：
抛蚀量测定
- 准备样品：将稀土抛光粉样品按照规定的尺寸制成试件。
- 测量原始质量：称取试件的重量m1，并记录下来。
- 进行抛蚀试验：将试件放入装有砂浆和水溶液的旋转圆盘中，根据标准要求进行抛蚀试验。
- 测量抛蚀后的质量：将试件取出，清洗干净，然后用纸巾擦干，再称取其重量m2，记录下来。
- 计算抛蚀量：根据公式Δm=m1-m2，计算出试件的抛蚀量。
划痕测定
- 准备样品：将稀土抛光粉样品按照规定的尺寸制成试件。
- 测量原始质量：称取试件的重量m1，并记录下来。
- 进行划痕试验：使用一定载荷下的钻头或者金刚石划过试件表面，根据标准要求进行划痕试验。
- 测量划痕后的质量：将试件取出，清洗干净，然后用纸巾擦干，再称取其重量m2，记录下来。
- 计算抛蚀量：根据公式Δm=m1-m2，计算出试件的划痕量。
以上两种方法都是使用重量法进行分析，具有操作简单、结果准确等优点。同时，也存在一些局限性，比如无法反映样品的微观结构与力学性能之间的关系等。
总之，抛蚀量和划痕的测定是稀土抛光粉物理性能测试中比较常用的方法，在产品生产和应用过程中有着重要的应用价值。
