GB/T32183-2015
计算机直接排版印刷版基用铝带材
Aluminiumstripsforcomputer-to-printingplates
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小390.14KB
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计算机直接排版印刷版基用铝带材
国家标准 GB/T321832015 计算机直接排版印刷版基用铝带材 Alminiumstripsforcomputer-to-printingplates 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32183一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准主要起草单位;厦门厦顺铝箔有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、标准化研究院、镇江 鼎盛铝业股份有限公司、广东东阳光科技控股股份有限公司,华北铝业有限公司,西北铝加工厂
本标准主要起草人;王建国、王喜光、黄瑞银、王鲜华、田小梅、魏祥昭、蒋霞、谢馨刚、万宝伟、 张大新
GB/T32183一2015 计算机直接排版印刷版基用铝带材 范围 本标准规定了计算机直接排版印刷版基用铝带材的术语和定义,要求,试验方法、检验规则和标志、 包装,运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容
本标准适用于印刷行业计算机直接排版印刷版基用铝带材(以下简称带材
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GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3199 GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分;板、带缺陷 术语和定义 GB/T26492.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 平直度nlatness 带材这各间的自长度-a)和两波谷刚的离C)房与使谷间更离上的比傲;用兴 来 表示,如图1所示
平直度单位为l,ll=10-了
将带材波浪视为正弦曲线时,平直度按式(1)计算 10" 式中: 波高,单位为毫米(mm); L 两波谷间的距离,单位为毫米(mm) -两波谷间曲线长度与两波谷间距离的差值,单位为毫米(mm)
GB/T32183一2015 I十 图1带材波浪示意图 4 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态及尺寸规格 带材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定,需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时,由供需双 方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格/mnm 牌号 状态 产品尺寸规格 套简规格 厚度 宽度 卷外径 材质 内径 1050,1060,l11o H18 >0.2000.500 500.01700.0 s1800.0 纸芯 406.0,505.0、508.0 4.1.2标记及示例 带材的标记按产品名称、标准编号、,牌号,状态、尺寸规格的顺序表示
标记示例如下 示例: 1050牌号、H18状态、厚度为0,275mm、宽度为1040,0mm的带材,标记为 带材GB/T32183-105oH18:0.275x1040.0 4.2 化学成分 ll10牌号的化学成分应符合表2的要求,其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定
化学成 分有特殊要求时由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明
表21110牌号的化学成分 其他杂质"/% 质量分数/%,不大于 AP/% 不大于 牌号 不小于 Fe Cu Mn Mg T 单个 合计 Si 1110 0.30 0.8 0,04 0.01 0.25 0.01 0.02 VTi:0,03 0,03 99,10 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素
铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.00%的元素含量总和的差值,求和前各元索数值要表示到 0.0X%
GB/T32183一2015 4.3尺寸偏差 4.3.1厚度 带材的厚度偏差应符合表3的规定
表3厚度偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 0.2000.300 士0.005 >0.3000.500 士0,008 4.3.2宽度 带材的宽度偏差应符合表4的规定
表4宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 500.0~1030,0 士0.5 1030.01700.0 士0.7 4.3.3卷外径 带材的卷外径允许偏差由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
4.3.4不平度 带材的波高、波浪数应符合表5的规定
需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或 合同)中注明
表5不平度 波高/mm 波浪数/(个/m 4.3.5平直度 当需方对带材平直度有要求时,应在订货单(或合同)中注明具体指标值(宜不大于6I). 4.3.6侧边弯曲度 带材的侧边弯曲度不大于1.0mm/2000mm. 4.3.7错层,塔形 带材内5圈、外3圈错层不大于5mm,其他部位的错层不大于1mm
塔形不大于3mm. 4.4横向粗糙度 带材的横向粗糙度Ra应为0.154m0.28am.Rz<2.5Am
同一卷带材横向粗糙度Ra的允许
GB/T32183一2015 偏差为土0.02um 4.5室温拉伸力学性能 4.5.1常规室温拉伸力学性能 试样抗拉强度、规定非比例延伸强度应符合表6的规定，断后伸长率参见表6
需方有特殊要求 时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明
表6带材室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 牌号 状态 抗拉强度R 规定非比例延伸强度R 断后伸长率A丽 MPa MPa %,不小于 1050,1060、ll10 H18 145一220 135一210 1.0 4.5.2模拟烤板室温拉伸力学性能 烤板温度为240C或280C,烤板温度应由需方选定,并在订货单(或合同)中具体注明
模拟烤板 试样抗拉强度、规定非比例延伸强度应符合表7的规定,断后伸长率参见表7
需方有特殊要求时,由 供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明
表7模拟烤板室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 烤板温度 牌号 断后伸长率A动 抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度R %,不小于 MPa MPa 240士2 30200 120190 2.0 1050、1060、l11o 280士2 120190 1l0180 2.0 4.6外观质量 4.6.1带材应诘净、平整、色泽均匀,使用面的表面质量应符合表8的规定
带材非使用面不准许有影 响另一面使用的缺陷
表8表面质量 缺 陷名称 要 表面气泡、水痕、印痕,碰伤、孔洞、非金属压人,金属压人,凹痕、折 伤,压折,粘伤、刀背印,擦伤、轧辗磨痕、划伤、压过划痕,油斑、腐不准许 蚀、松树枝状花纹、起棱 振纹、油污、明暗条纹、辗花,压花、黑条 轻微 有深度时,不准许;无深度但呈块状或团状分 粘 布时,不准许 4.6.2带材应卷紧,卷齐,带材端面不准许有碰伤,划伤
带材边部不准许有裂边,翘边和细丝状的毛
GB/T32183一2015 刺,不准许有高度大于20um的、尖而薄的毛刺
4.6.3带材不准许塌卷,不应有燕窝
4.6.4带材不准许有接头
4.7其他要求 4.7.1采用立式包装的带材,套简不应突出带材端面
采用卧式包装的带材,套简不应凹人带材端面
带材宽度中心与套筒长度中心的偏移量不大于10mm. 4.7.2带材头部应平整,牢固固定在套筒上,防止带材与套简之间滑动
试验方法 5.1化学成分 5.1.1带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析方法应采用 GB/T20975规定的方法
“AI”含量的计算应符合GB/T3190的规定,计算“A!”含量时,取常规分析 元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致
5.2尺寸偏差 5.2.1尺寸修约 尺寸测量值不允许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定 5.2.2厚度 带材的厚度宜用精度为0.00lmm的千分尺进行渊量
5.2.3宽度、卷外径 带材的宽度,卷外径用相应精度的工具进行测量 5.2.4不平度 从带材上取长度为2000mm的一段试样(试样应尽量包含产品有波浪部分),将试样自由放在平台 上,按照GB/3880.3的规定检测波高和波浪数 5.2.5平直度 平直度参照附录A规定的方法进行检测
5.2.6侧边弯曲度 带材的侧边弯曲度按照GB/T3880.3的规定进行检测
5.2.7错层,塔形 带材的错层、塔形应使用相应精度的工具进行检测
GB/T32183一2015 5.3横向粗糙度 带材的横向粗糙度采用能保证精度的粗糙度仪进行检测
5.4室温拉伸力学性能 5.4.1常规室温拉伸力学性能 带材的常规室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行
5.4.2模拟烤板室温拉伸力学性能 将试样置于热处理炉温度波动不大于士2.0C)中,加热至需方指定的烤板温度,并按表9规定的 时间保温
试样冷却至室温后,按GB/T16865规定的方法进行拉伸试验 表9烤板温度和保温时间 烤板温度/ 保温时间/min 10 240士2 280士2 5.5外观质量 5.5.1尖而薄的毛刺高度应使用相应精度的仪器或工具进行检测
带材其他外观质量应目视检查,仲 裁时应在自然散射光下进行
必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小
5.5.2对振纹等缺陷目视无法确定时,宜进行模拟电解试验或阳极氧化试验,根据试验结果进行判定
模拟电解试验方法参见附录B
阳极氧化试验方法参见附录C 5.6其他要求 带材的其他要求应目视检查
必要时,可借用尺寸测量工具进行检测 检验规则 6.1检验和验收 6.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月提出
如需仲裁,可委托 供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
6.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态的产品组成
每批重量不限,有要求时,可双方协 商,并在订货单(或合同)中注明
GB/T32183一2015 6.3计重 产品应检斤计重
6.4检验项目 6.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差(平直度、侧边弯曲度除外、横向粗糙度、室温拉 伸力学性能、外观质量和其他要求的检验
6.4.2当订货单(或合同)中注明“检验平直度”时,应检验平直度
6.4.3侧边弯曲度由供方工艺保证,首批供货、,质量仲裁,质量监督部门抽检或工艺发生重大变化时 或订货单(或合同)中注明检验时,应进行检验 6.5取样 带材的取样应符合表10的规定
表10取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 按GB/T17432的规定进行 4.2 5.l 化学成分 尺寸偏差 逐卷进行检验 5.2 4.3 每批不少于1 横向粗糙度 卷 4,4 5.3 带材室温拉伸力每批不少于1卷,每卷切取3个试样,试样应符 力学学性能 16865的规定 合GB/T 4.5 5.4 性能模拟烤板室温拉每批不少于1卷，每卷切取3个试样,试样应符 伸力学性 16865的规定 合GB/T 尖而薄的毛刺每批不少于1卷
当需要进行模 拟电解或阳极氧化试验时,每批不少于1卷,模 外观质量 4.6 5.5 拟电解试验每卷切取2个试样,阳极氧化试验每 卷切取1个试样
其他项目逐卷检验 其他要求 逐卷检验 5.6 4.7 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货
不能区分熔次的判该批不合格
6.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该试样代表的该卷带材不合格
任一试样的横向粗糙度不合格时,判该批不合格
但允许逐卷检验,合格者交货
6.6.3 6.6.4任一试样的力学性能不合格时,按如下判定 带材室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷带材)中另取 a 双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批产品合格
若重复试验结 果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格
经供需双方商定允许供方逐卷检验,合格者 交货
模拟烤板室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷带材)中 b 另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批产品合格
若重复试
GB/T32183一2015 验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格
经供需双方商定允许供方逐卷检验， 合格者交货
6.6.5任一卷带材的外观质量不合格时,按如下判定: a)因尖而薄的毛刺不合格时,判该批不合格
但允许逐卷检验,合格者交货
因模拟电解或阳极氧化试验结果不合格时,判该卷带材不合格
b) e)因外观质量的其他项目不合格时,判该卷带材不合格
6.6.6任一卷带材的其他要求不合格时,判该卷带材不合格
标志,包装、运输、贮存及质量证朋书 7.1标志 7.1.1产品标志 应在检验合格的每卷带材上打印如下标记(或贴标签): a)产品名称 b 牌号; 状态; e) d 尺寸规格; e)产品批号或卷号; f 净重; g)供方质检部门的检印或质检员的检印
7.1.2包装箱标志 带材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
7.2包装、运输,贮存 带材的包装方式应在订货单或合同)中注明
其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199的 规定
7.3质量证明书 每批带材应附有产品质量证明书,其上注明 a)供方名称、,地址、电话、传真; b) 产品名称 e牌号、状态及尺寸规格; d 批号或卷号 净重; e) f 本标准编号， g)各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记 h 包装日期(或出厂日期
订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容
GB/T32183一2015 a)产品名称， b) 牌号; e)状态 d 尺寸规格 重量; e) 对平直度有要求时,应注明具体指标值 f g)带材的包装方式; 其他特殊要求; h 本标准编号
GB/T32183一2015 附录A 资料性附录 平直度检测方法 A.1方法原理 将试样放置于平台上,测量自由状态时试样的最大波高和最大波高对应的波距,计算出平直度
A.2检测设备 阶梯尺、平直尺、检测平台
A.3试样 从带材上取1个波距以上,长度为2000mm的一段试样
A.4检测步骤 将试样自由放在平台上,用阶梯尺和平直尺测量试样与平台间的最大间隙值即最大波高),随后测 量对应的波距 A.5计算 根据式(A.1)计算平直度: ()-( (A.1 10° 式中 H -试样的最大波高,单位为毫米(mm); -试样最大波高对应的波距,单位为毫米(mm) l0
GB/T32183一2015 附 录B 资料性附录 模拟电解试验方法 B.1方法原理 将两片试样置于电解液中,分别连接交流电解电源的两极,利用电解作用,使试样表面发生电解粗 化,根据粗化后试样的表面质量判定模拟电解试验结果
B.2试剂 B.2.1砌酸(H,BO),,分析纯
B.2.2氢氧化钠(Na(OH),分析纯
B.2.3盐酸(HCI),分析纯
B.2.4硝酸(HNO,),分析纯
B.2.5自来水
B.2.6砌酸溶液;取适量酬酸(B.2.1),自来水(B.2.5)配置浓度为3.2g/L的碉酸溶液
B.2.7电解液:将盐酸(B.2.3)和碉酸溶液(B.2.6)以(1十85)的体积混合配置电解液,装人电解槽中 备用
B.2.8碱洗液:取适量氢氧化钠(B.2.2、自来水(B.2.5)配置浓度为20g/L的氢氧化钠水溶液作为碱 洗液,装人碱洗槽中备用
B.2.9酸洗液:将硝酸(B.2.4)和自来水(B.2.5)以(1十19)的体积混合配置酸洗液,装人酸洗槽中备用
B3试样 从拉矫后的带材上切取2块600mmX600mm n的试样,其中至少1块试样的使用面应有目视检查 无法判定的缺陷
B.4试验设备 mm,宽度>200mm,高度之700mm
B,4.1电解槽长度>700" B.42酸洗槽;长度>700mm,宽度>800mm,高度>200. mm 且.43碱洗槽长度>700mm,宽度>800mm,高度>200mm.
B.4.4接触式调压器;交流输出,输出电压0V一430v,额定输出电流60A100A
B.4.5电吹风
B.4.6海绵
B.5试验步骤 B.5.1将两片试样使用面相对,垂直放置于电解槽中,电解液高度600mm一620mm,试样间距 50mm一60mm.试样底边距电解槽槽底50mm一70mm
1l1
GB/T32183一2015 B.5.2将试样分别连接接触式调压器的两极,开启接触式调压器,将输出电压调至10V12V min一20min后关闭接触式调压器
10n B.5.3从电解槽中取出试样,用自来水冲洗试样表面,同时用海绵擦拭样表面,直至试样表面的电解灰 分被冲洗擦拭干净,放人碱洗槽中清洗10s~15s后取出,用自来水冲洗10s~15s,放人酸洗槽中清洗 10s15、后取出,再用自来水冲洗10s15s,用电吹风吹干,目视检查试样使用面的表面质量
B.6结果判定 经模拟电解试验后,若试样使用面无法用目视检查判定的缺陷消失,则判定模拟电解试验结果 合格 12
GB/T32183一2015 附 录c 资料性附录 阳极氧化试验方法 c.1方法原理 将试样置于电解液中作为阳极,铅板作为阴极,在外加电流的作用下试样表面发生阳极氧化,根据 阳极氧化后试样的表面质量判定阳极氧化试验结果
c.2试剂 c.2.1硫酸(H.sO,),分析纯
C.2.2 自来水
电解液;取适量硫酸(c.2.1)和自来水(c.2.2)以(2十23)的体积混合配制电解液,装人氧化槽中 C.2.3 备用 水洗液;取适量自来水(c.2.2)作为水洗液,装人水洗槽中备用
C.2.4 C.3试样 从拉矫后的带材上切取一块600mm×600mm的试样,试样使用面应有用目视检查无法判定的 缺陷
C.4试验设备 氧化槽;长度>700mm,宽度>500nmm,高度>700mm
C.4.1 C.4.2水洗槽;长度>7000mm,宽度>200nmm,高度>700mm C.4.3阳极氧化电源;直流输出,输出电压0430V,输出电流0~500A C.4.4铅板.600mm×600mm. C.4.5海绵
C.5试验步骤 C.5.1将试样使用面和铅板相对,垂直置于电解液中,电解液高度600mm~620mm,试样和铅板间距 320 300mm400mm,试样底边距氧化槽槽底300mm~ mm
C.5.2将试样连接阳极氧化电源的正极,铅板连接阳极氧化电源的负极
打开阳极氧化电源开关,将 110 输出电压调至10V15V,5min~ min后关闭阳极氧化电源 c.5.3从氧化槽中取出试样(c.5.2)放人水洗槽中请洗了一10
然后将试样从水洗槽中取出,并用 海绵擦拭试样表面,直至试样表面的电解灰分被擦拭干净,自然晾干,然后目视检查试样使用面的表面 质量 13
GB/T32183一2015 C.6结果判定 经阳极氧化试验后,若试样使用面无法用目视检查判定的缺陷消失,则判定阳极氧化试验结果 合格 14
计算机直接排版印刷版基用铝带材GB/T32183-2015
在计算机直接排版和印刷行业中，印刷版基是一种非常重要的材料。而在印刷版基材料中，铝带材是一种常用的选择之一。为了保证铝带材质量的稳定性和可靠性，我国制定了《计算机直接排版印刷版基用铝带材GB/T32183-2015》标准。 该标准从铝带材的分类、要求、试验方法等多个方面进行了规定。其中，对铝带材的品种、化学成分、表面状态、机械性能、尺寸偏差、包装等多项指标都做了详细的说明。通过严格遵守该标准，可以有效保证铝带材的质量和使用效果。 铝带材作为印刷版基材料的一种，具有热膨胀系数小、尺寸稳定性好等特点，因此被广泛应用于计算机直接排版和印刷行业中。同时，铝带材的生产工艺也在不断发展和改进，使其适用范围更加广泛。 总之，《计算机直接排版印刷版基用铝带材GB/T32183-2015》标准的制定和实施，对于提高我国计算机直接排版和印刷行业的发展水平、保证产品质量和市场竞争力具有十分重要的意义。
