GB/T31928-2015
船舶用不锈钢无缝钢管
Seamlessstainlesssteeltubesandpipesforship
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2016-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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船舶用不锈钢无缝钢管
国家标准 GB/T31928一2015 船舶用不锈钢无缝钢管 Seamlessstainlesssteeltubesandpipesforship 2015-09-11发布 2016-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31928一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、中兴能源装备股 份有限公司,浙江格洛斯无缝钢管有限公司船级社、衡阳华萎钢管有限公司治金工业信息标准研 究院
本标准主要起草人:张杰,邵羽、宋建新、朱卫飞、杨玉先、赵斌、朱新强、巨正安、董莉、丁金贤、苏诚、 张维旭
GB/T31928一2015 船舶用不锈钢无缝钢管 范围 本标准规定了船舶用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸,外形及重量,技术要求,试验 方法.检验规则.包装,标志和质量证明书 本标准适用于船舶承压管系用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管》
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钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 B/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 锻铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.1l 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.16 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法碗代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金轭含量的测定氯碱盼s分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定孟量 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 GBy/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.l1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.l1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C、,D,E、F,G、H,K,N、T标 尺 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T31928一2015 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T13305 不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T173952008无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 分类和代号 3.1按设计压力及温度分类 承压管系用钢管按设计压力和设计温度分为3级,如表1所示 表1管系等级 I级 I级 川级 设计压力 设计温度 设计压力 设计温度 设计压力 设计温度 管系 MPa MPa MPa 大于 不大于 燕汽和热油 300 170300 0.7 170 1.6 0.7~1.6 燃油 150 0.7一1.6 60150 0.7 60 1.6 300 200300 1.6 200 其他介质" 4.0 1.6一4.0 其他介质是指空气.水和不可燃液压油等
3.1.1当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时,即定为I级管系;当管系的 设计压力和设计温度二个参数均满足表中I级规定时,即定为级管系;两参数均不超过表中皿级规定 时,即定为皿级管系 一般 3.12有毒和腐饿介质,加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60仑介质,以及液化气体等 为I级管系;如设有安全保护措施以防泄露和泄露后产生的后果,也可为】级管系,但有毒介质除外 3.1.3货油管系一般为川级管系
不受压的开式管路如泄水管,溢流管,排气管,透气管和锅炉放汽管等也为川级管系 3.1.4 3.2按管系级别分类代号 承压管系用钢管在钢的牌号后面分别加“I”“I"或“"表示管系的分级 例如:06Crl9Nil0-I 3.3按加工方式分类及代号 钢管按产品加工方式分为两类,其类别和代号为: a 热轧(挤、扩)钢管 w一H b WC
冷拔(轧)钢管
GB/T31928一2015 3.4按尺寸精度分类及代号 钢管按尺寸精度分为两级,级别和代号为 PA; 普通级 a b PC
高级 3.5代号 下列代号适用于本文件
D 外径或公称外径; S -壁厚或公称壁厚; S -最小壁厚
O 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 产品名称; b 钢的牌号 c 管系等级 d 尺寸规格; 订购的数量(总重量或总长度); 交货状态 g) h 选择性要求 其他特殊要求
尺寸,外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径和公称壁厚交货
根据需方要求,经供需双方协商,钢管 可按公称外径和最小壁厚(Sm)或其他尺寸规格方式交货
5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395一2008中表3的规定
根据需方要求,经供需双方 协商,并在合同中注明,可供应GB/T17395一2008表3规定以外的其他尺寸钢管
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定
钢 管按公称外径和最小壁厚(S)交货时,其公称外径的允许偏差应符合表2的规定,最小壁厚(Sm)的 允许偏差应符合表3的规定
5.1.4当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 规定 5.1.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2和表3规定以外尺寸允许偏差的 钢管
GB/T31928一2015 表2外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤,扩)钢管 冷拔(轧)钢管 允许偏差 允许偏差 尺寸 尺寸 普通级PA 普通级PN 高级C 高级C 610 士0.2o 士0.15 68159 士1.25%D >1030 士0.30 士0.20 公称外径 公称外径 士1%D >3050 土0.40 士0.30 >50~219 士0.85%D 士0.75%D >159 士1.5%D >219 士0.9%D 士0.8%D 十15%s <3 士12%S 士10%S 15 -12.5%S 公称壁厚 公称壁厚 士12.5%S 十20%s 十12.5%s 士10%S 15%s -10%s 表3钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 制造方式 尺寸 普通级PA 高级PC 十25%S Sn<15 十22.5%s 热轧(挤、扩)钢管 w一H 十32.5%s S>15 十22%S 十20%s 冷拔(轧)钢管 所有壁厚 W 5.2长度 5.2.1通常长度 钢管的通常长度应符合以下规定: a)热轧(挤、扩)钢管,2000mm12000mm:; b冷拔(轧)钢管,1000mm12000mm. 5.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为”mm;每个倍尺长度应按下列规定留出切口 余量: a)外径<159mm,5mm10mm; b 外径>159mm,10mm~15mm
GB/T31928一2015 5.3弯曲度 5.3.1每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定 mm,1.5 壁厚<15 a mm/m; mm,2.0mm/m; b 壁厚>15 c)热扩管,3.0n mm/m
5.3.2全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%
5.4端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺 根据需方要求,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口要求由供需双方协商确定
5.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80% 5.6交货重量 5.6.1钢管按实际重量交货
5.6.2根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按理论重量交货
钢管的每米理论重量按式(1)计算 W= oS(D一S 000 式中 w -钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); 3.1416; T -钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm),钢的密度见表5 S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); -钢管的公称外径,单位为毫米(mm. D 5.6.3按公称外径和最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允 许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值
技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定
根据需方要求,，经供需双方协议,可供应 表4以外牌号的钢管
6.1.2如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定
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GB/T31928一2015 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤,扩)或冷拔(轧)方法制造
需方要求某一种方法制造时,应在合同中注明
6.3交货状态 6.3.1钢管应经热处理并酸洗钝化后交货
成品钢管的推荐热处理制度见表5
经供需双方协议,并 在合同中注明,钢管可采用表5规定以外的其他热处理制度
6.3.2热轧(挤、扩)钢管,如果在热变形后温度符合表5规定并进行直接水冷或其他方式快冷,则应认 为已符合钢管热处理要求 6.3.3凡经整体磨,或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货 6.4力学性能 6.4.1拉伸试验 热处理状态钢管的拉伸性能应符合表5的规定
6.4.2冲击试验 6.4.2.1当奥氏体型不锈钢管在一100C或更低的工作温度使用时,应进行一196(试样在液氮介质 中温度)夏比V型缺口冲击试验
标准试样的纵向平均冲击吸收能量应不低于41J,或横向平均冲击 吸收能量应不低于27J
单个试样冲击吸收能量应不低于平均值的70%
6.4.2.2奥氏体-铁素体型不锈钢管应进行一20C夏比V型缺口冲击试验
标准试样的纵向平均冲击 吸收能量应不低于41J,或横向平均冲击吸收能量应不低于27J
单个试样冲击吸收能量应不低于平 均值的70%
6.4.2.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,在一100C以上工作温度使用的奥氏体型 不锈钢管可进行冲击试验,冲击试验的温度和验收标准由供需双方协商确定
6.4.2.4当钢管尺寸允许时,应优先截取横向标准试样进行试验;无法截取横向标准试样时,应制成宽 度为7.5nmm和5mm中尽可能大的横向小尺寸试样,其冲击吸收能量与标准试样冲击吸收能量的换 算系数分别为5/6和2/3
无法截取宽度为5mm的横向冲击试样时,可以采用纵向冲击试样
当钢 管尺寸不足以截取宽度为5mm的纵向冲击试样时,冲击试验不做要求
6.4.3硬度试验 壁厚不小于1.7mm的奥氏体-铁索体型钢管应进行布氏硬度试验或洛式硬度试验,钢管的硬度值 应符合表5的规定
6.5液压试验 钢管应进行液压试验
试验压力按式(2)计算,不管式(2)确定的值如何,钢管的液压试验压力 6.5.1 应不超过20MPa
在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象
GB/T31928一2015 2SR P 式中 -试验压力,单位为兆帕(MPa); S -钢管的壁厚,单位为毫米(nm mm; R -允许应力,取表5中规定塑性延伸强度的70%,单位为兆帕(MPa) D 钢管的外径,单位为毫米(n mm 供方可用涡流检验或者超声波检验代替液压试验，涡流检验的对比样管人工缺陷应符合 6.5.2 GB/T7735一2004中验收等级A级的规定,超声波检验的对比样管人工缺陷应符合GB/T5777一2008 中L4的规定
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GB/T31928一2015 6.6工艺性能 6.6.1压扁试验 钢管应进行压扁试验
压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,两平板间距H按式3)计算
压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口
s 十 H 3 a十S/D 式中: H -压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm); -单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.,09,奥氏体-铁素体型钢管为0.07 S 钢管的壁厚或公称壁厚,单位为毫米( mm D 钢管的外径或公称外径,单位为毫米(n mm
6.6.2弯曲试验 6.6.2.1外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管可以用横向弯曲试验代替压扁试验
一组弯曲 试验分别为钢管外表面(或尽量靠近外表面的机加工表面)受拉变形的正向弯曲和内表面(或尽量靠近 内表面的机加工表面)受拉变形的反向弯曲
弯曲试验时,弯心直径应为加工试样厚度的3倍,在室温 下弯曲到180°
弯曲试验后用目视或用5倍放大镜检查试样弯曲部分外侧,不允许出现裂缝或裂口
6.6.2.2弯曲试验的试样应从钢管的一端横向截取,一个试样尽量靠近外表面截取,另一个试样尽量靠 近内表面截取
试样弯曲受拉变形表面可机加工成光亮表面,但应尽可能靠近原始轧制面(钢管的内外 表面)
试样弯曲的受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷
试样加工后的截面尺寸为宽度(6)25mm,厚度(a12.5mm;截面上的4个角可倒成圆角,圆角半 径不大于1.6mm
试样外表面弧长应保证在规定试验条件下进行弯曲,并可按式(4)估算 L=r(十2.2a/2十4080) 式中: 试样外表面弧长,单位为毫米(n mm; 圆周率,其值取3.1; 兀 d 弯芯直径,单位为毫米(m mm; 试样厚度,单位为毫米(n mrm
6.6.3扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢 管可进行扩口试验
扩口试验的顶心锥度为60",扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现 裂缝或裂口 6. 晶间腐蚀试验 6.7.1奥氏体型不锈钢管应按GB/T43342008方法E的规定进行晶间腐蚀试验
试验后,不允许 出现腐蚀倾向
6.7.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法
6.8点腐蚀试验 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,奥氏体-铁素体型钢管可按照GB/T17897进行 10o
GB/T31928一2015 三氯化铁点腐蚀试验
验收标准由供需双方协议确定
6.9a相检验 奥氏体-铁素体型钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,热处理状态下成品钢管的铁素体含量应为 40%一60%
6.10表面质量 6.10.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、离层和结疤
这些缺陷应完全清除,其清理处实际 壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
在钢管内外表面上,直道允许深度应符合如下规定 6.10.2 热轧(挤、扩)钢管;不大于公称壁厚的5%,最大允许深度为0.,5; a mm; b 冷拔(乳)钢管,不大于公称壁厚的4%.最大允许深度为0.30m mm
不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在
6.10.3 试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.1 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
7.3钢管其他检验项目的试验方法,取样方法和取样数量应符合表6的规定
表6钢管检验项目,试验方法、取样方法和取样数量 取样数量"" 序号 检验项目 适用条款 试验方法 取样方法 I级钢管 级钢管 GBT223见第2章) 化学成分 6.1 GBT11170,GB/T20123、GB/T20066每炉取1个试样 每炉取1个试样 GB/T2o124 每批在2%的钢管上 每批在2根钢管上 拉伸试验 6.4.1 且不少于2根)各取 GB/T228.1 GB/T2975 各取1个试样 1个试样 每批在2%的钢管上 每批在2根钢管上 GB/T229 GB/T2975 冲击试验 6.4.2 且不少于2根)各取 各取1组3个试样 1组3个试样 每批在2%的钢管上 每批在2根钢管上 GB/T230.l， 硬度试验 不同根钢管且不少于2根)各取 6.4.3 GB/T231.1 各取1个试样 1个试样 GB/T241 液压试验 逐根 逐根 6.5.1 6.5.2 GB/T7735-2004 逐根 涡流检验 逐根 超声波检验 6.5.2 GB/T57772008 逐根 逐根 每批在2%的钢管上 每批在2根钢管上 压扁试验 6.6. 且不少于2根)各取1 GB/T246 GB/T246 各取1个试样 个试样 11
GB/T31928一2015 表6(续 取样数量 序号 检验项目 适用条款 试验方法 取样方法 I级钢管 l级钢管 每批在2%的钢管上 每批在1根钢管上 GB/T232 GB/T232 弯曲试验 且不少于2根)各取1 6,6,2 取1组2个试样 组2个试样 每批在2%的钢管上 每批在2根钢管上 扩口试验 10 6,6.3 GB/T242 GB/T242 且不少于2根)各取1 各取1个试样 个试样 每批在2%的钢管上每批在1%的钢管上 GB/T4334 1 晶间腐蚀试验 6.7 GB/T4334一2008 且不少于2根)各取1至少1根)各取1 2008 个试样 试样 每批在2%的俐管上每批在1%的俐瞥上 12 点腐蚀试验 6.8 GB/T17897 GB/T17897且不少于2根)各取1至少1根)各取1个 个试样 试样 每批在2%的钢管上 每批在两根钢管上 13 a相检验 6.9 GB/T13305 GB/T13305且不少于2根)各取 各取1个试样 个试样 当单根钢管作为检验批时,只取1个(组)试样
级管系的检验项目.试验方法.取样方法和取样数量可参照相应产品标准的规定
经供需双方协商,并在合同中注明,铁素体含量可采用其他方法进行检验
检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2 组批规则 8.2.1钢管按批检查和验收
8.2.2若钢管在切成单根后不再进行最终热处理,则从该钢管截取的所有管段都应视为一根
8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格,同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的钢管组成
外径不大于325mm时,每批应不超过200根;外径大于325mm时,每批应不超过100根
8.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定
8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定
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GB/T31928一2015 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
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船舶用不锈钢无缝钢管GB/T31928-2015介绍
在船舶制造中，管道系统是非常重要的组成部分。而船舶用不锈钢无缝钢管则是作为管道系统的核心材料之一，广泛应用于船舶的冷却、燃油供应、液压传动、消防等领域。GB/T31928-2015《船舶用不锈钢无缝钢管》是我国发布的国家标准，旨在规定了船舶用不锈钢无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等方面内容，以确保船舶用不锈钢无缝钢管的质量和使用安全可靠。
根据该标准，船舶用不锈钢无缝钢管的材质主要包括304、316、321、347等不锈钢。这些不锈钢具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和可加工性，能够满足船舶在海洋环境下的使用要求。
除了通用的机械性能指标外，GB/T31928-2015还规定了船舶用不锈钢无缝钢管的化学成分、晶粒度、硬度、塑性、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等技术要求和试验方法。这些性能指标的检测可以保证不锈钢无缝钢管的质量稳定和可靠性。
此外，GB/T31928-2015还特别规定了船舶用不锈钢无缝钢管的超声波检测标准。由于船舶用不锈钢无缝钢管常常需要在较恶劣的海洋环境中运行，因此管道的安全可靠性至关重要。通过超声波检测，可以有效地检测管子内部的缺陷和裂纹，提高管道系统的安全性。
总之，GB/T31928-2015为船舶用不锈钢无缝钢管的生产和应用提供了科学的标准和依据。未来，随着我国船舶制造业的不断发展，对船舶用不锈钢无缝钢管的需求将会越来越大，相信在各方的共同努力下，我国的不锈钢制造业必将迎来更加美好的明天。
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