防护用内包装材料

防护用内包装材料

国家标准 GB/12339一2008 代替GB/T123391990 防护用内包装材料 mnerpackagimgmaterialsinpreservationm 2008-05-27发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12339一2008 前 言 本标准修改采用日本工业协会标准JIsZ1705一1979. 本标准与JISZ1705一1979相比,主要差异如下: 在材料的分类中,“级”以下取消了“号” 删除了对材料的防水性和回弹性的要求 -增加了对纸基材料的水抽出物pH值和对1类A.,C,D种材料透湿度的要求; 增加了对各类、种、级材料主要用途的说明 -增加了防潮、防霉等材料及非耐油性包装材料的要求 本标准代替GB/T12339一1990《防护用内包装材料》 本标准与GB/T12339一1990相比，主要变化如下: 修改了防护用内包装材料的分类方式,由原来的"类,级、号”三个层次,修改为“类、种、级"三个 层次; 完善了防护用内包装材料的技术要求,增加了对1类A.B两种水分含量的试验要求,增加了 对1类D种抗张强度的试验要求;增加了对1类C种耐粘连性的试验要求 能改"粘合性"的试验各称为"耐粘连性” 完善了试验方法的有关内容,重新明确部分试验参照标准 修改了热老化性试验中1类B种材料放置温度的技术要求,修改了热封合处透水性试验方法 中使用材料的适用范围,修改了耐粘连性试验中1类C种材料放置温度的技术要求 修改了附录A操作中筛目的技术要求 -删除了检验规则与标志包装,运输、储存的内容 本标准的附录A、附录B为规范性附录 本标准由全国包装标准化技术委员会(sAc/Tc49)提出并归口 本标准起草单位;深圳市美盈森环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、沈阳防锈包装材料 有限责任公司 本标准主要起草人;黄雪、蔡少龄、戴估,张晓建、刘萍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T12339-1990.
GB/T12339一2008 防护用内包装材料 范围 本标准规定了防护包装用内包装材料的分类、技术要求和试验方法等内容 本标准适用于防潮、防锈、防霉等防护用内包装材料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T450纸和纸板试样的采取(GB/T450-2002,eqvIsO186;1994) GB/T453纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)(GB/T453一2002,idtIsO1924-1:1992 GB/T454纸耐破度的测定(GB/T454一2002,idtISO2758:2001) GB/T455纸和纸板撕裂度的测定(GB/T4552002,eqvISO1974:1990) GB/T462纸和纸板水分的测定(GB/T462一2003,ISo287:1985,MOD) GB/T1037塑料薄膜和片材透水燕气性试验方法杯式法(GB/1037一1988,neqAsTME96 1980) GB/T1040(所有部分塑料拉伸性能的测定 GB/T1545.2纸,纸板和纸浆水抽提液pH的测定(GB/T1545.2一2003,ISO6588;1981,MOD) (GB/T2679.2纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定盘式法GB/T2679.21995， eqvIS(O2528:1974 GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜(GB/T4456-1996,neqJIsZ1702;1986) GB/T11999塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法(GB/T11999一1989 eqvISO6383-2:1983 GB/T16266包装材料试验方法接触腐蚀 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T2358 分类 3.1防护用内包装材料按其用途分为三类 -1类;耐油性内包装材料,按其结构和材质分A,B,C,D四种; -2类;非耐油性内包装材料,按其材质分A,B,C三种; -3类:特种用途内包装材料,按其材质分A、B,C三种 3.2各种的防护用内包装材料,按其性能又分若干级,详见表1 3.3实例及用途
GB/T12339一2008 各类防护用内包装材料的实例及用途见表1 表1实例及用途 级 实例 主要用途 类 和种 铝塑布基复合材料 铝塑复合材料 用于军工及精密产品的耐油,防潮,防锈,防霉包装 塑铝塑复合材料 a 可热封、长期贮存 镀铝塑料薄膜 铝塑纸基复合材料 用于要求透湿、透气性小,不需避光时的耐油,防潮、 复合或共挤出塑料薄膜 防锈、防霉包装,可热封 各种塑料加工纸 用于一般耐油、防潮、防锈包装,可热封 铝箱加工纸 用于耐油,防潮、防锈,防霉包装,以及包装的紧固、 以塑料为基材的各种胶粘带 b 封口和打包 用于耐油,防潮,防锈包装,以及包装的紧固,封口和 b 以纸为基的各种胶粘带 打包 用于要求透湿,透气性均小的耐油、防潮、防霉包装， 聚偏二氯乙烯薄膜 可热封 用于要求透湿性小的耐油、防潮、防锈、防霉包装,可 聚乙烯或聚丙烯)薄膜 热封 聚叙乙烯薄膜 用于要求透气性小的耐油、防潮,防霉包装,可热封 防油纸 仿羊皮纸 D 用于一般耐油、防潮、防锈包装 工业羊皮纸 中性石蜡纸 塑蜡纸
GB/T12339一2008 表1(续 级 种 实例 主要用途 类 a 电容纸 用于军工及精密产品零备件的防潮、防锈包装 b 中性包装纸 用于机电产品防潮,防锈包装 半透明包装纸 牛皮纸 用于一般商品防潮包装 条纹牛皮纸 气相防锈纸 气相防锈薄膜 用于气相防锈包装 气相防锈胶粘带 用于防霉包装 防霉剂处理的各种内包装材料 其他专用内包装材料如 用于特殊要求防潮、防锈包装 如苯甲酸钠纸用于 苯甲酸钠纸 金属制品防锈包装,起接触防锈作用 防静电、防磁、防辐射等等 专门用途 专用内包装材料 技术要求 防护用内包装材料要求平整、均一,表面干净,各项技术指标应符合表2规定
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GB/T12339一2008 试验方法 51取样和前处理 凡含纸或布基的材料按GB/T450的规定进行取样和前处理,其他材料按GB/T4456的规定进行 取样和前处理 5. 2 腐蚀性 主要检查内包装材料对接触的金属是否产生腐蚀 按GB/T168266的规定进行 5.3水分 按GB/T462的规定进行 5. 水抽出物pH值 4 按GB/Tl545.2的规定进行 5.5耐油性 按附录A的规定进行 5.6透湿度 凡含纸或布基的材料按GB/T2679.2的规定进行试验,其他材料按GB/T1037的规定进行试验 5.7抗张强度 凡含纸或布基的材料按GB/453的规定进行试验,其他材料按GB/T1040的规定进行试验 5.8耐破度 按GB/T454的规定进行 撕裂度 5 g 凡含纸或布基的材料按GB/T455的规定进行试验,其他材料按GB/T11999的规定进行试验 裂断长 5.10 按GB/T453的规定进行 5.11热老化性 将试样从纵向和横向各切取尺寸为250mm×300mm的试样各10片,共20片 第1类A种置于 0C士1c,第1类C种置于57C土1C的鼓风烘箱中,短边朝下悬垂 注意不要与箱底部接触，经 336h(14d)后,再置于温度为23C士1C,相对湿度50%士2%的恒温箱中悬垂24h,然后检查试样表 面有无肉眼可见的分层、裂纹、鼓泡、融化、破裂等异常现象,并进行纵,横向尺寸测定 5.12低温柔软性 将试样从纵、横向各切取尺寸为100mm×300mn 的试样各10片,其20片 第1类A种置于 30C士5C,第1类B种置于一5C士2C环境中进行温度调节3h 预先准备好一根两端固定的直径 为6nmm的圆钢棒,并将其冷却到与试样相同的温度 将温度调节好的试样取出,并立即将其在室温下 按长度方向跨过圆钢棒对折,要使试样的耐油面折向内侧 使折好的试样与钢圆棒的轴互相垂直,并在 圆钢棒上拇3次 打开试样,用肉眼检查有无分层现象 13热封合强度 5. 按QB/T2358的规定进行 5.14封合处耐油性 将试样切取尺寸为150mm×200mm试样10片,每两片耐油面互相贴合,将150mm的一边热封 合,200mm的两边热封合,封合宽度均在10mm以上,做成5个袋 每个袋中注人油溶液80ml 该 油溶液为每100mL低粘度防锈润滑油[37.8C时的运动粘度为(20士2)mm'/s]中溶解有1g红色油 溶性染料的油溶液 用手挤出袋内残留空气并封口 将袋夹于两片直径大于150mm的白色滤纸之间
GB/T12339一2008 并放人金属盘或瓷盘中,盖上玻璃板,在玻璃板上压上1kg的重物,然后一起置于70C士2C的干燥箱 中,经7h后取出袋,用肉眼观察白色滤纸上有无渗油 5.15封合处透水性 按附录B的规定进行 5.16耐粘连性 将试样切取尺寸为100mmX100mm 试样20片,将任意两片的耐油面重合及耐油面和另一面重 合各五组,分别平放在平板玻璃上 各组的中部放大小为50mm×50mm、厚度为5nmm的毛毡,毛毡 上放5kg的重物,然后置于烘箱中 1类A级材料的烘箱温度为70C士1C,1类C种材料的烘箱温度 为40c土1c 经20h后移去重物和毛毡,并置于温度23C士1c.,相对湿度50%士2%的恒温恒湿箱 中 冷却后将各组两片分开,检查试样有无肉眼可见的剥落和破裂
GB/T12339一2008 附 录A 规范性附录 耐油性试验方法 A.1耐油性试验方法用于检查1类各种材料的耐油性能 A.2取松节油100ml,加人干燥用无水氯化钙5只和油溶性红色颜料1g,盖好容器塞子,充分摇动均 匀,经10h静置后,用白色定性滤纸过滤 取上述滤液100g,对1类A,B,C种材料加锂基润滑脂25g,对1类D种材料加人粘度为75~205 的矿物油200g,充分摇动混合,直至润滑脂或矿物油完全溶解以作试剂 A.3取1类材料,切成100mm×100mm的试样10片,以耐油面为内侧按对角线方向折合,放在平板 玻璃上 以折痕中点为中心,放置下底面直径为1o0mm.质量为2.5k区的重物 30、后撤去重物.打 开试样,再按另一对角线方向折合,重复上述操作后此试样作为本试验试样 A.4将第A.3章准备好的试样,耐油面向上,放置在直径150mm以上的圆形白色定性滤纸上 试样 所有边角与下面滤纸紧密贴合,以折痕的交点为中心,放置外径145mm士2mm,内径90mm士2mm、 质量为100g~250g的金属环 将内径25mm、高25mm的无底圆简,放在1类A,B或C种材料试样的折痕交点上 装人通过标 准筛目840m,而未通过590Am大小的砂粒5g,用滴管将第A.2章的试剂1.5m滴在该砂粒上(1 类D种不加砂粒,只将第A.2章的试剂滴于折痕交点) 放置24h后,用肉眼观察垫在试样下面的圆形 白色定性滤纸有无油迹污点 以上操作均应在23C士1C相对湿度50%士2%的环境中进行
GB/T12339一2008 B 附 录 规范性附录 热封合处耐油性试验方法 B.1试剂 在98mL蒸水中加人1其硫代琥珀酸二辛基钠和1只耐缩绒绿BC(用于1类A种材料)或1g 赤藓红B用于1类C种材料),充分摇动混合溶解 将该混合物一份用4份燕僧水稀释作为试剂备用 B.2试样 按5.14的方法做5个袋 B.3操作 将细片状的白色定性滤纸装人第B.2章的小袋中,以填满袋而不绷紧为宜,并将袋口热封合 然 后,将封好的袋浸人23C士1C按第B.1章备好的试剂中,袋子离液面25mm,经24h后取出,打开封 口用肉眼检查白色定性滤纸上有无污点