公路用玻璃纤维增强塑料产品第4部分：非承压通信井盖

公路用玻璃纤维增强塑料产品第4部分：非承压通信井盖

国家标准 GB/T24721.4一2009 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第4部分:非承压通信井盖 Glassfiberreinforcedlplastieproductforhighway nunieationswellid Part4:Non-pressure c0mmm 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24721.4一2009 前 言 GB/T24721《公路用玻璃纤维增强塑料产品》分为5个部分 第1部分:通则; 第2部分;管箱 第3部分:管道; 第4部分:非承压通信井盖; 第5部分;标志底板 本部分为GB/T24721的第4部分 本部分的附录A为规范性附录 本部分由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口 本部分起草单位;交通部公路科学研究院国家交通安全设炮质量监督检验中心、公路交通安全实 验室 本部分主要起草人陆宇红,郭东华、龚柏岩,张建平、马学锋,蒋旭峰、张智勇
GB/T24721.4一2009 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第4部分:非承压通信井盖 范围 GB/T24721的本部分规定了公路用非承压玻璃纤维增强塑料通信井盖(以下简称非承压玻璃钢 通信井盖)产品的分类、结构、尺寸及偏差.技术要求,试验方法、检验规则.标志.包装、运输和贮存等 内容 本部分适用于公路非车辆行驶区域用非承压玻璃钢通信井盖,其他道路以及聚合物基复合材料产 品可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24721本部分中的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T14486塑料模塑件尺寸公差(GB/T14486一2008,DIN16901;1982,NEQ GB/T24721.1一2009公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分:通则 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T24721的本部分 通信井盖 ommunieationswelllid 通信井口可开启的封闭物,由支座(口圈)和井盖组成 支座seating 固定于井口处,用于安放和支承井盖 3.3 嵌入深度depthofinsertiom 支座支承面至支座顶面的距离 缝宽totalclearanee 支座与井盖间的间隙和 3.5 接触面interface 井盖与支座支承面相接触的平面 井盖净宽elearopeningofwellid 支座孔口的最大内切圆直径,如图1中所示的D
GB/T24721.4一2009 Do 圆形井盖 正方形井盖 矩形井盖 a b c 图1井盖净宽示意图 产品分类、结构、尺寸及偏差 4.1产品分类 玻璃钢通信井盖按成型工艺分为以下两种方式 M a -模压成型玻璃钢通信井盖; Q b -其他成型玻璃钢通信井盖 4.2结构、尺寸及偏差 4.2.1结构及尺寸 玻璃钢通信井盖产品的结构如图2所示,结构尺寸应符合表1规定 井盖 D(I× 支座 -井盖嵌人深度" H井盖的接触面高度; -单侧间隙,井盖缝宽a=4i十4a 4,4 b-支座支承面宽度; B -井盖接触面宽度 D 井盖净宽 D(LXw)井盖公称外径(矩形井盖的长×宽 图2玻璃钢通信井盖示意图 表1玻璃钢通信井盖产品的结构尺寸 单位为毫米 D<600 D>600 井盖净宽D. 型 350×350 p450 450×450730×530 550×55o p700 p550 p650 730 支座孔口公称尺寸 350×350 450×450730×530550 550×550p650 p450 p700 p730 井盖公称外径或边长 400×400 p500 500×50o800×600p600 600×600p700 p760 p800 嵌人深度A >20 三 30 最大允许缝宽a=a十a <8 15 支承面宽度b 20
GB/T24721.4一2009 4.2.2偏差 应符合下列规定 a)支座孔口尺寸允许偏差为士10mm. b)井盖最大外径D，或边长(LXWw): 公称尺寸小于600mm,允许偏差为士3 mm: 公称尺寸不小于600mm,允许偏差为士4" 1mm 井盖嵌人深度A与井盖的接触面高度H之差为一2mm~十lmm. 4.3型号 玻璃钢通信井盖的型号名称应符合以下规定: G口-口 -承载能力,单位为千牛(kN); -井盖主参数(圆形井盖:净宽D,;矩形井盖:支座孔口的长×宽,mm×" mm; 井盖; -玻璃钢 示例;承压能力为20kN,净宽为p600mm的非承压玻璃钢圆形井盖的型号表示为G;p600-20. 技术要求 5.1一般要求 5.1.1原材料性能 原材料性能应满足GB/T24721.1一2009中4.1.1的规定 5.1.2外观质量 5.1.2.1井盖与支座表面应光滑、平整、配合紧密,具有良好的防水效果 其外观质量应符合 GB/T24721.1一2009的4.1.2的规定 mm5mm 5.1.2.2井盖表面应有凸起高度为2 的防滑花纹，且标识清晰 井盖设有开启和锁止 装置 井盖与支座装配结构尺寸应符合GBy/T14488的要求 其公差等级不应低于GB/T14486 中MT5的规定并保证井盖与支座的互换性 理化性能 玻璃钢通信井盖理化性能应符合表2的要求 表2玻璃钢通信井盖理化性能要求 项 目 序号 单位 技 术要 求 >1.6 密度 g/em 通用物 巴柯尔硬度 >45 理性能 氧指数阻燃2级 % >26 残留变形 mm 反复施加2/3倍试验荷载5次后的残留变形量1%D 承载性能 试验荷载;20kN 承载力 加荷至试验荷载,保持5nin后卸载,井盖,支座无裂纹 kN GB/T24721.1一2009的4.2.3 耐水性能" 弯曲强度保留率或整体破坏荷载保留率>80% GB/T24721.12009 的4.2.4的全部化学介质种类 耐化学介质性能 检查外观
GB/T24721.4一2009 表2(续 目 序号 项 单位 技术要求 GB/T24721.1一2009的4.2.5. 耐湿热性能" 弯曲强度保留率或整体破坏荷载保留率>80% 耐低温冲击性能 GB/T24721.1一2009的4.2.5.2 环境适 应性能 人工加速老化试验 GB/T24721.1一2009表2中4.2.5.4 耐候性能 GB/T24721.1一2009的4.2.5.5 自然曝露试验 整体破坏荷载保留率>60% 经耐水性能、耐湿热性能、自然曝露试验后,整体破坏荷载保留率应符合表中规定或破坏荷载值不低于试验荷 载值 试验方法 6 试样状态调节和试验环境条件 按GB/T24721.1一2009中5.1的规定进行 6.2试剂 按GB/T24721.1一2009中5.2的规定进行 6.3试验仪器和设备 按GB/T24721.1一2009中5.3的规定进行 试样 6. 4 6. .4.1通用要求 按GB/T24721.1一2009中5.4的规定进行 6. 4.2特殊规定 在成品上无法制取试验样品时,应使用与产品相同的原材料及相同的工艺方法,制备出厚度为 5.0mm士0.2mm的均一平面结构的试验样品 对试样大小不作特殊限定,但至少应保证可冲裁出 200mm×200mm的试片,试样总面积应不小于0.24m 弯曲强度试样制备还应包含同数量的耐水性能、耐湿热性能、耐候性能保留率的比对试样 6.5试验程序及结果 6.5.1外观质量 按GB/T24721.12009中5.5.1的方法进行 6.5.2结构尺寸 6.5.2.1井盖最大外径或边长 用分度值0.05mm的锅板尺或锻卷尺测量 在井盖表面均匀量取3个直径或长宽各3个边长值 取其平均值作为测量结果 6.5.2.2嵌入深度 用分度值0.02mm的卡尺测量井盖两相互垂直的轴线处的嵌人深度,取4个值的平均值作为测量 结果 6.5.2.3井盖的接触面高度 用分度值0.02mm的卡尺测量井盖两相互垂直的轴线处的接触面高度,取4个值的平均值作为测 量结果 6.5.2.4支承面宽度 用分度值0.02 的卡尺测量支座两相互垂直的轴线处的支承面宽度值 mm
GB/T24721.4一2009 6.5.2.5防滑花纹凸起高度 用分度值0.02mm的卡尺测量任意3点,取其平均值为测量结果 6.5.3通用物理力学性能 6.5.3.1密度 按GB/T24721.1一2009中5.5.2.5的方法进行 6.5.3.2巴柯尔硬度 按GB/T24721.1一2009中5.5.2.6的方法进行 6.5.3.3氧指数 按GB/T24721.1一2009中5.5.3的方法进行 6.5.4整体承载性能 按附录A的方法进行 6.5.5耐水性能 按GB/T214721.一 -2009中5.5.4的方法进行 耐化学介质性能 6.5.6 按GB/T214721.一 -2009中5.5.5的方法进行 6.5.7环境适应性能 6.5.7.1耐湿热性能 按GB/T24721.1一2009中5.5.6.1的方法进行 6.5.7.2耐低温冲击试验 按GB/T24721.1一2009中5.5.6.2的方法进行 6.5.7.3人工加速老化试验 按GB/T24721.1一2009中5.5.6.4的方法进行 6.5.7.4自然曝露试验 按GB/T24721.12009中5.5.6.5的方法进行 6.5.7.5材料性能保留率 按GB/T24721.12009中5.5.7的方法进行 检验规则 检验规则应符合GB/T24721.1一2009第6章的规定,检验项目还应符合以下要求 a)型式检验项目;第4章和第5章中除耐自然曝露试验外规定的全部项目: 出厂检验项目;5.1.2、4.2.1、4.2.2,表2中的巴柯尔硬度及产品的标志、包装 D 标志,包装、运输及贮存 应符合GB/T24721.1一2009第7章的规定,还应符合以下要求 a 每套井盖正面应有永久性的产品型号、生产企业名称、生产年份及“通信”专用标志,支座也应 有产品型号的标志; b)无特殊要求时不包装 使用叉车装卸时,产品底部应有托架且层高不高于10层
GB/T24721.4一2009 附 录A 规范性附录 整体承载性能测定方法 A.1样品 取3组成套产品进行承载性能试验 A.2试验设备 能施加不小于40kN的荷载,且操作台面的尺寸应大于井盖支座最外缘尺寸 仪器的测量误差不 大于士2%,试验加载装置如图A.1所示 加载 加载压头 刚性垫块 橡胶垫片 井盖 支麻 试验平台 刚性垫块 -直径356nmm.厚度>40mm,边缘1X45"倒角的圆形钢板.上下表面平整、表面粗糙度Ra为12.5 5m; 橡胶垫片 放置在刚性垫块与井盖之间的直径356mm,厚度6mm10mm的橡胶垫片 注;井盖净宽尺寸D<400时,刚性垫块和橡胶垫片的直径为250mm 图A.1整体承载力试验装置示意图 A.3试验步骤 A.3.1如图A.1所示,将试验样品置于试验平台上,调整样品位置,使加载压头、刚性垫块和试验样品 的几何中心重合 A.3.2以1kN/s一3kN/s的速度加载至2/3试验荷载后卸载,重复5次 测量第1次加载前与第5 次卸载后试验样品几何中心点的变形量,精确至0.01nmm,此值即为残留变形量 A.3.3按A.3.2的速度加载至试验荷载保持5min后卸载,检查井盖和支座有无裂纹 A.3.4按A.3.2的速度加载至破坏,记录整体破坏荷载力 A.3.5每组成套样品均需按以上顺序进行试验