GB/T35441-2017
聚酰亚胺长丝
Polyimidefilamentyarn
- 中国标准分类号（CCS）W52
- 国际标准分类号（ICS）59.060.20
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小1.35M
以图片形式预览聚酰亚胺长丝
聚酰亚胺长丝
国家标准 GB/T35441一2017 酰亚胺长丝 聚 Polyimideilamentyarn 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35441一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由纺织工业联合会提出 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口 本标准起草单位:长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、江苏奥神新材料股份有限公司、东华大学、江苏 先诺新材料科技有限公司,连云港市纤维检验中心(江苏省高性能纤维产品质量监督检验中心、上海市 纺织工业技术监督所、化学纤维工业协会,义乌华鼎锦纶股份有限公司
本标准主要起草人:杨诚、张国慧、王士华、张清华、武德珍、张锦伟、李红杰、张子听、朱文建、 陶明东
GB/35441一2017 聚酰亚胺长丝 范围 本标准规定了聚酰亚胺长丝的术语和定义,产品标识技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存等要求
本标准适用于名义线密度在200dtex一3000dtex的本色聚酰亚胺长丝
其他规格或类型的聚酣 亚胺长丝可以参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 GB/T4146所有部分纺织品化学纤维 GB/T6502一2008化学纤维长丝取样方法 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法 GB/T6504化学纤维含油率试验方法 GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14337 化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14345化学纤维长丝捻度试验方法 FZ/T50017涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法 术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3.GB/T4146(所有部分)中界定的术语和定义适用于本文件
3.1 断裂强力保持率breakingstrengthretentionrate 试样在规定条件下处理后的断裂强力与处理前的断裂强力的比值
注以百分率表示
GB/T35441一2017 3.2 热重法thermogravimetry;TG 热重分析thermogravimetricanalysis;TGA 在程序控温和一定气氛下,测量试样的质量与温度或时间关系的技术
[GB/T6425一2008,定义3.2.1] 3.3 动态质量变化测量(温度扫描型dtynamiemaschangedeteminatiom(temperaurccamingle) 在程序升、降温和一定气氛下,测量试样质量随温度T变化的技术
[GB/T6425一2008,定义3.2.2] 3.4 at5%the 热失重5%的温度temperature hermogravimetryweightlo 0sS 在程序控温和一定气氛下,以相同的条件进行热重分析时试样质量损失5%时的温度
产品标识 4.1产品规格以长丝线密度及复丝根数表示
线密度单位为“分特克斯(dtex)”,复丝根数用喷丝板孔 数“f”表示,如:1060dtex/500f,其中1060dtex表示名义线密度、500f表示纤维名义根数
产 品标识应包含,规格、产品名称或批号等信息,可以有效区分 4.2 5 技术要求 5.1产品分等 产品等级分为优等品和合格品两个等级
5.2性能项目和指标 产品性能项目和指标如表1、表2. 表1聚酰亚胺长丝性能项目和指标 序号 项 目 优等品 合格品 线密度偏差率/% 士8.0 士10.0 线密度变异系数(CV/% 4.00 7.00 断裂强度/(cN/dtex) 0.85a" 断裂强力变异系数(cy.)/% 10.00 断裂伸长率" '% M"士3.0 M1"士5,0 12.00 15.00 断裂伸长率变异系数(cV)/% 定重'士3.0% 筒重/kg" 定重"I士2.0% a为断裂强度确定值,对于加捻丝a多3.80cN/dex,对于不加捻丝
>3.30cN/dtex, ,具体由双方协商确定， 一且 确定后不得任意更改
M为断裂伸长率中心值,具体由双方协商确定,一旦确定后不得任意更改
定重由供方确定或根据需方的要求确定
定重以直接磅见质量扣除皮质量后为准
GB/35441一2017 表2聚酰亚胺长丝性能可选考核项目和指标 项 目 序号 优等品 合格品 氧指数/% 32.0 干热收缩率/% 1.5 280,30min) 耐热断裂强力保持率/% M" 280C,24h 耐酸断裂强力保持率/% M" (30%HsO,93,24h 耐紫外辐射断裂强力保持率/% M" 8h、 60C光照,4h,50C冷凝为一个循环,共14个循环) 500 热失重5%的温度/ M为耐热断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定,一旦确定后不得任意更改 M为耐酸断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改 M为耐紫外辐射断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改
5.3含油率 由供需双方协商确定
5.4回潮率 由供需双方协商确定
5.5捻度 由供需双方协商确定 5.6外观质量 外观项目和指标由供需双方协商确定
也可按表3规定执行
表3外观项目和指标 目 序号 项 优等品 合格品 30 毛丝/根/卷装表面 10 l0 表面油污/cm=/卷装表面 注1:检验毛丝,以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面,对着光线能够看到为准,以根数计算,记录， 注2;检验表面油污,以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹,以面积计算,记录 试验方法 6.1通则 6.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气 6.1.1.1试样的预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定的要求(方法标准中另有规定的按
GB/T35441一2017 其要求的试验温度执行),调湿时间不低于4h
6.1.1.2氧指数测试的试验用大气按FZ/T50017规定的温度和湿度条件执行
6.1.2取样数量 批样品和实验室样品按GB/T6502一2008中5.1、5.2和5.3规定执行
6.1.3试样的抽取 按GB/T6502一2008中6.1,6.2规定制备和抽取试样
在取样过程中应注意剔除在运输、搬运等 过程中造成的受潮、受损等非正常外观的卷装
6.1.4预张力 试样的单位线密度预张力为(o.05士0.005)cN/dtex
6.2线密度偏差率、线密度变异系数 按GB/T14343规定执行
6.3断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数 按GB/T14344规定执行
6.4捻度偏差率及捻度变异系数 按GB/T14345规定执行
6.5氧指数的测定 按FZ/50017规定执行,长丝制成样品后用中性皂液(2%)浸泡4h.去掉长丝上的油剂,水洗 5次后,再用清水浸泡2h,去掉长丝上残留的洗涤剂,烘干待用
6.6热收缩率试验 按GB/T6505规定执行,预张力为(0.05士0.005)eN/dtex，高温处理温度为280C,时间为 30min
6.7耐热强力保持率试验 按附录A规定执行
6.8耐酸断裂强力保持率 按附录B规定执行
6.9耐紫外辐射断裂强力保持率 按附录C规定执行
6.10热失重5%的温度 按附录D规定执行
6.11含油率 按GB/T6504规定的萃取法执行
GB/35441一2017 6.12回潮率 按GB/T6503规定的箱内热称法执行,烘燥温度(105士3)C,烘燥时间1h
6.13外观检验 6.13.1 设备 分级台:黑色台面,高度75cm80 cm,上面平行挂两支40wD65高显色荧光灯(或40w普通荧 光灯),周围环境应无其他散射光和反射光
被观察点的照度大于或等于600lx 6.13.2 检验步骤 6.13.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面
6.13.2.2对每个被检卷装进行外观检验,并记录
检验规则 7.1检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验
当下列情况下应进行型式检验: 规定的周期性检验时; a 当生产设计、工艺、原料有变化,可能影响产品质量时; b 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时 c d)国家检验机构要求进行型式检验时
7.2检验项目 7.2.1表1中所有项目以及回潮率将含油率均为型式检验项目
其中表1中项目为出厂检验项目
7.2.2表2项目为可选考核项目,根据贸易协定内容,由供需双方协商确定
7.2.3外观检验项目按5.6规定
7.3组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批
一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干个检验 批组成
7.4取样规定 7.4.1外观项目全数检验
7.4.2内在性能项目的实验室样品按GB/T6502规定为抽样检验
抽取的实验室样品外观、筒重应符 合相应等级
7.5判定规则 7.5.1各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170的修约值比较法与表1、表2性能项目指标的极限 值比较,评定每项等级
7.5.2外观检验项目由供需双方约定或按照表3规定,对每个卷装件评定、分等、记录
7.5.3产品综合等级的评定,以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级
GB/T35441一2017 7.5.4各试样测试数据以一次为准,不应复测
如遇到操作及仪器上出现异常,应采取措施后,由测试 人员在原试样中取样复测一次,并以复测数据为准
7.6复检规则 7.6.1通则 产品到收货方后,应及时检查包装件的外包装状况、件数,净质量与货单是否相符
如由于运输或 贮存过程中引起的质量问题,应查明原因由责任方负责
三个月内,如发现产品性能质量不符合质量报 告单时可提交复验
若该批产品的数量使用了三分之一以上时,复验结果仅代表剩余货品质量
如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因,明确 责任,协商处理
复验可在双方同意的任何一方进行,必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样,检验,以复验数 据为裁判依据
7.6.2检验项目 同7.2
7.6.3组批规定 按原生产批组批
7.6.4取样规定 7.6.4.1除筒重之外的性能项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验
7.6.4.2外观和筒重为抽样检验
根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平规定确定样 本大小(字码. 7.6.5判定规则 7.6.5.1除筒重之外的性能项目按7.5.1规定评定等级
7.6.5.2外观和筒重按7.6.4.2样本大小,再根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案 主表)接收质量限(AQL)为4.0,确定接收数A
和拒收数Re
按7.5.2要求评定,当不合格的卷装数
GB/35441一2017 8.2.3每批产品应附质量检验单
8.3运输 运输和装卸时应按产品警示标志规定执行,采取相应防范措施,防止产品受潮、暴晒污染和受损， 禁止抛掷
8.4贮存 产品应按批堆放,贮存在通风、干燥、清洁的场所,不应靠近火源、热源,避免阳光直射
9 其他 其他未尽的考核项目和指标或其他条件下的耐热强力保持率、耐酸强力保持率、热失重5%的温度 等由供需双方协商确定
GB/T35441一2017 附 录 A 规范性附录) 聚酰亚胺长丝耐热断裂强力保持率测试方法 A.1 范围 本附录规定了聚酷亚胶长丝经高温热处理后的断裂强力保持率试验方法
本附录适用于聚酰亚胺加捻长丝和不加捻长丝
A.2原理 将聚毗亚胶长丝剪成短纤维试样后,在规定的条件下置于烘箱内进行烘烤处理,测试处理后试样的 断裂强力,与处理前试样的断裂强力之比计算出断裂强力保持率,用来表征聚酰亚胺长丝的耐热性能
A.3仪器设备 恒温鼓风干燥箱;适宜的温度范围,控温精度士3C.,温度波动土1C A.3.1 纤维强力仪(等速伸长型),满足GBy/T14337的要求
A.3.2 A.3.3电子天平;适宜的称量范围,分度值0.01g
A.3.4其他试验工具:细钢梳、锻子、绒板、金属铝薄盒
A.4试样制备 A.4.1试样制备 取两个卷装,每个卷装去除表层丝,从两个卷装样品中分别取约2g的长丝,再用剪刀剪成50 mm一 60mm长,将纤维用细齿钢梳手工分散开,制成一组试样
A.4.2试验次数 处理前、后总的断裂强力试验次数相同,且均不低于30次
A.5测试步骤 A.5.1未经处理样品 取0.10g一0.20g手工分散开的短纤维,在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士5.0)%的大气条件 下,调湿2h,按GB/T14337测试其平均断裂强力F
A.5.2高温处理和测试 A.5.2.1开启并设置烘箱,待烘箱升温至规定温度(本附录建议温度280)并恒温后,将剩余短纤维 样品平铺于已经做好标识的金属铝薄盒内,蓬松状态下厚度小于1cm
将金属铝薄盒平放人恒温鼓风 干燥箱中部
待温度重新升至设定温度时,开始计时,恒温至规定时间(本附录建议时间为24h),取出
GB/35441一2017 样品
A.5.2.2试样在温度(20.0士2.0),相对湿度(65.0士5.0)%环境中平衡2h
A.5.2.3将上述处理后的试样按GB/T14337测试其平均断裂强力Fa
A.6结果计算 纤维经高温处理后断裂强力保持率按式(A.1)进行计算 入，=×100% .(A.1 式中: -纤维耐热断裂强力保持率; -处理后纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(cN); f2 -未经处理纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(cN)
计算结果修约到小数点后一位
A.7 试验报告 试验报告包括: 样品名称和规格; a b)采用的实验方法和试验参数; 试验结果 c d 观察到的异常现象; 试验日期 e
GB/T35441一2017 B 录 附 规范性附录 聚酰亚胺长丝耐酸断裂强力保持率测试方法 B.1 范围 本附录规定了聚酰亚胺长丝经酸液浸泡处理后的断裂强力保持率试验方法
本附录适用于聚酰亚胺加捻长丝和不加捻长丝耐酸性能的测试
B.2原理 聚酰亚胺长丝剪成短纤维试样后,在规定的浓度、温度和时间条件下,经酸液浸泡处理,测试处理后 断裂强力,与处理前断裂强力之比计算出其断裂强力保持率,用来表征聚酰亚胺长丝的耐酸液性能
仪器设备 B.3 B.3.1纤维强力仪(等速伸长型),满足GB/T14337规定的要求
B.3.2电子天平:适宜的称量范围,分度值0.01g
B.3.3电热恒温水浴锅;适宜的温度范围,温度波动士1C
B.3.4恒温鼓风干燥箱;适宜的温度范围,温度波动士1C B.3.5其他试验工具,子、绒板、三口烧瓶(500mL或1000mL、具塞磨口锥形瓶(500mL)、冷凝 管、滤纸等
B.4材料及试剂 所用试剂为分析纯,实验室用水符合GB/T6682中三级水的要求
B.4.1 B4.230%的硫酸溶液:量取204mL98%硫酸缓缓注人约700mL水中,冷却,稀释至1000mL B.4.3pH广泛试纸
B.5试样制备 B.5.1试样制备 取两个卷装,每个卷装去除表层丝,从两个卷装样品中分别取约2g的长丝,再用剪刀剪成50mm~ 60mm长,将纤维用细齿钢梳手工分散开,制成一组试样
B.5.2试验次数 处理前、后总的断裂强力试验次数相同,且均不低于30次
B.6测试步骤 B.6.1未经处理样品 取0.10g一0.20g手工分散开的短纤维,在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士5.0)%的大气条件 10
GB/35441一2017 下,调湿2h,按GB/T14337测试其平均断裂强力FB
B.6.2酸液处理和测试 B.6.2.1将水浴锅设置到要求的温度(本附录建议温度为93C),加热
B.6.2.2用玻璃棒引流倒人所需浓度的硫酸溶液(本附录建议硫酸溶液浓度为30%)于500ml
或 000mL三口烧瓶中将三口烧瓶放人水浴锅内,通冷凝水(也可不通冷凝水,改用密封良好的具塞磨 口锥形瓶,确保硫酸浓度保持一定),待水浴锅达到设定的温度10min后,将剩余纤维样品放人三口烧 瓶或锥形瓶中,补充液体直至完全浸没试样
将纤维恒温浸泡到规定的时间(本附录建议时间为 24h),用毁子将试样小心取出,经蒸僧水充分漂洗,并用pH广泛试纸检验洗液,直至中性为止
用滤 纸去掉水分,然后在50笔烘箱中干燥30 min
B.6.2.3试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士5.0)%环境中平衡2h 将上述处理后的试样按GB/T14337测试其平均断裂强力F B.6.2.4 2
B.7 结果计算 纤维经酸处理后断裂强力保持率按公式(B.1)进行计算 ×100% B.1) - 式中: 纤维耐酸断裂强力保持率; 处理后纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(eN); /2n -未经处理纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(cN)
计算结果修约到小数点后一位
B.8试验报告 试脸报告包括 样品名称和规格; a 采用的实验方法和试验参数; b 试验结果 ce 观察到的异常现象; d e 试验日期 11
GB/T35441一2017 录 附 C 规范性附录 聚酷亚胺长丝耐紫外光断裂强力保持率测试方法 C.1 范围 本附录规定了聚酰亚胺纤维经紫外光辐照处理后的断裂强力保持率试验方法 本附录适用于聚酰亚胺加捻长丝和不加捻长丝
C.2原理 将聚酰亚胺长丝勇成短纤维后,暴露在具备人造紫外光、温度和冷凝水等老化因素的紫外老化试验 箱内进行辐照处理,测试试样经处理后的断裂强力,与处理前断裂强力之比计算出其断裂强力保持率， 用来表征聚酰亚胺长丝的耐紫外光辐射性能
C.3 仪器设备 C.3.1UV-A荧光紫外灯,满足下列要求 波长范围315nm~400nm,在343nm处有峰值; a 8支荧光灯,分成两排,每排4支; b 每隔1/4荧光灯寿命时间,在每排由一支新灯替换一支旧灯,使荧光灯按顺序定期更换,以得 c 到 个输出恒定的光能量
注，根据条件和需要,可选用辐射量测定仪,测定试样接受的光能量,340nm被长下,辐照度为0.77w/m
C.3.2薄片金属试样架,满足下列要求 以不影响试验结果的惰性材料制成; a 可使试样的测试面朝向荧光紫外灯,且暴露在高度为210mm,宽度为900mm的区域内 b C.3.3黑板温度计,满足下列要求: 由黑色铝板联接温度传感器组成
放置在暴露区域的中心; a b 测温范围30笔80C,精确到士1C
C.3.4给湿装置,满足下列要求 水燕气由设置在试样架下方的、,加热水槽中的水加热而产生; a 加热水槽由自动控制器调节水量,水位高度不低于25mm b 注:水槽用水可以使用蒸榴水、去离子水或者饮用纯净水
C.3.5暴露室,满足下列要求: 由耐腐蚀材料制成的,具有紫外光暴露和冷凝暴露的设备 a b 设有荧光紫外灯(C.3.1)、给湿装置(c.3.4)、控制和指示工作时间和温度的装置以及薄片金属 试样架(c.3.2)
试样架和试样本身，组成暴露室的内壁,使试样背面暴露在空气中 c.3.6强力仪(等速伸长型).满足GB/T1437规定的要求 C.3.7电子天平;适宜的称量范围,分度值0.01只 C.3.8其他试验工具;慑子、绒板、刷子
12
GB/35441一2017 C.4试验条件 C.4.1试验循环时间 试样经8h紫外光暴露,接着4h冷凝暴露为一个试验循环
C.4.2暴露温度 紫外光暴露温度为60C,选用热空气供给暴露室的平衡温度保持在士3C之内
冷凝暴露温度为50笔,选用加热水槽中的水供给暴露室的平衡温度保持在士3之内
C.4.3暴露室的位置 应放置在室内温度2030C之间的地方
距离墙壁或者其他设备至少300mm
附近避免有热源存在或者将热源遮挡
室内通风良好,每小时换气至少2次
C,4.4暴露时间 般规定为24h的倍数或者7天的倍数,本方案定为168h(7天) C.5试样制备 C.5.1试样制备 取两个卷装,每个卷装去除表层丝,从两个卷装样品中分别取约2的长丝,再用剪刀剪成50mm~ 60mm长,将纤维用细齿钢梳手工分散开,制成一组试样
C.5.2试验次数 处理前、后总的断裂强力试验次数相同,且均不低于30次
C.6试验步骤 C.6.1未经处理样品 取0.10g一0.20g手工分散开的短纤维,在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士5.0)%的大气条件 下,调湿2h,按GB/T14337测试其平均断裂强力Fv
c.6.2紫外处理和测试 c.6.2.1将剩余短纤维样品单排平铺于试样架上,厚度<2mm,并用薄金属片将纤维两端固定,测试面 对着荧光紫外灯
c.6.2.2调节仪器,达到规定的试验条件(C.4)
在此试验条件下,连续操作
在试验阶段,应时常检查 试样和仪器,确保仪器有充足的水
重复试验循环,直到达到规定的暴露时间(C.4.4). c.6.2.3暴露结束后,关闭仪器,将纤维取下
c.6.2.4如果试样从暴露室中取出时是湿润的,在实验室的室温下或者不超过80C的温度下,使其 干燥
C.6.2.5将上述处理后试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的标准大气条件下,调湿2h 13
GB/T35441一2017 以上
按GB/T14337测定其平均断裂强力Fc
试验结果 纤维经紫外光辐照处理后断裂强力保持率按式(C.1)进行计算 12 入v= ×100% C.1 1V 式中 入 -纤维耐紫外光断裂强力保持率; -处理后纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(cN) 2v -未经处理纤维的平均断裂强力,单位为厘牛(cN f 试验结果修约至小数点后一位
C.8试验报告 试验报告包括 a 样品名称和规格; b 采用的实验方法和试验参数; c 试验结果; d 观察到的异常现象; 试验日期
e 14
GB/35441一2017 附 录 D 规范性附录 聚酰亚胺长丝热分解5%的温度测试方法 D.1范围 本附录规定了用热重分析法测量聚酰亚胺长丝试样质量与温度关系的方法
本附录适用于聚酰亚胺长丝,其他高性能纤维可参照执行
D.2原理 高温下当聚酰亚胺纤维样品质量损失5%时,相对分子质量可能已经下降到无法保持原纤维的性 能,本附录是通过热重分析技术的动态质量变化测量方法,测试试样在热失重5%的温度指标来表征长 丝的热稳定性
D.3仪器设备、气体 D.3.1热重分析仪(动态热重法),满足下列要求 a 温度范围;室温至>1000C; 天平灵敏度 b 0,1" g; c 样品容量>10 mg d 升温速度;0.1C/nmin100C/nmin; 带有恒温水浴槽,或其他可以使炉体温度冷却、恒温的装置 e 真空度;400Pa; 气体质量流量控制器;程序控制和改变气体流速和压力,进行气体切换
g D.3.2保护气:高纯氮气(纯度>99.999%),吹扫气;采用高纯氮气(纯度>99.999%)等惰性气体,如有 相关方特殊要求亦可采用合成空气
D.3.3测试条件如下所述 保护气流量设定:20mL/min aa 吹扫气流量设定;20mL/min; b 恒温水浴槽温度设定:30C,温度波动度二士0.2C; c d)试验温度区间;30C700C D.3.4电子天平;适宜的称量范围.分度值0.0001 D.4试验步骤 D.4.1随机抽取2个卷装,每个卷装取约1g长丝,制成一个试样
D.4.2将样品在温度(20.0士2.0),相对湿度(65.0士4.0)%的标准大气条件下,调湿4h以上
D.4.3试样制备;准备一个干净的热重仪专用空堆蜗(如三氧化二铝堆蜗),不需加盖
使用剪刀,将试 样剪切成不到2mm短小状,样品重2mg/只10mg/只,6mg最好
D.4.4将气阀流量调到0.01MPa一0.03MPa左右,打开测量软件,将保护气流量设为20mL/min,吹
GB/T35441一2017 扫气为20mL/min. D.4.5热重分析仪初始温度设为30,终止温度设为700,并以10C/min的升温速率升至700C D.4.6制作或调用所需基线文件(常用的基线文件均可在已保存的基线文件夹中调用,不必每次都做 基线,否则应先做基线. D.4.7确认吹扫气和保护气符合要求 D.4.8当炉体温度稳定在恒温槽所设定的温度附近、天平显示的质量稳定后,称取空堆蜗质量,之后用 小慑子加试样(试样体积不超过堆蜗容量的1/3),当炉体温度再次稳定在恒温槽所设定的温度附近、天 平显示的质量稳定后,称取试样质量
注:按仪器操作要求放、取堆塌
D.4.9进行试样热重测试
测试结束后,应等样品堆蜗冷却至室温,才可更换试样进行新的测试
D.5数据处理 D.5.1测试结束后,提取运行分析程序进行图和数据处理
D.5.2在分析菜单中进行图的分析和处理,查找样品经加热后重量损失5%阶段所记录的温度
D.5.3导出相关图和数据
D.5.4试验结果按GB/T8170规定修约至整数位
D.6试验报告 试验报告包括 样品名称和规格; b 所用仪器的型号; 采用的实验方法和试验参数; c 试验结果 观察到的异常现象; e f 试验日期
聚酰亚胺长丝GB/T35441-2017介绍
聚酰亚胺长丝是一种高性能材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、机械性能等特点，在航空航天、军工、电子、医疗等领域有着广泛的应用。为了规范聚酰亚胺长丝的生产和使用，国家标准化管理委员会于2017年发布了《聚酰亚胺长丝GB/T35441-2017》标准。
该标准适用于聚酰亚胺长丝的生产、检验以及应用等领域。标准提出了聚酰亚胺长丝的分类、适用范围、技术要求和试验方法等内容。
该标准对聚酰亚胺长丝进行了分类，主要包括超高强度型、高强度型和普通型三种。不同类型的聚酰亚胺长丝在使用时需要根据具体情况进行选择，以保证其性能和可靠性。
在技术要求方面，该标准规定了聚酰亚胺长丝的物理和化学性质、机械性能、热稳定性、耐腐蚀性、电气性能等方面的指标和要求。这些指标和要求是保证聚酰亚胺长丝质量和性能稳定的基础。
此外，该标准还提出了聚酰亚胺长丝的试验方法，包括拉伸性能、抗疲劳性能、热稳定性、介电性能等方面的试验方法。这些试验方法可以有效地评价聚酰亚胺长丝的品质和性能。
总之，《聚酰亚胺长丝GB/T35441-2017》标准的发布和实施将进一步规范聚酰亚胺长丝的生产和应用，确保其性能和质量的稳定，促进我国相关领域的发展。
聚酰亚胺长丝的相关资料
- 聚酰亚胺长丝GB/T35441-2017介绍
- GB/T39027-2020标准下的高强高模聚酰亚胺长丝
- 聚酰亚胺长丝GB/T35441-2017介绍
- 设备工程监理规范GB/T26429-2010
- 市场、民意和社会调查服务要求GB/T26316-2010
- 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T26253-2010
- 变形镁合金熔剂、氧化夹杂试验方法GB/T26284-2010
- 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T26282-2010
- 反垃圾信息技术要求GB/T26265-2010
- 地面数字电视接收设备音视频同步性技术要求及测量方法GB/T26273-2010
- 网络入侵检测系统技术要求GB/T26269-2010
- 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法GB/T25926-2010
- 工业自动化仪表公称工作压力值系列GB/T25925-2010
- 折叠翻靠床安全要求和试验方法第2部分：试验方法GB/T26172.2-2010
- 液压管接头试验方法GB/T26143-2010
- GB/T24218.3-2010断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
- GB/T24218.14-2010包覆材料返湿量的测定
- 纺织品非织造布试验方法第13部分：液体多次穿透时间的测定GB/T24218.13-2010
