锅炉炉膛检修升降平台

锅炉炉膛检修升降平台

国家标准 GB/T34029一2017 锅炉炉膛检修升降平台 Boilerfurnaeemaintenaneeelevatingplatform 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34029一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会(SAC/TC335)归口 本标准起草单位:南京晨光集团有限责任公司、南京市特种设备安全监督检验研究院、中际联合(北 京)科技股份有限公司、北京建研机械科技有限公司、江苏能建机电实业集团有限公司,无锡雄宇集团吊 蓝机械制造有限公司申锡机械有限公司、塞卡尔(北京)工业技术有限公司、高空机械工程技术研究院 有限公司、北京建筑机械化研究院、建设教育协会建设机械职业教育专业委员会 本标准主要起草人:赵以保、冯月贵、刘志欣、张纪平、胡森、谢家学,吴杰、王海峰、喻惠业、高听忠、 吴祥生、刘亚锋、王读根、尹文静、刘承桓、鲁卫涛
GB/34029一2017 锅炉炉膛检修升降平台 范围 本标准规定了锅炉炉膛检修升降平台(以下简称“检修平台”)的分类、型号、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输及贮存 本标准适用于锅炉炉膛检修升降平台 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5144一2006塔式起重机安全规程 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护,安装、检验和报废 GB/T8918重要用途钢丝绳 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 高处作业吊篮 GB/T191552017 GB/T21974YZRw系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件 GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 boilerfurnacemaintenance 锅炉炉膛检修升降平台 elevatingplatform 悬挂装置架设于锅炉顶部,由动力驱动沿锅炉内壁立面上下运行的用于锅炉炉膛检修作业的非常 设设备 3.2 炉内平台platforminfurnace 在锅炉炉膛内部上升、下降,周边装有护栏,用于搭载作业人员、工具和材料进行锅炉炉膛检修作业 的工作平台 3.3 悬挂装置suspensionrigs 作为设备的一部分用于悬挂炉内平台的装置 3.4 工作钢丝绳suspensionrope 悬挂钢丝绳 承担悬挂载荷的钢丝绳 3.5 安全钢丝绳seeondaryrope 后备钢丝绳
GB/T34029一2017 通常不承担悬挂载荷,装有防坠落装置的钢丝绳 3.6 防坠安全器antttalling" device 直接作用在安全钢丝绳上,可自动停止和保持炉内平台位置的装置 3.7 自由坠落锁绳距离okin迟" ropedistanceoffreefall 炉内平台从自由坠落开始到防坠安全器锁住安全钢丝绳时,相对于安全钢丝绳的下降距离 3.8 额定载重量ratedoad 由制造商设计的炉内平台能够承受的由操作者与其装备组成的最大工作载荷 3.9 额定速度ratedspeed 载有额定载荷的炉内平台,施加额定动力,在行程大于5m的条件下所测量到的上升和下降的平 均速度 3.10 overrundevice 限位装置 限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置 3.11 静力试验载荷statietestload 125%的额定载重量 3.12 动力试验载荷dynamictestloadl 110%的额定载重量 3.13 超载保护装置oerloadprotectiondevice 当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时,可检测和自动停止炉内平台上升运动的装置 3.14 单作用钢丝绳singleaetierope 两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，一根承担悬挂载荷,另一根为后备钢丝绳 3.15 双作用钢丝绳doubleaetiverope 两根钢丝绳固定在同一悬挂位置,每根承担部分悬挂载荷 3.16 偏载荷offsetload 只在炉内平台某一侧工作面上加载的载荷 3.17 滑移距离slipdistance 炉内平台相对于加载前的相对位移量 分类与型号 4.1分类 检修平台按驱动方式分为卷扬式(见图1)和爬升式(见图2).
GB/34029一2017 4.2主参数 检修平台的主参数为额定载重量,主参数系列见表1 表1检修平台主参数系列 主参数代号 800 1000 2000 2500 3000 3500 4000 500 额定载重量/kg 500 800 1000 2000 2500 3000 3500 4000 4.3型号 型号表示方法如下 GJPT-口-口 主参数代号 驱动方式(卷扬式为J,爬升式为P 检修平台代号 示例:额定载重量为2000kg的爬升式检修平台,标记为 锅炉炉膛检修升降平台GJPT-P2000GB/T34029一2017 说明: -炉内平台; 卷扬机; -工作钢丝绳; -传动系统 悬挂装置; 起重量限制器 安全钢丝绳; 防坠安全器 -控制柜; 图1卷扬式检修平台
GB/T34029一2017 说明 -炉内平台; 悬挂点; 提升机; -工作钢丝绳" 防坠安全器; 控制系统 -安全钢丝绳; 图2爬升式检修平台 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1检修平台的自制零部件应经检验合格后方可装配 5.1.2标准件、外购件、外协件应具有供应厂的合格证,否则应按有关标准进行检验,合格后方可进行 装配 5.1.3原材料应符合图样规定,并应有供应厂的正式标记及合格证 关键零部件所有原材料,制造厂 应抽样检验,确认合格后方可使用 5.1.4检修平台应能在环境温度为一20C十40C的条件下正常工作 5.1.5检修平台安装对锅炉的相关要求如下 锅炉顶板放置悬挂装置处应能承受检修平台的全部载荷; a b 锅炉顶板应考虑悬挂装置的安全安装和使用,并提供作业人员安全出人的通道 c 锅炉应设置供检修平台使用的电源 5.2安全技术要求 5.2.1结构安全系数 结构安全系数按照GB/T19155一2017中第6项的载荷工况1进行选取 5.2.2钢丝绳安全系数 5.2.2.1钢丝绳安全系数按以下方式进行选取 钢丝绳为单作用时应不小于8 a b 钢丝绳为双作用时应不小于12
GB/34029一2017 5.2.2.2钢丝绳安全系数按式(1)计算 n=Sa/W 式中: -钢丝绳安全系数; S -单根钢丝绳最小破断拉力,单位为千牛(kN); -钢丝绳根数; W 由额定载重量炉内平台自重和钢丝绳自重等所产生的重力之和,单位为千牛(kN). 5.2.3载荷 5.2.3.1检修平台在动力试验时,应有超载10%额定载重量的能力 5.2.3.2检修平台在静力试验时,应有超载25%额定载重量的能力 5.2.4 制动 5.2.4.1检修平台在承受静力试验载荷时,制动器作用15min,滑移距离应不大于10 mm 5.2.4.2防坠安全器在承受静力试验载荷时,静置10min,不得有任何滑移现象 5.2.4.3防坠安全器应使带有动力试验载荷的炉内平台在不大于200mm坠落制动距离内停止运行 卷扬机制动器的设置应符合GB/T26557的要求 5.2.4.4 5.2.4.5爬升式提升机制动器的设置应符合GB/T19155的要求 5.2.5 传动系统 检修平台传动系统在绳轮之前不应采用离合器和摩擦传动 5.2.5.1 5.2.5.2检修平台传动系统所有外露部分应装有防护装置 5.2.6连接 5.2.6.1卷扬机或提升机与炉内平台连接强度应能满足2倍额定载重量的要求 5.2.6.2防坠安全器与炉内平台连接强度应能满足2倍额定载重量的要求 5.2.7安全装置 5.2.7.1检修平台应设置防坠安全器 在工作钢丝绳破断时,防坠安全器应在炉内平台下降200nmmm 范围内自动锁住安全钢丝绳 5.2.7.2防坠安全器标定期限应不大于1年,5年强制报废 5.2.7.3检修平台应设上、下行程限位装置 5.2.7.4检修平台应设超载保护装置 5.2.7.5炉内平台应设导向或缓冲装置 5.2.7.6炉内平台与炉外操作系统应设置有效通讯设备 5.2.7.7检修平台上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作 5.3主要部件 5.3.1悬挂装置 5.3.1.1悬挂炉内平台时,应能承受炉内平台,钢丝绳等的自重及额定载重量 5.3.1.2钢架梁最大挠度值应不大于其总长度的1/500.
GB/T34029一2017 5.3.2炉内平台 5.3.2.1炉内平台在承受2倍的均布额定载重量时,不应出现结构件破坏现象 5.3.2.2炉内平台在承受静力试验载荷时,炉内平台底面最大挠度值应不大于炉内平台总长度的 1/300 5.3.2.3炉内平台在起升平面内的倾斜角度应不大于8" 5.3.2.4炉内平台四周与锅炉炉膛内壁的距离应不小于200n mm 5.3.2.5炉内平台护栏高度应不低于1000m mm 5.3.2.6炉内平台底部四周应设有高于炉内平台底板表面150mm的挡板,挡板与底板间隙应不大于 5mm 5.3.2.7 炉内平台工作通道宽度(循环流化床锅炉除外)应能满足作业要求,并应设置防滑底板 5.3.2.8炉内平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项 5.3.3工作钢丝绳与安全钢丝绳 检修平台的工作钢丝绳与安全钢丝绳应选用高强度、柔度好的钢丝绳,其性能应符合GB/T8918 5.3.3.1 的规定 锅丝绳的固定应符合cBa144 5.3.3.2 -2006中5.2.3的规定 5.3.3.3钢丝绳按GB/T5972的规定进行检验和报废 检修平台的每个悬挂点应设置工作钢丝绳 四个悬挂点(含)以下的检修平台每个悬挂点均应 5.3.3.4 设置安全钢丝绳,四个以上悬挂点的检修平台视结构需要增设安全钢丝绳 安全钢丝绳应独立于工作 钢丝绳另行悬挂 5.3.3.5对应于炉内平台悬挂点数量确定驱动装置上的卷简数量,应确保每根工作钢丝绳对应一个卷 筒 对于爬升式检修平台,应确保每根工作钢丝绳对应一台提升机 5.3.3.6安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格,若规格不一致,安全钢丝绳的安全系数应 不小于12 5.3.3.7在炉内平台正常运行时,安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态 5.3.4动力装置 5.3.4.1卷扬机配套的电机应符合GB/T21974的要求 5.3.4.2爬升式提升机应符合GB/T19155的要求 5.3.4.3动力装置的诚速器不得漏油,渗油不得超过一处(渗油量在15min内超过一滴为漏油,不足 滴为渗油). 5.3.5电气系统 5.3.5.1电气控制系统供电应采用三相五线制 5.3.5.2控制电路的控制电压应不大于36V 电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置,防止误操作 5.3.5.3 电 5.3.5.4电气系统接地电阻应不大于4Q,应在接地装置处设置接地标志,应有防水、防震,防尘措施 5.3.5.5带电零件与机体间的绝缘电阻应不小于2MQ. 5.3.5.6电气系统应设置过热、短路、漏电、相序保护装置 5.3.5.7炉内平台上应设置能切断主电源控制回路的急停按钮 急停按钮为红色,并有明显的“急停” 标记,且不得自动复位 5.3.5.8电气控制箱按钮应标识清晰、准确
GB/34029一2017 5.4外观要求 5.4.1检修平台的各部件应进行相应的防腐蚀处理 5.4.2检修平台表面应光洁,不得有裂纹、毛刺、明显的划痕和其他机械损伤 5.5运行性能要求 检修平台应进行空载、额定载重量和超载运行试验,运行中应升降平稳,启,制动正常 5.5.1 检修平台的额定速度应不大于10m/min 5.5.2 试验方法 6.1外观检查 外观检查采用目测方法 检查内容应符合5.4的要求 6.2尺寸检查 尺寸检查采用通用量具测量 检查内容与要求应符合图样 6.3载荷试验 6.3.1起吊炉内平台距离地面200mm处，给炉内平台加载静力试验载荷,悬空时间不小于10 m1n 得炉内平台落地后,观察炉内平白结糊件是否有塑性变形,裂纹 将试验结果记录在表A. 中 6.3.2给炉内平台加载动力试验载荷,按照工作循环进行起升、制动,重复运行三次,观察炉内平台是 否运行正常 待炉内平台落地后,观察结构件是否有塑性变形、裂纹 将试验结果记录在表A.生中 6.4制动性能试验 6.4.1起吊炉内平台至距地面200mm处,加载静力试验载荷,制动器作用15min,测量炉内平台滑移 距离,应符合5.2.4.1的要求 将试验结果记录在表A.4中 6.4.2将待测防坠安全器固定在试验装置上,使之锁紧安全钢丝绳,施加静力试验载荷,静置10min 测量防坠安全器相对安全钢丝绳的滑移距离,试验三次,应符合5.2.4.2的要求 将试验结果记录在表 A.2中 6.4.3将待测防坠安全器固定在模拟炉内平台自由坠落的试验装置上,模拟断绳工况,测量自由坠落 锁绳距离,试验三次,应符合5.2.4.3的要求 将试验结果记录在表A.1中 6.5炉内平台性能试验 6.5.1将炉内平台悬置离地面200mm,加载至2倍额定载重量,静置30min后卸载,待炉内平台落地 后,观察结构件是否有塑性变形裂纹.应符合5.3.2.1的要求 将试验结果记录在表A.3中 6.5.2将加载动力试验载荷的炉内平台提升至离地面1500mm处,测量炉内平台底面的最大挠度,应 符合5.3.2.2的要求 将试验结果记录在表A.3中 6.5.3将炉内平台进行调平后,给炉内平台一侧加载额定载重量的25%作为偏载荷,在2m行程内起 升、下降循环工作三次后,将炉内平台提升至离地面一定高度处,测量炉内平台的纵向倾斜角度,应符合 5.3.2.3的要求 6.6连接性能试验 6.6.1将炉内平台提升至离地面200mm处，给炉内平台加2倍额定载重量,观察卷扬机与炉内平台各
GB/T34029一2017 连接处是否有下滑及松动现象 6.6.2将防坠安全器起吊至离地面1500mm处,在U型卡下加载2倍额定载重量,观察防坠安全器各 连接处是否有变形、断裂等现象 6.7 运行试验 6.7.1空载运行试验 检修平台在不小于5m的行程中升降,测试升降迷度,试验三次 将试验结果记录在表A.4中 6.7.2额定载重量运行试验 6.7.2.1炉内平台底板上均布额定载重量,在不小于5m的行程中升降,测试升降速度 将试验结果记 录在表A.4中 6.7.2.2炉内平台底板上将额定载重量分别处于左、右偏载位置,在不小于5m的行程中升降,测试升 降速度,每种工况试验三次 将试验结果记录在表A.4中 6.7.3动力试验载荷运行试验 炉内平台底板上均布动力试验载荷,在不小于5m的行程中升降,测试升降速度,试验三次 将试 验结果记录在表A.4中 检验规则 7.1检修平台的检验分为出厂检验和型式试验,其检验项目按表2的规定 7.2产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目对产品逐台检验,检验合格并签发产品出厂合格 证方可出厂 7.3凡属下列情况之一时应进行型式试验: aa 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 产品停产两年后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 国家质量监督机构提出型式试验要求时 e 检验项目 检验项目 判定依据 出厂检验 型式试验 序号 试验方法 尺寸检查 6.2 6.2 载荷要求 6.3 5,2.3 制动要求 5,2.4 6.4 传动系统要求 5,2.5 6.1 连接要求 5.2.6 6.6 安全装置要求 5.2.7 6.4 6.5 炉内平台性能要求 5,3 外观要求 5,4 6.1 运行性能要求 5,5 6," 注;“”表示需检验;“”表示不需要检验
GB/34029一2017 7.4对7.3a),b),e)情况,从试制产品中随机抽取一台;对7.3d),e)情况,从抽检批次产品中随机抽取 一台进行 7.5当被测产品有不合格项时,允许调整,再重新检验,仍有一项不合格时,则判定为不合格 7.6每台产品出厂应符合产品的保养和使用说明书条件 标志,包装、运输、贮存 8.1产品标牌和商标应固定在炉内平台明显且不容易碰坏的位置,产品标牌的型式、尺寸和技术要求 应符合GB/T13306的规定 产品标牌应包括下列内容: 制造厂名称; a b 产品名称,型号标准代号; 产品主要技术性能参数(额定载荷、运行速度等) c d 产品编号; 出厂日期 e 8.2检修平台的包装应符合GB/T13384的规定 8.3包装外表面相应位置需标识明显的起吊、防雨、向上、叠加层数等起吊、保管等提醒标志 8.4随货技术文件应包括 装箱单 a b 产品合格证; 产品使用说明书,说明书中应包含以下内容 c 1性能和技术参数; 动力参数; 安全装置; 3 4)安装和拆卸的详细方法; 日常检查和维护; 5 “品总装图; d 控制柜电气原理图; e 备用件清单 fD 8.5检修平台应存放在干燥通风、无雨淋日晒和无腐蚀性气体的环境中 8.6检修平台的运输应符合铁路,公路或水路等交通运输部门的有关规定,且保证检修平台在运输过 程中完好
GB/T34029一2017 附 录 A 资料性附录) 检修平台试验记录表 检修平台试验记录表见表A.1一表A.4 表A.1防坠安全器模拟炉内平台自由坠落制动距离试验记录表 自由坠落制动距离 平均值 序号 载荷情况 次数 试验情况 备注 mmm 均布 额定载重量、炉 内平台自重及钢 左 丝绳自重 载 右 动力试验载荷 表A.2防坠安全器静止滑移距离试验记录表 静置时间 滑移距离 载荷情况 min mm 静力试验载荷 10 表A.3炉内平台应力和挠度试验记录表 测点应力值 挠度值 载荷情况 次数 备注 MPa mm 均布 额 载 量 载 右 动力试验载荷 10
GB/34029一2017 表A.4检修平台运行试验记录表 测试日期: 环境温度 起吊高度 产品型号 样机编号 制造单位: 升降运行 升降 电压 电流 工况 载荷情况 次数 速度 运行情况 行程 时间 m/min min 空载 均布 左 重 量 载 右 动力试验载荷 空载 均布 左 量 载 右 动力试验载荷

锅炉炉膛检修升降平台GB/T34029-2017介绍

锅炉炉膛是锅炉的主要部件之一，其稳定运行对于保证锅炉的正常使用至关重要。为了确保锅炉炉膛的安全和正常运行，需要对其进行定期的检修和维护。 GB/T34029-2017《锅炉炉膛检修升降平台》标准规定了锅炉炉膛检修升降平台的设计、制造、安装、使用、维护等方面的要求和技术条件。 首先，该标准对锅炉炉膛检修升降平台的设计进行了详细说明，包括外形尺寸、承载能力、安全防护措施等方面。其中，特别强调了平台的承载能力应根据实际情况进行计算，确保能够承受检修人员、工具和设备的重量，同时还要满足防滑、防爆等安全要求。 其次，该标准对锅炉炉膛检修升降平台的制造和安装也作出了详细规定。在制造过程中，各部件的材料和加工工艺需要符合相应的标准和要求。安装方面，平台必须牢固地固定在锅炉炉膛上，并且要有防护措施，以避免在使用过程中产生意外伤害。 此外，GB/T34029-2017还对锅炉炉膛检修升降平台的使用和维护提出了要求。平台使用时要注意安全，严格执行操作规程，避免因操作不当而造成事故。维护方面，平台需要进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保其正常运行和寿命。 综上所述，GB/T34029-2017《锅炉炉膛检修升降平台》标准是保障锅炉炉膛安全和稳定运行的重要技术标准之一。在实际生产中，企业应根据该标准的要求进行平台的设计、制造、安装和使用，并加强维护管理，确保平台的正常运行和工作环境的安全。

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