GB/T21718-2021
小型水轮机基本技术条件
Fundamentaltechnicalrequirementsforsmallhydraulicturbines
- 中国标准分类号（CCS）K55
- 国际标准分类号（ICS）27.140
- 实施日期2021-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.40M
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小型水轮机基本技术条件
国家标准 GB/T21718一2021 代替GB/T21718一2008,GB/T21717一2008 小型水轮机基本技术条件 Fundamentaltechniealrequirementsforsmallydraulicturbines 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T21718一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号 型式及型号 4.1型式 4.2型号 5 技术要求 5.1 -般技术要求 5.2性能保证 主婴部件结鹅和材料要求 5.3 供货范围和备品备件 10 6.1水轮机本体 自动化元件(装置>和仪表 10 6.2 .3管路及其配件 10 6.！安装和检修所需的专用工具 10 6.5备品备件 10 技术文件 检验和验收 铭牌、包装、运输及保管 9.1铭牌 12 9.2包装与运输 12 9.3保管 12 10 安装、,运行与维护 12 0.1安装 12 0.2运行与维护 1 质量保证期 1 13 附录A规范性附录小型水轮机自动化元件及仪表 14 附录B资料性附录小型水轮机专用工具 l 17 附录C资料性附录小型水轮机备品备件
GB/T21718一2021 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草
本标准代替GB/T21718-2008《小型水轮机基本技术条件》和GB/T217172008《小型水轮机型 式参数及性能技术规定》
本标准与GB/T21718一2008和GB/T21717一2008相比,主要技术内容变 化如下 修改了标准的适用范国(见第1章.,GB/T21717一208年版的第1章租GB/T21718一208 年版的第1章 删除了小型水轮机产品技术参数(见GB/T21718一2008年版的4.1): -删除了水轮机的术语定义和符号见GB/T21717一2008年版的第4章和GB/T21718一2008 年版的附录A) 修改了小型水轮机型式、型号的规定(见第4章,GB/T217172008年版的第3章); -增加了小型水轮机的一般技术要求(见5.1); 修改了水轮机的效率修正的方法、压力试验(见5.1.2,5.1.7,GB/T21717一2008年版的5.1.2、 5.l.13,GB/T217182008年版的5.1.18、5.l.19); 修改了水轮机在各种工况下运行时轴承的温度要求(见5.1.5,GB/T21718一2008年版的 5.1.14); 修订了小型水轮机自动化元件(装置)的配置要求(见5.1.8,附录A.l.GB/T21718- -2008年 版的5.1.16): 修改了“水轮机性能保证”的规定(见5.2,GB/T217182008年版的4.2) 一删除了性能保证中合同相关的规定，如“应达到与用户签订的合同中的规定值”见 GB/T21717一2008年版的5.2.1、5.2.2、5.2.8.3、5.2.9) 修改了稳定运行功率范围、尾水管内压力脉动值保证,振动保证和摆度保证、噪声保证和可靠 性保证(见5.2.4.2,5.2.4.3,5.2.4.45.2.5、5.2.10,GB/T21717一2008年版的5.2.4.2、5.2.4.3、 5.2.4.4、5.2.6,5.3) 增加了水轮机的空蚀和磨蚀保证的内容(见5.2.3); 修改了质量保证(见第11章,GB/T21717一2008年版的5.4); 修改了水轮机结构设计在保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情 况下更换的零部件(见5.3.1.3,GB/T217172008年版的5.1.5和GB/T21718一2008年版 的5.1.3). 修改了探伤检测相关内容,增加了焊缝的检验方法(见5.3.1.7、5.3.2.6.2,GB/T21717一2008 年版的5.1.8,5.5.1.5.4和GB/T21718一2008年版的5.l.6); 修改了抗磨蚀的技术内容(见5.3.l.8,5.3.1.9,GB/21717一2008年版的5.1.10,5.1.l1和 GB/T21718一2008年版的5.1.15); -删除了混流式转轮组焊制造的规定(见GB/T21718一2008年版的5.2.1); 增加了小型水轮机专用工具配置(见附录B); 修改了提交技术资料的份数(见7.1.GBT21718一208年版的7.. 本标准由水利部提出并归口
GB/T21718一2021 本标准负责起草单位;水利部产品质量标准研究所、杭州江河机电装备工程有限公司
本标准主要起草人;郑寓、吕建平、方勇、程萌、刘德有、顾晓伟、姚兆明、蒋新春
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T21718一2008:; GB/T21717一2008
GB/T21718一2021 小型水轮机基本技术条件 范围 本标准规定了小型水轮机的型式及型号、技术要求、供货范围和备品备件、技术文件、检验和验收、 铭牌、包装、运输及保管、安装、运行与维护
本标准适用于机组功率在500kw10000kw(不含10000kw),且转轮直径小于3.3m的水轮 机
机组功率在500kw以下的水轮机可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T7233(所有部分)铸钢件超声检测 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB1l120涡轮机油 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T15468水轮机基本技术条件 GB/T15469.1水轮机、蓄能泵和水系水轮机空蚀评定第1部分;反击式水轮机的空蚀评定 19073风力发电机组齿轮箱 GB 19184水斗式水轮机空蚀评定 GB 28546大中型水电机组包装、运输和保管规范 GB GB/T29403反击式水轮机泥沙磨损技术导则 GB/T32745小型水轮机磨蚀防护导则 DL/T330水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测 DL/T710水轮机运行规程 DL/T827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 B/T1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T6752中小型水轮机转轮静平衡试验规程 NB/T42129小水电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测 SL.746中小型水轮发电机组启动试验规程 术语、定义和符号 GB/T2900.45和GB/T15468界定的术语、定义和符号适用于本文件
GB/T21718一2021 型式及型号 4.1型式 小型水轮机的型式及代号应符合表1的规定,主轴布置形式及代号应符合表2的规定,引水室特征 及代号应符合表3的规定
表1水轮机型式及代号 斜流式 轴流式 贯流式 型式 混流式 水斗式双击式斜击式 贯流转 斜流定 斜流转 轴流定 轴流转 贯流定 桨式 桨式 桨式 桨式 桨式 桨式 XD XZ ZD ZZ GD G7 代号 HL 表2水轮机主轴布置形式及代号 形式 立轴 卧轴 斜轴 代号 w 表3水轮机引水室特征及代号 特征 金属蜗壳混凝土蜗壳 明槽式 有压明槽式 灯泡式 轴伸式 竖井式 罐式 虹吸式 H M 代号 MIY 4.2型号 4.2.1小型水轮机型号由三部分代号组成,各部分之间用“-”隔开
第一部分为水轮机型式及转轮型号 的代号,转轮型号的代号用“比转速/模型转轮编号或规定的代号”表示,如HL160/D46
对于已广泛应 用的转轮可以不标“模型转轮编号或规定的代号”,如HLll0
第二部分为水轮机主轴布置形式和引水 室特征代号
第三部分为水轮机转轮公称直径,单位厘米(em),其中水斗式与斜击式水轮机型号的第 三部分为;转轮公称直径/(喷嘴数×射流直径);双击式水轮机型号的第三部分为转轮公称直径/转轮 宽度
单轴多转轮水轮机,可在水轮机型式前面标注转轮数量
如2表示单抽双转轮水斗式水 轮机
4.2.2水轮机型号三部分排列顺序规定如下 反击式水轮机 a -转轮公称直径 引水室或结构特征 -主轴布置形式 -转轮型号 水轮机型式
GB/T21718一2021 D)水斗式、斜击式水轮机 -喷嘴数×射流直径 转轮公称直径 主轴布置形式 转轮型号 水轮机型式 双击式水轮机 -转轮宽度 -转轮公称直径 主轴布置形式 -转轮型号 -水轮机型式 示例1:HL160/D46-1J-100表示混流式水轮机,转轮型号为160/D46,立轴,金属蜗壳,转轮公称直径为100 cm
示例2;HLl10-w60表示混流式水轮机.转轮型号为0,卧轴,金属蜗壳转轮公称直径为60e m
示例3:2CJ22-W-100/(1×10)表示双转轮水斗式水轮机,转轮型号为22,卧轴,转轮公称直径为100cm,单喷嘴 喷嘴射流直径为10cm
示例4:ZD560-IIH-200表示轴流定桨式水轮机,转轮型号为560,立轴,混凝土蜗壳,转轮公称直径为200cm
5 技术要求 5.1 -般技术要求 5.1.1水轮机的设计、制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮机的型式、型号和主要参数,结构 强度计算应留有安全余量,所有部件的工作应力不得超过GB/T15468中规定的许用应力
水轮机所 选的模型转轮宜具有完整的试验资料
5.1.2混流式水轮机原型效率修正宜按公式(1)进行,轴流式水轮机原型效率修正宜按公式(2)进行
反击式水轮机还应进行加工工艺和异形部件引起的效率修正
A刀=K×(1一”.)×1一(D./D,)92] A=K×(1一刀)×[0.7一0.7(Dm/D,)了×H/H,) 式中 模型水轮机的最优效率; 7ma 系数,K=0.50.7(改造机组取最小值,新机组取最大值).; 模型水轮机转轮公称直径,单位为米(m); Dm -原型水轮机转轮公称直径,单位为米(m); D H
-模型水轮机试验水头,单位为米(m) 原型水轮机水头,单位为米(m). H
GB/T21718一2021 5.1.3水轮机通流部件应符合GB/T10969的要求
5.1.4水轮机转轮应按JB/T6752的要求做静平衡试验
5.1.5水轮机在各种工况下运行时,轴承的温度要求如下 稀油轴承金属轴瓦的温度不应超过70C,运行油温不应超过65C a 弹性金属塑料瓦最高温度不应超过55C或运行油温不应超过50C b 5.1.6反击式与双击式水轮机尾水管出口断面的最高点应有不小于300mm的淹没深度
5.1.7水轮机及其附属设备应在厂内进行试验,试验要求如下 强度耐水压试验,试验压力应为设计压力含升压水头)的1.5倍,且最低压力不得小于 a 0.4MPa，应保压10min,受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象
b 严密性耐水压试验,试验压力应为1.25倍的最大静水头,保压30 ,应无渗漏现象;进行严 min， 密性试验时,试验压力应为最大静水头,保压8h,应无渗漏现象
冷却器试验压力应为2倍的实际工作压力,且不得低于0.4MPa
保压30min,应无渗漏 现象
5.1.8自动化元件(装置)应符合NB/T42129规定,配置必要的监测保护装置、信号发送装置和其他自 动化元件,应满足自动控制系统安全可靠地实现下列基本功能 正常开机、运行和停机 a 发生故障时及时发出信号警报,如瓦温或油温过高、油位不正常、顶盖水位过高、主轴密封供水 b) 不正常、剪断销剪断等; c 发生事故时及时实现停机,并发出信号警报; d在紧急情况下及时实现紧急停机
5.2性能保证 5.2.1功率保证 应保证水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头,最小水头和其他特定水头下输出的功率
5.2.2效率保证 应保证水轮机的最优效率、运行水头范围内的加权平均效率和其他特定工况点的效率
加权因子 由用户提出
5.2.3空化、空蚀和磨损保证 5.2.3.1应对水轮机的空化系数作出保证 5.2.3.2在清水条件下,反击式水轮机的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定,水斗式水轮机的 空蚀损坏保证应符合GB/T19184的规定
用户应保留保证期内的运行记录,运行记录中至少应有水 头、功率、运行时间和相应尾水位的数据 5.2.3.3在浑水条件下,应对水轮机的磨蚀损坏作出保证
反击式水轮机的磨损保证值应符合GB/T29403 的规定 5.2.4运行稳定性保证 5.2.4.1 空载运行保证 水轮机在空载工况应稳定运行
GB/T21718一2021 5.2.4.2稳定运行功率保证 在最大水头和最小水头范围内，水轮机在表4所列功率范围内应稳定运行
表4水轮机在相应水头下稳定运行的功率范围 水轮机型式 相应水头下的机组保证功率范围/% 5~100 混流式 轴流定桨式 75一100 贯流定桨式 轴流转桨式 35~100 贯流转桨式 水斗式 25~100 斜击式 双击式 5.2.4.3尾水管内压力脉动保证 在5.2.4.2规定的运行范围内,混流式水轮机尾水管内的压力脉动值(双幅混频值)应不大于相应水 头的3%l1%,商水头的水轮机取小值,低水头的水轮机取大值
原型水轮饥尾水管进口下游侧压力 脉动峰-峰值不应大于10m水柱
5.2.4.4振动保证和摆度保证 5.2.4.4.1在各种工况下(包括甩负荷),水轮机各部件不得产生共振和有害变形
5.2.4.4.2在保证的稳定运行范围内,立轴水轮机顶盖在垂直方向和水平方向允许的双幅振动值,以及 卧式水轮机轴承在垂直和水平方向允许的双幅振动值,应不大于表5中的规定
表5水轮机振动允许值 单位为毫米 额定转速n,/(r/min) 项目 <100 100
GB/T21718一2021 冲击式水轮机的喷管、折向器及转轮
c 5.3.1.4水轮机主要结构部件在所有工况下,应有足够的强度和刚度
5.3.1.5水轮机标准零部件应保证其通用性
主要配合件应能互换
5.3.1.6水轮机通流部件铸钢件应符合GB/T10969的规定,主轴锻件应符合JB/T1270的规定,重要 的铸钢件检测应符合GB/T7233(所有部分)规定,锻钢件检测应符合GB/T6402的规定
5.3.1.7水轮机主要部件的重要焊缝应进行100%超声波无损探伤检查
对应力高的部件或有疑议的 部位可用ToFD探伤按DL/T30或NB/T47013.10进行复核
5.3.1.8 与水接触或处于潮湿位置的紧固件或管道阀门均应采用防锈和耐腐蚀的材料制造或采取相 应的防护措施,水轮机设备表面应有防护涂料层
5.3.1.9水轮机材质应具有良好的抗疲劳,抗空蚀、抗磨损及与水电站水质条件相适应的耐腐蚀性能， 水轮机的转轮和其他易空蚀、易磨损部件应按照GB/T32745的规定采用抗空蚀、抗磨损的材料制造或 采取必要的保护措施
5.3.1.10反击式水轮机宜设置紧急停机的补气装置,混流式和轴流式水轮机应设置可靠的防抬机和止 推装置
反击式水轮机宜采用尾水管自然补气或其他保证机组稳定运行的减振措施
5.3.1.11立轴反击式水轮机进水阀后的压力管道顶部应设置自动补气、排气装置,卧式反击式水轮机 的蜗壳顶部应设置排气装置
5.3.1.12反击式水轮机顶盖应设置可靠的排水设施,并应有备用;排水所用的水位控制和信号装置应 可靠
5.3.1.13反击式水轮机的导水机构应设置导叶剪断销和导叶最大开度限位装置
剪断销保护装置失 效时,能自动报警
5.3.1.14反击式水轮机转轮室、蜗壳,进水管与尾水管应设置观察孔或进人孔,进人孔直径不宜小于 600 nmm,进人孔的下侧应设验水阀
轴伸贯流式水轮机进水管的进人孔应设置在靠近灯泡体附近的 顶部
5.3.1.15水轮机应有必要的防飞逸设施,水轮机允许飞逸转速持续时间应不少于5nmin
在最大飞逸 转速工况下,水轮机部件不应发生有害变形
5.3.1.16水轮机转轮应按疲劳强度设计
5.3.1.17电机应有防过载保护装置
5.3.2混流式、轴流式水轮机 5.3.2.1转轮和转轮室 5.3.2.1.1转轮表面型线应与模型几何相似
过流表面型线、波浪度和粗糙度均应符合GB/T10969 的规定
5.3.2.1.2转轮应采用抗空蚀、抗磨蚀和焊接性能良好的材料,转轮叶片和转轮室的喉管部分宜采用不 锈钢制造
5.3.2.1.3转轮应在制造厂内做无损探伤检查
5.3.2.1.4轴流转桨式水轮机转轮叶片的枢轴密封宜为多层耐油耐压材料
转轮及转轮叶片宜采用专 用工具吊装,不宜在叶片上开吊孔
5.3.2.2主轴 主轴应满足发电机传递最大功率的扭矩要求,应在制造厂内做无损探伤检查
GB/T21718一2021 5.3.2.3主轴密封 主轴工作密封应可靠、耐磨、结构简单,便于观察、检修
在主轴工作密封下部宜设置检修密封以 便停机后在不关闭上、下游闸门情况下,可调整或更换工作密封
5.3.2.4 轴承 5.3.2.4.1轴承结构应安全可靠和便于检修,机组从最大飞逸转速惯性滑行直到停机的全部过程中,应 安全承受
5.3.2.4.2稀油涧滑轴承宜采用自循环方式,运行时应保证不漏油,不甩油
对于高速机组,轴承的油 槽应采取防甩油和防油雾密封措施
5.3.2.5座环 当蜗壳放空时,座环应能承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量,并能安全承受由蜗 壳内最大水压力所产生的荷载
座环的过流表面应满足GB/T10969的要求
5.3.2.6蜗壳 5.3.2.6.1金属蜗壳的强度设计不考虑混凝土联合受力,应能承受可能出现的最大荷载
5.3.2.6.2金属蜗壳过流表面应平滑,并按规定进行无损探伤检查
采用焊接制造的金属蜗壳,焊缝外 观应达到GB/T8564规定的要求
焊缝质量按GB/T11345规定,环缝应达到B级,纵缝、蜗壳与座 环连接的对接焊缝应达到BI级的要求;或者按NB/T47013.10的规定,环缝应达到级，纵缝,蜗壳与 座环连接的对接焊缝应达到I级的要求
5.3.2.6.3在运输条件许可的情况下,座环与金属蜗壳应在制造厂内焊接或铸造成整体
若金属蜗壳 尺寸不满足运输条件,应分节制造,厂内预装,分节运输,应设防变形措施
导水机构 5.3.2.7 5.3.2.7.1导叶宜采用抗空蚀性能良好的材料制造
过流表面型线、波浪度和粗糙度应符合GB/T10969 的规定 5.3.2.7.2在顶盖和底环对应导叶活动的范围的过流面宜设置不锈钢抗磨板或其他的抗磨蚀材料进行 防护
5.3.2.7.3混流式水轮机,在顶盖和底环与转轮止漏环对应处宜装不锈钢固定止漏环
5.3.2.7.4导水机构中所有轴套应采用自润滑材料制造
底环轴套孔应与顶盖上的轴套孔同心 5.3.2.7.5导水机构应在制造厂内进行预装,并做控制环行程与导叶开度关系的试验
导水叶全关时 立面间隙和端面间隙应达到GB/T856的要求
5.3.2.7.6应装设导叶限位装置
5.3.2.8尾水管 尾水管内宜设置易于拆装的轻便检修平台
5.3.3贯流式水轮机 5.3.3.1 转轮 贯流转桨式水轮机转轮的要求应符合5.3.2.1的规定
GB/T21718一2021 5.3.3.2转轮室 5.3.3.2.1转桨式机组转轮室内表面应采用球面结构或半球面结构,定桨式机组转轮室也可采用圆筒 结构
5.3.3.2.2贯流式水轮机转轮室后应设置伸缩法兰,伸缩长度宜不小于10mm 5.3.3.3管型座 管型座应设置管路电缆通道
转轮直径2.5m以上的贯流式水轮机应设有检修维护人员通行的 竖井通道
5.3.3.4轴承 5.3.3.4.1贯流式水轮机应设置导轴承和正、反推力轴承
导轴承负荷较大时应设有高压顶起装置
5.3.3.4.2轴承润滑系统采用高位油箱循环供油方式时,油箱容量应能保证供油泵故障时轴承继续安 全运行5min以上
5.3.3.5导水机构 5.3.3.5.1导叶两端面及外导环内表面、内导环外表面应均为球型结构
导叶搭接后的间隙应符合 GB/T10969的规定
5.3.3.5.2导叶连杆应为可调长度结构,其两端设球钦
导叶轴承,连杆轴承应采用具有自润滑性能的 复合材料轴瓦,运行时不需加润滑油
5.3.3.6主轴和主轴密封 主轴和主轴密封的要求应符合5.3.2.2和5.3.2.3的规定
5.3.3.7增速齿轮 贯流式机组采用增速器时,增速齿轮箱应符合GB/T19073的规定
5.3.4水斗式、斜击式水轮机 5.3.4.1转轮、喷嘴和喷针宜采用抗磨材料
转轮可采用整体铸造或铸焊结构,应进行必要的热处理和 探伤检查
机组甩负荷时,折向器应能自动迅速折水以抑制机组发生飞逸 5.3.4.2 5.3.4.3水斗式水轮机可根据需要设置反向制动喷嘴
5.3.4.4每个喷嘴均应有单独的操作接力器
各喷针应有单独的开度指示,折向器应有单独的开,关位 置指示信号
5.3.4.5喷针执行机构如采用异步电机操作,应设置可靠的限位开关
电机应有防过载保护装置
5.3.4.6排出高度和通气高度应能满足水轮机安全稳定运行要求
5.3.4.7机壳应有较好的抗振性能
5.3.4.8机壳尺寸和形状,应保证排水畅通,并应有必要的补气、隔音或消音措施
5.3.4.9在进水管的最低处应设有排水孔,在靠近喷针导流架附近的侧面宜开清污孔
5.3.4.10尾水处宜设有稳水栅
在各种运行工况下的振动和偏移均应不超过允许范围,配水管和喷嘴 应进行水压试验
GB/T21718一2021 5.3.4.11主轴、轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4要求
5.3.5双击式水轮机 在机架上应设有调整尾水管中水位的补气阀
5.3.5.1 5.3.5.2控制导水机构采用手,电动操作的,应设置可靠的限位开关
设有可靠的手,电动切换装置,在 手动操作时电机应断电
5.3.5.3排出高度应能满足水轮机安全稳定运行和效率不受影响
5.3.5.4主轴,轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4的要求
供货范围和备品备件 6.1水轮机本体 可包括水轮机金属蜗壳及延伸段、座环(管型座)、转轮、主轴、轴承、转轮室、导水机构、机坑里衬、尾 水管金属里衬、排水装置以及其他配套设备基础埋件和调整固定件等
卧轴混流式水轮机还应包括进 水弯管及法兰、飞轮及飞轮罩及制动装置
冲击式水轮机应包括配水管、机壳、喷嘴、喷针及喷针移动机 构、折向器等
6.2自动化元件(装置)和仪表 6.2.1自动化元件(装置)和仪表包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的压力,真空、流量、温 度、振动、摆度仪表和有关盘柜,以及油、气,水管路为满足自动控制的差压信号计,液位信号计,示流信 号器,温度信号器行程信号器,液压、气压元件和变送器等
6.2.2小型水轮机自动化元件配置按附录A中A.1,仪表配置按A.2
6.2.3机坑内各元件与设备的联接电缆,应供至机坑端子箱
6.3管路及其配件 成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、滤水器,连接件和支架等,所有油、气、水管路 应供应至水轮机机坑外1m处
6.4安装和检修所需的专用工具 专用工具配置参见附录B 6.5备品备件 水轮机备品备件参见附录C
技术文件 7.1制造厂向用户提供的技术文件应包括产品技术条件、产品安装、使用和维护说明书、产品图纸等， 术文件数量宜为7套9套
7.2产品技术条件应包括下列内容 a 适用范围; b) 引用标准及文件; 10
GB/T21718一2021 基本参数,水电站参数、水轮机基本参数; c 技术要求、性能保证,可靠性保证;产品质量保证;主要部件结构和材料说明;对配套设备调速 d 器、进水阀以及发电机的要求;自动化元件(装置)的配置说明和自动化操作要求;大件控制尺 寸,重量,运输尺寸;其他技术要求 模型试验资料; e 供货范围与备品备件; fD 资料与图纸清单; g 检验和验收 h 铭牌,包装,运输,保管
7.3产品安装、使用和维护说明书应包括下列内容 水轮机安装;安装前的准备工作,水轮机安装的装配符号说明安装技术要求、安装程序 a b 水轮机的充水、启动、停机,试验及试运行; 水轮机的操作与维护; c d 水轮机常见故障及处理方法
7.4水轮机图纸和资料应包括下列内容 水轮机及其辅助设备布置图; a 蜗壳、尾水管的单线图,水轮机的管路布置图、基础图和埋件图等， b 水轮机的总装图,主要部件的组装图 c 模型水轮机综合特性曲线和原型水轮机运转特性曲线图、导叶开度(或叶片转角、喷嘴开度)与 d 接力器行程关系图; 水轮机油、气,水的系统图,水轮机检测仪表配置图等; e 调节保证计算结果等; f 产品检查及试验记录,主要部件的材料合格证明书,交货明细表等
8 检验和验收 8.1水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验应包括下列项目: 主要部件几何尺寸、,加工精度,表面波浪度和表面粗糙度
叶片、导叶型线误差及通流部件验 a 收应符合GB/T10969的规定
水轮机轴与发电机轴的轴线检查
b 转轮的静平衡试验
各受压部件的耐压试验、密封试验 重要焊缝的质量检查及无损探伤
反击式水轮机导水机构预装及动作试验,导叶间隙检查
整体运输的反击式水轮机金属蜗壳和冲击式水轮机配水管的水压试验
g 8.2水轮机各主要部件应提供出厂检验报告,部件的材料出厂合格证明文件,工厂材料理化检验、强度 试验报告也应向用户提供有关文件
验收单位可根据结构特点,对重点部位进行必要的复核检验
8.3水轮机及其辅助设备在工地组装的部件按照GB/T8564的要求并参照制造厂的有关规定进行 由制造厂负责技术指导
在工地安装、调试完毕投人运行之前应按照sL746的要求进行试运行，灯泡 贯流式水轮机的试运行按照DL/T827的要求进行
试运行持续时间为72h,试运行验收合格后由用 1
GB/T21718一2021 户签署初步验收证书
8.4水轮机保证期满,各项技术保证均达到后,由用户签署最终验收证书
铭牌包装,运输及保管 9.1铭牌 水轮机铭牌应包括下列内容 产品名称、型号、编号; a b 最大水头、额定水头,最小水头; 额定流量; 额定功率和最大功率; d 额定转速和飞逸转速; e fD 制造厂名称、出厂年月等
g.2包装与运输 g.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T28546的规定,并应按设备的不同要求和运输方 式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施
水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品,应检验合格后才能装箱运输
9.2.2 9.2.3水轮机部件的包装尺寸和质量,应满足运输要求
包装箱中应有产品出厂证明书,技术文件及图纸
装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 9.2.4 纸编号相符合
装箱单应采取密封防潮措施
9.3保管 水轮机的各部件应妥善保管,不得随意叠放 9.3.1 9.3.2水轮机的各部件运抵水电站工地拆箱后,应遮盖,不得露天放置
9.3.3橡胶,塑料,尼龙制品应防止直接受日光照射,并不得置于加热取暖设备附近1.5m内的地方,还 应防止油类对橡胶的污损
橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内
9.3.4电子电器产品、自动化元件(装置)或仪表应存放在温度为一5C一40C,相对湿度不大于90%， 无酸、碱盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用,不受灰尘,雨雪侵蚀的库房内
9.3.5在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、霉变、损坏和降 低精度等
10安装,运行与维护 0.1安装 水轮机的安装应符合GB/T8564的要求和产品安装、使用、维护说明书的规定 10.2运行与维护 水电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物,严防异物对 10.2.1 水轮机造成损害 12
GB/T21718一2021 10.2.2水轮机的运行、维护应符合DL/T710有关规程和制造厂提供的产品安装、使用、维护说明书的 规定 10.2.3水轮机轴承及调速系统使用的油应符合GBl1120的规定 11 质量保证期 水轮机产品质量的保证期为;机组功率在1000kw及以上的水轮机自投运行之日起二年或从最 后一批货物交货之日起三年,以先到期为准;机组功率在1000kW以下的水轮机自投运行之日起一年 或从最后一批货物交货之日起二年，以先到期为准
在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行 制造厂应无偿为用户修理,更换或按合同承担直接经济责任
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GB/T21718一2021 附 录 A 规范性附录) 小型水轮机自动化元件及仪表 小型水轮机配备的自动化元件 A.1 小型水轮机配备的自动化元件表A.1
表A.1小型水轮机配备的自动化元件 备 注 类型 序号 项目 对采用滑动轴承的水轮机 水轮机导轴承径向瓦测温电阻 推力径向轴承推力瓦测温电阻 对采用滑动轴承的水轮机 测温电阻 稀油装置低压出油口 对轴承油采用外循环的水轮机 重力油箱(含轮毂油箱)测温电阻 对轴承油采用外循环的水轮机 油槽测温电阻 机组冷却水自保持电动阀 刹车电磁阀集成制动装置 对采用滑动轴承的卧式水轮机 电动磁)阀 重力油箱供油管电动阀 对轴承油采用外循环的水轮机 检修密封电磁阀 水轮机径向轴承油管 对轴承袖采用外循环的水轮机 热式流量开关 推力径向轴承推力瓦油管 对轴承油采用外循环的水轮机 轴承油冷却器出水管 总冷却水进水管压力压力显控器 检修密封压力压力显控器 主轴密封压力压力显控器 桨叶位移传感器 对转桨式水轮机 四、压力显控器或变送器 主令变送控制器(含开关量和模拟量》 稀油装置压力显控器 制动回路压力显控器 蜗壳进水口压力显控器 锁定投人/拔出位置行程开关 五、行程开关 制动器在行程开关 对采用滑动轴承的卧式水轮机 导叶安全保护装置 剪断销信号器 六 机械过速保护装置或齿盘测速装置 过速保护 过速限制器 对于未设主阀的机组 液位信号器 各轴承液位信号器 高压油顶起装置 高压油顶起装置 数显式测温制动柜 对采用滑动轴承的卧式水轮机 14
GB/T21718一2021 A.2小型水轮机配备的仪表 小型水轮机配备的仪表见表A.2. 表A.2小型水轮机配备的仪表 序号 仪表名称 混流式 贯流式 冲击式 轴流式 水轮机进口压力表 活动导叶后转轮进口前压力表 上密封环后和下密封腔压力表 转轮顶部压力表 尾水管压力脉动监测表 尾水管真空压力表 顶盖压力农 机壳真空压力表 主轴密封水压力表 1c 导轴承冷却水或导轴承润滑水压力表 11 水轮机振动、摆度监测表 12 抬机数字显示记录表 注:符号“、”为应具备的仪表;“一”为无此项目;“么”为可选择的仪表
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GB/T21718一2021 附 录 B 资料性附录) 小型水轮机专用工具 小型水轮机专用工具参见表B.1
表B.1小型水轮机专用工具 序号 仪表名称 混流式 轴流式 贯流式 冲击式 主轴和转轮专用起吊工具 主轴连接工具 导叶拐臂装拆工具 导叶分瓣键装拆工具 导叶剪断销装拆工具 转轮叶片和导叶样板 尾水管内可拆式检修平台 转轮平衡试验工具 导水机构整体吊装和翻身专用工具 供,需双方协商确定的其他工具 10 注符号“、/”为应具备的工具;"-"为无此项目;“么”为可选择的工具
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GB/T21718一2021 附录 C 资料性附录 小型水轮机备品备件 小型混流式水轮机备品备件 C.1 小型混流式水轮机备品备件参见表C.1
表C.1小型混流式水轮机备品备件 数量 序号 备品备件名称 备注 单位 5台以上 l2台机 34台机 套 导叶上、中、下轴套 1/2 导叶轴承密封圈 店 1/3 1/2 导叶连杆轴套 导叶分半键" 1/3 1/2 导叶破断装置 套 1/2 主轴工作密封件 主轴检修密封件 套 水导轴承瓦 推力轴承瓦 只对卧式机组 9" 10 接力器活塞环 11 套 接力器密封圈 各类弹簧 套 12 13 制动块 只对卧式机组 注:序号中带有“关”标记的项目为可选项
C.2小型轴流式,贯流式水轮机备品备件 小型轴流式、贯流式水轮机备品备件参见表C.2. 17
GB/T21718一2021 表c.2小型轴流式、贯流式水轮机备品备件 数量 序号 备品备件名称 单位 备注 5台以上 ~2台机 3一4台机 导叶上、中、下轴套 套 1/2 导叶轴承密封圈 导叶连杆轴套 1/3 1/2 导叶分半键 1/3 1/2 导叶破断装置 1/2 套 主轴工作密封件 主轴检修密封件 水导轴承瓦 套 推力轴承瓦 只对混流,贯流式机组 t 10" 接力器活塞环 接力器密封圈 12 转轮叶片密封圈 台套 13 受油器轴套 台套 14 受油器浮动瓦 台套 15 抬机抗磨环 台套 16 套 各类弹簧 注:序号中带有“关”标记的项目为可选项 C.3小型水斗式、斜击式水轮机备品备件 小型水斗式、斜击式水轮机备品备件参见表C.3
表c3小型水斗式、斜击式水轮机备品备件 数量 备品备件名称 序号 单位 备注 1~2台机 34台机 5台以上 喷嘴口 喷针头 套 喷针杆轴套 折向器刀板 制动喷嘴操作阀 导轴瓦或滚动轴承 套 各类接力器密封圈 各类接力器活塞环 各类密封件 套 注序号中带有“,”标记的项目为可选项
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GB/T21718一2021 C.4小型双击式水轮机备品备件 小型双击式水轮机备品备件参见表C.4
表C.4小型双击式水轮机备品备件 数量 序号 备品备件名称 单位 备注 1~2台机3;一4台机 5台以上 1/2 导叶轴套 2 紧定套 3 套 滚动轴承 套 导叶密封件 主轴密封件 套 密封件 套 注:序号中带有“*”标记的项目为可选项
小型水轮机基本技术条件GB/T21718-2021解析
小型水轮机是一种利用水能发电的装置，通常应用于山区、乡村等地方的小水电站。为了规范小型水轮机的设计、制造和使用，国家发布了小型水轮机基本技术条件GB/T21718-2021。
该标准主要包括以下内容：
- 一般要求：包括标准的适用范围、术语和定义、符号表示等。
- 水轮机类型和基本参数：包括水轮机的分类、基本参数和选型规定等。
- 水轮机结构：包括水轮机的进水部分、转子、出水部分、轴承和密封、附件等结构要求。
- 水轮机性能：包括水轮机的额定工况、额定流量、额定水头、额定输出功率、效率等性能参数。
- 水轮机试验：包括水轮机出厂试验和用户现场试验等。
- 水轮机安装和调试：包括安装、调试和运行等要求。
- 水轮机维护和检修：包括水轮机的日常维护和定期检修等内容。
与之前版本相比，GB/T21718-2021在以下几个方面做出了更新和改进：
- 增加了小型水轮机的分类标准，更全面地覆盖了不同类型的小型水轮机。
- 对水轮机的结构、性能、试验、安装、调试、维护和检修等方面做出了更详细的规定。
- 强化了水轮机的安全性能要求，保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。
总之，GB/T21718-2021为小型水轮机的设计、制造和使用提供了更为全面和严格的技术标准，有助于提升小型水轮机的品质和效率，促进我国山区和乡村等地区的清洁能源利用和发展。
