国家标准 GB/T30124一2013 竹炭涤纶低弹丝 Bambo0echareoalpolyesterdrawntexturedyar 2013-12-17发布 2014-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30124一2013 前言本标准的附录A为资料性附录本标准由纺织工业协会提出本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口本标准起草单位:无锡百和织造股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓市金辉化纤实业有限公司、东华大学、桐昆集团股份有限公司本标准主要起草人:郑国烟、陆秀琴,谈辉、王其,许金祥
GB/T30124一2013 竹炭涤纶低弹丝范围本标准规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输和贮存一333dtex,单丝线密度为0.5dex一2.7dtex竹炭涤轮低弹丝本标准适用于总线密度55dtex 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分;纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分;属名 GB/T6502化学纤维长丝取样方法 GB/T6504化学纤维含油率试验方法 GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T6506 GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3和GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 生产批prductlt 原辅材料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品批 3.2 检验批testlot 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品批 3.3 testurelyarm sterdraw 竹炭涤纶低弹丝bamb-charelpolyes 竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于14m的涤纶低弹丝,通常由母粒法制得,具有吸附等功能
GB/I30124一2013 产品分类和标识产品规格以线密度(dtex)和单丝根数()表示示例187dtexA44 技术要求 5.1产品分等产品等级分为优等品(AA级)、一等品(A级)、合格品(B级)三个等级,低于合格品为等外品(C级) 5.2性能项目和指标值竹炭涤纶低弹丝的性能项目和指标值见表1 表1性能项目和指标值 0.5dpf2.7 项目序号优等品等品合格品 2.5 线密度偏差率/% 3.0 3.5 1.00 1.6o 2.00 线密度cV值/% 断裂强度/(cN/dtex 多 3.00 2.50 2.00 断裂强度CV值/% 8.00 12.00 16.00 断裂伸长率/% M士3.0 M士5.0 M士7.0 断裂伸长cv值/% s 10,00 14.,00 18.00 卷曲收缩率/% M M,士5.00 士4.,00 M士3.00 卷曲收缩率cV值/% 7.00 16.00 20,00 78.0 70.0 65.0 卷曲稳定度/% 沸水收缩率/% M士0,5 M士0.8 M士0,9 10 染色均匀度(灰卡),级 12 含油率/% M士0.80 M士l,00 M士1,.20 13 简重/kg 定重或定长 l.0 氨吸附率/% 14 注1:M为断裂伸长率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更; 注2:M为卷曲收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更; 注3;M为沸水收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更; 注4:M为含油率中心值,单丝线密度dpf)<1.0dtex时,M为2%4%;单丝线密度(dpf)>1.0dtex时 M为2%一3.5%;具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更 5.3外观性能指标外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定,并纳人商业合同
GB/T30124一2013 6 试验方法 6.1试验条件调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行取样和试样制备按GB/T6502规定执行 6.3 线密度试验按GB/T14343规定执行 6.4 拉伸性能试验按GB/T14344规定执行 6.5卷曲收缩率,卷曲稳定度试验按GB/T6506规定方法执行 6.6沸水收缩率按GB/T6505规定执行染色均匀度 6.7 按GB/T6508规定执行 6.8含油率按GB/T6504规定执行 6.9氨吸附率参照附录A规定执行 6.10外观 6.10.1设备 6.10.1.1分级台;黑色台面,高度75cm80cm,上面平行挂两支65高显色荧光灯(或40w普通荧光灯),周围环境应无其他散射光,工作点的照度大于或等于600lx. 6.10.1.2评定变色用灰色样卡 6.10.1.3照度表 6.10.2检验步骤 6.10.2.1在普通分级台上检验;手握筒管两端,转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面 6.10.2.2在自动检验台上检验;检验台自动旋转筒管,用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面 6.10.2.3记录结果
GB/I30124一2013 检验规则 7.1 检验类型检验分为型式检验和出厂检验 7.2检验项目 7.2.1表1中第1项一第14项为型式检验项目 7.2.2表1中第1项一第13项为出厂检验项目当有下列情况之一时,应进行型式检验 7.2.3 a 正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b)生产装置检修,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时上级质量监督机构提出进行型式检验要求时 d 7.2.4性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验,氨吸附率参照附录A规定的试验方法进行试验外观检验项目按供需双方协商要求规定执行 7.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批组成 7.4取样规定 7.4.1外观项目和染色均匀性项目全数检验不应抽取已经破损的包装件 7.4.2性能项目的实验室样品按GB/T6502规定执行抽取的实验室样品外观、简重和染色均匀性应符合相应等级 7.5判定规则 7.5.1性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级染色均匀性项目,逐简评定,按GB/T250评级 7.5.2外观检验项目按商业合同规定,对每个卷装件评定,记录评级 7.5.3最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上,以其他性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级氨吸附率项目不合格,该批产品不合格 7.6复验规则 7.6.1通则 -批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验若该批产品的数量使用了三分之一以上时,不得申请复验如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因,明确责任,协商处理不应抽取已经破损的包装件 7.6.2检验项目同7.2.
GB/T30124一2013 7.6.3组批规定按原生产批组批 7.6.4取样规定 7.6.4.1各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验 7.6.4.2外观为抽样检验根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平】规定确定样本大小(字码),按样本大小,再根据GB/T2828.1一2012表2A中正常检验一次抽样方案(主表)接受质量限 AQL)为4.0,确定接受数Ac和拒收数Re 7.6.5判定规则 7.6.5.1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较,评定等级其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级 7.6.5.2外观性能检验按7.5.2要求评定,当不合格的筒子数Re时,则按原等级降低一个等级 7.6.6综合评定在氨吸附率合格的基础上,按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等级符合原等级者判为原等级,不符合则判不符合原等级氨吸附率项目不合格,该批产品不合格 7.7公定质量竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式(1)计算: 1十R m=n1× 1十R 式中 1 -批产品包装件公定质量,单位为千克(kg); 批产品包装件净质量,单位为千克(ke). n 竹炭涤纶低弹丝的公定回潮率,按0.4%计 R 实测回潮率,% R 标志 8.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明产品名称、规格、等级 8.2生产者的识别标志如;生产企业名称,批号,净重或毛重、内装卷装个数生产日期执行标准号、详细地址 8.3总经销商的标志如;商品名,商标、识别标志、详细地址等 8.4标志应注明防潮小心轻放等要求包装,运输和贮存 9.1包装 g.1.1每个卷装应有一个保护层,应保证其不受损伤
GB/T30124一2013 g.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀不同品种,规格、批号,等级要分别装箱 g.1.3每批产品应附质量检验单 9.2运输运输时需要遮蓬,运输过程中应防止损坏包装箱,不应使纸箱倒置、物品受潮 9.3 贮存包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁,通风的仓库内
GB/T30124一2013 附录A 资料性附录氨吸附率试验方法 A.1范围本附录规定了竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的试验方法本附录适用于竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的测定 A.2原理竹炭涤纶低弹丝对氨气有高的吸附能力在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹炭涤纶低弹丝试验样品进行平衡,测定平衡后容器中氨气的浓度,计算出竹炭涤纶低弹丝的氨吸附率 A.3仪器条件如下 -气相色谱仪;带氢火焰离子化检测器; -2.5I的密闭容器; 试样盒;100mm×100mm×50mm不锈钢网框,材质为不锈钢纱网， -烘箱:温度可控制在(105土士2)C; 天平,最小分度值0.1g; 氨水;分析纯,25%一28% A.4试验通则 -散件实验室样品和试样按需取出,不得低于50g; -长丝批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T6502规定不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件 A.5试验准备 A.5.1 分别称取两份1.0g脱脂棉,精确到0.1g,置于密闭容器底部的表面皿上 A.5.2称取10g83dlex/72半消光DTY涤纶长丝,用手扯法将纤维扯松,在(105土2)C的烘箱中烘 2h后,在(20士2C,(65土5)%的标准大气条件下调湿2h,制备成对比试样 A.5.3称取10g竹炭涤纶低弹丝,用手扯法将纤维扯松在105士2)C的烘箱中烘2h后，在(20士2C、(65士5)%的标准大气条件下调湿2h,制备成试验样品 A.6试验步骤 A.6.1将对比试样和竹炭试样均匀地放置于两个试样盒内,再将试样盒分别放人两个2.5L密闭容器中
GB/T30124一2013 A.6.2分别移取1mL氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上,注意不要接触纤维 A.6.32h后,用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积推荐的色谱柱操作条件见表A.1 表A.1推荐色谱柱及其操作条件色谱柱填充柱流速/(mL/min) 1.0(复气 80 柱温/ 汽化室温度/ 250 检测器温度/ 250 进样量/L 500 结果计算氨吸附率按式(A.1)计算对比试样气体的氨速度或复峰面积一竹炭试样气体的氨浓度或氨峰面积 s×100%(A.1 对试释气体的氨浓度或峰面买式中: O 氨吸附率,%; 试验结果不修约,计算5次平均值,取整数 A.8试验报告试验报告包括样品的名称和规格; a 被选作批量样品包装件的号码标识 b 采用的试验方法及所有的试验参数; c 实验室样品的氨吸附率测试结果; 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分; 观察到的异常现象; 试验日期

竹炭涤纶低弹丝

近年来，随着人们对环保和健康生活的重视，竹炭作为一种天然的环保材料，被越来越多地运用到各个领域中。而竹炭涤纶低弹丝就是利用了这一特性，在纺织品行业得到了广泛应用。

竹炭涤纶低弹丝是一种由竹炭和涤纶低弹丝混纺制成的新型纺织品。竹炭是以高温炭化处理过的竹子，具有良好的吸附性能和抗菌防臭功能；而涤纶低弹丝则是一种采用特殊工艺处理的合成纤维，具有很好的柔软性和弹性。

竹炭涤纶低弹丝不仅具有涤纶低弹丝的优点，如柔软舒适、耐磨损、易清洗等，还有竹炭的抗菌防臭、吸湿排汗等特性。与传统纺织品相比，竹炭涤纶低弹丝更加环保健康。

根据GB/T30124-2013标准，竹炭涤纶低弹丝必须符合以下要求：

1. 成分比例：竹炭纤维和涤纶纤维的比例应该在10:90~50:50之间
2. 纱线强力：竹炭涤纶低弹丝的单纱断裂强力应该≥35cN/dtex
3. 延伸率：竹炭涤纶低弹丝的最大延伸率应该≤25%
4. 抗菌性能：竹炭涤纶低弹丝应该具有良好的抗菌性能，抑制菌斑率应该≥90%

目前，竹炭涤纶低弹丝已经广泛应用于服装、床上用品、汽车内饰等领域，深受消费者的喜爱。相信随着技术的不断进步和人们健康环保意识的提高，竹炭涤纶低弹丝将会在更多领域中得到应用。