航空用铝硅玻璃

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国家标准 GB/T34185一2017 航空用铝硅玻璃 Aluminumsileateglasforairerat 2017-09-07发布 2018-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34185一2017 航空用铝硅玻璃 范围 本标准规定了航空用铝硅玻璃的术语和定义、分类、要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存 本标准适用于航空器窗用铝硅玻璃原片 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T268o建筑玻璃可见光透射比、太阳能直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9056金属直尺 GB1l614平板玻璃 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T225232008塞尺 JB/T2369读数显微镜 术语和定义 GB/T15764和GB1l614界定的术语和定义适用于本文件 分类 按公称厚度可分为:;1.8nmm、2nmm、2.2mm、3mm、4mm,5mm,6mm,8mm,10mm、12mm 不在此分类范围内的航空用铝硅玻璃以订货合同为准 5 要求 5.1概述 航空用铝硅玻璃的要求与试验方法对应条款见表1
GB/T34185一2017 表1单片航空用铝硅玻璃技术要求与试验方法对应条款 技术要求 要求项目 试验方法 尺寸偏差、厚度偏差、 尺寸要求 5.2 6.1 厚薄差、对角线差 5.3 6.2.1 点状缺陷 点状缺陷密集度 5.3 6.2.2 划伤 5.3 6.2.3 外观质量 表面裂纹 5.3 6,2.3 擦伤 5,3 6,2.3 光畸变点 5,3 6,2.3 5.,3 6.2.4 光学变形 弯曲度 5.4 6.3 可见光透射比 5.5 6.4 成分限制 5.6 6.5 虹彩 5.7 6.6 5.2尺寸要求 玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、对角线差应符合表2的规定 表2尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、对角线差要求 单位为毫米 公称厚度D 尺寸偏差 厚度偏差 厚薄差 对角线差 D3.0 士2 士0.l 0.05 不大于其平均长度的 30.3mm的点状缺陷最小间距大于300mm; 点状缺陷密集度 直径100mm圆内尺寸0.2mm的点状缺陷不大于2个 轻划伤,在距离300mmm处观察目视不可见;重划伤不准许 划伤
GB/34185一2017 表3(续) 缺陷名称 质量要求 表面裂纹 不准许 擦伤 不准许 光畸变点 不准许 光学变形(以斑马角表示 光学变形 D<2.0mm 2.0mm50° >55° >60" 5.4弯曲度 玻璃的弯曲度应不大于0.1% 5.5可见光透射比 可见光透射比应符合表4规定 表4可见光透射比要求 公称厚度 可见光透射比 公称厚度 可见光透射比 3tmm及3mm以下 91.0% 89.3% 8mnm >90.6% 10mm >88.7% 4mmm 5 >88.0% >90.3% 12mm mtm >90.0% o mm 5.6成分限制 玻璃中三氧化二铝的质量分数大于5.5%,氧化钙的质量分数小于1% 5.7 虹彩 浮法玻璃工艺生产时,虹彩应不大于1.5# 试验方法 6.1尺寸要求 用最小刻度为0.5mm的钢卷尺测量玻璃的长和宽，按GB11614规定的方法测定 尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、对角线差,按GB1l614规定的方法测定 6.2外观质量 6.2.1点状缺陷 用符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点缺陷的最大尺寸
GB/T34185一2017 6.2.2点状缺陷密集度 用符合GB/T9056规定的分格值为1mm的金属直尺测量点状缺陷的最小间距并统计100mm 圆内规定尺寸的点状缺陷数量 6.2.3划伤、表面裂纹、擦伤和光畸变点 如图1所示 在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置 屏幕为 黑色无光泽屏幕,安装有数只40w,间距为300mm的荧光灯 观察者距离试样600mm,视线垂直于 试样表面观察 采用符合GB/T9056规定的分度计为1mm的金属直尺和符合JB/T2369规定的分 格值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度 黑色无光译星整 试样 观察者 荧光灯 600mm 600mm 检验外观质量示意图 6.2.4光学变形 如图2所示,试样按拉引方向垂直放置距屏幕4.5m处 屏幕带有黑白色斜条纹,且亮度均匀 观 察者距试样4.5m,透过试样观察屏幕上的条纹 首先使条纹明显变形,然后慢慢转动试样直至变形消 失,记录此时的人射角度 25mm 平面图 屏幕正面图 25mm 观察者 试样 屏幕 入射角 i200mm-2500mn 1500mm 4500mm 图2检验光学变形示意图
GB/34185一2017 6.3弯曲度 将玻璃垂直于水平面放置,不施加任何使其变形的外力 沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝,用 符合GB/T22523一2008规定的塞尺,测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙 玻璃呈弓形弯曲时,测量对 应弦长的拱高;玻璃呈波形时测量对应两波峰间的波谷深度 按式(1)计算弯曲度 c-义I0 式中: 弯曲度,%; 拱高或波谷深度,单位为毫米(mm) 弦长或者波峰到波峰的距离,单位为毫米(mm) 6.4可见光透射比 在一批玻璃中分别从3片样品上各取40nmm×60mm的小样片,按照GB/T2680规定的方法进 行检查,测量结果取平均值 6.5化学成分 按GB/T1549中规定的方法来检测 6.6虹彩 6.6.1设备及工具 热处理炉(带温度控制系统和退火降温系统、虹彩仪、侧面光、玻璃刀、防热手套、护腕、围裙 6.6.2环境控制 温度;10C一30C,相对湿度;<80% 6.6.3操作步骤 6.6.3.1取3片试样,分别标识(L、c,R;即左、中,右),规格为100mm×100mm,并将玻璃清洗干净; 将试样的锡面朝上放置在模具 6.6.3.2加热炉的温度设置在755C;根据玻璃厚度设定加热炉的加热时间,见表5 表5玻璃公称厚度与加热时间 加热时间 加热时间 玻璃公称厚度 玻璃公称厚度 mmm mmm 15o 426 10 2.2 150 522 168 612 240 756 288 942 330 25 1500
GB/T34185一2017 6.6.3.3打开炉门,用送样器将模具送人,并迅速关闭炉门,同时按下秒表;当到达设定时间,即试样的 四周边与模具贴合时,打开炉门,立即用刮铲取出模具,放到冷却室里自然冷却到室温 6.6.3.4将冷却的试样放在侧面光以及荧光灯处用肉眼观察判定虹彩等级 6.6.3.5虹彩等级判定参照图3(虹彩边缘不一定为规则的圆弧形),没有出现彩虹的为1#,4个角出现 虹彩,虹彩面积占总面积不大于1/4的为1.5=,4个角出现虹彩,并相互连接,虹彩面积占总面积不大于 1/2的为2.0*,4个角出现虹彩,并相互连接,虹彩面积占总面积不大于1/3的为2.5*,虹彩面积占总面 积大于1/3的为3.0 Boam1.0 lom15 口om己,0 Boom 己.5 B口口m3.0 图3虹彩等级判定对比标准图 检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7.2检验方法 7.2.1出厂检验 出厂检验项目包括尺寸要求、外观质量、弯曲度、可见光透射比,其余要求由供需双方商定 7.2.2型式检验 检验项目为第5章的全部要求项目 有下列情况之一应进行型式检验: 新产品投产或产品定型鉴定时; a b)冷修后恢复生产时 c 原材料或工艺参数有较大变化时; d 出 检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 7.3抽样 企业可根据实际情况,制定合适的出厂检验抽样方案 7.3.1 当进行型式检验时,按表6规定的玻璃批量和样本量抽样 玻璃批量大于1200片时,以1200片 7.3.2 为一组,分批进行抽样 表6依据GB/T2828.1-2012,AQL=2.5
GB/34185一2017 表6抽样方案表 单位为片 批量范围 样本量 接收数 拒收数 2 15 16~25 2650 13 5190 91~150 20 51280 32 281500 50 5011200 80 7.4判定规则 7.4.1对玻璃的尺寸偏差、对角线差,厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度检验时,一片玻璃其检验结 果的各项指标均达到该等级的要求则该片玻璃为合格,否则为不合格 -批玻璃中,若不合格片数小于或等于表6中接收数,则该批玻璃上述指标合格;若不合格片数大 于或等于表6中拒收数,则该批玻璃上述指标不合格 对玻璃进行彩虹检测时,着2片试样均符合5.了的规定,则判定该批产品该项指标合格 7.4.2 7.4.3对玻璃进行三氧化二铝、氧化钙含量测定时,若测定结果符合5.6的规定,则判定该批产品该项 指标合格 7.4.4可见光透过率检测时,若3片试样的平均值符合第5章的规定,则判定该批产品该项指标合格 7.4.5出厂检验时,7.4.1判定合格,则该批产品判定合格,否则判定不合格;型式检验时,7.4.1、7.4.2、7.4. 和7.4.4均判定合格,则该批产品判定合格,否则判定不合格 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 玻璃包装上应有标志或标签,标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、质量等级、尺寸,厚度、数量、 生产日期、拉引方向和标准编号,并印有“轻搬轻放、易碎品、放水防湿”字样或标志 是浮法生产的标明玻璃的锡面或上、下表面 8.2包装 玻璃包装应便于装卸运输,应采用防护和防霉措施,包装数量应与包装方式相适应 8.3运输 运输时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒 在运输和装卸过程中应有防雨措施 8.4贮存 玻璃应贮存在通风良好、防潮、有防雨设施的地方,以免玻璃发霉

航空用铝硅玻璃GB/T34185-2017介绍

航空用铝硅玻璃是一种具有高强度、高温抗性和良好耐腐蚀性能的特种玻璃，广泛应用于飞机及导弹领域。为了规范航空用铝硅玻璃的生产和应用，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T34185-2017标准，下面将对该标准进行详细介绍。

1. 标准适用范围

GB/T34185-2017标准适用于航空用铝硅玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。

2. 标准主要内容

GB/T34185-2017标准主要包括以下内容：

• 分类和命名：根据不同的材料和性能特点，将航空用铝硅玻璃分为不同的等级，并规定其命名方式。
• 技术要求：规定了航空用铝硅玻璃在机械性能、化学性能、光学性能、热性能等方面的要求。
• 试验方法：针对航空用铝硅玻璃的各项性能指标，规定了相应的试验方法和测试标准。
• 检验规则：对航空用铝硅玻璃的质量检验进行了详细规定，包括外观检查、尺寸偏差、表面品质、光学性能、力学性能、耐蚀性能等方面。
• 标志、包装、运输和储存：规定了航空用铝硅玻璃的标志、包装、运输和储存等方面的要求。

3. 标准应用价值

GB/T34185-2017标准的发布，对于规范航空用铝硅玻璃的生产和应用具有重要意义：

• 加强了航空用铝硅玻璃的质量控制，提高了产品的可靠性和稳定性。
• 促进了航空用铝硅玻璃行业的良性竞争和技术进步。
• 为航空装备的研发和生产提供了标准化支撑。

4. 结论

航空用铝硅玻璃是航空领域中的一种重要材料，其质量和性能的稳定性对于飞机和导弹的安全运行有着至关重要的作用。GB/T34185-2017标准的发布，为航空用铝硅玻璃的生产和应用提供了科学的依据和指导，对于提高航空用铝硅玻璃的质量、促进行业的健康发展具有重要意义。

以上是对航空用铝硅玻璃GB/T34185-2017标准的介绍，相信这个标准的出现将为航空领域的技术发展和产品创新打下坚实基础。

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