国家标准 GB/T36140一2018 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求 Techniealrequirementsforassemblediinsulationeombinationwalleompositeby glassfiberreinforcedinorganicmaterials 2018-05-14发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36140一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类,规格和标记 -般要求要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录》玻纤增强无机材料复合保温墙体构造示例 15 17 附录B规范性附录)玻纤增强无机板主要性能附录c规范性附录耐撞击性能试验方法 18
GB/36140一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口本标准负责起草单位:建筑标准设计研究院有限公司,卓达新材料科技集团有限公司本标准参加起草单位:卓达房地产集团有限公司、建筑科学研究院、广安卓筑装配式建筑部件有限公司、哈尔滨工业大学深圳研究生院,文登蓝岛建筑工程有限公司、天津大学、山东飞越钢结构有限公司河北建筑设计研究院有限责任公司、威海市建筑设计院有限公司、厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司、中城建设有限责任公司、河北卓秋实业有限公司深圳市洪轩科技有限公司本标准主要起草人;邓伟、刘锋、郭伟、纪勇,郭阴生、王新、赵阳、王凯、郑阳、郝伟、刘晶、徐松侯小明、卢永茂、范陆平、刘海威、陈志华、习朝位、蒋义平查晓雄、黎传寿、石红蓉、李敬华、纪晓松郑国维、张华斌、夏伟忠,王保祥、梅新桃、张永强、王国有、李长太、何剑飞,赵春,吴俊杰、宿振宇、纪轩王君.居律荣,王彬彬.许运锋
GB/36140一2018 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求范围本标准规定了装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体的术语和定义,分类,规格和标记,一般要求要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存本标准适用于一般工业与民用建筑非承重外围护用装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体及室内隔墙规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉 5464建筑材料不燃性试验方法 T GB GB/T6388运输包装收发货标志 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB86242012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T9978.8建筑构件耐火试验方法第8部分;非承重垂直分隔构件的特殊要求 GB/T11981建筑用轻钢龙骨 GB 4683硅酮和改性硅酮建筑密封胶 T 1 GB/T15227一2007建筑幕墙气密,水密、抗风压性能检测方法 GB/T15231玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T182502015建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分;建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T20472硫铝酸盐水泥 GB/T22631一2008建筑物垂直部件抗冲击试验冲击物及通用试验程序 GB/T301002013建筑墙板试验方法 GB/T31433一2015建筑幕墙、门窗通用技术条件 JC/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱
GB/T36140一2018 JC/T841耐碱玻璃纤维网布 IG T 287一2013保温装饰板外墙外保温系统材料 JG;/T380建筑结构用冷弯薄壁型钢 396一2012外墙用非承重纤维增强水泥板 G/T480一2015外墙保温复合板通用技术要求 GJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程 jGJ/T341泡沫混凝土应用技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体asemblelinslatiocombimatiowallcompo ositeyglass fiberreinforeedinorganicmaterials 由玻纤增强无机材料复合保温墙板、钥框架或轻钢龙骨经工厂组装或施工现场拼装而成的外围护墙体或室内隔墙注外围护墙体构造示意参见附录A 3.2 fiberreinforced 玻纤增强无机材料复合保温墙板glass inorganicmaterials comp0siteinsulation combinationpanel 以保温绝热材料作为夹芯层,以玻纤增强无机板作为面层,复合而成的建筑墙板(见图1),用于外围护墙体或室内隔墙,又称SIP板或夹芯墙板说明 -玻纤增强无机板(当墙板用于外围护墙体时,为外面板;当墙板用于室内隔墙时,为内面板); -夹芯层(保温绝热材料); 玻纤增强无机板(内面板. 图1玻纤增强无机材料复合保温墙板构造示意图 3.3 sfiber 玻纤增强无机板glass reinforcedinorgamicb0ard 以硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、添加外加剂、用耐碱玻璃纤维增强的板材,用于玻纤增强无机材料复合保温墙板的面层,也称面层板 3.4 外面板 exteriorwytheboard 外围护墙体的室外侧玻纤增强无机板,表面可带饰面层
GB/36140一2018 3.5 内面板 interiorwytheboard 外围护墙体的室内侧玻纤增强无机板或室内隔墙的两侧玻纤增强无机板分类、规格和标记 4.1分类 4.1.1按使用部位可分为外围护墙体,代号为E; a b)室内隔墙,代号为P 4.1.2按墙体夹芯保温材料可分为模塑聚苯乙烯袍沫塑料板,代号为EPs a 岩棉,代号为Rw b c 池沫混硬上,代号为AC. 其他.代号为o d 4.1.3按墙体有无门窗洞口可分为带门窗洞口墙体,代号为w a 不带门窗洞口墙体,代号为H b 4.2规格外围护墙体和室内隔墙的常用规格尺寸应符合表1的规定表1墙体常用规格尺寸单位为毫米规格尺寸项目 E 宽度(L 3600、4800,6000 1200 高度(B 3000,3500、4000、4500 3000 厚度(T 180,200、230、250 90、100、120,200 注1:隔墙规格为隔墙用墙板规格注2;墙体宽度,高度和厚度可根据需要,由供需双方商定 4.3标记玻纤增强无机材料复合保温墙体标记由使用部位代号、夹芯层材料代号、有无洞口代号、洞口尺寸、墙体规格尺寸、标准号组成 /口//口 GB/T36140一2018 规格尺寸宽×高×厚mm 洞口尺寸(宽×高》(mm) 有无洞口代号(w H 夹芯层材料代号(EPs、Rw、Ac.o) 使用部位代号(E、p)
GB/T36140一2018 示例1:带窗洞口(洞口宽1200mmm,高1500mm)的夹芯保温材料为岩棉的外围护墙体,墙体宽为6000nmm、高为3000mm,厚度为200mm,标记为 E/Rw/W/1200×1500一6000×3000×200GB/T361402018 示例2:不带洞口的夹芯保温材料为模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的室内隔墙,宽为1200mm、高为3000mm、厚度为 90mm,标记为: EPS/H一1200×3000×90GB/T36140一2018 一般要求 5 5.1玻纤增强无机板用水泥应符合GB175或GB/T20472的要求,耐碱玻璃纤维应符合Jc/T572或 JC/T841的要求 5.2外面板的性能应符合附录B的规定,带饰面的外面板涂层质量应符合JG/T396一2012附录A的要求 5.3内面板的性能应符合附录B的规定 5.4墙体夹芯层保温材料应符合下列规定模塑聚苯乙烯泡沫塑料板应符合JG/T480-2015附录A的要求; a 岩棉带)的性能应符合JG:/T480一2015附录c的要求.且密度应大于100kg/m; b 泡沫混凝土的性能应符合JGJ/T341的要求; C d 其他保温材料应符合相关标准的要求 5.5墙体用金属材料应符合下列规定墙体所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金和耐候钢外,均应根据使用需要,采取有效的 a 表面防腐蚀处理措施,防腐措施应符合JGJ/T251的规定; 钢骨架应符合设计要求,并应符合JG/T380的规定; b 轻钢龙骨应符合GB/T11981的规定; c 金属配件应符合设计要求，并应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.5、 d GB/T3098.11等的规定 5.6密封胶的性能应符合GB/T14683的规定 5.7有附载物荷载要求的隔墙,应在生产墙板时根据荷载位置、荷载大小对墙板采取加强措施 5.8墙体的传热系数和热惰性指标应根据建筑用途和应用地域确定,并应符合设计要求 6 要求 6.1外观质量玻纤增强无机材料复合保温墙体外观质量应符合表2的规定表2外观质量要求要求项目板面漏筋纤，飞边毛刺不允许不允许板面泛霜不允许不允许面层与夹芯层粘结处有裂缝不允许不允许
GB/36140一2018 表2(续) 要求项目长度100mm、宽度<1mm的裂板面裂缝不允许缝不超过2处/板宽度×长度20mm×30mm的缺损缺棱掉角不允许不超过2处/板高于上限的缺陷为不合格 6.2尺寸允许偏差玻纤增强无机材料复合保温墙体的尺寸允许偏差应符合表3的规定表3尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差项目 E 宽度士4 士2 高度规格士3 士5 厚度土1 <5 s6 对角线差表面平整度 <2 <2 侧向弯曲 11000 1"/1000 L"1000 翘曲螺栓连接 <2 墙体挂件中心位置焊接 5 宽度、高度士3 洞口 <5 对角线差有特殊表面装饰效果要求时除外 L为构件最长边的长度(mm) 6.3墙体性能玻纤增盛无机材料复合保温墙体的性能指标应符合表1的规定
GB/T36140一2018 表4玻纤增强无机材料复合保温墙体性能指标指标项目耐撞击性能 147N m,5次 900Nm,5次耐火极限 el.00 el.00 空气声隔声性能(Rw十C)/dB >45 >3o 抗风压性能不低于GB/T314332015规定的幕墙抗风压性能3级水密性能不低于GB/T314332015规定的幕墙水密性能2级气密性能不低于GB/T31433一2015规定的幕墙气密性能2级层间变形性能不低于GB/T18250-2015规定的层间变形性能1级 6.4墙板性能玻纤增强无机材料复合保温墙板的性能指标应符合表5的规定表5玻纤增强无机材料复合保温墙板性能指标指标要求项目外围护墙体用墙板室内隔墙用墙板原强度 >0.10,破坏发生在保温材料中 >0.l0,破坏发生在保温材料中拉伸粘结强度耐水强度 0.10,破坏发生在保温材料中 0,10,破坏发生在保温材料中 MPa 耐冻融强度 10,破坏发生在保温材料中 0.1 干燥收缩值/ '(mm/m 0.5 0.5 内照射指数Ikl.0 内照射指数lR.1.0 放射性外照射指数l,<1.0 外照射指数 1.0 I 甲醛释放量/mg/m' <0.12 S0.12 试验方法 7.1试件制备每组试件的要求与数量应符合表6的规定表6试件要求与数量试件要求与数量序号项目 E 外观质量 3块墙体 3块墙板尺寸允许偏差 3块墙体 3块墙板耐撞击性能 1块墙体 3块墙板
GB/36140一2018 表6(续) 试件要求与数量序号项目耐火极限按GB/T9978.1的规定取样按GB/T9978.1的规定取样按GB/T19889.3的规定取样按GB/T19889.3的规定取样空气声隔声性能抗风压性能按GB/T15227一2007中4.3的规定取样水密性能按GB/T15227一2007中4.2的规定取样气密性能按GB/T15227一2007中4.1的规定取样按GB/T18250一2015的规定取样层间变形性能拉伸粘结强度 /T287一2013中6.4.3的规定取样 16.4.3的规定取样 10 按JG 按JjG/T287一2013中6 1 干燥收缩值按GB/T30100一2013中14.2的规定取样按GB/T30100-2013中14.2的规定取样 12 按GB6566的规定取样按GB6566的规定取样放射性 13 甲醛释放量按GB18580的规定取样按(GB18580的规定取样 7.2外观质量 7.2.1测试用外围护墙体长度不应小于3.6m,高度不应小于3m;室内隔墙宽度不应小于1.2m,高度不应小于3m 7.2.2视距0.5m左右,目测受测墙体有无外漏增强纤维、飞边毛刺、板面泛霜、贯通裂缝;用精度为 0.5m钢直尺量测板面裂缝的长度、缺棱缺角数据,读数精读至1mm;用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂纹宽度,并记录缺陷数量 7.3尺寸允许偏差 7.3.1宽度玻纤增强无机材料复合保温墙体的宽度测试应按GB/T301002013中5.3.1的规定进行 7.3.2高度玻纤增强无机材料复合保温墙体的高度测试应按GB/T301002013中5.3.2的规定进行 7.3.3厚度玻纤增强无机材料复合保温墙体的视为厚度测试应按GB/T301002013中5.3.3的规定进行,分别在距受测墙体两端100mm处、,两边100mm及横向中线处布置测点,如图2所示,共6处进行测量
GB/T36140一2018 单位为毫米 100 100 多外围护墙体测点位置室内隔墙板测点位置 b 说明受测墙体宽度 -受测墙体高度图2厚度测量位置 7.3.4对角线差玻纤增强无机材料复合保温墙体的对角线差的测量应按GB/T301002013中5.3.6的规定进行 7.3.5表面平整度隔墙板表面平整度应按GB/T301002013中5.3.5的规定进行,且当测量时受测外围护墙体应以构成墙体的相邻两块墙板作为一个检测单元,每个检测单元测量3处,依次测量每个检测单元的表面平整度,并应符合下列规定第一处;使靠尺中心点靠近检测单元中心,靠尺尺身重合于板面的一条对角线,横跨两块墙板 a 的拼接缝;第二处和第三处:靠尺位置相对检测单元中心对称,靠尺一端位于对角线端点,靠尺另一端或延长线交于检测单元对边的中心,如图3所示 b 受测墙体应分别测试2个表面,另外一面测量位置与图示位置中心对称,用2m靠尺和楔形塞尺测量,记录每处靠尺与板面最大间隙的读数,读数精确至0.1mm,取测量数据的最大值为检验结果,修约至0.5mm.
GB/36140一2018 单位为毫米 a 外围护墙体测点位置 b 室内隔墙板测点位置说明: 受测墙体宽度; -受测墙体高度图3外围护墙体表面平整度测量位置示意图 7.3.6侧向弯曲玻纤增强无机材料复合保温墙体的应按GB/T301002013中5.,3.7的规定进行 7.3.7翘曲通过墙体的端点沿对角线拉直测线,再沿另外一条对角线拉直测线,用钢板尺测量两条测线交点间的距离,受测墙体分别测试两个表面,取测量值的最大值乘以2作为墙体翘曲的检测值,读数精确到0.1mm 7.3.8墙体挂件中心位置如图4所示,在墙体顶端,底端两处按下列规定进行墙体挂件中心位置测试靠近墙体边界线100mm范围内,平行于墙体边界线分别用钢卷尺测量墙体的长度,，结果精度 a 到1mm; b 确定墙体的中轴线,并在墙体表面进行标记,以墙体中轴线为起点,用钢卷尺分别测量中轴线到吊挂件边部的距离,取D、D测量值差值的最大值为检验结果,精确至1mm.
GB/T36140一2018 单位为毫米说明: D、D. 挂件边缘到墙体宽度中心线的垂直距离; 受测墙体宽度; -受测墙体高度图4外围护墙体挂件中心测量位置 7.3.9洞口高、宽尺寸如图5所示,沿门,窗洞口高度,宽度方向,按下列规定各设置3个测点并进行尺寸测试第1个和第3个测点设置在距门、窗洞口边缘100mm处,第2个测点设置在门、窗洞口高度、 a 宽度中线处; b使用钢卷尺分别测量三个测点位置的门、窗洞口高度、宽度尺寸,取三点测量值中最大值和最小值为检验结果,精确至1mm 10
GB/36140一2018 单位为毫米 W2 /2 100 100 说明 W -窗洞口宽度; H -窗洞口高度图5洞口高、宽尺寸测量位置 7.3.10洞口对角线差分别沿门窗洞口两条对角线拉直钢卷尺测量对角线的长度,结果精确至1 取两条对角线的 mm 测量值的差值作为检验结果,精确至1mm. 7.4墙体性能 7.4.1耐撞击性能墙体的耐撞击性能试验应按附录C的规定进行 7.4.2耐火极限墙体的耐火极限试验应按GB/T9978.1,GB/T9978.8的规定进行 7.4.3空气声隔声性能墙体的空气隔声性能试验应按GB/T19889.3的规定进行 7.4.4抗风压性能墙体的抗风压性能试验应按GB/T15227一2007中4.3的规定进行 7.4.5水密性能墙体的水密性能试验应按GB/T152272007中4.2的规定进行 7.4.6气密性能墙体的气密性能试验应按GB/T15227一2007中4.1的规定进行 11
GB/T36140一2018 7.4.7层间变形性能墙体的空间变形性能试验应按GB/T18250一2015的规定进行 7.5墙板性能 7.5.1拉伸粘接强度墙板的拉伸粘接强度试验应按JG/T2872013中6.4.3的规定进行 7.5.2干燥收缩值墙板的干燥收缩值的测定应按GB/T30100一2013中14.3.1l的规定进行 7.5.3放射性墙板的放射性测定应按GB6566的规定进行 7.5.4 甲醛释放量墙板的甲醛释放量测定应按GB18580的规定进行 8 检验规则 8.1检验分类出厂检验 8.1.1 产品出厂前应进行出厂检验,出厂检验项目应符合表7的规定表7出厂检验和型式检验项目出厂检验型式检验检验项目外观质量宽度规格高度厚度对角线差表面平整度尺寸允许偏差侧向弯曲翘曲墙体挂件中心位置宽度,高度洞口对角线差 12
GB/36140一2018 表7(续) 出厂检验型式检验检验项目 E 耐撞击性能耐火极限空气声隔声性能墙体性能抗风压性能水密性能气密性能层间变形性能原强度拉伸粘结耐水强度强度耐冻融强度墙板性能干燥收缩值放射性甲醛释放量注:、/表示应做 8.1.2型式检验型式检验项目应符合表7的规定有下列情况之一时,应进行型式检验新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定; aa b) 正式生产后,当原材料、产品设计、工艺改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每两年进行一次 c d)停产半年以上,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e 8.2组批与抽样 8.2.1组批应由同类型,同构造的外围护墙体或室内隔墙组成,班产量大于5000m时,以5000m为一个组批,班产量不足5000m”时,以实际班产量为一个组批 8.2.2抽样 8.2.2.1从每个组批产品中随机抽取3块作为一组检验样品进行出厂检验 8.2.2.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取8块作为一组检验样品进行 8.3判定规则 8.3.1单项检验结果的判定应按GB/T8170中修约值比较法执行 8.3.2对于墙体的外观质量和尺寸允许偏差指标,当检验样品中出现1块不合格(检验项目一项或 -项以上不合格)时,应在同一批产品中加倍取样对不合格项进行复验,复验仍有一项不合格时,判定该 13
GB/T36140一2018 批产品不合格;当2张或2张以上不合格时,则判定为该批产品不合格 8.3.3对于拉伸粘结强度指标,当检验样品中出现1块不合格时,应在同一批产品中抽取双倍数量样品进行复验,复验仍出现不合格时,则判定该批产品不合格标志、包装、运输和贮存 9.1标志标志应标注在产品的外包装上 9.1.1 在每个包装件上的明显位置或产品表面的角部位置应粘贴产品标签,并应注明以下内容 9.1.2 产品名称、注册商标; a 生产厂名、地址,邮编、电话 b 生产日期或批号; c 产品标记; d 产品出厂检验报告单,其中应有检验人员代号,检验部门印章; e 主要物理和力学技术参数产品说明书和出厂合格证 8 g.1.3图案应符合GB/T191及GB/T6388的规定 9.1.4在每个包装件的明显位置或产品表面的角部应有明显的“小心轻放”“防潮”“向上”等字样及标志 9.2 包装散装应按长度分类,宜采用角铁护边、用绳固定 9.2.1 9.2.2箱装宜采用型钢及金属薄板或木板等材料包装 9.2.3墙体之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离 9.2.4每个包装件内应规整、清洁、干燥 g.3运输 9.3.1产品可用汽车,火车,船舶或集装箱运输,当采用汽车运输时,产品可散装,当采用其他运输工具运输时,产品应箱装或捆装运输 g.3.2运输过程中,墙板应侧立贴实,用绳索等紧箍、支撑合理,应避免破损和变形 9.3.3存放处应平整、减少震动,防止碰撞,应避免受压或机械损伤,应有防雨措施,严禁烟火 9.3.4对于有侧立搬运要求的产品,严禁平抬 g.3.5严禁同化学活性物质及潮湿材料装在同一个车厢,轮船、集装箱内运输产品装卸时,应避免摔扔、碰撞,严禁抛掷 9.3.6 9.4贮存 9.4.1应在清洁、干燥,通风,无腐蚀性气氛、防止雨雪浸人的仓库内贮存;当露天贮存时,应隔离侵蚀介质,并应采取防水、防潮措施 9.4.2贮存场地应坚实,平整,散装堆放高度不应超过1.5m;堆底应用木条或泡沫板铺垫,垫木间距不应大于2.0m g.4.3立式贮存时,板面与铅锤面夹角不应大于15",堆长不应超过4m,堆层不应超过一层 g.4.4贮存时,应远离热源,不应与化学药品接触 g.4.5产品应按型号、规格分类贮存 14
GB/36140一2018 录附 A 资料性附录玻纤增强无机材料复合保温墙体构造示例钢框架复合墙体 A.1 由玻纤增强无机材料复合保温墙板与钢框架组装而成的复合墙体构造示例见图A.1 说明: -钢框架; -玻纤增强无机材料复合保温墙板图A.1钢框架复合墙体构造示例 15
GB/T36140一2018 A.2轻钢龙骨复合墙体由玻纤增强无机材料复合保温墙板与轻钢龙骨组装而成的复合墙体构造示例见图A.2 说明 -玻纤增强无机材料复合保温墙板; 轻钢龙骨; -玻纤增强无机板(内面板) 图A.2轻钢龙骨复合墙体构造示例 16
GB/36140一2018 附录 B 规范性附录玻纤增强无机板主要性能玻纤增强无机板主要性能应符合表B.1的规定表B.1玻纤增强无机板主要性能指标项目试验标准外面板内面板表观密度/g/cm') >l.5 >l." GB/T15231 吸水率/% 22 GB/T15231 15 24h检验后允许板反面出现 24h检验后允许板反面出现不透水性 GB/T7019 湿痕,但不应出现水滴湿痕,但不应出现水滴 <0.,07 JG/T3962012 湿度变形/% S0.07 饱水状态抗折强度/MPa >13 >13 JG/T396一2012 抗冲击性落球冲击5次,板面无贯通裂缝落球冲击5次,板面无贯通裂缝JG/T396一2012 冻融循环”后,板面不应出现破裂分层冻融循环试件与对比试抗冻性件饱水状态抗折强度的比值不应小于0.80 经50次热雨循环,板面不应出现耐热雨性能可见裂纹、分层或其他缺陷耐久性 JG;/T3962012 60水中浸泡56d后的试件与耐热水性能对比试件饱水状态抗折强度的比值不应小于0.80 浸泡-干燥循环50次后的试件与耐干湿性能对比试件饱水状态抗折强度的比值不应小于0.75 不低于GB8624一2012 不低于GB8624 -2014 燃烧性能等级 GB/T5464 不燃性A2级要求不燃性A2级要求内照射指数IR<1.0 内照射指数I跳<1.0 放射性 GB6566 外照射指数!,<1.0 外照射指数1,<1.0 冻融循环次数为严寒地区100次,寒冷地区75次,夏热冬冷地区50次,夏热冬暖地区25次 17
GB/T36140一2018 附录规范性附录) 耐撞击性能试验方法 C.1试验设备 C.1.1试验框架试验框架应足够坚固能承受试验荷载,且不影响试验结果,试件的固定条件应能代表支座的真实情况 c.1.2撞击物体撞击物体应为总质量(50士0.5)kg的锥形球袋,为一软体重物见图C.1),其要求应符合 GB/T22631一2008中3.3的规定单位为毫米说明皮革条 -八片帆布外壳; -皮革底图C.1 锥形球袋 C.1.3设备设备应符合下列规定: 悬挂装置的挂点应足够坚固,并能调整以满足不同撞击位置的需要,悬挂撞击物体的钢丝绳宜 a 为5mm的不锈钢丝绳,在最大降落高度处,悬挂钢丝绳与挂点垂线的夹角不宜大于65',如图C.2所示; b 撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时,锥形球袋外缘与试件表面的距离宜大于5mm,且小于 15mm,撞击物体的几何中心应位于被撞击点以50mm为半径的圆形范围内撞击物释放装置应能准确定位撞击物体提升的高度,保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心 18
GB/36140一2018 线在同一直线上,并确保撞击物体释放后能够自由下落,且撞击物对试件的冲击是由锥形球袋做摆动下落而造成的生说明 -较轮; 2 -锥形球袋; 受测墙体支撑架; H 落差高度图C.2 耐撞击性能试验装置示意图试验条件试验样品应在15C一30C温度范围、,25%一75%相对湿度的环境中存放和试验,且试验过程中试验样品应在正常使用状态试验程序 C.3 撞击能量 C.3.1 摧击能量应按式(c.1)计算 E=9.8从h c.1 式中撞击能量,单位为牛米(Nm); E 撞击物体的质量,单位为千克(kg); mn 撞击物体有效下落高度,单位为米(m) C.3.2确定撞击点可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验: 竖向拼接缝的中点; a b 横向拼接缝的中点; 19
GB/T36140一2018 墙板的中心; c d 楼面上部800mm以下部位墙板的中心 C.3.3试验过程试验过程应符合下列规定试验宜从较低高度进行,撞击设定位置,然后逐级增加高度至设定高度,并撞击5次,观察并记 a 录试件的状况,测量试件的残余变形降落高度的误差为士20mm,撞击过程中应避免撞击物回弹多次对试件反复撞击; b 室内隔墙耐撞击试验,将锥形球袋的重心提升至设定高度,撞击设定位置,反复5次 C.3.4结果判定违反下列情况之一应判定为不合格墙体应能吸收撞击能量,保持原有性能 a b 撞击力消失后,墙体应能恢复.不发生永久变形撞击力不应导致墙体零件脱落 c 20

装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求GB/T36140-2018解析

随着住宅建筑工程的快速发展，对于保温性能、抗震性能以及施工质量等方面的要求也越来越高。为了满足市场需求，我国制定了《装配式玻璃纤维增强无机材料复合保温墙体技术要求GB/T36140-2018》标准。

一、标准内容和应用范围

该标准主要规定了装配式玻璃纤维增强无机材料复合保温墙体的技术要求，包括保温和抗震性能、施工质量、材料要求等方面。此外，该标准还规定了墙板的尺寸和厚度、连接方式以及施工方法等。

适用于住宅建筑、公共建筑、商业建筑等领域。

二、标准规定

1. 技术要求

装配式玻璃纤维增强无机材料复合保温墙体应具有一定的保温性能和抗震性能，并且应满足国家相关标准的要求。此外，墙体的表面应平整、光滑、无毛刺。

2. 施工质量

施工过程中，应按照规定的施工方法和要求进行施工，确保墙体的垂直度、水平度和尺寸精度等符合标准要求。同时，应注意防潮、防火、防渗漏等问题。

3. 材料要求

所选用的玻璃纤维增强无机材料应符合国家相关标准的要求，并经过质量检测合格。此外，保温材料应具有优异的保温性能，并具有一定的防水、防霉、防腐蚀能力。

4. 墙板尺寸和厚度

墙板的标准尺寸为3000mm*600mm，厚度为80mm-200mm。在实际使用中，可根据需要进行调整，但不宜超出标准范围。

5. 连接方式

采用T形插接、U形插接、L形插接等方式将墙板连接起来，连接处应牢固、平整、无缝隙，并且应防止产生裂缝。

6. 施工方法

施工前应清理基础表面，确保干燥、平整。墙板安装时应根据设计要求进行预埋件的布置和墙板的定位，调整墙板的垂直度和水平度。墙面保护层应在墙体安装完成后立即进行施工。

三、总结

《装配式玻璃纤维增强无机材料复合保温墙体技术要求GB/T36140-2018》的出台，标志着我国住宅建筑行业进入了一个更加高效、环保、节能的发展阶段。遵循该标准，能够为企业和用户提供更加优质、高效、安全的建筑产品和服务。