食品速冻装置流态化速冻装置

食品速冻装置流态化速冻装置

国家标准 GB/T22732一2008 食品速冻装置流态化速冻装置 Foodquickfreezer一Individallyquickfreezingfreezer 2008-12-28发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22732一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志包装、运输和贮存 附录A资料性附录)流态化速冻装置产品型号表示方法 ... 附录B规范性附录)速冻食品温度检测方法
GB/T22732一2008 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由商务部提出 本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释 本标准起草单位:绍兴高风急速冻结设备有限公司、南通冷冻设备有限公司 本标准参加起草单位;烟台冰轮股份有限公司、沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司 本标准主要起草人:娄金培、杨一凡、任坤民、杨晓燕,黄杰、钱洪、许宝华,李淑俊、梁惠华、楼晓华
GB/T22732一2008 食品速冻装置流态化速冻装置 范围 本标准规定了流态化速冻装置(以下简称装置)的相关术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于快速冻结经初加工后的蔬菜类,水果类、水产品类的速冻装置 注:本装置不含制冷机组 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1;2000. IDT GB9969.1工业产品说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 制冷术语 GB/T18517 JB/T4330一1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T4750制冷装置用压力容器 JB/T6527组合冷库用隔热夹芯板 JB/T7658.6氨制冷装置用空气冷却器 JB/T7659.3氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器 JB/T10562 -般用途轴流通风机技术条件 JB/T10563 -般用途离心通风机技术条件 SB/T222一2007食品机械通用技术条件基本技术要求 术语和定义 GB:/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 流态化速冻装置individuallyquickfreezingfreezer 在冻结过程中,颗粒状食品在流化床内呈悬浮状或半悬浮状的快速冻结装置 单体individualparticle 经过加工处理的呈球状、圆柱状、条状,块状及片状等不同形状的颗粒 斜槽式传送机构inclinedltra raytypeconveyor 采用有一定倾斜角且底板打孔或用网状板作为底板的槽体式传送机构
GB/T22732一2008 3.4 振动式传送机构yibratio ontypecomveyor 采用带有打孔底板或用网状板作为底板的振动筛或直线振动槽的传送机构 3.5 网带式传送机构hetypecveyr 采用不锈钢丝编制的网带或带孔塑钢网带式的传送机构 3.6 冻结能力freezing ngcapaeitsy 装置在名义工况下满负荷运行时,从正常出料开始计时1h速冻食品的质量 3.7 冻结时间freingtime 从初始温度到被冻食品的中心温度(指主要部位的温度)降至指定温度所需的时间 产品分类 按装置的机械传动方式可分为网带式、斜槽式,振动式 4.2按装置的冻结功能分为带架车隧道式和不带架车隧道式 4.3装置的型号表示方法参见附录A 技术要求 -般要求 5.1.1装置应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的 合同制造 5.1.2装置所用材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定,所用材料应满足食品卫生和使 用环境的要求并保证安全,符合SB/T2222007中4.1的规定 对于易污染食品的润滑部分应采用 食品级油料润滑 5. .1.3装置的设计与构造应易于清洗消毒,并容易检查保养 应设有防止可能引起污染的物质混人食 品的构造 1.4装置的不锈钢及铝合金制作件表面应呈金属光泽,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5. .1.5装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理,并具有良好的耐腐蚀性能 处理后表面应光滑 色泽均,不应有剥落、露底等缺陷 1.6装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料 5 5 .1.7蒸发器气压试验和气密性试验合格后,装置总装后应再次进行气密性试验 5. 2 性能要求 55 .2.1本标准规定的名义工况为;以含水率74%豌豆为标准冻品,冻结前进料中心温度不高于15C; 冻结出料时物料的中心温度应不高于-18C;装置内空气温度应不高于-30C .2.2装置的冻结能力应符合设计要求,不得低于设计冻结能力的95% 55 5 2. .3 冻品应呈单体状态,标准冻品单体率应二95% 2.4冻品形状应保持完好无损,标准冻品破损率应<1% 2 5 装置空载时,在供给的制冷量相匹配条件下,装置内空气温度从环境温度降至一30C所需时间 应<45min. 5.2.6装置的噪声声压级应<85dB(A). 装置内流化床面风速分布应均匀,无冻品时,最小与最大风速的差值应小于2m/s;架车隧道的 迎风面风速分布应均匀,无冻品时,最小与最大风速的差值应小于3m/s. 2
GB/T22732一2008 5.3传动机构 5.3.1装置的各支承钢架必须符合设计的强度和刚度要求 焊接处应光洁,牢固,不得存在裂纹,焊穿 和未填满的弧坑等明显的煤接缺陷 5.3.2输送带的传动应设有张紧机构,以产生和调整输送带的预拉力,保证传动平稳 在传送冻品时. 其左右摆动幅度不得大于20mm 输送带表面应光滑、平整,不应有锈斑、,尖刺、断裂等缺陷 5.3.3各链传动必须设有张紧机构,以避免链传动垂度过大时呐合不良和链条振动等现象 5.3.4输送带运行速度应采用无级调速,以适应各种速冻食品冻结工艺的要求 5.3.5振动槽体在横向应该保持水平状态,并不能与其他设备有刚性接触 5.3.6振动槽体应设有调节机构,用以调整激振电机改变激振角和振力,适应调节冻品的输送量 5.3.7挡料壁板应平整,不应有翘裂,歪斜现象 5.4隔热围护结构 5 .4.1隔热夹芯板的隔热材料宜采用聚氨酯泡沫塑料,面板采用无毒防锈防护材料,其质量应符合 JB/T6527的规定 组装后的隔热夹芯板接缝应均匀、严密,接缝平面错位应<1.5mm,使用的密封材料应无毒,无 5 臭、防霉、耐低温、耐老化,有良好的隔热性和防潮性 S .4.3隔热夹芯板的表面应色泽均匀,光滑,平整,无明显划痕,擦伤、锈蚀现象;采用表面涂层时,表面 层与金属板结合应牢固,无剥落现象 5.4.4隔热门应关闭严密、开关灵活、安全可靠 隔热门内外应都能开门 5.4.5隔热门应装有电加热装置以防隔热门与库体冻粘,所用电压应是不超过36V的安全电压 55 .4.6隔热围护结构内应在适当位置装设防潮照明灯 照明灯开关应防潮且置于隔热围护上便于操 作的部位或电控箱操作面板上,所用电压应是不超过36V的安全电压 5.4.7装置在6.8规定的试验条件下运行,隔热围护结构外表面不应有凝露水流淌 5.4.8装置内的底板应有一定的斜度,并在隔热围护底面最低处设有排水口 底板与隔热围护结构之 间应有可靠的密封措施,以防止水渗人到隔热层 4.9管路穿过隔热围护结构的空隙应进行隔热密封处理 输送带通过隔热围护结构的进、出口应采 5 取减少跑冷的措施 装置运行时,所有排水出口应作密封处理,防止出现内外空气对流 55 蒸发器 5 5.5.1蒸发器及框架的制作应符合JB/T7658.6和JB/！7659.3的规定 5.5.2蒸发器的各部件均应具有良好的耐腐蚀性能 凡黑色金属制作件应作表面防腐处理,表面处理 后应光洁,不应有斑点,流挂等缺陷,不应采用喷漆方法处理 5 .5.3蒸发器的管束与旁侧管板结合处应作防止漏水或漏风的处理 5.5.4装置应设有融霜装置,融霜水排放应畅通 每次融霜结束后,蒸发器盘管、翅片外表面及进、出 水管路中不应残留影响正常工作的霜、冰和水 5.5.5蒸发器应按规定进行气压压力试验和气密性试验,不能有渗漏现象 5.5.6蒸发器在压力和气密性试验合格后,应充以正压干燥氨气或经专门处理的干燥洁净空气(指露 点低于一30C),其最大压力不超过0.1MPa,并立即封口 5.6风机 5.6.1所选配的风机必须能使流化床上的冻品形成悬浮或半悬浮状态 5.6.2风机应在环境温度一40C一50C,相对湿度70%100%条件下正常运行 风机除应符合JB/T10562和JB/10563的规定外,表面和支架应具有良好的耐腐蚀性能 电 5.6.3 机应有防水、防潮、耐低温措施,防护等级不低于IP54
GB/T22732一2008 7 电气控制系统 5 5.7.1电气安全 5.7.1.1 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行试验,装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻不应小于2MQ. 5.7.1.2耐电压按6.13的要求进行试验,应无击穿或闪络现象 5.7.1.3装置的电气系统应有可靠的接地点,并有永久性的接地标志,保持接地电路的连续性按 GB5226.12002中19.2的规定方法进行测定 5.7.1.4装置的电气控制系统应有缺相,过载和过热保护 .7.2其他要求 5.7.2.1电控箱外形结构设计应简洁、美观、牢固,出厂前应作通电调试,并保证在操作,运行维护时安 全、可靠、方便 指示仪表,开关,指示灯应排列有序、整齐,安装牢固、端正,无松动 各开关启闭应灵 活,可靠 5.7.2.2电控箱应采用防水及通风冷却措施,保持电控箱内干燥 电控箱门启闭灵活,开启角度不小 于90° 5.7.2.3电气设备应能在额定电压的90%~110%范围内正常工作 5.8运行要求 装置应能正常运行,电机、减速器等应无异常发热,各部件及控制元件应能正常工作,运行可靠 5.9机械安全 装置的设计应保证运输、安装和使用的可靠性和稳定性 5 .9.2在正常使用状态下,对人员有可能触及并造成伤害的部位进行护罩保护 防护罩、防护网或类 似部件应牢固,可靠 5.10成套性 成套装置交付时,还应包括 制冷剂进、出口接头; -融霜水进、出口接头; -或成组装配法兰 试验方法 6.1压力试验和气密性试验 蒸发器压力试验采用气压压力试验,试验压力为设计压力的1.15倍,气密性试验的压力等于设 计压力,试验时应采取必要的安全措施 1.2气压压力试验和气密性试验应按JB/T4750规定进行 6. 保压检查期间压力应保持不变,不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不应带压紧固 螺栓 6.2风速测定 流化床面风速均匀性测定 装置组装完毕后,正常关闭隔热装置库门、排水孔口,启动风机和传送带,风速场测点布置如图1所 示,用风速仪紧邻床面测其风速,记录各点数据,其最大和最小的风速差值,应符合5.2.7的规定 图1 中B为传送带宽度 架车隧道内风速均匀性测定 装置组装完毕后,正常关闭隔热装置库门、排水孔口,启动风机,风速场测点布置如图2所示,用风
GB/T22732一2008 速仪在隧道中架车位置迎风的垂直面内测其风速,记录各点数据,其最大和最小的风速差值,应符合 5.2.7的规定 图2中H为架车高度 1000 n×1000 图 1000 200 nx1000 图2 冻品温度测定 按附录B规定进行测定,应符合5.2.1的要求 冻结能力测定 在5.2.1规定的名义工况下,装置在满负荷连续生产运行时,标准冻品经快速冻结出料开始计时 测量连续运行1h间的冻品质量,单位:kg/h 6.5单体率测定 在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1h内,从冻品中分拣出粘连冻品后称量剩余的冻品 质量,即可计算单体率 单体率按式(1)计算; ="×100% .Z m 式中 单体率; Z
GB/T22732一2008 单体状冻品质量,单位为千克(kg); mm 总的冻品质量,单位为千克(kg) m 6.6破损率测定 在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1h内,从冻品中分拣出破损的冻品质量,称量其质量 即可计算破损率 破损率按式(2)计算: m ×100% 2 .r2 n 式中: 破损率; n2 破损单体状冻品质量,单位为千克(kg). 总的冻品质量,单位为千克(kg) 7n 空载降温试验 装置组装完毕降温调试时,启动制冷系统供冷,从正常供冷开始计时,记录隔热围护结构内空气温 度降到规定温度一30C所需的时间 凝露试验 在环境温度32C土1C,相对湿度75%士2%的条件下,装置内空气温度降到<一30C.,并保持稳 定运行4h,目测检查 融霜试验 6 融霜时,启动融霜系统,检查燕发器盘管表面霜层融化状况和融霜水排放情况,应符合5,5.4的 要求 噪声测试 按JB/T43301999附录C的规定进行测量 6.11运行试验 装置总装后，经2h以上的机械运转试验,检查电机、减速器等有无异常发热,各部件及控制元件是 否按规定的要求正常工作 6.12绝缘电阻 按GB5226.！一2002中19.3的要求进行试验,测量装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻 6.13耐电压试验 按GB5226.1一2002中19.4的要求进行试验,在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规 定的电压,持续1min时间,检查有无击穿或闪络现象 6.14保护接地电路连续性 按GB5226.1一2002中19.2的规定方法进行测定 6.15试验用仪表 试验用的仪表应在有效使用期内,风速仪的准确度为士2%，制冷剂检漏仪灵敏度为1× 10-"(MPacm'/s(在环境温度25C士10C范围内). 检验规则 一般要求 7.1 装置应由制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件进行检验,合格后方能出厂 7.2检验项目 装置的出厂检验和型式检验按表1的规定进行
GB/T22732一2008 表1检验项目表 检验项目 出厂检验 型式检验 技术条件 试验方法 一般要求和外 5.1.5.3.5.4.2.5.4.3， 目测,卷尺 观、外形尺寸 5.4.4,5.4.7,5.5.2" 5.1.7,5.5.5 压力及气密性试验 6.1 5,7.1.l 6,12 绝缘电阻 耐电压试验 5.7.1.2 6.13 保护接地电路的连续性 5.7.1.3 6.l4 5.1.l,5,3.5,5,4.2,5,4.8， 对照图样 零部件及装配质量 5.4.9,5.5.3,5.10 机械安全 5.9 目测 装置完整性 目测 5.10 标志 目测 8.1 包装 8,2" 目测 风速 5.2.7 6.2 冻品温度 5.2.1 6.3 冻结能力 5.2.2 6.4 单体率 6.5 5.2.3 破损率 5.2 空载降温试验 5.2.5 凝露试验试验 融霜试验 5.5.4 6.9 噪声 6.1o 5.3,2,5.3.3,5.3.4,5.3.5. 6.11 运行试验 5.3.6,5.8 注:“、”表示检验;“一”表示不检验 3 7. 出厂检验 每套装置制成后均应进行出厂检验 7.4型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)各型装置的新产品; b) 产品转产或停产一年以上生产的首制产品; e)设计结构、材料和工艺有重大修改可能影响产品性能时 国家质量技术监督部门提出进行型式检验时 d 标志,包装、运输和贮存 标志 每台装置应在明显且平整的部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并应标出下列 内容
GB/T22732一2008 a)制造厂家名称 D) 产品名称及型号; c产品主要技术参数(如冻结能力,需配冷量,装机功率,外形尺寸等); d) 产品编号; e 制造日期 8.1.2装置应在易见的部位,用不易消失的方法,标出安全标识(如接地标识、警告标识等. 8.1.3包装箱标志应符合GB/T191的规定 8.2包装,运输和贮存 8.2.1装置的包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2装置出厂包装时,应随带下列文件: a)产品合格证; b)产品使用说明书,应符合GB9969.1的规定; 装箱单或发货请单; c d 随机附件 包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定 8.2.3 8.2.4装置的大部件(如蒸发器、支承钢架等)可以裸装,在运输时应设置托架固定,并有防雨雪措施 不允许有碰撞、倾斜倒置,翻滚窜动 8.2.5装置存放场地应干燥,通风,无腐蚀气体,并有防潮、防雨雪措施 在贮运过程中,不允许有碰 撞、倾斜倒置
GB/T22732一2008 附 录A 资料性附录 流态化速冻装置产品型号表示方法 A.1型号表示方法 本产品的型号表示方法如下 -机械传动方式:X表示斜槽式 Z表示振动式 网带式不表示 冻结能力;单位:kg/h 以含水74%的豌豆为标准 -冻结功能:(I表示带架车隧道 I表示不带架车隧道 -装置代号 A.2型号示例 示例1:LSDI)-2000;表示带架车隧道,冻结能力为2000kg/h的网带式流态化速冻装置 示例2;L.sDI-1000Z表示不带架车隧道,冻结能力为1000kg/h的振动式流态化速冻装置.
GB/T22732一2008 B 附 录 规范性附录 速冻食品温度检测方法 B.1目的 B.1.1用相应的仪表测得被测处的准确温度;选择一些有代表性的测量部位,测得本批产品的平均 温度 B.1.2测量产品内部的温度 B.2温度测量仪器的要求 a)仪器的半值期应不超过0.5min; D 仪器在一30C30C范围内的精确度要求在0.5C以内 仪器对0.5C的变化应有反应 c d)测量值的精确度应不受环境温度的影响 仪器的刻度标记应小于1C,并能读出0.5C; 测量仪器的敏感元件的结构应能保证与产品有良好的接触 电器部分应防潮 B.3测量温度的仪器的形式 B.3.1玻璃管温度表的要求 a) 总长度应为250 mm; b) 应为圆径尖头 e)用酒精温度表 B.3.2圆盘温度计的要求 a)敏感元件的总长度应为150mm; 敏感元件应用不锈钢制作呈尖头状; b) e 表盘用塑料膜密封 B.3.3电阻(或热电偶)温度计 a)使用电阻(或热电偶)作敏感元件,探针的总长度应为150mm左右 b) 用不锈钢制作探针式或探片式敏感元件， 采用带有补偿电阻的导线 B.3.4温度记录仪 a)仪器应在一60 C~100C范围内正常工作; b仪器应具有防水功能 B.4测量方法 B.4.1采用B.3.1,B.3.2或B.3.3规定的测量仪器进行测量 B.4.1.1由直接测量产品内的温度取得 B.4.1.2产品内部温度应在其最大表面中心下面25mm处测量 但当冻品有一边的厚度小于 25mm 时,测量点应为冻品表面;当产品有一边的厚度为25mm~ 50mm时,测量点应处于此厚度的 中间 10
GB/T22732一2008 B4.1.3打孔: 所测冻品用经过预冷的探针或钻打孔,并按B.4.1.2规定的测量点的深度打孔,孔径大小应以能 插人探针为宜 B.4.1.4预冷 a 任选一预冷包裹(简称包裹)用来预冷探针,手钻或敏感元件 严禁把热的探针、手钻或敏感元 件插到要测试的产品中; b)应把敏感元件插在包裹的中心至少停留3n 在准备放人要测试的产品之前,不得把敏感 m1n 元件从包裹里拔出 B.4.1.5测量产品内部温度: a 敏感元件从包裹中拔出后应立即插人要测试的产品内; b 敏感元件应插到被测产品的中心; c)待温度稳定后记录此时的温度值; d)测完产品温度后的敏感元件应放回包裹中,以备再用 采用B3.4规定的测量仪器进行测量 B.4.2 将温度记录仪的探针插人待冻品,随待冻品一起进行冻结 B.4.2.1 B.4.2.2标准冻品出料后,通过程序读取记录仪的记录信息,读取冻品出料时的温度