轮胎气门嘴试验方法第7部分：零部件试验方法

轮胎气门嘴试验方法第7部分：零部件试验方法

国家标准 GB/T9766.7一2009 部分代替GB/T9766一2002 轮胎气门嘴试验方法 第7部分零部件试验方法 Testmethodfortyrevalve一Part7:Testmethodsforeomponents 2009-12-15发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9766.7一2009 前 言 GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分 第1部分:压紧式内胎气门嘴试验方法; 第2部分;胶座气门嘴试验方法; 第3部分:卡扣式气门嘴试验方法; -第4部分;压紧式无内胎气门嘴试验方法; 第5部分:大芯腔气门嘴试验方法; 第6部分;气门芯试验方法; 第7部分;零部件试验方法 本部分为GB/T9766的第7部分 本部分代替GB/T9766一2002《轮胎气门嘴试验方法》的“3.2;3.4一3.8” 本部分与GB/T97662002相比主要变化如下: 增加了“术语和定义"(本版的第3章) 增加了“密封帽的密封性试验”(本版的第5章); 增加了“六角螺母的装配扭矩试验”(本版的第6章); 增加了“密封垫和o形密封圈的耐臭氧能力试验”(本版的第7章) 本部分由石油和化学工业协会提出 本部分由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(sAC/Tc19)归口 本部分主要起草单位;江阴博尔汽配工业有限公司、山东高天金属制造有限公司 本部分参加起草单位;宁波四明汽配有限公司、宁波市邯州曙光机电有限公司、宁波豪锋思科汽配 有限公司,国家橡胶机械质量监督检验中心 本部分主要起草人:唐建兰、王晓静、毛乾方、张浩波、杨期新、蒙义 本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为 GB/T9766-1988,GB/T9766-1994,GB/T9766-2002
GB/T9766.7一2009 轮胎气门嘴试验方法 第7部分零部件试验方法 范围 GB/T9766的本部分规定了轮胎气门嘴零部件(以下简称零部件)试验的术语和定义、试验设备、 仪器仪表、密封帽的密封性试验、六角螺母的装配扭矩试验、密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力试验 本部分适用于轮胎气门嘴用零部件的试验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T9766的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB1796.7轮胎气门嘴第7部分;零部件 -IsO GB9764轮胎气门嘴芯腔(GB9764一2009,ISO20562;2004,Tyrevalves一 corechambers No.1,No.2andNo.3,MOD) GB9765轮胎气门嘴螺纹(GB9765一2009,IsG4570;2002,Tyrevalvethreads,MOD) GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义(GB/T12839-2005,Iso3877-2;1997,Tyres,valvesand ubes一ListofequivalenttermsPart2:Tyrevalves,NEQ 术语和定义 GB/T12839确立的术语及其定义适用于GB/T9766的本部分 试验设备、仪器仪表 4.1压力表;示值为(02500)kPa,精度等级为1.5级 4.2秒表 专用扭矩板手;精度等级为5% 4.3 4.4密封性试验装置(见图1) 4.5调压阀:(0~2500)kPa,精度等级为1.5级 4.6高温试验箱:箱内温度可达200以上,温度波动为士2C 4.75倍放大镜 密封帽的密封性试验 在室温下,如图1所示,将101,I02,I01C型防护帽或I04,I05,I06型防护帽分别按GB1796.7规定 的最小装配扭矩,安装在带有符合GB9764规定的1号芯腔或2号芯腔的气门嘴嘴体的充气装置上将 充气装置放人水中,使密封帽顶面向上,并距水面20mm,按GB1796.7规定的最大密封压力通人压缩 空气,在60s内,观察并记录密封帽是否有气泡逸出 安装过程中的夹附气体不视为泄漏
GB/T9766.7一2009 -会 气源 20mm 1！ 截止阀 训压阀 压力表; 管接头 -高压软管; 密封帽 充气装置; 水槽 图1密封帽的密封性试验装置示意图 六角螺母的装配扭矩试验 6 将六角螺母装配在符合GB9765规定螺纹的嘴体上,按GB1796.7规定的装配扭矩值的1.2倍扭 矩拧紧,在此过程中观察并记录六角螺母是否滑牙或开裂 密封垫和o形密封圈的耐臭氧能力试验 7.1将硫化后停放24h以上,未经使用过的密封垫和O形密封圈放在(100士3)C的高温试验箱中进 行72h老化试验 7.2将老化试验后的密封垫和O形密封圈在常温下至少停放8h,然后安装在相应的比气门嘴嘴体或 嘴座安装密封垫和0形密封圈部位直径大10%的试验装置上 7.3将安装有密封垫和0形密封圈的试验装置置于臭氧循环室进行试验,臭氧浓度(100士5)×10-" 温度(38土3)C,时间72h,然后将试验装置从臭氧室中取出,在5倍放大镜下观察并记录密封垫和O 形密封圈表面是否有裂纹
GB/T9766.7一2009 GB/T9766.7一2009(轮胎气门嘴试验方法第7部分零部件试验方法》 国家标准第1号修改单 本修改单经国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)于2020年3月6日批准，自2021年 2月1日起实施 、第2章增加 GB/T1o125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 二、4.1条改为 4.1压力表;示值为0kPa一2500kPa,精度等级为1.6级 三、第6章改为: 六角螺母的装配扭矩试验 将六角螺母装配在符合GB/T9765规定螺纹的嘴体上,按GB/T1796.7规定的装配扭矩最大值的 1.6倍扭矩拧紧,在此过程中观察并记录六角螺母是否滑牙或开裂 四、新增加第8章 耐腐蚀能力试验 8 将金属零部件安装在相应的气门嘴上,按照GB/10125一2012的规定进行240h中性盐雾试验 金属零部件不应出现影响其功能的腐蚀,并可正常装卸