轮滑鞋

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国家标准 GB20096一2006 轮 滑 鞋 Rollerskate 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T20096-2006. 2006-05-01实施 2006-01-12发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB20096一2006 轮 滑 鞋 范围 本标准规定了轮滑鞋的分类、要求,试验方法、检验规则标志、包装,运输及贮存 本标准适用于竞技、休闲用轮滑鞋 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2000包装储运图示标志(eqvIsO780:1997) GB/T2411一1980塑料邵氏硬度试验方法(eqvIsO868:1978 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IS02859-1:1999,IDT GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T3293一1982鞋号及鞋檀系列 GB/T3293.11998柞号(idtIS94071991) 分类 3.1按滑轮排列方式分为单排轮滑帷和双排轮滑惟 3.2按鞋与轮架连接方式分为固定式、拆卸式轮滑鞋 3.3按功能分为A类和B类 A类为竟技用,一般包括速度轮滑鞋、极限轮滑鞋、平地花样轮滑鞋(单 排),花样轮滑鞋(双排、轮滑球专用鞋;B类为休闲用轮滑鞋 要求 4.1鞋号、型号 鞋号、型号按GB/T32931982和GB/T3293.1一1998规定执行 4.2外观 4.2.1整鞋端正,同双鞋相同部位对称一致;各部位加工良好、无损伤,变形色差 4.2.2塑料件表面应光滑,不应有明显凹凸、伤痕、变形、裂纹,色差及明显的浇口修整痕迹;边缘过渡 光滑,不应有裂口,毛刺 4.2.3金属件应防腐处理;表面应色泽均匀一致,无磕碰划伤,无棱角、毛刺;铆接应平整、牢固,不得弯 曲、歪斜,开裂 4.3尺寸 同双轮滑鞋对称部位尺寸允差应符合表1的规定 表1 单位为毫米 检验项目 允 差 轮子高度 2.0 后帮高度 2.0
GB20096一2006 表1(续 单位为毫米 检验项目 差 外底长度 2.0 外底宽度 2.0 4.4一般要求 4.4.1轮滑鞋轮子应同时着地(特殊要求除外),转动时不得偏心,跳动 4.4.2注塑轮滑鞋的内衬套包夹泡棉厚度不低于8mm,并高于鞋腰25mm. 4.4.3轮滑鞋轮架装配位置,应与轮泄鞋底中心线对齐,其左右偏差不大于1 mm 4.4.4轮子硬度不超过邵氏A92 4.4.5轮子耐磨性能,A类磨损量不大于原质量的8%,B类磨损量不大于原质量的5% 高低温试验 4.4.6.1高温试验后不应有气泡、麻点和明显的变色,变形等 低温试验后无龟裂,无损坏 4.4.6.2 4.5安全要求 4.5.1可触及部位不得有锐边和危险尖端 4.5.2紧固件应锁紧可靠,不松动 4.5.3调整机构应调整灵活,轮架固定可靠 4.5.4易操纵性,正常滑行时轮滑鞋轮架及其附件不得与轮子接触 4.5.5紧束装置,试验后不滑扣,不断裂 4.5.6轴承应装配牢固、灵活,无卡阻现象,防尘盖不松动;耐久试验后应能正常运转 4.5.7轴的外露长度不大于3mm,且外露端应有半径不小于5mm的倒角 耐久试验后不松动、无移 位、不变形 4.5. 鞋与轮架连接牢固,试验后鞋与轮架无松脱、变形、破裂现象 垂直冲击试验后,各部件无损坏、空形,无阻碍滑行现象产生 4.5.9 4.5.10轮子 4.5.10.1摩擦系数:双排A类不小于0.3,B类不小于0.2;单排不小于0.3 4.5.10.2轮子正面撞击和耐久试验后,各连接件不得松脱、损坏,变形和阻碍滑行 4.5.11制动器 4.5.11.1安装制动器的轮滑鞋,应超出轮架10mm以上,制动面积不小于300mm,其下端与地面距 离不小于10mm， 且制动器与地面接触时,轮子水平线与地面夹角12"25" 4.5.11.2制动器扭力试验后无松动 4.5.11.3制动器正面撞击试验后不得破裂、变形阻碍滑行 试验方法 5.1外观目测检验 2 5. 锐边尖端突出物用直径50mm、长75mm圆棒触感检验,如图1
GB20096一2006 d50 -前底板,后底板; -突出物 -测试用圆棒; -轮 图1 5.3尺寸用精度不低于0.5mmn通用量检具测量 5.4角度用万能角度尺测量 5.5轮滑鞋轮子同时着地试验,使轮滑鞋在自重情况下在平板上滑行,观察滑轮与平板的接触情况,同 时手动目测检验轴承、,调整机构的灵活性 5.6易操作性检验,试验者体重75kg,运动者以任何方向、任何动作滑行,轮架及其附件不得与轮子接触 5.7制动器扭力用扭力扳手试验,扭转力矩不小于8Nm. 5.8轮子硬度按GB/T2411一1980进行 紧束装置可靠性用万能材料试验机试验,试验速度50n mm/min,A类应能承受700N,B类应能承 受500N的拉力,不得滑脱、断裂 摩擦系数试验,将轮滑鞋放在表面粗糙度Ra为1.5pm一2.0Am的平面钢板上使轮滑鞋轮轴 5.10 与钢板研磨方向垂直,双排40kg,单排10.2kg的重物放于轮滑鞋上面,徐徐施加与轮轴同向的拉力， 见图2,读取最大拉力值F,试验3次,取其平均值,按式(1)计算摩擦系数 4 ml十2×g 式中 -摩擦系数; -摩擦力平均值 -荷载质量,单位为千克(kg); m 轮滑鞋质量,单位为千克(kg); 712 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/、).
GB20096一2006 40kg -钢板 着力点 图2 5.11鞋与鞋架板连接牢度试验,以直径50mm圆棒置于轮滑鞋后底板的板架中,后底板区施加 500N,前底板区施加400N,不分前后底板施加不小于1000N的拉力、试验速度20mm/min,保持 nmin,试验后检查有无破裂和变形,见图3 5 oe.o 后底板与鞋连接牢度试验 前底板与鞋连接牢度试验临 a 向下 闻下 不分前后底板连接牢度试验 c 图3 5.12制动器正面撞击试验,双排A类90J,(3.5士0.4)m/s,B类60J.(2.7士0.3)m/s;单排A类 0J.(2.5士0.3)m/s,B类30J,(2.0士0.2)m/s的速度行进撞击钢板,检查制动器制动性能有无异常， 见图4
GB20096一2006 5.13轮子正面撞击试验,双排A类90J.(3.75士0.4)m/s,B类60J,(2.7士0.3)m/s,单排A类 35J,(4.5士0.4)m/s,B类90J,(3.5士0.4)m/s的速度行进撞击钢板,检查轮子有无变形和影响滑行 的异常现象,见图5 口 图4 图5 5.14耐久试验,在一圆面上,圆周速度为0.5m/且装有如图5所示隆起物,该隆起物之间使每一轮 子于1s内碾过二隆起物,且不得有二轮同时碾过 将单、双排鞋保持水平状态于滚轮上,并在鞋上加 载质量为A类60kg,B类40kg,历时3h,检查轮滑鞋有无影响滑行的异常现象,见图6 .15垂直冲击试验,双排试样先在(23士2)C环境下放置24h,然后在(一5士1)C条件下放置6h,进 试验完毕 A类落重15kg,冲击高度h为250mm,B类落重10kg，冲击高度h为 行冲击,5min 150mm,见图7;单排A类50J.(2.5士0.3)m/s,B类30J.(2.0士0.2)m/s,见图8 单个“门坎”详情 45" 700D =10mm,单排n=12.5mm 注;图中双排A类n=15mm,B类n- 图6 100 Ce 向上 -测试管; -落重; -弹性体 图7 图8
GB20096一2006 5.16全塑、半塑轮滑鞋高温试验,将试样放置在(100士1)C恒温箱内撒有滑石粉的玻璃板上,24h后 连同玻璃板取出冷却至室温,目测观察 5. 17全塑、半塑轮滑鞋低温试验,将试样放在低温箱内,A类(一25士2),B类(一5士1)C,放置24h 后取出立即试验,将轮滑鞋从1m高度,滑轮向下自由坠落于水泥地面上,然后目测观察 5.18轮子耐磨试验,在耐磨试验机上进行,加载质量为A类40kg,B类20kg,摩擦面用80目砂纸 磨轮速度为20km/h,调整磨轮角度9",历时5min,用天平称其质量,按式(2)计算磨损量,取两个试样 的平均值 m0一m ×100 式中 -磨损率; -磨损前质量,单位为克(e) na -磨损后质量,单位为克(g) nm 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1产品需经检验合格后附产品质量合格证方可出厂 2 6.2. 同一规格、同一班次生产的产品为一批 6.2 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3要求的项目 出厂检验采用随机抽样方法,按GB/T2828.1 2003一般检验水平I的一次正常抽样方案,接收质量限(AQL)为10判定 6 3 型式检验 6.3.1出现下列情况之一时应进行型式检验 新产品定型鉴定时; a b 停产一年后恢复生产时; 原材料、生产工艺有重大变化,可能影响产品性能时; c d 正常生产时,每年进行一次; 质量主管部门监督抽查时 6.3. 2 型式检验在出厂检验合格的产品中抽取 型式检验项目为标准要求条款的全部项目 型式检验按GB/T28292002判别水平I的一次正 常抽样方案,外观,尺寸不合格质量水平(RQL)为100,其他项目不合格质量水平(RQL)为50判定 标志、包装运输、贮存 标志 每双鞋上应有以下标志: 鞋号,型号; a b)制造厂名及商标; 检验合格章 c 7.1.2内包装明显位置应有以下标志 产品名称; a b)颜色、鞋号,材质; 执行标准; c
GB20096一2006 制造厂名、厂址、商标、邮编、电话 d 7.1.3外包装上应有以下标志 制造厂名、厂址、商标、邮编、电话; a bb 货品名称、鞋号 鞋的颜色,数量; e d箱号货号、毛重、净重、体积、装箱日期 储运符号标志应符合GB/T191一2000要求 e 7.2包装 包装应对产品起到防护作用 包装内应有检验合格证、检验员印章,安全使用维护说明书等 7.3运输 运输避免挤压、雨淋 按公路、铁路、航空、海运规定执行 7.4贮存 仓库应通风干燥,产品离地面和墙壁0.2m以上,防止受潮生锈,防腐蚀性物质