GB/T38444-2019

不停车收费系统车载电子单元

Electronictollcollection—Onboardunit

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  • 中国标准分类号(CCS)T36
  • 国际标准分类号(ICS)43.040.10
  • 实施日期2020-07-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数21页
  • 文件大小1.25M

不停车收费系统车载电子单元


国家标准 GB/T38444一2019 不停车收费系统车载电子单元 Electronictocollection一Ob0ardunit 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38444一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 技术要求 5 试验方法 检验规则 附录A资料性附录ETCRSU模拟器参数表 附录B(资料性附录) 15 耐久性试验 16 附录C资料性附录耐久性试验计算模型
GB/38444一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由工业和信息化部提出 本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC1l4)归口 本标准起草单位:汽车技术研究中心有限公司、交通运输部公路科学研究院,交通运输部路网 监测与应急处置中心,北京速通科技有限公司、工业和信息化部装备工业发展中心、惠州市德赛西威汽 车电子股份有限公司,东软集团(大连)有限公司、第一汽车股份有限公司技术中心、长城汽车股份 有限公司、上海汽车集团股份有限公司、华晨宝马汽车有限公司、广州汽车集团股份有限公司汽车工程 研究院、上汽大众汽车有限公司、北京万集科技股份有限公司、北京聚利科技有限公司、深圳市金溢科技 股份有限公司、博通集成电路(上海)股份有限公司 本标准主要起草人吴含冰,朱彤、武丹丹、窦汝鹏、刘鸿伟、肖迪、陈智宏、江运志、张北海、马明、 邓解辉,李春林,丁杰,黄志棚、吴少华、李超、马士泽.陈鸿蝌、,莫映功、张培晓.赵丛阳、桂杰,段作义 王卫锋
GB/38444一2019 不停车收费系统车载电子单元 范围 本标准规定了不停车收费系统车载电子单元的技术要求,试验方法及检验规则 本标准适用于由车辆直接供电的不停车收费系统车载电子单元 其他车载支付电子单元可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饥弧辐射 GB/T2828.!计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T18655一2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量 方法 GB/T19951一2019道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法 GB/T20851.1电子收费专用短程通信第1部分;物理层 GB/T20851.2电子收费专用短程通信第2部分;数据链路层 GB/T21437.22008 道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分:沿电源线的电瞬态 传导 GB/T21437.3-2012道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第3部分;除电源线外的导线通 过容性和感性胭合的电瞬态发射 GB/T28046.1一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分;一般规定 GB/T28046.2一2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分;电气负荷 GB/T28046.3一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分:机械负荷 GB/T28046.4一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分;气候负荷 GB/T28046.5一2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第万部分化学负荷 GB/T300382013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码) GB34660-2017道路车辆电磁兼容性要求和试验方法 术语,定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 不停车收费系统车载电子单元electronietolcolleetiononboardunit 安装于车辆内部,与ETcRsU进行双向通信,实现不停车收费功能的电子装置 3.1.2 不停车收费系统路侧单元eectromictolcoletionroadstideunit 安装于车辆外部,与ETcOBU进行双向通信,实现不停车收费功能的电子设备
GB/T38444一2019 3.1.3 交易transaetion" ETcOBU与ETcRsU建立通信链路并完成收费的过程 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件 BER;位误码率(biterorrate EIRP等效全向辐射功率(equivalentisotropicealyradiatedpower ETcoBU;不停车收费系统车载电子单元(electronietollcolleetiononboardunit) ETcRSU;不停车收费系统路侧单元(electronictollcollectionroadsideunit XPD;交叉极化鉴别率(crosspolarizationdiscrimination 技术要求 4.1功能要求 ETcoBU应能与ETcRsU进行交易 4.2自检功能 ETCOBU应具有系统自检功能,若出现故障,应采用声学或光学方式提示 4.3交易提醒功能 当ETcOBU与ETCRsU进行交易后,应采用声学或光学的方式向用户提示“交易正常”或“交易 异常” 4.4射频要求及数据链路层要求 ETCOBU的射频性能应符合GB/T20851.1的要求,数据链路层应符合GB/T20851.2的要求 其他车载支付电子单元的射频性能相数鹅链路层亦应满足相应标准的要求 4.5环境评价 4.5.1环境评价要求 ETcOBU应满足4.5.2一4.5.7的环境评价要求 注,环境评价试验测试对象不包含储能装置 4.5.2电气性能 4.5.2.1直流供电电压 ETcoBU的直流供电电压范围见表1,在Um,~U,范围内,按照5.3.5.1.1进行试验,试验中和 试验后,ETcoBU交易功能应正常 表1直流供电电压范围 单位为伏 标称电压 最小电压 最大电压 U Usnin Usmn 12 16 24 32 16
GB/38444一2019 4.5.2.2过电压 4.5.2.2.1Tm一20C)条件 按照5.3.5.1.2.1进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应正常 注对于具有过压保护功能的ETcoBU,可在试验后检查功能 4.5.2.2.2室温条件下 按照5.3.5.1.2.2进行试验,试验中和试验后,ETCOBU交易功能应正常 注,对于具有过压保护功能的ETcoBU,可在试验后检查功能 4.5.2.3叠加交流电压 按照5.3.5.1.3进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.2.4供电电压缓降和缓升 按照5.3.5.1.4进行试验,试验中和试验后,当电压在UmmUs、内时,ETCOBU交易功能应 正常 4.5.2.5供电电压瞬态变化 4.5.2.5.1电压瞬时下降 按照5.3.5.1.5.1进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.2.5.2对电压骤降的复位性能 按照5.3.5.l.5.2进行试验,试验中电压恢复到Us后以及试验后,ETCOBU交易功能应正常 4.5.2.5.3启动特性 按照5.3.5.1.5.3进行试验,试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.2.6反向电压 按照5.3.5.1.6进行试验,试验后,需要进行内部检查(内部元器件是否有损伤),ETcOBU交易功 能应正常 参考接地和供电偏移 4.5.2.7 按照5.3.5.1.7进行试验,对于多点接地的ETcOBU,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应 正常 4.5.2.8开路 4.5.2.8.1单线开路 按照5.3.5.l.8.1进行试验,试验后,ETCOBU交易功能应正常 4.5.2.8.2多线开路 按照5.3.5.l.8.2进行试验,试验后,ETcOBU交易功能应正常
GB/T38444一2019 4.5.2.9短路保护 按照5.3.5.1.9进行试验,试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.2.10绝缘电阻 按照5.3.5.1.10进行试验,ETcoBU的绝缘电阻应大于10M,试验后,ETcOBU交易功能应 正常 4.5.3防尘性能 安装于乘客舱内的ETcOBU其防护等级应符合GB/T30038一2013中IP5X的规定,按照5.3.5.2 进行试验,试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.4机械性能 4.5.4.1 机械振动 按照5.3.5.3.1进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETcOBU交易功能应正常 4.5.4.2机械冲击 按照5.3.5.3.2进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETcOBU交易功能应正常 4.5.4.3自由跌落 按照5.3.5.3.3进行试验,试验后,不允许有隐形损坏,在不影响ETcOBU性能的情况下允许外壳 有微小损坏,ETCOBU交易功能应正常 4.5.5环境耐候性 4.5.5.1 温湿度范围 ETcOBU的贮存环境温湿度范围和工作环境温湿度范围应符合表2的规定 表2温湿度范围 贮存环境温度 工作环境温度(T一T 相对湿度 汽车上安装位置 " 乘客舱内太阳直射处 4095 4090 2575 75 乘客舱内非太阳直射处 -4090 4085 25 4.5.5.2 低温贮存 按照5.3.5.4.1进行试验,试验后,不允许损坏,ETcoBU交易功能应正常 4.5.5.3低温工作 按照5.3.5.4.2进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETcOBU交易功能应正常 4.5.5.4高温贮存 按照5.3.5.4.3进行试验,试验后,不允许损坏,ETCOBU交易功能应正常
GB/38444一2019 4.5.5.5高温工作 按照5.3.5.4.4进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETcOBU交易功能应正常 4.5.5.6温度梯度 按照5.3.5.4.5进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETCOBU交易功能应正常 4.5.5.7规定转换时间的温度快速变化 按照5.3.5,4.6进行试验,试验后,不允许损坏,ETcoBU交易功能应正常 4.5.5.8规定变化率的温度循环 按照5.,3.5,4.7进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETcOBU交易功能应正常 4.5.5.9湿热循环 按照5.3.5.4.8进行试验,试验中和试验后,不允许损坏,ETCOBU交易功能应正常 4.5.5.10稳态湿热 按照5.3.5.4.9进行试验,不允许损坏,且试验中最后1h和试验后,ETcoBU交易功能应正常 4.5.5.11太阳光辐射 安装在乘客舱内太阳直射处的ETcOBU,按照5.3.5.4.10进行试验,试验后,表面不得有脱落,龟 裂、气泡等现象 安装在乘客舱内非太阳直射处的ETCOBU不作要求 4.5.6化学负荷 按照5.3.5.5进行试验,试验后,不允许损坏,ETcoBU交易功能应正常 4.5.7电磁兼容性能 4.5.7.1对静电放电产生的电骚扰抗扰 45.7.1.1电子模块不通电 按照5.3.5.6.1.1进行试验,试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.7.1.2电子模块通电 按照5.3.5.6.1.2进行试验,试验中和试验后,ETcoBU交易功能应正常 4.5.7.2对由传导和耦合引起的电骚扰抗扰 4.5.7.2.1沿电源线的电瞬态传导抗扰 按照5.3.5.6.2.1进行试验,抗扰试验等级和试验要求应符合表了的规定
GB/T38444一2019 表3沿电源线瞬态传导的抗扰性能 抗扰试验等级 试验要求 试验脉冲 试验后,ETCOBU交易功能应正常 试验中和试验后,ETcoBU交易功能应正常 2a I 2b 试验后,ETcOBU交易功能应正常 3a/3b 试验中和试验后,ETCOBU交易功能应正常 试验后,E:TcoBU交易功能应正常 川 5a/5b 试验后,ETcoBU交易功能应正常 注;抗扰试验等级定义参见GB/T21437.2一2008的附录A 4.5.7.2.2除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态抗扰 按照5.3.5.6.2.2进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.7.3对电磁辐射的抗扰 按照5.3.5.6.3进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能应正常 4.5.7.4无线电骚扰特性 4.5.7.4.1传导发射 按照5.3.5.6,4.1进行试验,ETCOBU应符合GB/T18655一2018中表5和表6等级3的要求 4.5.7.4.2辐射发射 按照5.,3.5.6,4.2进行试验,ETcOBU应符合GB/T186552018中表7等级3的要求 5 试验方法 5.1自检功能试验 检查自检提示状态 5.2交易提醒试验 当ETcOBU完成任一交易时,检查交易提醒提示状态 5.3环境评价试验 5.3.1试验条件 5.3.1.1 试验环境条件 如无其他规定,试验环境条件应符合表4的规定
GB/38444一2019 表4试验环境条件 温度 相对湿度 气压 kPa 25一75 86106 23士5 5.3.1.2试验电压条件 如无其他规定,试验电压条件应符合表5的规定 表5试验电压条件 单位为伏 车辆供电系统 试验电压() 12V系统 14士0.2 24系统 28士0.2 5.3.2试验环境的构建 5.3.2.1 -般要求 除5.3.2.2和5.3.5.6外,应按照图1构建试验环境 其中,ETCRsU模拟器天线应与ETcOBU 接收天线正对并间距1m,试验环境应尽量避免存在同频或邻频干扰 ETCRSL 电 ETcOBU 模拟器 源 说明: ETCRsU模拟器天线与ETcoBU接收天线的距离,单位为米(m) 图1试验环境示意图 5.3.2.2特殊要求 在进行5.3.5.1.2.1、5.3.5.4.2、5.3.5.4.4、5.3.5.4.5、5.3.5.4.7、5.3.5.4.8和5.3.5.4.9试验时,应按照 图2构建试验环境 其中,E:TcOBU接收天线应尽量贴近温箱透波材料;ETcRsU模拟器天线应与 ETcOBU接收天线正对且ETCRsU模拟器天线与透波材料间距1m,ETCOBU接收天线距离透波 材料的距离应至少为温箱内表面边长的10% 试验环境应尽量避免存在同频或邻频干扰
GB/T38444一2019 d>温箱内表面边长的10% 小=1m ECcRsLU 电 ETcoBU 模拟器 x 温箱 说明 透波材料; 观察窗口: 透波材料外表面与ETcRsU模拟器天线的距离,单位为米(m) d -ETCOBU接收天线距离透波材料内表面的距离,单位为米(m dl 图2带温箱的试验环境示意图 5.3.3EIcRsU模拟器 ETCRsU模拟器参数参见附录A 其他车载支付电子单元的ETCRsU模拟器亦应满足相应标准的要求 5.3.4交易测试步骤 将被测ETcOBU放置于规定的试验环境中,在进行环境评价的同时,通过ETCRsU模拟器测试 被洲ETco8U交易功能 交易测试步骤如下 ETCRsU模拟器每间隔3、发起1次交易流程(若进行耐久性试验,ETCRsU模拟器每间隔 a 6s发起1次交易流程,耐久性试验参见附录B,耐久性试验计算模型参见附录C);若被测 ETCOBU响应正确,则视为完成一次交易 b)重复a)步骤进行连续测试,并监控交易完成状态 如需在环境评价试验后进行交易功能测试,则应在环境评价试验完成后,持续20次a)步骤进行连 续测试,并监控交易完成状态 5.3.5环境评价试验步骤 5.3.5.1电气性能试验 5.3.5.1.1直流工作电压试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,先将直流稳压电源电压调至U,然后逐 渐将电压调至U稳定10min,再逐渐将电压调至U稳定10min. 5.3.5.1.2过电压试验 5.3.5.1.2.1Tm一20c)条件下 ro以cu下mu -2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.3.1.1.2
GB/38444一2019 和4.3.2.2的方法进行试验 5.3.5.1.2.2室温条件下 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046,2-2019中4.3.1.2.2 的方法进行试验 5.3.5.1.3叠加交流电压试验 ETcOBU以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.4.2严酷 度1的方法进行试验 5.3.5.1.4供电电压缓降和缓升试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.5.2的方 法进行试验 5.3.5.1.5供电电压瞬态变化试验 5.3.5.1.5.1电压瞬时下降试验 ETcOBU以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.6.1.2的 方法进行试验 5.3.5.1.5.2对电压骤降的复位性能试验 ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046,2一2019中4.6,2.2的 方法进行试验 5.3.5.1.5.3启动特性试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.22019中4.6.3.2等 级I的方法进行试验 5.3.5.1.6反向电压试验 ETcOBU以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2,按照表6的方法进行试验 表6反向电压试验 序号 试验参数 名称 标称电压 12V 试验电压电源输人接口正负极反接 -14V -28V 试验时间 60士6)s 试验循环次数 1次 5.3.5.1.7参考接地和供电偏移试验 ETCOBU以GB/T28046.l一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.8.2的方 法进行试验
GB/T38444一2019 5.3.5.1.8开路试验 5.3.5.1.8.1单线开路试验 ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.9.1.2的 方法进行试验 5.3.5.1.8.2多线开路试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.9.2.2的 方法进行试验 5.3.5.1.9短路保护试验 ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.2一2019中4.10.2.1的 方法进行试验 5.3.5.1.10绝缘电阻试验 -20l定义的工作模式1.l,按照GB/T ETCOBU以GB/T28046.l一 28046.22019中4.12.2的 方法进行试验 试验后以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.2防尘性能试验 ETcoBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照GB/T30038-2013中8.3.3.2规定 的方法进行试验,试验结束后以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.3机械性能试验 5.3.5.3.1机械振动试验 ETcOBU模拟在车辆上的安装方式在振动台上安装固定,以GB/T28046.12011定义的工作模 式3.2,按照GB/T28046,.32011中4.1.2.4.2的方法进行试验 5.3.5.3.2机械冲击试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.32011中4.2.2.2的 方法进行试验 5.3.5.3.3自由跌落试验 ETc(OBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照GB/T28046.32011中4.3.2的方 法进行试验 试验后以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4环境耐候性试验 5.3.5.4.1低温贮存试验 ETcOBU以表2的贮存温度下限和以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照 GB/T28046.4一2011中5.1.1.1.2的方法进行试验 试验后静置2恢复常温,以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2进行试验 10
GB/38444一2019 5.3.5.4.2低温工作试验 ETCOBU以T和GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.4一2011中 5.l.1.2.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复常温,以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进 行试验 5.3.5.4.3高温贮存试验 ETcOBU以表2的贮存温度上限和以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照 GB/T28046.4一2011中5.1.2.1.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复常温,以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4.4高温工作试验 ETcOBU以丁和GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.4一2011中 5.1.2..2.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复常温,以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进 行试验 5.3.5.4.5温度梯度试验 ETcOBU以TmT范围和GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T28046.4 2011中5.2.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复常温,以GB/T28046.1一2011定义的工作模式 3.2进行试验 5.3.5.4.6规定转换时间的温度快速变化试验 ETcOBU以TT范围,按照GB/T28046.4一2011中5.3.2.2的方法进行试验 试验后静 置2h恢复常温,以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4.7规定变化率的温度循环试验 ETcOBU以丁mmTm范围,按照GB/T28046.4一2011中5.3.1.2的方法进行试验 试验后静 置2h恢复常温,以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4.8湿热循环试验 ETcOBU按照GB/T28046.42011中5.6.2.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复常温,以 GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4.9稳态湿热试验 ETcoBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式2.1(试验最后1h采用以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2),按照GB/T28046.42011中5.7.2的方法进行试验 试验后静置2h恢复 常温以GB/T28046.12011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.4.10太阳光辐射试验 28046.12011定义的工作模式1.1,按照 安装在乘客舱内太阳直射处的ETcoBU,以GB/T GB/T18652009中方法2和表3循环C进行600h试验 5.3.5.5化学负荷试验 安装在乘客舱内的ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照GB/T28046.5 1
GB/T38444一2019 2013中表1安装位置代码[B]选择试剂和暴露条件以及表2的湿润方法和4.8的程序进行试验 试验 后以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行试验 5.3.5.6电磁兼容性能试验 5.3.5.6.1对静电放电产生的电骚扰抗扰试验 5.3.5.6.1.1电子模块不通电 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,按照GB/T19951一2019附录C中表C.1 表c.2的类别1试验严酷等级不低于L 的测试电压要求和第9章规定的方法进行试验 试验后以 GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2进行测试 5.3.5.6.1.2电子模块通电 ETcOBU以GB/'T28046.12011定义的工作模式3.2,按照GB/T19951一2019附录C中表C.1、 表C.2、表C.3的类别1试验严酷等级不低于L 的测试电压要求和第8章规定的方法进行试验 5.3.5.6.2对由传导和耦合引起的电骚扰抗扰试验 5.3.5.6.2.1沿电源线的电瞬态传导抗扰 -2011定义的工作模式3.2,按照表3规定的抗扰试验等级和 ETCOBU以GB/T28046.1一 GB34660-2017中5.8的方法以及GB/T21437.2一2008脉冲5a/5b的方法进行试验 5.3.5.6.2.2除电源线外的导线通过容性和感性稠合的电瞬态抗扰 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T21437.3一2012中表B.1、 表B.2中CcC模式以及等级的要求和3.4.2的方法进行试验 5.3.5.6.3对电磁辐射的抗扰试验 ETcOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB34660-2017中4.7的电波暗室 法,大电流注人法的抗扰试验强度和5.7的方法进行试验 5.3.5.6.4无线电骚扰特性试验 5.3.5.6.4.1传导发射 ETCOBU以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T18655一2018中6.3或6.4的 方法进行试验 5.3.5.6.4.2辐射发射 ETcoBU以GB/T28o46.1一2011定义的工作模式3.2,按照GB/T18655-2018中6.5的方法进 行试验 检验规则 o 6.1出厂检验 ETcCOBU的出厂检验项目至少应包括EIRP、ETcCOBU唤醒灵敏度、ETCOBU接收灵敏度 测试 12
GB/38444一2019 6.2型式检验 6.2.1型式检验的抽样和分组 型式检验应从出厂检验合格的ETcOBU中按照GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行抽取 先按出厂检验的项目进行复检,复检合格后的样品数量为每组3件共计6组,每件样品应编上样晶编号 和分组编号 ETCOBU按分组依次进行以下试验 第1组电气性能试验、化学负荷试验; a b) 第2组:温度试验,湿热循环试验; 第3组:自由跌落试验、机械冲击试验 c d 第4组:机械振动试验; 第5组:防尘试验; e 第6组;电磁兼容性能试验,太阳光辐射试验 合格判定 6.2.2 ETcoBU的型式检验项目应全部符合规定的要求 如有一项不合格,可重新抽取加倍数量的样 品就该不合格项目进行复检,如仍有不合格时,则该批样品判为不合格 13
GB/T38444一2019 附 录 A 资料性附录) EIcRsU模拟器参数表 ETcRsU模拟器参数见表A.1 表A.1EIcRsU模拟器参数表 序号 参数 规格 信道门 5.830GHz 载波频率 信道2 5.840GHz 频率容限 士10×10- 5MHz 占用带宽 EIRP <+33dBm且可调 30MHz一1000MHz -36dBm/100kHz 2400.0MHz2483.5MHz -40dBm/1MHa 杂散发射 3400MHz3530MHz -40dBm/1MHHz 5725MHz~5850MHz -33dBm/100kHz -30dBm/1MHz 其他1GH一20GHH 邻道泄露功率比 40dB 右旋圆极化 天线极化 最大增益方向 RSUt>15dB XPD -3dB区域 RSUt>l0dB 调制方式 ASK 10 调制系数/调制误差 0.7一0.9 MO 编码方式 256kbit/s 12 位速率 13 位时钟精度 士50×l0- 14 ETCOBU唤醒方式 15~17)个周期14kHz方波 15 14K方波唤醒信号精度 -70dBm 16 ETCRSU接收灵敏度 最大:5.7875GHz5.7925GHz 信道l 最小;5.7885GHz一5.7915GHz 17 ETCRSU接收带宽 最大;5.7975GHz一5.8025GHz 信道2 最小;5.7985GHz5.8015GHz 18 BER 10×10-以内 19 前导码 16位“1”加16位“o” 14
GB/38444一2019 附录 B 资料性附录) 耐久性试验 B.1耐久性试验 B.1.1 高温耐久性 安装在乘客舱内太阳直射处的ETcOBU在T以GB/T28046.1一2011定义的工作模式3.2,运行 7h和GB/T28046.1一2011定义的工作模式1.1,运行1h为循环进行试验试验持续时间为1407h 在试验期间按照试验持续时间的25%50%、75%进行检查,试验结束后以GB/T28046.1一2011定义 的工作模式3.2进行测试 注,持续试验时间参见附录C中Arrhenius模型计算 B.1.2温度交变耐久性 ETcOBU按照表B1规定的方法和图B1的温度曲线进行试验,试验循环为135nmin,循环次数为 543个循环 试验期间按照试验持续时间的25%、50%、75%进行检查,试验结束后以GB/T28046.1 2011定义的工作模式3.2进行测试 注:试验循环时间和循环次数参见附录C中Coffin-Manson模型计算 表B.1温度交变耐久性试验方法 序号 名称 试验参数 工作模式和循环 工作模式1.l和3.2交替循环 试验温度曲线 图B,1 最低试验温度 Tma 最高试验温度 Tm 4/min 温度梯度 在T和T下保持时间 在温度完全渗透之后15min 温度/ Ima 25 T 工作极式工个用个用期3.2时间mim teycle 图B.1 试验温度曲线 B.2耐久性试验结果判定 按照B.1进行试验,试验中和试验后,ETcOBU交易功能正常 15
GB/T38444一2019 附 录 C 资料性附录) 耐久性试验计算模型 C.1产品在汽车上安装位置的典型温度模型 c.1.1产品在汽车安装位置的平均温升 产品在汽车上不同安装位置的平均温升如表C.1所示 表C.1不同安装位置的温度模型和平均温升 汽车上的安装位置 位置温度模型 位置平均温升(T 36K 乘客舱内非太阳直射处 乘客舱内太阳直射处 46K C.1.2产品在不同温区的占比 产品的位置温度模型1见表C.2,位置温度模型2见表C.3 表c.2位置温度模型1 位置温度(T) 温度占比(P -40 20 23 40 65 80 85 表C3位置温度模型2 位置温度(T 温度占比(尸 -40 23 20 65 50 85 90 16
GB/38444一2019 C.2 高温耐久性试验A s计算模型 rrheniIS 为了计算高温耐久寿命试验的持续时间,按照系统的应用条件,并结合温度分布百分比计算汽车在 当前场地下的工作小时T进行考虑 温度集中模型见表C.4 表C.4温度集中模型 温度(T 位置温度分布(P, P ! P ## 对于TT,的各个温度,按公式(C.1)计算模型的加速度系数AA An,=el-(E,Kx1(T十2a.1)-1(T,十27a.13刀1 C.1 式中 A五 Arrhenius模型的加速度系数; 激活能量(E,=0.45eV); 日 玻尔兹曼常数(K=8.617×10-seV/K). 试验温度(C),通常为Tm T tes 按照应用曲线在温度集中之后的位置温度; T -273.15 温度的绝对零点 按公式(C.2)计算加速度系数得出高温耐久性试验的持续时间 c.2 ti=la习P/An 式中: 高温耐久性试验的试验持续时间,单位为小时(h): tte1 安装位置的耐久性工作时间; toe P -产品在安装位置温度T下的工作时间百分比,%; 1 温度T,的加速度系数 示例:以安装在乘客舱内太阳直射处的ETCOBU为例,耐久性为10年,每天工作2h,la为7300h,表C.3位置温 =Tm=90C为例计算,由公式(C.1)计算可得出 度视狸2给出的T.,丁 Ar1~3035.79; A~25.88 Ar5.93; Ar1.22; AT==l.00; 由公式(C.2)计算可得出: li=7300×[(0.06/3035.,79)十(0.20/25.88)十(0.65/5.93)十(0.08/1.22)十(0.01/1]h~1407 即;E:TcOBU高温耐久寿命试验的持续时间为1 407h o C.3温度交变耐久性试验Coffin-Manson计算模型 为了计算温度交变条件下的耐久性试验的持续时间,考虑产品由表C.1安装位置AT的平均温度 变化和寿命期间的温度循环次数Netk 17
GB/T38444一2019 按公式(C.3)计算Coffin-Manson 模型的加速度系数与场地平均温度变化的关系 C.3 AcM=(AT/T)°" 式中 -Cofin-Manson模型的加速度系数 Ac0 AT 在一次试验循环期间的温差(AT=T-T); test AT 在场地使用寿命期间的平均温升,见表C.1; C Coffin-Manson模型参数(在本标准中C固定设置为2.5). 按公式(C.4)计算试验循环的总次数 /Aa C.4 N=Nt/ 式中 N 试验循环次数; ies N -在安装位置使用寿命期间的温度循环次数; Coffin-Manson 模型的加速度系数 AcM 示例:以安装在乘客舱内太阳直射处的ETcoB;U为例.耐久性为10年,每天使用2次,N为7300次.表c.3位 置温度模型2给出的T=一40C和T,=90C,由表.1安装位置平均温升AT=46K的产品为例进行计算 T=90C-(一40C)=130C 按公式(C.3)计算出Coffin-Manson模型的加速度系数为 (130/46)213.43 AcM- 按公式(C.4)计算出试验循环次数为: N=7300/13.43~544次 产品温度热浸透的时间为15min,设定温度在20min后浸透部件,则保持时间为35nmin来计算一次循环的时 间为 /4c/" f=2×[(T一T)/ /min)十35min]=135min 544次循环时整个试验时间为; =(544×135min)/60min之1223.3h 即ETCOBU温度交变耐久性试验的每个循环时间为135min,总循环次数为544次,试验总的时间为1223.3h 18

GH4145合金棒材和锻件通用技术条件
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再生黄铜原料
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