内河船液压舵机

内河船液压舵机

国家标准 GB/T7185一2009 代替GB/T71852002 内河船液压舵机 Hydraulicsteeringgearofinlandvessel 2009-03-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T7185一2009 前 言 本标准代替GB/T7185一2002《内河船液压舵机》. 本标准与GB/T7185一2002相比主要变化如下 -增加了通过三峡大坝及仅航行于库区的船舶转舵的时间(见5.3和5.4) -调整了部分条款顺序及内容 本标准由交通运输部提出 本标准由全国内河船标准化技术委员会(SAC/TC130)归口 本标准起草单位:长江船舶设计院 本标准主要起草人;欧盛文,章鸣 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB71851987、GB/T71852002
GB/T7185一2009 引 言 GB/T7185一2002《内河船液压舵机》于2002年,发布实施后对推进内河船舶舵机标准化起了指导 性的作用 但发布实施后的几年内,内河船舶运输高速发展，一些规范性引用文件已作了修改;在实施 过程中,一些制造单位及使用单位亦反馈意见,要求修订 鉴于上述情况,为适应内河航运的发展,提高 内河船舶航行的安全性,有必要对GB/T7185一2002《内河船液压舵机》进行修订
GB/T7185一2009 内河船液压舵机 范围 本标准规定了内河船液压舵机的产品分类、技术要求、检验规则、标志将包装、运输和储存,包括与液 压舵机发生机械联系的电气设备及电动机的有关要求 本标准适用于内河动力操纵液压舵机,不适用人力操纵液压舵机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3221柴油机动力内河船舶系泊和航行试验大纲 GB/T3893造船及海上结构物甲板机械术语和符号(GB/T38932008,ISo/FDIS3828. 2007,IT) CB3129液压舵机通用技术条件 CB/T3130液压舵机试验方法 CB/T3882往复柱塞式液压舵机装配技术条件 船级社(CCS)《钢质内河船舶建造规范简称《内规》 海事局(CMsA)《船舶与海上设施法定检验规则内河船舶法定检验技术规则》 简称《内法规》 术语和定义 GB/T3893确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 操舵装置steeringgear 在正常航行情况下为驾驶船舶而使舵产生动作所必需的设备,包括舵机装置动力设备、液压控制阀 件、操舵装置控制系统、转舵机构及其他附属设备 3.2 转舵机构turmingruddermechanism 与舵杆直接连接的、用以推动舵杆转动的机械装置 转舵机构是操舵装置的控制对象 3.3 舵机装置动力设备steeringgearpowerunit 电动机及与其相连的电气设备,以及与电动机(或驱动机)相连接的操舵用的液压泵的统称 3 应急操舵动力设备emergeney steringeurwweruit 与应急能源相连接的电动机及相连的电气设备,以及与电动机相连接的操舵用的液压泵等 maximumworking 最大工作压力 ngpressure 当舵机以设计最大转舵速度下输出公称转舵扭矩值时,液压泵出口处压力
GB/T7185一2009 3.6 系统安全阀整定压力settingpressureofsystemreliefvalve 在设计最大转舵速度下液压系调定的流量通过安全阀时,安全阀人口处的压力 3 直控型direet-controltype 转舵机构由设在驾驶室控制台的手动换向阀或转向器直接控制的液压舵机 3.8 液控型hydrawliccontroltype 转舵机构由设在驾驶室控制台的手动换向阀间接控制舵机液压系统中的控制换向阀的液压舵机 电控型eleetrie-eontroltype 转舵机构由设在驾驶室控制台的电磁或电液)换向阀直接控制的阀控型或电磁(或电液)换向阀间 接控制的泵控型的液压舵机 机械控型mechamiealeontroltype 转舵机构由设在驾驶室控制台的操舵手轮(或手柄)通过机械装置控制的转换阀控制的液压舵机 3.11 动力操纵powercomtrol 以电动机或主、辅柴油机等作为动力源对液压舵机进行的操纵 产品分类 4.1型式 4.1.1液压舵机可按转舵机构,操纵方式、遥控方式、系统控制类别等进行分类 4.1.2按转舵机构分为: -拨叉式(A型); 摆缸式(B型); 滚轮式(C型); 齿轮齿条式(D型); 转叶式(E型). 转舵机构形式见图1一图5 图1拨叉式转舵机构(A型
GB/T7185一2009 图2摆缸式转舵机构(B型 图3滚轮式转舵机构(C型) 图4齿轮齿条式转舵机构(D型 图5转叶式转舵机构(E型
GB/T7185一2009 4.1.3按操纵方式分为 -随动操纵 非随动操纵 4.1.4按遥控方式分为: 直控型 -液控型; 电控型 机械控型 4.1.5按系统控制类别分为: 泵控型 阀控型 系统控制类别见图6和图7 油箱 单向阀; 变向变量泵 图6泵控型 油滤器 油箱; 液压阀; 安全阀 单向阀: 换向同 图7阀控型
GB/T7185一2009 4.2产品类型 产品类型表示如下 DyY 无 液动晒肉 -隔离 -B 芋动隔离 无 -D 监视室 送 随动操作 电动机数量(0,1,2,3) -ZK 直控 遥控方式 -代 液！ 控 袋 机板控 公称转舵扭矩/转舵时间 舵数 三 -型式(A,B,c,D,E,见4.I) -电动液压舵机 示例:公称扭矩63kNm、转舵时间20s,电控、电动机数量2、随动操纵,液动隔离、摆缸式、单航舵电动液压舵机 DYB163/20-DK-2ISB. 技术要求 5.1环境条件 环境空气温度在一10C一45C、相对湿度95%时,舵机应能可靠工作 5. 2 操舵装置的操纵型式 对于急流航段公称扭矩大于2.5kNm和其他航段公称转舵扭矩大于4kN m的液压舵机,其操 舵装置应采用动力操纵 5 转舵角度为士35°的动力操纵操舵装置的转舵时间 对转舵角度为士35°的动力操舵装置,船舶在最大吃水和最大营运前进航速时,舵从一舷35°至另 舷30"所需转舵时间应满足下列要求 航行于急流航段的船舶不超过12s,船长小于30m的船舶不超过15s; a b)航行通过三峡大坝的船舶不超过12s,仅航行于三峡库区不通过大坝的船舶不超过15s; c 航行于其他航区的不超过20s 5 转舵角度为士45°的动力操纵操舵装置的转舵时间 对转舵角度为士45°的动力操舵装置,舵从一舷45”至另一触40"所需转舵时间应满足下列要求: 航行于急流航段的不超过15s; a b)航行于其他航区的不超过25s 5.5航行非急流航段船舶操舵装置动力设备 对航行非急流航段其他航区船舶操舵装置,应具有两组正常操舵装置动力设备 每组设备应可单 独工作并可交替使用 5.6航行非急流航段船舶操舵装置控制系统 对航行于非急流航段的船舶操舵装置,其操舵装置控制系统应满足下列要求 对于电控液压舵机,两组正常操舵动力设备应在驾驶台设置两套可独立操作的控制系统 a
GB/T7185一2009 b对于液控型和机械控型舵机,除了设正常操舵液压控制阀组外,还应设置备用换向阀,正常操 舵液压控制阀组与备用换向阀之间应有效地隔离,并设转换装置进行切换 对采用手动转向器的直控型舵机,只设一套操舵装置控制系统,但应设置备用换向阀 航行急流航段的船舶操舵装置动力设备及控制系统 对航行急流航段的船舶操航装置,除了具有两组正常操舵装置动力设备外还应配备应急能源 公称转舵扭矩小于或等于16kN m的舵机,可以在液压系统中设蓄能器或手动液压泵作为应急能源 蓄能器的容量及压力应能满足在正常操舵动力设备失效后可操左右满舵六次;公称转舵扭矩大于 16kNm的舵机,则应采用蓄电池组驱动直流电动机泵组作应急能源 5.7.2对航行于急流航段的船舶操舵装置,两组正常操舵装置动力设备的控制系统按5.6的要求配 备 公称转舵扭矩小于或等于16kNm时,其应急操舵动力设备的控制系统可以与正常操舵动力设 备共用;其应急操舵动力设备的应急能力应在36%的公称转舵扭矩下(一般相当于60%最大营运前进 航速),舵从一舷15"至另一触15"的转舵时间不大于15s 当公称转舵扭矩大于16kN m时,其应急 操舵动力设备应另设一套应急操舵装置控制系统,其转舵时间应满足表1的要求 表1液压舵机基本参数 序号 优选公称舵扭矩/(kN 工作舵角 m 2.5 6.3 10 1 2 30 士35"或士45" 40 50 10 11 63 12 75 13 100 14 125 15 160 5.8主机或辅机带液压泵的操舵动力设备 对于采用主机或辅机带液压泵的两组正常操舵动力设备,其两台液压泵应分别由两台独立动力驱 动,为保证系统流量的稳定,其系统应满足下列条件中的一种 D液压泵采用恒流泵; 液压系采用非恒流泵加恒流装置 b 当 一台机带液压泵发生故障时,另一台机带液压泵投人使用时间不超过15s 正常操舵装置动力设备和应急操舵动力设备及系统 公称转舵扭矩大于16kN m的舵机,其正常操舵装置动力设备和应急操舵动力设备的管系,附件 和操舵装置控制系统等应互相独立,并在油缸人口汇合处设隔离阀 当管路系统或动力设备发生故障 时,使故障能被迅速有效隔离,对急流航段需在10s内隔离故障系统,对非急流航段需在15s内隔离故
GB/T7185一2009 障系统,使操舵能力继续保持 对于电控型液压舵机,其正常操舵装置动力设备之间的管系、附件和操 舵控制系统等也应互相独立,并在油缸人口汇合处设隔离阀 5.10基本参数 液压舵机基本参数见表1 5.11性能及保护 5.11.1液压舵机的操舵装置应具有足够的操舵能力,其要求如下 操舵装置动力设备中的液压泵额定压力应大于或等于液压舵机的系统设计压力;其流量应按 a 5.3及5.4中所规定的转舵时间选择或调定 b)操舵装置动力设备中的电动机的技术性能应符合我国现行船用异步电动机、船用直流电动机 技术条件的有关标准;其功率应满足设计压力以及按5.3或5.4中的规定调定泵的流量(定量 泵按泵的实际流量)所计算之功率,且计算功率的过载系数不大于1.6 5.11.2液压系统中由于动力源或外力作用能产生过高压力以及能被隔断的任何部分,均应设置安全 阀,安全阀整定压力应不小于1.25倍的最大工作压力,但不大于设计压力 这些阀应具有足够大的通 径,以防止压力的升高超过设计压力 安全阀的最小排量应不低于所有泵通过这些阀排放的总容量的 l10% 在此情况下,压力升高不超过整定压力的10%,且应计及在预定外界环境温度下液压油黏度的 影响 5 12设计 操舵装置中承受内压力的部件,如往复液压缸、转叶缸、蓄压器等的设计应符合《内规》中对 级压力容器有关规定 12.2液压舵机系统的设计压力应不小于1.25倍的最大工作压力 5 12. 3 动力设备的选型及系统设计应满足《内规》的相关要求 5 5. 12. 舵机液压系统设计时应充分考虑液压系的自吸性能 5.13结构 5.13.1转舵机构 5. .13.1.1转舵机构上应装有舵角限位挡块 挡块的安装位置应比最大转舵角大1"30' 它可以位于 液压缸内部,也可以装于液压缸外部 当采用液压缸外部装挡块限位时,液压缸内部的空隙应不少 于 10mm 对往复柱塞式转舵机构的装配按CB/T3882要求,其他型式的转舵机构的装配按制造厂标准 或相关的标准执行 5. 13.1.2在转舵机构上应设机械舵角指示器,其上的分度值应不大于1',每5"应用数字表示,满舵线 及数字应涂红色,其最大刻度应大于或等于挡块所允许的限位转舵角 舵角指示器应分别设在驾驶室 和舵机室内(仅对舵机室要求操舵时设),舵角指示器应独立于操舵装置控制系统 5 13.1.3转舵机构(转叶式除外)在舵杆上、下总窜动量为4mm情况下应能正常工作 5. .13.1.4转舵机构应有放气、压力表等设施 13.1.5舵柄的结构尺寸应符合《内规》要求 其安装应按照CB/T3882执行 5 13.2舵机装置动力设备 5 13. 液压舵机应设两组独立动力驱动的操舵装置液压泵组及与其相连的电气设备,航行于急流 2 航段的船舶还应设直流电动机驱动的应急液压泵组及与其相连的电气设备 5 13.2.2泵控型液压舵机 应具有补油功能,当设补油泵时,补油泵可以与主液压泵用同一台电动机驱动,也可以单独电 a 动机驱动 单独驱动时电控设备应有连锁,在补油泵未启动前不能启动主液压泵 b)在采用非随动操纵时,其冲舵角应满足CB3129的要求,冲舵角不大于2° 5.13.2.3泵控型液压舵机,当泵处在零排量工况时,泵壳温度不得超过允许值,液压泵变量机构的零 位漂移,应控制在不影响舵机正常工作范围内
GB/T7185一2009 13.2.4液压舵机原则上不应与其他设备共用一套液压系统 5. 5. 13.3操舵装置控制系统 5.13.3.1液压舵机(直控型除外)除了能在驾驶室遥控外,还应在机旁设置操纵手柄(或按钮),以便在 舵机舱直接进行操舵 对于电控、液控液压舵机,驾驶室和机旁的操纵应互相连锁,并且机旁操纵优先 5.13.3.2当采用随动舵时,舵控制系统应在最大舵角位置上设可调或不可调的舵角限位器 5.13.3.3液压舵机(直控型除外)应另设电、液压或其他形式的舵角限位器,其位置应在最大转舵 角处 13. 液压管路、阀件和附件 5.13.4.1液压管系推荐采用凹凸内放0型密封圈的法兰全焊透型的焊接式管接头或其他型式金属 密封管路接头连接 管路、阀件、法兰及其他附件应按规范关于I级管系的要求,设计压力为1.25倍的 最大工作压力 5.13.4.2液压管路应用管架牢固支撑,液压油管与管架之间应垫以吸振材料 5.13.4.3当需要设软管时,软管应有适当的长度 软管弯曲时的弯曲半径不得小于该型式软管所要 求的最小曲率半径 软管的爆破压力不得小于最大工作压力的四倍 气积存,应在适当处设置放气设施,并应避免急转弯,管路的弯曲 5.13.4.4液压管路的布置应避免空 半径应大于按管径规定的值 5.13.4.5 能机工作油箱(动力柜)雷设置低液他报瞥装置,并在驾驶室及机旁设声,光报臀器 5.13.4.6若液压舵机系统内设置两个工作油箱,两油箱间应设置高位连通管 5.13.4.7工作油箱应设置液位计 5.13.4.8舵机系统应设置储存油柜,其容量至少足以可为一套液压操舵系统(包括工作油箱)进行再 充液,并设液位计 5.13.4.9液压系统中设置的油滤器、加热器和冷却器应满足液压系统性能要求 为保证油质清洁,要 求其滤芯便于清洗或更换 5.13.5报警、润滑及其他 5. .13.5.1按《内规》中规定的报警点要求,操舵装置系统内应提供报警信号的发讯装置,并在驾驶室或 监视室内控制台处进行声、光报警 根据需要操舵装置还可以设滤油器阻塞的声,光报警 5. 13.5.2紧固件,接头,调整部件都应有相应的防松措施 5.13.5.3运动部件应有充分的润滑或加油装置 5.14强度 转舵机构及管路附件的零部件应以设计压力作为计算负荷进行强度校核,计算应力不超过其材料 屈服强度的40% 5. ..15材料 5.15.1液压舵机所采用的材料及试验应符合《内规》、《内法规》及现行标准的规定 5. .15. 2 操舵装置的重要负载传输部件如往复液压缸、转叶缸、柱、传力销轴、转舵机构的底座、舵柄、舵 扇或类似的部件,须用锻钢或铸钢等韧性材料制造;往复液压缸、转叶缸的缸体也可以用延伸率大于 12%的球墨铸铁制造 其抗拉强度应不超过650N/mm 55 .16其他要求 5.16.1对于受压容器的强度、焊接结构、焊条、焊缝检验、液压试验、密性试验应满足《内规》的有关 规定 5 16.2液压系统的清洗应按照现行船用液压系统通用技术条件有关清洗的标准进行 试验方法 6 受内压的零,部件须经1.5倍的设计压力的液压试验 装船后对整个系统以1.25倍的设计压力
GB/T7185一2009 进行密性试验 以上两种试验均应在试验压力下维持时间不小于5min. 6.2整机试验应符合CB3129的规定,其试验方法按CB/T3130的规定进行 实船试验应按GB/T3221的规定进行 标志,包装,运输和储存 液压舵机的标志、包装、运输、储存应符合CB3129的有关规定