国家标准 GB/T5657一2013 代替GB/T5657一1995 离心泵技术条件皿类 Techniealspecificationsforcentrifugalpumps(Class皿 2013-12-17发布 2014-10-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/r5657一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义设计材料工厂检查和试验发运准备附录A(资料性附录)询问单,投标书、购货订单附录B资料性附录)离心泵数据表 2 附录c(资料性附录) 8 核对清单附录D(资料性附录)文件 C 附录E(资料性附录)密封配置示例 20 附录F(资料性附录)管路系统配置 2: 参考文献 26
GB/T5657一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5657一1995《离心泵技术条件类)》,与GB/T5657一1995相比,除编辑性修改外主要技术差异如下 -修改了标准的规范性引用文件(见第2章,1995年版的第2章); -增加了NPsH3的规定(见4.1.3); 增加了振动测量方法的要求(见第6章) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口本标准起草单位;浙江省机电设计研究院有眼公司,合肥新沪屏蔽系股份有眼公司,湖南湘电长沙水泵有限公司,山东颜山系业有限公司,淄博华成泵业有限公司、南方系业股份有限公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海连成(集团)有限公司、哈尔滨庆功林泵业股份有限公司、上海电力修造总厂有限公司、上海凯士比泵有限公司,沈阳水泵研究所本标准主要起草人;黄新华、王国良、厉浦江、高秀芳,郑峰云、赵才甫、徐立基、卢熙宁,宋青松、赵惠彬、徐晓峰、潘再兵、韩忠宝本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T5657一1995
GB/T5657一2013 离心泵技术条件皿类范围本标准规定了离心泵(以下简称泵)的术语和定义、设计、材料、工厂检查和试验,发运准备本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构联轴器联接或共轴式)的泵规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T4662滚动轴承额定静荷 GB/T5661轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命离心系名词术语 GB/T7021 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T17241.6整体铸铁管法兰 GB/T29529 泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 术语和定义 GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 工作条件operatingconditions 由给定的用途和输送液体决定的各种工作参数(如温度、压力注:这些参数将影响泵的结构型式和结构材料允许工作范围 allowableoperatingrange 制造商/供货商确定的在规定工作条件下所提供的系的流量范围它受到汽蚀,发热,振动、噪声、轴的挠度和其他类似条件的限制,范围的上限和下限分别用最大和最小连续流量表示 3.3 ratedconditions 额定条件规定的保证点工作条件,包括流量、扬程、功率,效率、汽蚀余量、吸人压力、温度、密度、黏度和转速驱动机额定输出功率drivenratedpoweroutput 现场工作条件下驱动机最大容许输出功率
GB/r5657一2013 3.5 基本设计压力basiedesignpressure 由承压零件所用材料在20C时的许用应力导出的压力 3.6 额定压力 ratedpreSsure 对某一给定应用场合,在最恶劣工作条件下的极限压力 3 额定入口压力ratedimletpresure 在保证点工作条件下的人口压力 3.8 额定出口压力ratedoutletpressure 在保证点额定流量、额定转速、额定人口压力和密度下的泵出口压力压力-温度额定值pressure-temperaturerated 以曲线形式给出的压力和温度之间的关系(见图1) 构件的压力温度限基本设计压力给定设计结构和村材料工作压力工作温度 20C 温度图1压力-温度额定值 3.10 maximumallowablecontinuousspeed 最高允许连续转速制造商允许泵连续运行的最高转速 3.11 自停转速trpspeedl 独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速 3. 12 第一临界转速firstcriticalspeedl 旋转零部件的最低横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速 3.13 设计径向负荷designradial1 l0ad 在设计液体密度(通常1000kg/m')条件下,泵使用最大叶轮(直径和宽度)在最高转速性能曲线的制造商规定范围内工作时所受到的最大水力径向力
GB/T5657一2013 3.14 最大径向负荷maximumradinlload 在最大液体密度条件下,泵使用最大叶轮(直径和宽度)在最高转速性能曲线的任一点工作时所受到的最大水力径向力 3.15 轴的径向跳动shaftrunout 在轴处于水平位置的情况下用手转动由轴承支承的轴时,由测量轴相对轴承箱位置的装置所指示的总径向偏移量 3.16 端面跳动facerunout 用手转动处于水平位置由轴承支承的轴时,由附于轴上并随轴一起旋转的装置所指示的在填料函外径向端面处的总轴向偏移量径向端面是指决定密封部件对中性的平面 3.17 轴的挠度shaftdefleetionm 轴因响应作用在叶轮上的水力径向力而偏离其几何中心的位移注;轴的挠度不包括轴在轴承间隙范围内倾斜所引起的轴位移和由叶轮不平衡或轴的径向跳动所引起的轴弯曲 3.18 循环(冲洗 cireulationflush) 输送液体经外部管路或内部通道从高压区至密封腔的回流回流液体用来带走密封处所产生的热量或使密封腔保持正压,或者经处理以改善密封工作环境注:在某些情况下,从密封腔至低压区例如人口)的循环方式或许是最理想的 3.19 注入(冲洗injectiomlush) 从外部液源引来合适的清洁的、相容的等)液体注人密封腔中然后进人输送液体中 3.20 遏止quenehing 在主轴封处的大气侧连续地或间断地引人合适的(清洁的、相容的等)液体用以排除空气或湿气.清除沉淀物包括结冰)或阻止其生成,润滑辅助密封,熄灭火花,稀释,加热或冷却泄漏液 21 3 隔离液(缓冲液 barrierliquid(buffter) 在两个密封机械密封和/或软填料)之间引人的一种合适的(清洁的、相容的等)液体注隔离液的压力取决于密封配置情况隔离液可以用来阻止空气进人系里通常,隔离液较输送液体易于密封并且一且发生泄漏,产生的危害性也较小设计 4.1总则文件的适用性 4.1.1 每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时,应按以下顺序决定各文件的适用性购货定单或询问单(如未发出订单(参见附录A); a
GB/r5657一2013 b数据表(参见附录B); e)本标准; d)订货单或询问单中提到的其他标准注;执行本标准时,需由供需双方商定内容参见附录c 在已经要求应用本标准的情况下又需要一个特殊的设计特性时,可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计,只要对它 a 们作了详细的说明可以提出不是完全符合本标准要求的系供考虑,只要对所有不同点均予以说明 b 4.1.2特性曲线特性曲线应表示出泵的允许工作范围 4.1.3汽蚀余量(NPSH) NPsHR应按GB/T32162005规定的清洁冷水为基准来确定 NPsHA必须比NPsHR大一个余量,该余量至少为0.5m 供性能曲线用的NPsH是对应系的第一级扬程下降3%时的NPsH即 NPSH3 4.1.4安装泵最好能适合于正常环境条件下的室外安装如果泵仅适合于室内安装,则在制造厂的文件中应清楚地讲明这一情况买方应规定室外安装时的环境条件 4.2原动机 4.2.1对于确定的工作条件适合作为联轴器连接泵的驱动机的原动机,其额定输出功率与泵的额定轴功率(在1kw~100kw 范围内)之比至少应等于图2所给出的百分数对于该范围以外的泵轴功率,其百分数应由制造厂和买方协商确定如果原动机的额定输出功率已满足安装的给定直径叶轮在任何工作条件下的功率需求，则不需要再留额外的余量 4.2.2对于不确定的工作条件作为共轴式泵的驱动机的原动机,其额定输出功率必须满足安装的给定直径叶轮在任何工作条件下的功率需求这些情况下不再需要额外余量
GB/T5657一2013 160 150 140 130 120 10 00 o. 100 000 额定条件下泵输入功率/w 图2驱动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比 4.3临界转速、平衡和振动 4.3.1 临界转速在工作条件下,当连接到商定的驱动机上时转子的实际第一横向临界转速至少应超出包括汽轮机驱动泵的自停转速在内的最高许可连续转速的10% 对于立式泵,允许是挠性轴 4.3.2平衡和振动 4.3.2.1卧式泵在制造厂试验设备上测量时,未过滤的振动值应不超过表1给出的振动烈度极限这些数值是泵无汽蚀运行时在额定转速(士5%)和额定流量(士5%)工况点于轴承箱处沿径向测得的注;按GBT9239.1-2006的G6.3级做平衡,即能达到表1要求对于特殊叶轮的泵,如单流道叶轮泵,其振动值可能超出表1中给出的限值此时制造厂在供货中应对此予以说明表1多叶片叶轮卧式泵的振动烈度极限轴中心高为h最大均方根振动速度值转速" mm/s r/mln <225mm h>225mm1 )1800 2.8 4.5 1800GB/r5657一2013 的立式泵,振动读数应在泵的上端轴承近旁测取工厂试验时,在额定转速(士5%)和额定流量(士5%)且无汽蚀运行状态下,滚动轴承和滑动轴承泵的振动极限(均方根速度值)均不得超过7.1 mm/s 注:挠性转子的平衡可参考GB/T6557 4.4承压件压力温度额定值 4.4.1 制造厂应明确规定泵在最恶劣工作条件下的极限压力(最大容许工作压力) 泵的额定压力(系体和泵盖,包括轴封箱和填料压盖/密封端盖)不得超过泵法兰的公称压力在泵由铸铁,球墨铸铁、碳钢或不锈钢制造时,在20C时的基本设计压力应至少是0.6MPa的表压对于抗拉强度要求不允许达到额定值0.6MPa的材料,制造厂应根据材料的应力-温度额定值调整其压力-温度额定值并且予以明确说明如果制造厂在铭牌和数据表中作了明确的规定,则低扬程的泵可以有较低的压力-温度额定值 4.4.2壁厚包括轴封箱、填料压盖和密封端盖在内的压力壳体,须有适当的厚度使之能在工作温度下经受住最大容许工作压力并限制变形系体还应适合于环境温度下的水压试验压力(见第6章) 4.4.3材料用于承压件的材料应根据泵输液体和泵的用途确定(见第5章) 4.4.4机械特性 4.4.4.1拆卸泵应设计成不需移动吸人和排出连接管即可执行为更换备件所必需的拆卸操作如果结构不是如此,即拆卸会带来某种移动,则应予以说明 4.4.4.2泵体垫泵体垫的设计应适合于额定工作条件和环境温度下的水压试验条件 4.4.4.3外部螺栓连接连接承压件的螺栓或螺柱的选择应适合于最大容许工作压力和正常的拧紧方法 4.5短管(管口)和其他连接件注，对本标准而言,短管和管口是同义的 4.5.1型式和尺寸在制造厂的文件中应对各种流体连接件的型式和尺寸予以说明 4.5.2封堵件放气孔、测压孔和排液孔应安装足以承受最大容许工作压力且可以拆卸的封堵件封堵件的材料
GB/T5657一2013 应适合于泵输液体 4.6短管(进口和出口)上的外力和外力矩根据要求,制造厂应提供作用在短管上容许的外力和外力矩的详细数据 4.7短管(管口)法兰如果采用圆形法兰,则法兰的外轮廓尺寸应符合GB/T9113或GB/T17241.6的规定如果制造厂的标准形式需要法兰厚度和直径比规定等级的相应尺寸大,则要由制造厂请求,也可以提供较重的法兰,但是应按上述标准规定加工平面和钻孔螺栓孔应跨中心线布置 4.8叶轮 4.8.1叶轮设计根据用途可以选择闭式,半开式或开式的叶轮设计 4.8.2叶轮的固定叶轮应加以固定以防止它按指定方向旋转时沿周向和轴向移动对共轴式泵还须注意叶轮无论按哪种方向旋转均须有可靠的固定 4.9运行间隙确定静止件和旋转件之间的运行间隙时,应考虑工作条件和这些零件所用材料的性能(如硬度和抗擦伤性) 间隙的大小应能防止在工作条件下相互接触选择的材料组合要使磨损和卡住的危险减至最小 4.10轴和轴套 4.10.1总则轴应有足够的尺寸和刚性以便: a)传递原动机额定功率 b) 使填料和密封工作状况不良程度降至最低 c)使磨损和卡住的危险减至最小; 对启动方法和有关的惯性负荷给予应有的考虑 d 4.10.2 表面粗糙度填料函密封区域的表面粗糙度应适合使机构密封和填料密封均能满意的工作的要求 4.10.3轴的挠度计算得出的由泵运转时产生的径向负荷引起的在通过填料函外端的径向平面处轴的挠度,如样机试验所证实的在容许的工作范围内不应超过50um 4.10.4直径如有可能,密封区域那部分轴或轴套的直径应按照GB/T5661的规定
GB/r5657一2013 4.10.5轴的径向跳动轴和轴套(如安装)的制造和装配应保证在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值(见3.15) 1100mm，公称外径小于50mm,不大于50Am;公称外径50" ,不大于804m;公称外径大于 mm一 100mm. 1,不大于100m 4.10.6轴向位移轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响 4.11轴承 4.11.1 总则通常使用标准类型的滚动轴承 4.11.2滚动轴承寿命应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择滚动轴承;在容许工作范围内运转时的“基本额定寿命(L10)”至少应是10000h 4.11.3润滑使用说明书中应包含关于所用润滑剂的种类、剂量和使用次数的内容说明 4.11.4轴承箱的设计轴承箱应设计成正常工作条件下能防止杂质的侵人和涧滑剂的流失 4.12轴封 4.12.1总则泵的设计应允许或是使用机械密封或是使用软填料(无填料函泵例外) 除非工作条件另有要求,否则密封腔尺寸应符合GB/T5661的规定 4.12.2填料函应提供足够的空间使之无需移动或拆卸除填料压盖部件和防护装置外的任何零件即可更换填料包括压紧填料) 填料压盖应能经受住压紧填料所必需的力 4.12.3机械密封机械密封应适合于经受住给定的工作条件应选择合适的密封元件材料使之能经受住腐蚀,磨损,温度和机械应力等机械密封的水压试验压力不得超过极限密封压力 4.13铭牌铭牌应牢固地固定在泵上铭牌上必需的信息至少应有制造厂的名称(或商标)和地址,泵的识别号(如顺序号或产品编号),型号和尺寸其余空间可提供有关流量、扬程和转速等附加信息
GB/T5657一2013 4.14旋转方向旋转方向须用结构牢固突起设置的箭头指示对可移式共轴式泵,启动反作用的方向可以表示为双向交替的 4.15联轴器如果驱动机不是和泵构成一个整体,那么通常应用挠性联轴器将泵连接到驱动机上两半联轴器应有效地固定以防止相对于轴的周向和轴向移动如果将联轴器各个零件组装在一起作平衡,那么须用永久性的显著标记表示其正确的装配位置应提供合适、固定的联轴器防护罩防护罩应按国家安全规定设计 4.16卧式泵的底座 4.16.1 总则供不灌浆安装用的底座须有足够的刚性以满足独立式安装或用螺栓连接安装在不灌浆基础上的要求要求灌浆的底座应设计成保证能够良好的灌浆(如应防止空气被截留) 4.16.2泵的驱动机在底座上的装配应使用垫片或楔形垫,对驱动机作垂直方向的调整来补偿泵,驱动机和底座三者的公差如果是买方提供驱动机或联轴器,那么买方应向泵制造厂提供经过检定的这些设备的安装尺寸如果驱动机不是由泵制造厂安装,而且又无另外规定,则应不钻出驱动机的安装孔材料除非买方另有规定,否则应由制造厂根据预定的泵输液体和预定的应用选择材料工厂检查和试验泵的承压件应做水压试验,试验压力至少是基本设计压力的1.3倍泵通常只作由制造厂可以决定的某些其他的内部工厂试验如果要求作目睹或非目睹试验,则应在询问单或订单中予以说明如果需要作水力性能试验,应按照GB/T3216一2005标准2级以清洁冷水进行对于非清洁冷水的其他液体和一些特殊工作条件,泵的水力性能应由制造厂计算并说明换算方法如果需要作振动试验,按GB/T29531或买方和制造厂之间的协议进行如果需要作噪声试验,按GB/T29529或买方和制造厂之间的协议进行由泵辐射的空中噪声测定试验发运准备 7.1 总则所有内部零件在发运前应排尽液体如轴承为油润滑,应将轴承箱内液体排尽并固定上“启动前需要充油”的警告标签
GB/r5657一2013 7.2运输过程中转子部件的固定为了避免运输过程中由于振动和损坏轴承,应根据运输的距离和方式、转子质量和轴承类型按要求固定转子部件此时,应牢固地附上警告标签 7.3孔口与压力室相通的所有孔口均须装上封堵件以利运输,封堵件要耐风雨侵蚀并要坚固足以经受住意外的损坏 7.4标识系和随系供应的所有散装零件必须以规定的识别号进行标记,标记须清晰、耐久 7.5文件如果没有另外规定,应参照附录D随系供给规定份数的文件复制本 10
GB/T5657一2013 附录A 资料性附录询问单、投标书、购货订单 A.1询问单询问单应包括选择泵所需的全部信息 A.2投标书投标书应包括下列技术信息 -有安装情况的外形草图; -典型的装配图或部件图; 特性曲线(如有规定). A.3购货订单购货订单应包括如工作条件,结构特点、材料、辅助件和所需文件等技术信息 1
GB/r5657一2013 B 附录资料性附录离心泵数据表 B.1如果需要或请求提供数据表,则下面的离心泵数据表可用于买方询问、订货和合同处理; 制造厂投标和制造 B.2各组成件的要求系按照本标准 B.3为提供较大的位置以便书写或打印,数据表可以增大和分成两页,但是无论怎样,行号应符合标准数据表 B.4数据表填写说明 -在合适的栏内用符号“×”表示需要的信息标有“”的行须由买方询问时填写; 空栏可用于简述需要的信息,也可用于填写表示此处信息已作插人修改的标记; -为便于传递指定行和栏位中的信息,可使用下列表解三栏行第3栏第1栏第2栏 29 29 示例:第29/2行栏号行号二栏行第1栏第2栏 55 55 示例:第55/1行栏号行号 -栏行 12
GB/T5657一2013 示例第7行行号 B.5表B.1对表B.2数据表巾不是普遍能理解的各个术语给予较为详细的解释表B.1 个别术语解释术语解释 1/1 装置装置种类,安装、运行、建造或其他特点 2/1 工作任务,例如;锅炉给水泵、废水泵、消防水系、循 1/2 使用环泵、回流泵等 2/2 技术条件类别例如:GB/T××××一×X 3/2 如果不是直接驱动,须用“附注”给出有关信息驱动机 4/2 5/1 客户公司名称 6/1 5/2 供方公司名称 6/2 现场条件例如室外、室内安装,其他环境条件流体的一种相当准确的名称当流体是混合物时，液体 8/1 须在“附注”中给出成分分析当规定可用汽蚀余量时,可能有必要考虑异常工作在额定/正常流量的可用汽蚀余量(NPsH) 8/3 条件流体中的固体物成分和颗粒尺寸、质量百分比、颗粒特征球形的、正方的、长方的和固体物密度固体物含量 9/1 [kg/m及其他性质如成团趋向]须用“附注" 给出 10/n 腐蚀剂液体的腐蚀性物质成分工作期间人口的最大压力,例如由于液位和系统压人口表压 12/2 力的改变等引起的在额定叶轮直径和规定密度、黏度及转速时泵的最额定叶轮直径时)最大系轴功率 13/3 大功率需求在最大叶轮直径和规定密度、黏度及转速时泵的最最大叶轮直径时系的)最大轴功率 14/3 大功率需求 13
GB/r5657一2013 表B.1(续行解释术语确定功率须考虑下述因素: 功能和运行方式性能曲线上工作点的位置; b 15/3 驱动机额定输出功率轴封的摩擦损失; c d山机械密封的循环液体流量; 介质特点固体颗粒、密度、黏度 16/1 危险性例如;易燃、有毒、有味、腐蚀和放射性额定扬程曲线 16/2 安装的叶轮直径下的最高扬程例如;轴向推力轴承、平衡盘或平衡鼓、平衡孔、对 20/2 减少推力方法置叶轮径向轴承 21/2 须包括内部间隙须包括内部间队 22/2 止推轴承润滑剂种类,例如油,压力油,润滑脂等润滑 23/2 例如;油泵、润滑脂泵、油位控制器、润滑脂杯、带观供油方式察孔的测油杆等 24n 叶轮的形式,例如闭式,开式,单流道式等叶轮 24/2 轴封配置参照附录E所示的适当的符号表示机械密封: 型式平衡型(B 不平衡型(U 波纹管型(Z 26/2 轴封型式,尺寸尺寸;轴或轴套的公称直径(mm)以通过静止环的轴径为基准例如GB/T5661 填料密封 -尺寸;轴封腔直径按照GB/T5661 设计压力指辅助管路系统(管路,冷却器等) 25/3 指辅助管路系统(管路冷却器等) 试验压力 26/3 31/2 密封管路系统参照附录F进行密封管路系统配置 32/2 33/n 泵体支撑例如;中心支撑,底脚支撑,轴承座支撑 34/n 泵体剖分相对于轴有径向、轴向剖分 35/336/3 驱动机信息较多时,可用单独的数据表或“附注”中的空间 41/2 如果需要、可使用GB/T6556一1994第5章规定的机械密封 49/2 机械封元件的材料代码 46/247/2 机械密封辅助密封例如:形密封圈准备进行各项不同试验的公司或委托机构,例如制 50~52" 试验造厂和执行何种试验标准(51)以及委托目睹实验的机构名称(52) 14
GB/T5657一2013 S g " 9 6m 二 1 知回至四叫驾 s B 昏】" 叫回 " 套欲 G 、 15
GB/r5657一2013 3 了 3 品 S 3 品 8 惠要母 S 宾腮粥耐越黑海怅米 5 刷满物会哈品 8 器 S 品 5 S 品 16
GB/T5657?2013 8 ? l ? ? e G3 9 e S 3 ? S 17
GB/r5657一2013 附录c 资料性附录核对清单以下清单以条号表示该内容可能需由买方决定或者需要由买方和制造厂共同商定: 4.2原动机 4.7短管(管口)法兰材料工厂检查和试验:需经请求的检查和试验 18
GB/T5657一2013 附录D 资料性附录件如果没有另外规定,应随泵提供商定份数的下列文件复制本 -有安装情况的外形图说明书,其内容包括有关安装、试运行、,运行、停机、维护方面的资料、装配图或部件图,加上列有材料和标准零件代号的备件明细表; 性能曲线(如有要求). 19
GB/r5657一2013 附录 E 资料性附录密封配置示例 E.1总则图E.1~图E.4表示的是密封配置原理,而不是它们的结构细节图的左侧表示泵侧,右侧表示大气侧 E.2软填料(P) P1软填料 3有填料环通常与喉部衬圈 2有填料环用于注入或循环密封液、阻隔液、冷却液等一起用注入和循环冷却液开清除沉积物的软填料的软填料说明填料压盖图E.1软填料密封 E.3单机械密封(S 这些密封可以是通常为不平衡型(U)或平衡型(B)或波纹管型(Z)(如图E.2示); a b)密封面处有循环液或注人液,或没有; 有喉部衬圈或没有 c 20
GB/T5657一2013 s1内装式 s2外装式 S3旋转密封环(配合环)内装式说明: 喉部衬套; 弹顶环; 座环图E.2单机械密封 E.4多机械密封(D 这些密封可以是其中任一个或两个都是不平衡型(如图E.3的D3所示)或平衡型 D1背靠背配置 D2串联配置 D3面对面配置[有旋转密封环配合环也可同样配置说明: 弹顶环; 座环图E.3多机械密封 21
GB/r5657?2013 E.5?,е?????(Q Q1???? Q2н?? Q3и??? ? ? ???; й?? ; ???; ? й???? ?E.4?? 22
GB/T5657一2013 附录资料性附录管路系统配置 F.1按基本管路系统分类的密封型式(参见表F 1 表F.1管路系统配置基本配置适用于标识 s单机械D多机械Q遏止示图 P软填料说明代码密封密封装置无管路系统、,无循环 00 o1 无管路系统、内部循环循环流体从系出口至密 02 封腔(经内部返回循环流体从梨出口至密 03 封腔再返回泵人口 23
GB/r5657一2013 表F.1(续基本配置适用于标识 s单机械D多机械Q遏止示图说明 P软填料代码密封密封装置内部循环流体通至密封 07 处然后返回系人口从外部引来的流体至密封腔同时流人 08 系内 b 至遏止装置 F.2标识示例参见表F.2 标识示例表F.2 序号示图标识说明 -软填料 -基本配置01 P1.01 2
GB/T5657一2013 表F.2(续》序号标识示图说明 -单机械密封 -基本配置08 s1.08 25
GB/r5657一2013 参考文献 [1] GB/T9239.1机械振动恒态<刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的检验 [2]GB/T6557挠性转子机械平衡的方法和准则 [3] GB/T6556一1994机械密封的型式,主要尺寸、材料和识别标志 26

离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T5657-2013

离心泵是一种常见的流体机械，广泛应用于工业、农业、市政等领域。离心泵技术条件是保证离心泵正常运行和使用寿命的重要条件之一。本文介绍了离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T5657-2013的相关内容。

1. 规范适用范围

GB/T5657-2013规定了Ⅲ类离心泵的技术条件。其中，Ⅲ类离心泵指使用液压力传动的离心泵。该规范适用于流量Q≤2000m³/h、扬程H≤160m、温度t≤200℃、额定转速n≤3600r/min、公称直径DN≤500mm的Ⅲ类离心泵。

2. 技术要求

根据GB/T5657-2013规定，Ⅲ类离心泵应满足以下技术要求：

材料要求：泵体、叶轮和轴承座应采用灰口铸铁或球墨铸铁制造；密封件应选用耐磨损、耐高温的材料。
结构要求：离心泵应采用后拉式结构，方便拆卸和维修；叶轮应为后流式或半开式结构，以提高效率。
运行要求：离心泵在额定工况下，最大振动速度不得超过0.2mm/s；轴向力和径向力应满足相关标准的规定。
水力性能：离心泵的扬程、效率、净正吸入头、轴功率等水力性能应符合GB/T5657-2013中的规定。

3. 检验方法

根据GB/T5657-2013规定，Ⅲ类离心泵的检验应分为出厂试验和验收试验两个阶段。其中，出厂试验是指对离心泵进行性能测试、静压试验和泄漏试验等测试；验收试验是指对安装后的离心泵进行性能、运行和泄漏等试验。

4. 结论

离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T5657-2013规定了Ⅲ类离心泵的技术要求、检验方法等内容，保证了离心泵正常运行和使用寿命。在实际应用中，企业应根据具体情况选择符合自身需求的离心泵，并按照GB/T5657-2013规范进行安装、调试和维护。