GB/T31945-2015
自升式平台桩腿用钢板
Steelplateforself-elevatingdrillingunitslegstructure
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2016-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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自升式平台桩腿用钢板
国家标准 GB/T31945一2015 自升式平台桩腿用钢板 Steelplateforselfelevatingdrilingumitslegstrueture 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31945一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准主要起草单位;舞阳钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限责任公司、冶金工业信息标 准研究院,首钢总公司
本标准主要起草人;叶建军,张华红,苗丕峰、李国忠,张维旭、沈钦义、王九清,徐光琴
GB/T31945一2015 自升式平台桩腿用钢板 范围 本标准规定了自升式平台桩腿用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸,外形,重量及允许偏差、技 术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书等
本标准适用于制作自升式平台桩腿的齿条、半圆板及其附件用厚度不大于215mm的钢板
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GB/T2222006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定饷量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 (GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223 .58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223 3.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223. 62钢铁及合金化学分析方法 乙 .酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223 3.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定绷含量 (GB/T223. 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法 .79 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 (GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 (GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T31945一2015 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体发射光谱法 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音的首位字母、规定最小屈服强度数值,“桩腿”汉语拼音首 位字母,质量等级符号四个部分组成
例如Q690ZTE
其中: -屈服强度“屈”字汉语拼音的首位字母 Q 690 -规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); ZT “桩腿”汉语拼音首位字母; 质量等级为E级
E 当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(乙向)性能级别 的符号,例如;Q690ZTEZ25
订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a 标准编号; b) 牌号; e)用途; d 尺寸; e)交货状态 f冲击试验方向 交货的重量数量); g h)特殊要求 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1尺寸,外形及允许偏差 5.1.1钢板的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T7092006的规定
5.1.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T7092006的B类规定
5.2不平度 用于制作齿条的钢板 5.2. 钢板纵向不平度不大于4mm/m,钢板横向不平度不大于3mm/m.
5.2.2其他用途的钢板 其他用途的钢板不平度应符合GB/T7092006的规定
5.3重量 钢板以理论重量计算,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值
钢
GB/T31945一2015 的密度为7.85g/enm
6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 厚度方向性能锅板的碗含量应符合GB/T5313的规定,其余按表1. 6.1.2 6.1.3钢的熔炼分析碳当量(CEV)应符合表2的规定,按式(1)计算
CEv(%)=C十Mn/6十(CrMo十V)/5十(Ni十Cu)/15 表1 化学成分(质量分数)/% 质量 牌号 等级 Si Mo Cu Mn N T Al" 二0.015so.50" E o.15" Q690ZT 0,.18 1.6os0.020 S1.5o<0.6o<0.5oS0.05s0.10<0,05s0.005>0,020 0.35 S0.01o4.00 全铝Al含量可以用测定酸溶铝Als含量代替,此时酸溶铝Al含量应不小于0.015%
钢中至少应添加Nb、Ti,V,AI中的一种细化晶粒元素
表2 熔炼分析碳当量CEV/% 牌号 厚度<155mm 155mm<厚度<180mm 180mm<厚度215mm Q690ZT S0.78 0.80 0.85 6.1.4经供需双方协商并在合同中注明,钢板可进行成品分析,成品分析碳当量应符合表3规定
按 式(1)计算
表3 成品分析碳当量CEV/% 牌号 厚度<155mm 155mm厚度<180mm 180mm<厚度<215mm1 Q690zT <0,79 0.81 0.86 6.2成品钢板化学成分的允许偏差 除Ni(十0.07%，-0.07%),B;(十0.0005%,-0.0001%),Mo;(十0.02%，-0.02%)外,其他成 品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222一2006中表1的规定
6.3 冶炼方法 钢由电炉或转炉冶炼,并应经过真空处理
交货状态 6.4 6.4.1钢板以淬火十回火状态交货
GB/T31945一2015 6.4.2经需方同意,用于制作半圆板的钢板可以回火或退火状态交货
供方应对试验用样坯进行淬火 十回火热处理,热处理后的力学性能符合表4和表5规定
样坯尺寸(宽度×厚度×长度)应不小于 3×1×3(为钢板厚度)
钢板的火十回火热处理应由需方进行
6.5力学性能 6.5.1钢板的力学性能应符合表4和表5的规定
表4 拉伸试验 布氏硬度 质量 断后伸长率'Aa/%(L
=50mm 牌号 规定塑性延伸强度 抗拉强度 等级 HBW 65mm<厚度 155mm<厚度 /MPa R/MPa Rm.a/ 厚度<65nmm 155mm 215mm Q690ZrE、F 770940 235一31o 690 l6 l4 14 拉伸试验适用于横向试样
根据需方要求并在合同中注明,拉伸试样可以采用比例试样,试样标距(L
=5.65/Smm),断后伸长率值 A>14%
表 夏比(V型缺口)冲击试验 质量 牌号 冲击吸收能量KV/J 等级 钢板厚度/mm 试验温度/ 取样位置 纵向" 横向 板厚1/4处 215 40 E >30215 板厚1/2处 -30 Q690ZT >69 >46 <215 板厚1/4处 60 >30~215 板厚1/2处 40 冲击试验方向需在合同中注明
6.5.2根据需方要求,经供需双方协商,E级钢板板厚1/2处的冲击试验温度可用一40C代替表5中 的一30C,冲击吸收能量值应符合表5规定
6.5.3夏比(V型缺口)冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算,允许其中有1个试样值低于规定 值,但不应低于规定值的70%
mm×10 1×55 6.5.4厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验时,冲击试样尺寸取10 mm标准试 mmm mm×5mm×55mm 样;当钢板厚度不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×551 mm或10 小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表5规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样 6.5.5布氏硬度试验结果按测量的3个点的算术平均值计算
6.5.6厚度方向性能钢板的厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定
6.6表面质量 6.6.1钢板表面不应有裂纹、气泡,结疤、夹杂,折叠和压人的氧化铁皮等有害缺陷
钢板不应有目视 可见的分层
GB/T31945一2015 6.6.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或锈蚀,或由于压人氧化铁皮脱落所引起 的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷,但深度应不大于钢板的厚度公差之半,且缺陷处钢板厚度应不 小于钢板的最小厚度
6.6.3钢板表面缺陷允许修磨等方法清除,修磨处应平滑无棱角清理深度应不大于钢板厚度的负偏 差,清理处钢板厚度并应不小于钢板的最小厚度
6.6.4钢板不允许焊补
6 超声检测 钢板应逐张按GB/T2970进行超声波探伤检验,合格级别在合同中注明
试验方法 7.1 锅的化学成分试验方达应符合GwT23.9.GBT23.cGBT23a.I4.GwT公 223.19、GB/T223.23、 GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.69、 GB/T223.78,GB/T223.79,GB/T223.84.GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T20123、 GB/T20125的规定
7.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定
表6 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 /炉 熔炼分析 尺 GB/T20066 GB/T223,GB/T4336 化学分析 成品分析试样应位于板厚1/4处 GB/T20123,GB/T20125 成品分析 1个 拉伸试验 2个 GB/T2975(头尾取样 GB/T228.1 冲击试验 3个 GB/T2975及表5 GB/T229 厚度方向性能钢板 GB/T5313 GB/T5313 3个 断面收缩率 布氏硬度试验 1个 板宽1/4处 GB/T231.1 超声波检验 逐张 GB/T2970 表面质量 逐张 目视 尺寸,外形 逐张 符合精度要求的适宜量具 7.3厚度不大于20mm的钢板,拉伸试样采用全厚度矩形试样,试样宽度为381 厚度大于20 mm
mm 的钢板,拉伸试样采用圆形试样,试样直径为12.5 mm
7.4厚度不大于30mm的钢板,取一组3个冲击试样,冲击试样轴线应尽可能位于板厚1/4处;厚度 大于30mm的锅板,取两组各3个冲击试样，一组冲击试样轴线位于板厚1/4处,另一组冲击试样轴线 位于板厚1/2处
布民硬度试验试样的检验面应位于板厚14处的平面上,布氏硬度应测量3个点
7.5 检验规则 8.1钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行
8.2钢板应逐热处理张组批
GB/T31945一2015 8.3厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定
其他检验项目的复验与判定应符合 GB/T17505的规定
包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
数值修约 l 本标准按修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定
碳当量应先按公式计算后修约
自升式平台桩腿用钢板GB/T31945-2015
自升式平台桩腿用钢板GB/T31945-2015
自升式平台是一种广泛应用于海洋工程领域的设备，其桩腿是支撑平台和承受外部环境载荷的重要组成部分。为保证桩腿的高强度和耐久性，在制造时需要使用优质的钢板。
根据国家标准GB/T31945-2015《自升式平台桩腿用钢板》规定了自升式平台桩腿用钢板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及质量证明文件等方面的内容。该标准适用于生产自升式平台桩腿用钢板的制造商和用户。
根据标准规定，自升式平台桩腿用钢板的材质应为普通碳素结构钢或低合金高强度钢，厚度范围为6~100mm。除了常规的化学成分和力学性能要求外，还对板材的缺陷、表面质量等指标进行了详细的规定。
在生产过程中必须严格按照标准要求进行生产，同时对生产流程进行监控，确保生产质量符合标准要求，以保证钢板的强度、韧性、耐腐蚀性等性能指标。
总之，国家标准GB/T31945-2015《自升式平台桩腿用钢板》规定了钢板的技术要求和检验方法等方面的内容，为自升式平台桩腿的生产提供了重要的依据，同时也为广大用户提供了可靠的产品保障。
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