国家标准 GB/T37347一2019 自升式钻井平台节点结构 Sstrueturedetailsforselr-elevatingdrilingunits 2019-03-25发布 2019-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37347一2019 目次前言范围节点组成 2 穿越孔和补板 3 3.1穿越孔和补板代号 3.2穿越孔和补板尺寸 3.3补板焊接 3.4角钢穿越孔和补板 .5扁钢穿越孔和补板 3.6球扁钢穿越孔和补板 3.7IL2型材穿越孔和补板 3.8I3型材穿越孔和补板 3.9T型材穿越孔和补板 19 端部连接 19 4.1加强筋端部连接 20 4.2纵骨端部连接 22 4.3肋板加强筋端部搭接 22 组合型材面板端部连接 23 型材过渡连接切口型式 25 通气孔和流水孔 26 8.1通气孔和流水孔位置 26 8.2通气孔和流水孔型式 26 肘板 29 9.1B型肘板 29 9.2搭接肘板 30 9.3防倾肘板 33 9.！楔形加强肘板 34 0防护条 35 1 35 支柱 35 1.1管支柱垫板 36 1.2H型支柱垫板 1.3管支柱顶部连接板 37 38 1.4H型支柱顶部连接板 40 1.5H型支柱端部
GB/T37347一2019 12 槽形隔壁 13 焊接节点 43 14水密截止孔 15管节点焊接 5.1管节点焊缝区域 44 15.2焊缝要求 14 45 16 加强筋与骨材连接 17 肘板端部要求 46 18桩腿典型焊接 48 19悬臂梁V型板典型焊接参考文献 50
GB/37347一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)提出并归口本标准起草单位:船舶重工集团公司第七O四研究所大连船舶重工集团有限公司本标准起草人:王欣、史琪琪、陆巧云、于聪、刘祥建、张萍,刘健
GB/37347一2019 自升式钻井平台节点结构范围本标准规定了自升式钻井平台结构设计中通用的节点组成及其节点详图及标记代号本标准适用于自升式钻井平台的一般结构设计其他海洋工程平台,辅助船舶等可参照使用节点组成自升式钻井平台通用的节点组成见表1 特殊区域的节点结构应另外考虑,并取得相关部门确认本标准中节点图示及尺寸均为典型示例表1 节点名称节点组成备注角锅穿越孔和补板型式扁钢穿越孔和补板型式球扁钢穿越孔和补板型式 1.2型材为拼接成型的组合穿越孔和补板 L2型材穿越孔和补板型式角钢,面板留根 L3型材为拼接成型的组合 3 型材穿越孔和补板型式角钢,腹板留根 T型材穿越孔和补板型式加强筋端部连按端部连接纵骨端部连按肋板加强筋端部搭接型材、L2型材、L3型材、FL型材过渡连接及端部 F 型材为折边角钢组合型材面板端部连接型式组合型材与组合型材或球扁钢与球扁钢过渡连接型材过渡连接扁钢与扁钢过渡连接组合型材与扁钢过渡连接切口型式典型端部切口通气孔和流水孔典型通气孔和流水孔 B型肘板搭接肘板肘板防倾肘板楔形加强肘板
GB/T37347一2019 表1续) 节点名称节点组成备注防护条安装于开孔上防护条防护条安装于开孔下管支柱垫板及顶部连接板支柱 H型支柱垫板顶部连接板及端部加强生活区典型舱壁槽型隔壁挡风墙典型舱壁典型全媒透、深熔煤、舱壁对位处煤接要求炽接节点水密截止孔液舱与液舱,液舱与空舱的截止要求管节点焊接管节点装配、焊接要求加强筋与骨材连接加强筋与角钢、T型材,扁钢的焊接、开孔要求肘板端部要求肘板端部尺寸、与相邻结构定位要求桩腿窗户板焊接要求桩腿典型煤接桩腿半圆管与齿条焊接要求悬臂梁V型板典型焊按型板,面板、腹板媒接对位要求 V 穿越孔和补板 3.1穿越孔和补板代号 3.1.1代号结构形式见图1 补板型式注释* 穿越孔型式剖面类型说明: 剖面类型包括 A;角钢; F;扁钢 G;折边型" -B;球扁钢; L.2;L2型 L3:l3型; T;T型穿越孔型式;见表3,表4,表5,表6,表7,表8. 注释*可缺省);10mm×10mm或者焊脚十2mm 补板型式;见表3,表4,表5,表6,表7,表8 图
GB/37347一2019 3.1.2穿越孔和补板代号在图样上的标注示例见图2 AB 图2 3.2穿越孔和补板尺寸表3,表4,表5,表6,表7,表8所示各类型材穿越孔和补板中的R,R1、H,H1、E,R6,R25,R35、 R50,R85的具体尺寸见表2. 表2 单位为毫米代号深度范围D 具体尺寸 D<200 0×10切角 200sD350 50 350GB/T37347?2019 3.3庸庸??3. λ? 50 D>150mmu=35mm D<150mmu=15mm 50 ?? ? 巹? 溸?? ?3 3.4????? ??????3 3 λ? ???? ? 35 ? дE
GB/37347一2019 表3(续) 单位为毫米角钢穿越孔型式角钢 +35 补板型式 50 型 50 50 店
GB/T37347一2019 表3续) 单位为毫米角钢穿越孔型式角钢 35 补板 I R 型式角钢穿越孔型式 M 角钢补板 2.5 30 型式 R6 R6 角烨缝填充 D<100 的 30 别
GB/37347一2019 表3(续) 单位为毫米角钢穿越孔型式 H M 角钢补板 .5 型式角粼继填充 s100 3.5扁钢穿越孔和补板扁钢穿越孔和补板型式见表4 表4 单位为毫米扁钢穿越孔型式扁钢补板型式 2 3 想鸣
GB/T37347一2019 表4续) 单位为毫米扁钢穿越孔型式扁钢补板型式 2 事丁！
GB/37347一2019 3.6球扁钢穿越孔和补板球扁钢穿越孔和补板型式见表5 表5 单位为毫米球扁钢穿越孔型式球扁钢 435 补型板型式知严而哥互 I
GB/T37347?2019 5) λ? ??? ? A ??? H M 39 Ds100 T 10
GB/37347一2019 表5(续) 单位为毫米球扁钢穿越孔型式 W M 扁例补板型式 D<100 E 3.712型材穿越孔和补板 L2型材穿越孔和补板型式见表6 表6 单位为毫米 l2型材穿越孔型式 L2 型材 +35 补板 R 型式弯弯 1
GB/T37347一2019 表6续) 单位为毫米 L.2型材穿越孔型式 L2 E 型材 R1 友斯 12
GB/37347一2019 表6(续) 单位为毫米 L2型材穿越孔型式 L2 型材补板型式 L 13
GB/T37347一2019 表6续) 单位为毫米 l2型材穿越孔型式 L2 M 型补 3.8L3型材穿越孔和补板 L3型材穿越孔和补板型式见表7 表7 单位为毫米 L3型材穿越孔型式 13 E 要材 d+35 补围此 L口 14
GB/37347一2019 表7(续) 单位为毫米 L3型材穿越孔型式 L3 型材 d+35 补板 E 耳哥 E s L3型材穿越孔型式 L3 M 型材补板型式 15
GB/T37347一2019 表7续) 单位为毫米 l3型材穿越孔型式 L3 M 型材补板 16
GB/37347一2019 3.9T型材穿越孔和补板丁型材穿越孔和补板型式见表8 表8 单位为毫米 T型材穿越孔型式型材补板型式愿？ T 买打上工 17
GB/T37347一2019 表8续) 单位为毫米 T型材穿越孔型式型材补板型式 T型材穿越孔型式 M 要材 435 2.5 18
GB/37347一2019 表8(续) 单位为毫米 T型材穿越孔型式型材 35 补 2 板端部连接 4.1加强筋端部连接加强筋端部连接型式及图样标记代号见表9 表9 单位为毫米图示标记代号角钢和折边板球扁钢和扁钢圆钢和半圆钢腹板腹板面板腹板面板 30” 30 学中N战险 5 19
GB/T37347?2019 9) λ? ? ? ???? ???? ?? D<20o D>200 B D<200D>20o 9 B D<200 D>200o 30 W W 4.2??? ????10. 20
GB/37347一2019 表10 单位为毫米标记代号图组合型材 T或L2 T或L2 30 I30" 30 30 折边板或角钢 30" 球扁钢或L3型材 30° 30" 扁锅 30" 品组合型材 T或L2 T或L2 3040 3040 C1 C1 30 '30” 21
GB/T37347一2019 4.3胁板加强筋端部搭接肋板加强筋端部搭接见图4 单位为毫米内底板面板端部 30”削斜尖肋板肋板外底板 25 注1;/=50mm(肋板扁俐与角钢搭接),/- 100mm(肋板扁俐与折边型材搭接》. 注2:1为扁钢厚度图4 5 组合型材面板端部连接组合型材面板端部连接型式及图样标记代号见表11 表11 单位为毫米图示标记代号组合型材类型备注端部削斜过渡连接 15 些 T1 302 22
GB/37347一2019 表11续) 单位为毫米图示组合型材类型备注标记代号过渡连接端部削斜互e Llb 品 30” 30” 5 注:如果h15mm,图品面应标注(L2 h L2 实例:h=50mm 300×12十150×16 L2一50 L3 30" 同 FL 型材过渡连接 6 型材过渡连接型式见表12 23
GB/T37347一2019 表12 单位为毫米型材连接类别图小 L>4×(D-D) 组合型材与组合型材或球扁钢球扁钢与球扁钢过渡连接组合型材 ========5 m 青 L1>4b l>4×(D-D 扁钢与扁钢过渡连接今 >4x(D-D) 最小50 组合型材 >4钻组合型材与扁钢过渡连接最小50 T组合型材 L>物 24
GB/37347一2019 切口型式切口型式及图样标记代号见表13 表13 单位为毫米标记代号图示取值深度范围 200 10×10切角 s SA 200D350 50 横梁、纵析、加强筋以及肘板 350185 SE 深度范围 R1 35 150125 SF 50 125a<175 200D 50 50 >175 25
GB/T37347一2019 表13(续) 单位为毫米标记代号图图示取值小深度范围备注 sG 35 150sD200 25 如果a>125tmm1 需要安装补板 125 200D 50 (0 R 注 SH >45” 00 RGB/37347一2019 表14 单位为毫米标记代号图图示取值小 35 5o 75 B 50 l00 75 H0A×B 150 100 200 300 150 KoA×B A,B取值参见Ho节点 75 150 200 100 HEA×B 300 150 没 175 350 400 200 B 75 50 150 200 100 75 KEA×BXC 300 150 100 350 175 l00 C<100 400 200 100 KDA×B 15 A VDA 27
GB/T37347一2019 表14(续) 单位为毫米标记代号图示取值 HKOA×B L2 R A KUA×B S VUA×B×R KRA×B×C×R KUFA×B×R VUFA×B×R A KS 28
GB/37347一2019 肘板 9.1B型肘板 B型肘板型式及标记代号见表15 表15 单位为毫米标记代号焊接形式备注板厚范围媒脚尺寸角锅或球扁钢 S 3.5 Bl~B5 10 4.0 角钢最大/ 肘板 12 5.,0 1<15 6.0 以上焊脚尺寸仅用于生活区时板等次要结构 B6~B10 堆锅或球应钢肘板 B1关B5 肘板尺寸见B1~B5 T 互L BB10肘板具体尺寸肘板 B1 150 150 10×10 B2 200 35 200 B3 250 250 35 10 B4 300 300 50 B5 350 350 50 0 B6 150 150 10×10 29
GB/T37347一2019 表15(续) 单位为毫米肘板 7 200 200 35 8 250 250 35 B9 300 300 l0 5o B10 350 350 l0 5o0 9.2搭接肘板搭接肘板厚度按表16选取,具体肘板搭接形式见图6~图11,搭接肘板仅应用于次要结构表16 单位为毫米肘板臂长肘板板厚面板厚度面板宽度 150 6,5 175 7.0 200 7.0 6.5 30 6.5 225 7.5 30 250 6.5 8,0 30 8.0 35 275 7.0 300 8.5 7.0 35 325 9.0 7.0 40 350 9,0 7.5 9.5 375 7.5 5 15 400 10.0 7.5 45 425 10.0 8.0 50 450 10.5 8.0 475 11.0 8.0 50 500 11.0 8.5 55 525 11.5 8.5 55 55 550 12.0 8.5 600 12.5 9.0 60 650 13.0 9.5 65 700 14.0 9.5 70 75 750 14.5 10,0 30
GB/37347一2019 单位为毫米面板端部30”削斜 25 与扁钢、角钢搭接时1为50mm,与折边型材搭接时1为100mm. 怜所有焊脚长度为(w/2+1.5)w 1.li、4中较小值 A=B=2×(D,D中较小值图6 单位为毫米面板端部30”削斜 25 与扁俐,角钢搭接时1为50mm,与折边型材搭接时1为100mm. 所有媒脚长度为(w/21.,5)zw取1、、中较小值) A=B=2×(D,D" 中较小值. 图7 31
GB/T37347一2019 单位为毫米面板端部30”削斜 303 因 10 与扁钢,角钢搭接时1为50mm,与折边型材搭接时1为100 mm 所有焊脚长度为(w/2十1.5)(w取1.中较小值 A=B=2×D,D中较小值) 图8 单位为毫米面板端部30”削斜 25 30 品 10 所有媒脚长度为(w/2十1.5)(w取1.i,中较小值) A=B=2×D,D中较小值) 图9 32
GB/37347一2019 单位为毫米面板端部30”削斜面板端部30”削斜 25 与扁钢,角钢搭接时1为50mm,与折边型材搭接时'为100mm. 所有焊脚长度为(w:/2+1.5)(w取t、li、t中较小值) 图10 单位为毫米 25 25 与扁钢,角钢搭接时1为50mm,与折边型材搭接时1为100" mm 所有焊脚长度为(w/2十1.5)(w取1.li、1中较小值). 图11 g.3防倾肘板防倾肘板的型式见图12 33
GB/T37347一2019 单位为毫米选取0.4或B/2中较大值 1等于1,但不必大于12.5mm 图12 9.4楔形加强肘板楔形加强肘板型式见图13、图14 单位为毫米 15 12.5 12.5 H<3D H>3D 1等于1,但不必大于12.5nm 图13 单位为毫米 265 25 H>3D H<3D 等于1,但不必大于12.51 mm 图14 34
GB/37347一2019 10防护条防护条规格及图样标记见表17 表17 单位为毫米标记代号图示备注 1U 30 2U 防护条规格: 116×16sQ.B 3U 16R,B SB 1A 219×19sQ.B V S100 100 中19R.B 2A 3)22×22SQ.B 3A 防护条代号 1U SB 方钢防护条 RB 圆钢防护条 2U u 防护条安装于下面 RB 1A 防护条安装于上面 2A 1 支柱 11.1管支柱垫板管支柱垫板型式见图15,垫板厚度及焊脚尺寸见表18 单位为毫米 1/ 15 互 D+50 圆柱形立柱不应用于液舱内图15 35
GB/T37347一2019 表18 单位为毫米管支柱直径D 垫板厚度！焊脚尺寸w D<150 10 150D200 5.5 200400 特殊考虑 11.2H型支柱垫板 H型支柱垫板翠式见表19,当立柱下为液舱或者甲板板厚小于(4,十2mm)时,需在立柱下安装垫板(等于支柱腹板1w与支柱面板trE的较大值) 当立柱为受压杆件时,垫板应特殊考虑在液舱内,可使用H型立柱,但端部不准许使用垫板 HPDA型支柱垫板规格及焊脚尺寸见表20,HPDB型支柱垫板规格及焊脚尺寸见表21 表19 单位为毫米标记代号图示焊接形式垫板与甲板岸接塞娜 HPD 立柱与垫板娜接形式 35 <28 >28 M- R35 35 85 HPDB 35 35 36
GB/37347?2019 20 λ? ????? ?? ? ?? F E R A1a L 150D?200 30011 50 22 50 6.5 200750 ? 21 λ? ????? ?? ?? 1r 15028 D>750 ? 11.3?? ???22 37
GB/T37347一2019 表22 单位为毫米序号图示备注立柱别当L小于切点 15mm时， R值需调整 eD 立柱 5 11.4H型支柱顶部连接板 H型支柱顶部连接板的型式见表23,支柱尺寸与连接板的对应关系见表24 38
GB/37347一2019 表23 单位为毫米序号图示序号图示注'取i较大者 39
GB/T37347一2019 表24 单位为毫米连接板尺寸支柱尺寸 150GB/37347一2019 表25(续) 单位为毫米标记代号图小甲板 Dsc =0.8 槽形隔壁 12 槽形隔壁型式见表26 表26 单位为毫米槽形隔壁型式图小 g 生活区典型上舱壁鼻挡风墙典型舱壁品 50 悍接节点 13 焊接节点型式见表27 41
GB/T37347?2019 27 λ? ?? ?? ?? 1s19 45 EP 45" P.P. 4- 45" ? R 12 >19 45 45" 45 4 PP E 03 45 5 С 1508 53 ?? 4.5" 15 13 s19 ? ? FP 10 45 >19 ??? 45" 14 ? ?:F.P,???,P.,P,?ú,????簴?
GB/37347?2019 14??? ????28 28 λ? ?? ? ? 150 150 150 <19 ? ? 塢 I50 15050 ? ? A E 40?5 300 30030o 03 ?? 0 0 R50 ? >19 R50 R50 R50 300. 300 300 B M ? ? ? B 150 1O EP ? 40 ?? 300 30O 300 ? ? ? ? ?:E.P.??? ?:RGB/T37347一2019 15管节点悍接 15.1管节点焊缝区域管节点焊缝区域见表29 表29 焊缝区域局部二面角必图示 A 180"~135" 支撑管 B 150"9o 区城A或B 注角少是指在撑管与撑管区域D或E 相贯线上任意一点处它 90°50 们的外表面所形成的局部二面角区域B或C D 75"~30 支撑管 E 40"15” 5.2焊缝要求管节点各区域焊缝要求见表30 表30 图示焊缝焊接尺寸要求区域双面焊单面炽无要求端部准备最大最小无要求外侧州缝 5mm 装配间隙最大外侧州缝最小 2mm，当声>90'时无最小值 90°" 坡口角度最大最小 45” > 炽缝成形尺寸 >w/sin,但不需超过1.75t,不小于1.5 端部准备最大 90"或根据坡口角度要求外侧缝外侧州缝最小 -般为10',当少>l05"时,取45" 0mm2mm 装配间除最大 6mm 最小 2mmm B 当<105"时,取6o 坡口角度最大最小 37.5” /2 焊缝成形尺寸 =/siny,不小于l.5t
GB/37347一2019 表30(续) 图示焊缝媒接尺寸要求区域双面媒单面娜端部准备最大 90"或根据坡口角度要求 10” 最小外侧州继外倒缝最大 6 mm 装配间隙最小 2 mm n mm 60° 坡口角度最大最小 37.5" th/2 焊缝成形尺寸 =/siny,不小于1.5 端部准备最大根据坡口角度要求 1o 最小外侧想缝外倒缝最大3mm(=25"40"),5mm(克=15°25" 打底炽接宽度w 最小无要求 40" 坡口角度最大最小中/2 焊缝成形尺寸 >t/sin,但不需超过1.75t,不小于1.5 无要求最大端部准备最小无要求外侧州缝外侧州缝打底媒接最大3mm(体=25"~40'),5mm(p=15"一25) 宽度W 最小无要求无要求坡口角度最大最小无要求 t/2 焊缝成形尺寸 >2r 16加强筋与骨材连接加强筋与骨材的连接型式见表31 45
GB/T37347一2019 表31 单位为毫米标记代号图示图示尺寸角隅尺寸深度加强筋和肘板备注最大e R JS1A 加强颁 D<100 RD/4 100200 50R125 肘板加强筋和肘板 40"土5? IS1C w尺寸按板厚确定角隅尺寸深度当(t一t2/2>w" 备注 R JS 2A D<100 R200 50R1十25长度 JS2B 40*土5 扁锅扁钢当t一tw/ JS2C 40"士5 40"5" 扁钢其他肘板 S 2D 40生5" 肘板端部要求 17 肘板端部型式见表32 46
GB/37347?2019 32 λ? ? ?? ?? 5 ?е 15 s30 ? ?е 15 ? <30 S 25 15 ? 18??? ????33 47
GB/T37347一2019 表33 单位为毫米分类名称图示两个齿长 -桩腿半圆管 30" 窗户板齿条桩腿窗户板焊按 30" 衬垫类型1 机加工成型 FP 桩腿半圆管齿条类登2 与齿条媒接半圆管/窗户板衬垫 FP 注:F.P.表示全焊透 19 悬臂梁V型板典型焊接悬臂梁V型板典型焊接型式见图16 48
GB/37347一2019 单位为毫米顶部面板 FP V型板 FP 州脚长度不得小于 V型板厚度 v型板 FP 底部面板 F.P.为全媒透,坡口角度可调 V型板应中心对位图16
GB/T37347一2019 参考文献 [1]GB/T340002016造船质量标准 [2]CB/T3181.1一1983船体结构节点零部件 [3]CB/T3182一1983船体结构相贯切口与补板 [4]CB/T3183一2013船体结构型材端部形状

自升式钻井平台节点结构GB/T37347-2019

自升式钻井平台是一种常用于海洋石油勘探和生产的设备，其节点结构是保证平台整体稳定性和安全性的重要组成部分。GB/T37347-2019是我国发布的自升式钻井平台节点结构标准，下面就来详细解读一下吧。

一、定义

自升式钻井平台是指在水深较大的海域内，通过自身浮力支撑起整个平台并提供必要的稳定性和操作空间的设备。自升式钻井平台节点结构指该设备中通过连接和支撑作用而形成的节点及其附件。

二、分类

根据节点的功能和位置不同，自升式钻井平台节点结构可以分为以下几类：

甲板节点：用于连接甲板上的各种设备、管路和构件。
支撑节点：用于支撑主桅杆、平台腿、甲板等重要部件。
连接节点：用于连接不同直径的管道、构件和支撑节点等。
横向节点：用于连接水平方向上的构件和支撑节点。
纵向节点：用于连接垂直方向上的构件和支撑节点。

三、主要参数

自升式钻井平台节点结构的主要参数包括以下几个方面：

节点类型：根据功能和位置分为不同类型，如上文所述。
节点尺寸：根据实际需要确定，一般采用同等截面积的圆形或方形截面。
节点壁厚：根据设计要求和强度计算确定。
节点材料：根据强度、防腐蚀和耐海水腐蚀等要求选用适当的材料。
节点连接方式：常见的连接方式有焊接、螺栓连接和插销连接等。

四、总结

自升式钻井平台节点结构标准GB/T37347-2019的发布，为该领域的发展提供了规范性的指导。在实际应用中，需要根据不同的需求和条件选用合适的节点类型、尺寸、壁厚和材料，并采用适当的连接方式进行组装。这样才能保证自升式钻井平台的整体稳定性和安全性。