GB/T39929-2021
制鞋机械压合成型机安全要求
Footwearmanufacturingmachines—Shoeandleatherpresses—Safetyrequirements
- 中国标准分类号（CCS）Y99
- 国际标准分类号（ICS）61.080
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数63页
- 文件大小8.94M
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制鞋机械压合成型机安全要求
国家标准 GB/T39929一2021 制鞋机械压合成型机安全要求 FootwearmanufacturingmachinesShoeandleatherpresses Safetyreguiremments 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39929一202 次 目 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 安全要求/保护措施 13 安全要求/保护措施的验证 20 使用信息 附录A(资料性附录) 重大危险清单 22 24 附录B资料性附录机型示意图 37 附录C规范性附录安全工具的要求 38 附录D(规范性附录安全行程装置要求 附录E规范性附录)防护装置要求 39 附录F规范性附录)带或不带防护锁的联锁防护装置的要求 附录G(规范性附录脱扣装置要求 附录H规范性附录)压敏垫和压敏板要求 45 附录1(规范性附录)双手操纵装置要求 46 附录」规范性附录)带控制功能的防护装置(带启动功能的联锁防护装置)要求 18 附录K规范性附录保持-运行控制装置要求 19 附录L.(规范性附录)烧伤酬温度 51 附录M规范性附录双故障安全控制系统" 52 附录N规范性附录停止-释放控制装置要求 53 附录O规范性附录)安全装置暂停的控制方法 54 附录P(规范性附录自动化制造系统的规划设计和构建的重点事项和要求 55 附录Q(资料性附录压合成型机噪声测试规范 57
GB/39929一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/Tc101)归口
本标准起草单位:东莞市奇峰液压科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器 有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、皮革制鞋研究院有限公司
本标准主要起草人:李国阳、黄枯炬,涂进红、邓洪国、黄观音、李刚
GB/T39929一2021 引 言 按GB/T15706-2012的规定,本标准属于C类标准
本标准所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本标准的范围中给出
当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本C类标准设计和制造 的机器,优先采用本C类标准中的要求
GB/39929一2021 制鞋机械压合成型机安全要求 范围 本标准规定了压合成型机(以下简称“机器”)的结构,运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操 作、清洗、维护的相关安全要求
本标准包含操作者对机器的预期使用及可预见的误用所产生的,与本标准范围内机器相关的全部 重大危险、危险状态和危险事件(参见附录A 本标准适用于制鞋工业中,采用弯曲和挤压成型方法获得各类鞋零部件的压合成型机,包括:鞋及 皮革自动压合成型机(含热塑性主跟预定型机、主跟压型机、集成制造系统、带活动或旋转结构工作站的 压合成型机)、外底贴合成型机、外底和内底成型机、后帮定型机、补强和衬里及包头贴合机、烫压机、打 标机(烫金、贴标和压花)、缝线线迹压印机、帮面预成型机、折边机、活化机、拔檀机、掌面贴合机、纽扣包 皮机等,机型示意图参见附录B. 本标准不适用于 -裁断机及冲孔机; -鞋眼、魔术带及装饰扣贴合机; -用于修鞋或矫形鞋制作的压合机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T81962018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关件机电式 控制电路电器 GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分:设计原则 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减少 GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分;噪声发射的确定 GB/T17454.l2017 机械安全压敏保护装置第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验 通则 GB/T17888.1机械安全接近机械的固定设施第1部分:;固定设施的选择及接近的一般要求 GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分:工作平台与通道 GB/T181532000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209.1机械电气安全指示,标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T39929一202 GB/T18569.12020 机械安全减小由机械排放的有害物质对健康的风险第1部分;用于机 械制造商的原则和规范 GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进人机械的开口尺寸确定原则 GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺寸确定 原则 GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分一般要求和试验 GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分;使用有源光电保护装置 AOPD)设备的特殊要求 GB/T196702005机械安全防止意外启动 GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T20528.1使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第1部分:概述 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB/T2878o机械安全机器的整体照明 " 术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 鞋及皮革自动压合成型机shoeandleatherautomaticformingmachine 采用循环动作进行贴合定型、熨压,打标、烫金、贴标、压花、预定型,折边,活化、脱檀以及纽扣包皮 的机器
3.2 外底贴合成型机soleattaehingpress 采用加压的方法,使预胶粘的鞋底与已绷帮的鞋面贴合成型的机器
注参见图B.1
3.3 外底和内底成型机 sleandinsolemouldingmachine 采用模具和加压的方法,将内底和外底预加工成鞋植底部形状的机器 注:参见图B.2
3.4 后帮定型机backpartmouldingmachine 采用加压和加热方法,将鞋面、后帮和内里层叠预压成鞋檀后跟形状的机器
注:参见图B.3
3.5 补强和衬里及包头贴合机backer，liningandtoepufrattachingpress 采用加压和加热方法,将补强、衬里及包头等层叠压贴于帮面上的机器
注;参见图B.4 3.6 烫压机 ironingpress 采用加压和加热方法,使帮面材料进行贴合、柔顺、烫平,成型的机器
GB/39929一2021 注:参见图B.5
3.7 打标机(烫金、贴标和压花markingmachine(stamping，Iabelingandembossing 采用加压和加热方法,对鞋、皮件以及相关组件进行标记、打码及装饰的机器
注参见图B.6,图B7
3.8 缝线线迹压印机stitchmarkingmachine 采用加压和加热方法,在鞋组件的相关件缝合处压印缝线线迹的机器
注:参见图B8
3.9 帮面预成型机upperpreformingmachine 采用加压和加热方法,使帮面预成型的机器
注:参见图B,9
3.10 热塑性主跟预定型机premouldingmachineforthermoplasticeounter 采用加压和加热方法,将热塑性主跟材料压合贴檀预定型的机器
注参见图B.10. 3.11 counterformingmachine 主跟压型机 通过压力使纤维胚料形成主跟)最终形状的机器
注:参见图B.ll全自动主跟压型机
3.12 折边机fodingpres 采用钢模对皮革和人造革组件进行折弯和边缘扣紧的机器
注:参见图B.12
3.13 活化机activatingpress 采用加压、加热成型方式制备鞋前后鞋帮的机器
注参见图B.13,图Bl4. 3.14 拔植机relastingandlastsli ippingmachine 将鞋檀从鞋内拔出的机器
注:参见图B.15、图B16
3.15 掌面贴合机toppeeattaehingpresses 通过压力将掌面组装在鞋跟上的机器
注:参见图B.17
3.16 纽扣包皮机leatherbuttoncoveringmachine 使用压力和卷边工艺,将皮革、织物或类似材料包覆在诸如纽扣、鞋扣等上的机器
注:参见图B.18. 3.17 全自动压合成型机automaticshoeandleather ”presseS 在每个压合工作循环之间,工具持续或间歇性重复完成全部功能而无需进行人工干预的压合成
GB/T39929一202 型机
3.18 集成制造系统integratelpressingmanufaecturingsystem 鞋类压合成型机与其他制鞋机器组合,由一个管理系统进行统一控制的制造系统
3.19 危险动作dangerousmovement 由机器部件或工件引发的可能导致危险的动作
3.20 危险点dangerpoint 鞋类压合成型机上,驱动装置、机械部件、工具或工件按控制路径运动时可能导致人员受伤的点
3.21 固定式防护盖fixedicover 设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置
3.22 活动式防护盖mvablecover 设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的活动式防护装置
固定封闭式防护装置fixedenelosingguard 防止从各个方向进人危险区的固定式防护装置
3.24 活动封闭式防护装置maleenelosimgguard 防止从各个方向进人危险区的活动式防护装置
3.25 护栏fencing 防止从外部进人危险区的围绕机器设备的距离防护装置
3.26 工件workpieee 待加工的鞋或鞋类零件
3.27 feeder 托盘式给料装置tray 用于压合区域装卸工件并给定压合表面的滑动式工作台
注:参见图B.4、图B.6、图B,12. 3.28 旋转台式给料装置rotaryfeedingtable 用于压合区域装卸工件并给定压合表面的旋转式工作台
注见图B7
3.29 安全工具safetool 限制由检修孔进人危险区域的工具
见附录C
3.30 安全行程装置safetystrokedevice 使压合动作分为低压力闭合阶段和压合执行阶段两步进行的装置
GB/39929一2021 见附录D 3.31 入口安全装置inletsafetyderiee 设置用于防止从进料区进人到加工区的安全防护装置
3.32 进料口feedinggap 使物料供应给加工区的通道区域 3.33 停止-释放控制装置stopandreleasecontroldeviee 控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停机状态的装置
安全要求/保护措施 4.1总则 压合成型机应符合本章的安全要求保护措施
此外,对于机器相关的但本标准未提及的非重大危 险,应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计
对于采用GB/T23821一2009,GB/T16754一2008.GB/T18717.1、GB/T18717.2.GB/T5226.1 2019等B类标准能够降低的风险,制造商应完成特定的风险评估,并确保这些机器符合B类标淮的安 全要求
4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1传动部件和驱动装置 除非4.3另有规定,所有的传动部件和驱动装置均应由符合GB/T8196一2018和本标准附录E中 E.4要求的固定封闭式防护装置进行防护 4.2.1.2运动机械部件,进料系统、工件 4.2.1.2.1运动机械部件、进料系统以及工件的危险动作应优先采用以下防护装置之一进行防护 符合GB/T81962018和E.4的固定封闭式防护装置; -符合E.1和E.4的固定式防护盖; 符合E.3和E.4的护栏; 符合GB/T8196一2018和E.1、E.2的联锁防护装置; 符合附录F中F.1的人口安全装置
4.2.1.2.2无法提供4.2.1.2.1中规定的防护措施的区域,机器应在到达危险点前,紧急停止危险动作 可实现此功能的装置包括 脱扣装置形式的人口安全装置,例如符合附录G中G.2的电敏保护设备 符合G.1的机械式脱扣装置; -符合附录H的压敏垫和压敏板; 符合附录I中l.1的双手操纵装置
4.2.1.3加工区 4.2.1.3.1除非4.3中对操作者一侧的手部保护有特殊要求,压合成型机应优先采用以下防护装置之
GB/T39929一2021 进行防护" -符合附录C的安全工具: 符合GB/T81962018和附录E的活动封闭式防护装置和防护盖或护栏; -符合附录F的联锁防护装置; 符合G.1和G.2的脱扣装置; 符合I.1的双手操纵装置
4.2.1.3.2与4.2.1.3.1的要求不同,对于需要经常性进人危险区域进行常规操作的压合成型机,仅要求 采用以下防护装置之- 符合4.3.9.2以及附录」的带控制功能的防护装置; -符合G.2.2或G.3的带或不带控制功能的电敏保护设备; 符合I1.2的双手操纵装置
4.2.1.3.3对于多人操作的压合成型机,应使每一个操作者都具备4.2.1.3.1中要求的安全防护措施
以下情况下,4.2.1.3.1不适用 4.2.1.3.4 工件因形状或尺寸需要用手握持 危险动作仅能由符合附录K中K.2的保持-运行控制装置触发
4.2.1.4优先采用的防护装置 为避免从机器背面和侧面进人危险区域,框架式压合成型机以及全自动压合成型机应优先采用以 下防护装置之一进行防护 -符合GB/T81962018和E.4的固定封闭式防护装置; 符合E.1和E.4的固定式防护盖; 符合GB/T18831一2017的联锁防护装置 4.2.1.5免除安全防护 以下情况,4.2.1.3.1和4.2.1.3.2不适用,且无需进行安全防护 -如果运动部件最大作用力限制在150N以内接触压强限制在50N/cm以内: 依照GB/T238212009中表4的规定,操作区内运动表面之间的馈人间隙不超过8.0nmm" 且任何间隙到最近的危险点的距离均大于20mm
4.2.1.6操作者站立区 4.2.1.6.1为防止滑倒、绊倒和坠落,操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理,且应 避免台阶和存在突起部分
4.2.1.6.2触发危险动作的且未牢固连接至机器的脚踏控制器,以及位于工作位置的脚踏控制器,应提 供脚踏控制器防护罩,防止意外操作
4.2.2附加安全装置 4.2.2.1 急停装置 4.2.2.1.1急停装置应符合GB/T16754一2008的要求,任何形式的急停装置均应具有GB/T5226.1 2019中9.2.3.4.2要求的功能
4.2.2.1.2带时间控制保持功能的压合成型机,急停装置应设计为:当其受触发时所操控部件立即返回 起始位置
4.2.2.1.3处在危险状态中需要使用双手扶持工件的压合成型机,其急停装置的控制制动器应设计和
GB/39929一2021 安装为无需用手即可触发
4.2.2.2模式选择装置 4.2.2.2.1拥有几种操作模式,或在不同模式下可被多种安全装置操作的机器,应配备符合 GB/T15706一2012中6.2.11.9和6.2.11.10要求的模式选择装置
每种状态应使用锁或访问代码等方 式进行锁定
4.2.2.2.2操作模式包括自动控制操作、手动控制操作、工具更换和调整等
4.2.2.2.3模式选择动作本身不应启动机器
机器的启动应由操作者进行独立操控
4.2.3电气设备 4.2.3.1电气系统和设备的基本要求如下 交流电源应符合GB/T5226.1一2019中4.3.2的规定;直流电源应符合GB/T5226.1一2019 中4.3.3的规定; 所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护 停止操作应符合GB/T5226.12019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定,停止功能和紧急断开为 0类; 失效控制应符合GB/T5226.1一2019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.4.3进行防护; -外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定,至少为IP54
控制系统安全相关部件还应符合4.2.9.7和4.2.9.8的规定
4.2.3.2所有需要为变更程序设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部
注:控制器需要经常性调整程序的包括进料、速度、时间、温度或压力的变化
4.2.4热防护 对于那些在可接触范围内,工作过程中非直接需要的热表面,应避免或设置安全装置避免偶然接 触
应使其表面温度不超过GB/T18153一2000所给出的相关材料的烧伤以及接触时间小于1s
基于GB/T181532000的可选择的烧伤闵列表见附录L
4.2.5设计阶段的噪声控制 从源头控制噪声的技术手段和相关信息,如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等,应在机器设 计过程中予以考虑,见GB/T25078.1
设计过程中可能减少噪声的方法如下 通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动 a b 通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动 通过增加滚动轴承的预压来减少其间隙的影响 c d 选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动 选择和设计恰当的传动元件(如齿轮、皮带轮、皮带,轴承等) 结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振; 合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼
g 注:以上所列的降低噪声的方案不是全部的方法
制造商可使用其他的具有等效功能或更佳效果的降低噪声 措施
4.2.6损害健康的烟气 4.2.6.1应根据最新技术水平以及GB/T18569.1一2020第6章的要求进行烟气的控制
对于可能产 生有害健康的烟气的区域,机器应设计为能够与外部抽风系统连接
由于本标准包含的加工过程中可
GB/T39929一202 能产生的烟气范围过大,本标准不能给出更详细的烟气处理措施
注:有害烟气,如热熔胶、溶剂、黏合剂,以及皮革压花过程中产生的烟气等
如有必要,制造商应提供内部抽风设备或设置连接至外部抽风系统的接口
4.2.6.2使用热熔胶的压合成型机应采用温度保险丝或复式温控器进行过热保护,以确保不会产生因 过热导致的大量烟气释放
4.2.7人类工效学 机器设计应考虑GB/T157062012的6.2.8和GB/T18717.1,GB/T18717.2中描述的人类工效 学原则
设计时应特别考虑如下内容 操作高度; 按GB/T15241.2,使操作者姿势和动作舒适; 使进人较容易.控制驱动器兼容性好; 根据GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T17888.1,操作者进人工作位置，如果必要,应按 GB/T17888.2提供一个合适的水平平台; 按GB/T20528.1的要求设计显示装置 按GB/T28780的要求安装附加的局部照明
4.2.8高压流体系统 液压系统或气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766,GB/T7932的要求
为防止被机器其他部件磨损,承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护 装置防护 4.2.9控制系统 4.2.9.1控制系统要求如下 电气系统;应符合GB/T5226.1一2019中第9章的要求; -气动系统:应符合GB/T7932的要求 液压系统;应符合GB/T3766的要求
4.2.9.2如果在机器中使用带控制功能的防护装置(GB/T157062012中定义3.27.6),应同时符合 GB/T15706一2012中6.3.3.2.5,GB/T18831一2017和附录」的要求
关闭防护装置可能重启机器危险动作的地方仅限于 每 一个操作过程都需要进人防护区域; a b) 不可能进人由防护装置包围的区域内部
防护装置应在机器进行操作前完全关闭
带控制功能的防护装置可由手动或动力进行控制
如果带控制功能的防护装置是动力控制的,关 闭动作可由一个按钮、定时器或单光束的光电装置进行启动,同时控制系统安全相关部件应至少符合 GB/T16855.1一2018中的PLb 除非其符合4.2.1.4的规定,动力操作式防护装置应安装一个符合G.1的脱扣装置
在需要经常性进人工作区处,动力操作式防护装置应手动启动
4.2.9.3机器安装电敏保护设备的区域,一旦电敏保护设备保护区域的防护由操作人员取消,动作可能 自动重启[当重启区域符合4.2.9.2中a)和b)的要求时]
电敏保护设备应符合G.3的要求
4.2.9.4对于正常操作(自动化的机器)不需要进人加工区的机器来说,关闭防护装置,机器宜不能重 启,仅在离开由电敏保护设备进行防护的区域并触发一个手动控制器才能重启
4.2.9.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控
电气位置传感器应符合
GB/39929一2021 GB/T14048.5一2017的要求
单独的压力,时间或程序控制联锁指令是不允许的
4.2.9.6根据GB/T196702005,应采取适当措施防止动力供应失效相关的所有危险,包括动力不稳 定、动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启
预防动力失效情况下由重力导致的不可控制的危险动作,应设置 -带自动功能的机械约束或摩擦机械约束装置
或 由附加的控制单向阀(止回阀)控制的气 液控制系统
如果可行,通过阀座直接安装在缸筒 上
不可直接安装时,在阀和缸筒之间应有带法兰或焊接式管接头的刚性管
对于电气-气动控制的机器,通常使用压力开关来预防动力意外重启导致的不可控制的危险动作
4.2.9.7除非4.2.9.,8、4.,2.9.9或4.3中另有要求,控制系统安全相关部件应: -至少与防护装置具有相同的安全等级; 至少符合GB/T16855.1一2018中的PL.c 4.2.9.8控制系统安全相关部件应设计为任一电子组件的失效均不能导致危险动作的自动启动,且应 至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd,紧急停止系统除外
紧急停止系统的控制系统安全相关部 件应至少符合G;B/T16855.1一2018中的PL.c
当基于风险评估采用PL.c,测试间隔应尽可能短，且不应超过4h
可编程电子系统(PES)的使用不应降低任何安全等级
当机器安装了可编程电子系统(PES)时， 安全相关功能不应仅依靠其实现
安全要求可通过使用以下方法来实现: 附加的硬件控制系统; 冗余的固态通道;或其他冗余设计 4.2.9.9正常操作中需要周期性进人操作区的压合成型机,其双手操控装置、带控制功能的防护装置和 电敏保护设备宜仅能作为手部防护装置使用
提供: 电子控制器设计为: 电子组件的失效不能导致危险动作的自动启动;且 避免重启操作周期,或当操作周期不能避免重启时,根据附录M的要求,第2个电子组件 的失效不能导致危险动作的自动启动
5 气动或液压控制装置应设计为其组件的失效不能导致危险动作的自动启动
其控制系统安全 相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd. 注压合成型机中需要周期性进人操作区的机器包括;外底和内底定型机、后帮定型机等
4.2.9.10如果仅能在危险动作已经被独立于控制系统以外的机械方法停止后才能进人危险区域的机 器,则4.2.9.7、4.2.9.8、4.2.9.9的规定不适用
4.2.10工具设定和调整 在工具设定或调整的过程中需要绕过操作者的安全装置时,应使用符合4.2.2.2规定的模式选择装 置
在工具设定和调整模式下,循环自动)操作应不能实现，且在没有单独的启动控制装置触发时也不 能实现重复操作
该模式下应优先符合以下一项或几项规定 -手动工具关闭; 1.2.1.5规定的作用力限制 1.1规定的双手操纵装置; 附录K中K.2规定的保持-运行控制装置,且其速度应不超过50mm/s
4.2.11进料系统 4.2.11.1在手动装卸工件期间,操作者应不可处于进料系统危险动作区域
GB/T39929一202 4.2.11.2动力操作的托盘式给料装置的危险动作应由以下装置之一进行防护 符合4.2.1.5规定的作用力限制 -符合附录G规定的脱扣装置; -符合附录H规定的压敏垫或压敏板
4.2.11.3动力操作的旋转台式给料装置的危险动作应优先选用以下装置之一进行防护: -符合GB/T81962018规定的固定式防护装置; 符合GB/T18831一2017及本标准附录F规定的联锁防护装置 以及在固定和活动部件之间应由以下装置进行防护 符合4.2.1.5规定的作用力限制 符合附录G规定的能停止工作台旋转的脱扣装置
合适的脱扣装置是一个符合G.1的具有 导向的摆杆; 符合4.2.1.5规定的间隙限制; 当间隙超过120mm时,符合GB12265.3一1997的规定
装卸装置的危险动作应由符合F.1的联锁防护装置进行防护 4.2.11.4 输送装置的运行区的防护装置应符合GB/T23821一 4.2.11.5 2009的规定
其操作区防护应符合以下方式之一 符合4.2.1.5规定的间隙限制 符合4.2.1.5规定的作用力限制
如果间隙限制和作用力限制都不能满足,应设置一个符合G.2.2规定的脱扣装置
4.2.12运输辅助设备 压合成型机及其辅助设备的制造和组装应能进行安全运输
制造商应提供合适的运输方式,机器外形设计时应考虑允许使用叉车等进行运输
同时)应给用 户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式,并在使用说明书中进行说明
注有关运输信息见6.3h). 4.3特定压合成型机要求 4.3.1外底贴合成型机 4.3.1.1 开放式外底贴合成型机 4.3.1.1.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1的固定封闭式防护装置进行防护
4.3.1.1.2闭合动作与4.2.1.3.1的要求不同,应由以下装置进行防护 符合附录D规定的安全行程装置,其在间隙不大于8mm时转换; 符合附录N规定的停止一释放控制装置,在整个操作区有效
膝高处的脱扣条应横跨整个机 器宽度设置
4.3.1.1.3为避免从机器背部进人机器,应安装符合4.2.1.4规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.1.2封闭式外底贴合成型机 4.3.1.2.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护
4.3.1.2.2操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3规定的以下装置进行防护 符合4.2.1.3.2、4.2.9.2以及附录」规定的带控制功能的防护装置;或 符合4.2.1.3.1以及G.1规定的脱扣装置
10
GB/39929一2021 4.3.2外底和内底成型机 4.3.2.1 运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.2.2卸载系统的危险动作应由符合4.,2.1.2.1规定的固定式防护盖进行防护 43.2.3从操作者一侧进人闭合中的模具设备应由符合4.2.1.3.2规定的以下装置进行防护 符合G.3规定的带控制功能的电敏保护设备 双手操纵装置
4.3.3后帮定型机 4.3.3.1在衬垫输送器打开时,机架与输送器之间的可能挤压点应由符合4.2.1.2.1的固定式防护盖进 行防护 4.3.3.2根据4.2.1.3.2,机器操作者一侧的手部防护应由符合I.2规定的双手操控装置进行防护
4.3.3.3需从机器后部进料的区域,可由4.2.1.4规定的满足GB/T23821一2009要求的固定封闭式防 护装置打开
4.3.4补强、衬里及包头贴合机 运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.4.1 4.3.4.2机器在操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的以下工具之一进行防护 带控制功能的活动式防护盖,用于进人危险区域已被阻止时启动工作过程; 双手操控装置
4.3.5带旋转工作台的烫压机 4.3.5.1 运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.5.2机器在操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的带控制功能的活动式防护盖进行防 护,用于进人危险区域已被阻止时启动工作过程
4.3.6打标机(烫金,贴标和压花) 4.3.6.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护
4.3.6.2机器在操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的安全工具进行防护
4.3.7缝线线迹压印机 4.3.7.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.7.2机器在操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的双手操纵装置进行防护
4.3.8帮面预成型机 4.3.8.1 运动机械部件的危险动作应由符合42.1.21规定的固定封闭式防护装置进行防护 43.8.2机器在操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的安全工具达到 4.3.8.3如果危险动作由一个符合K.2规定的保持-运行控制装置触发,且运动速度不超过33nmm/s. 帮面预成型机压紧装置和下模运动的保护不适用4.2.1.3.1
4.3.9鞋及皮革自动压合成型机 4.3.9.1热塑性主跟预定型机、主跟压型机 为避免从机器周边进人危险区域以及辅助设备,进料系统,应由以下装置之一进行防护 1
GB/T39929一202 符合E.4以及GB/T8196一2018规定的固定封闭式防护装置;或 -符合E1及E.4规定的固定式防护盖; 符合E.3以及E.4规定的护栏 符合F.1规定的联锁防护装置
必要的开口应符合GB/T238212009中表3以及表4的规定
护栏应设计和安装为在防护门关闭时不可处于危险区域内
如果无法做到,则应符合E.3.2的 规定
当人员需要进人危险区域进行设置、编程、程序验证以及故障排除工作时需要暂停使用护栏的区 域,全部运动应由3位置使能装置进行控制,且运动速度应不大于2m/min. 4.3.9.2集成制造系统 与一个或多个机器一起运行的且由一个统一的操作管理系统(集成制造系统)进行控制的鞋类压合 成型机应由符合E.3.1规定的护栏进行防护
护栏应设计和安装为在防护门关闭时不可处于危险区域内
如果无法做到,则应符合E.3.2的 规定
对于 起动条件; 紧急停止; 在安装、编程、测试和维护,故障检修过程中的安全
集成制造系统应符合附录0的规定,重要部位还应符合附录P的规定
4.3.9.3带移动旋转工作台的压合成型机 机器应设计为仅能在有防护的情况下进行危险的自动工具动作
危险的工具动作包括,诸如压花 和烫金工具的闭合动作等
防护装置应符合E.1和E.2的要求;护栏应符合E.3的要求;联锁防护装置应符合F.1的要求
另 外,固定封闭式防护装置和护栏应符合E.4的要求
在需要进行手动装卸的区域,当危险动作由以下方式之一进行防护时,不需要防护装置 符合4.2.1.5规定的间隙限制 -符合4.2.1.5规定的作用力限制; 开口不大于800mm,且使用符合l.1规定的双手操纵装置
如果手动装、卸料区接近工作区中的工具,又不可由防护装置进行防护,应设置符合附录G规定的 能停止工具和工作台危险动作的脱扣装置
4.3.10折边机 运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.10.1 4.3.10.2机器操作者一侧的手部防护应由符合4.2.1.3.1规定的双手操纵装置进行防护
4.3.11活化机 4.3.11.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护
4.3.11.2与4.2.1.3,1要求不同活化模的闭合动作应由符合附录D规定的,能在闭合间隙<4mm时 转换的安全行程装置进行防护
4.3.12拔植机 4.3.12.1运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护
12
GB/39929一2021 4.3.12.2如果危险动作由符合K.2规定的保持-运行控制装置触发,4.2.1.3.1不适用于拔檀机相关闭 合动作的保护 4.3.13掌面贴合机 4.3.13.1 运动机械部件的危险动作应由符合4.2.1.2.1规定的固定封闭式防护装置进行防护 4.3.13.2如果危险动作由一个符合K.2规定的保持-运行控制装置触发,且运动速度不超过50" mm/s， 气压式掌面贴合机的闭合动作保护不适用4.2.13.1 4.3.14纽扣包皮机 防止从进料口进人危险区应由符合GB/T23821一2009规定的人口安全装置或符合附录G的脱扣 装置进行防护
防止从其他位置进人危险区应由符合E.1和E.4规定的固定式防护盖进行防护 安全要求/保护措施的验证 机器的设计和构建应通过检查、计算和测试等方式来验证(验证清单见表1),最终验证应在完全试 运行的条件下进行以下项目 需符合的所有A类及B类标准和规范性附录在第4章中已正确提及(特别是GB/T15706 2012,GB/T238212009,GB/T16855.12018,GB/5226.12019) 控制系统安全相关部件的性能水平是正确的 特殊要求(如,间隙和力)在可接受的限度内 所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置,处于有效状态且尺度合适; 使用说明书中包含充分的信息
表1验证清单 要求章条号 内 容 安全要求相关标准 验证 传动部件和驱动装置 测量跑离,目测检查 GB/T15706一2012的6.3 固定封闭式防护装置 GB/T23821一2009表1、表3,表4E.4 4.2.1. GB12265.31997 GB/T8196一2018第7章 运动机械部件,进料系统、工件GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 -固定封闭式防护装置; GB/T23821一2009表1、表3、表4 E." GB12265.3一1997 lGB/T8196一2018第7章 -固定式防护盖; lE.1、E.4 -护栏 E.3,E. 4.2.1.2 联锁防护装置; (GB/T188312017第6章 F.1 人口安全装置脱扣装置). 电敏保护设备; GB/T19436.12013 G.2(水平,功能将定位,距离 GB/T19436.22013 机械式脱扣装置 G.l 压敏棒; G 压敏垫和压敏板
附录H GB/T196712005 双手操纵装置 L.1(水平,功能,间隔,距离) 13
GB/T39929一2021 表1续 安全要求相关标准 要求章条号 内 容 验证 加工区 -安全工具; 根据附录C进行间隙测量 -固定或活动封闭式防护装置;GB/T157062012的6.3 测量距离，目测检查 GBT23821一2009表1,表3、表4 GB12265.3一1997 lE, lGB/T8196一2018第7章 -防护盖; E.l、E.2和E.4 4.,2.1.3.l 护栏 E.3和E.4 -联锁防护装置; 根据F.l、F.2进行功能测试 -脱扣装置 GB/T19436.12013 电敏保护设备 G.2(水平,功能,定位,距离) GB/T19436.22013 机械式脱扣装置(脱扣条》 G.1 双手操纵装置 lGB/T19671一2005 I.l(水平、功能、间隔、距离 操作区(经常性进人): 带控制功能的防护装置; GB/T15706一2012的6.3.3.2.5 .2.9.2和附录 -带或不带控制功能的电敏保|GB/T19436.1一2013 G.2.2或G.3(水平,功能,定位 4.2.1.3,2 护设备; GB/T19436.22013 距离 GB/T196712005 -双手操纵装置 l.2(水平,功能,间隔、距离) 加工区(多人操作) 对每个操作者适用4.2.l.3.1 4.2.1.3.3 加工区(工件由双手握持) 4.2.1.3.4 保持-运行控制装置 K.2 优先采用的防护装置 -固定封闭式防护装置 GB/T81962018第7章 E. 4.2.l.4 -固定式防护盖; E.1和E.4 -联锁防护装置 GB/T18831一2017第6章 F.1 作用力测量,计算压强 免除安全防护 4.2.1.5 作用力限制; 4.2.1l.5 4.2.1.5 -压强限制 -间隙限制 GB/T238212009表4 测量间隙,4.2.1.5 操作者站立区 目测检查 4.2.1l.6 4.2.1.6.1 -平台,突出部分; 脚踏控制器罩 4.2.1.6.2 急停装置: GB/T15706一2012的6.3.5.2 目测检查,功能检查 设计; GB/T167542008第4章 停止类别 4,2.2.1 IGB/T5226,l一2019的9.2.3,4.2 1.2.2.1 -反转功能 4.2.2.1 不使用手进行触发 1.2.2.1 GB/T15706一2012的6.2.l1.9 4.2.2.2 模式选择装置;设计 目测检查和功能检查,4.2.2.2 6.2.1l1.10 14
GB/39929一2021 表1(续 要求章条劈 安全要求相关标准 内 容 验证 电气设备 -电气装置; GB/T5226.12019第18章 用适当的测量仪器进行检测 4.2.3 -电气元件; GB/T5226.l2019第4至17章 -操作控制器 目测检查， ,4.2.3.2 GB/T181532000 热保护;热表面 表面温度测量,目视检查采取的 4.2.4 预防措施 4,附录L 4.2.4 GB/T157062012 设计阶段的噪声控制 目测检查、测量,检查制造商文件， GB/T25078. 4.2.5 4.2.5 GB/T17421.5一2015 损害健康的烟气 抽风系统效率验证 技术方法; GB/T18569.12020第6章 信息: 第6章 4.2.6 -热熔胶的过热保护 检查线路图,测量断开温度， 4.2.6.2 人类工效学 GB/T15241.2 目测检查,4.2.7 GB/T15706一2012的6.2.8 4.2.7 GB/T18717.1 GB/T 18717.2 高压流体系统 检查制造商文件 GB/T157062012的6,2.10 -设计; 4.2.8 4.2.8 GB/T7932 GB/T3766 -标识 目测检查,6.5 控制系统 GB/T5226.12019 -电气系统; 4.2.9.1 气动系统; GB/T7932 液压系统 GB/T3766 4.2.9.2 带控制功能的防护装置 GB/T15706一2012的6.3.3.2.5 4.2.9.2、附录J GB/T19436.12013 带控制功能的电敏保护设备 G.3(水平,功能、定位,距离 4.2.9.3 GB/T19436.2一2013 启动条件 4.2.9.4 4.2.9,4 位置传感器 4.2.9.5 lGB/T5226.1一2019的 10.1.4 4.2.9.5 避免不可控的动作 GB/T5226.12019第9章 通过电路图检查功能 4.2.9.6 4.2.9,6 控制系统安全相关部件性能等级GB/T5226.12019第9章 通过电路图检查功能 4.2.9.7 GB/T16855,12018第8章 4.2.9.9 -4.2.9.,9,附录M 4.2.9.7 4.2.9.1o 机械方法 4.2.9.10 15
GB/T39929一2021 表1续 安全要求相关标准 要求章条号 内 容 验证 工具设定和调整 作用力限制 按4.2.l.5测量作用力,计算 4.2.10 压强 GB/T196712005 -双手操纵装置; l.l(水平,功能,间隔、距离) 保持-运行控制装置 K.2 进料系统;装载和卸料 GB/T 测量距离,目测检查
15706一2012 4.2.l1.1 GB/T23821一2009表1,表3、表4 (GB12265.3一1997表1 最小间隙 进料系统;托盘给料装置 作用力限制; 按4.2.1.5测量作用力，计算 4.2.l1.2 压强 根据G,.1进行功能检查 -脱扣装置; 压敏垫或压敏地板 附录H 进料系统;旋转式给料系统 -固定式防护装置 GB/T81962018 GB/188312017第7章 附录F -联锁防护装置; 作用力限制 按4.2.l.5测量作用力，计算 4.2.11.3 压强 -间隙限制 按4.2.1.5测量间隙 脱扣装置; 按G.1进行功能检查 lGB12265.31997 -间隙 进料系统;装卸装置 4.2.11.4 联锁防护装置 GB/T18831一2017第6章 进料系统;输送装置的运行区 4.2.l1.5 输送带运行区间欧 (GB/T23821一2009表1,表3,表4测量距离和间歇 4.2.12 运输辅助设备 按4.2.12和6.3h)进行目测检查 开放式外底贴合成型机 -固定封闭式防护装置 GB/T15706一2012的6.3 测量距离，目测检查,E.4 GB/T23821一2009表1,表3、表4 4.3.1.1 GB12265.3一1997表1 lGB/T8196一2018第7 章 安全行程装置 4.3.1.1.2和附录D 停止-释放控制装置 lGB/T15706一2012的6.3 和附录 4.3.1.1.2 N 16
GB/39929一2021 表1(续 安全要求相关标准 要求章条号 内 容 验证 封闭式外底贴合成型机 -固定封闭式防护装置 GB T 15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 GB/T23821一2009表1、表3,表4E.4 (GB12265.3-1997表1 4.3.1.2 lGB/T81962018第7章 -带控制功能的防护装置; 按4.2.1.3.2、4.2.9.2,附录J 脱扣装置 按4.2.1.3.1和G.l 外底和内底成型机 -固定封闭式防护装置 GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 (GB/T23821一2009表1,表3,表4E.4 GB12265.3一1997表1 GB/T81962018第7章 4.3.2 -固定式防护盖; B/T8196一2018 E.1和E.4 带控制功能的电敏保护设备;GB/T19436.1一2013 GB/T19436.22013 -双手操纵装置 GB/T19671一2005 lG.3(水平、功能、定位,距离 1.2(水平、功能、间隔、距离 后帮定型机 GB/T81962018 -固定式防护盖; 4.3 3.3.1.E.1和E.4 1.2(水平,功能、间隔,距离) 双手操纵装置; lGB/T19671一2005 4.3.3 -带或不带开口的固定封闭式GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 GB/T23821一2009表1、表3,表4 防护装置 4.3.3.3 GB12265,3一1997表1 E, lGB/T8196一2018第7章 补强、衬里及包头贴合机 -固定封闭式防护装置; GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 lGB/T23821一2009表1,表3,表4E.4 4.3.4 GB12265.3一1997表1 GB/T81962018第7章 -带控制功能的活动式防护盖;lGB/T8196一2018 附录E 双手操纵装置 GB/T19671一2005 |1.1(水平、功能、间隔距离 带旋转工作台的烫压机 -固定封闭式防护装置; GB/T157062012的6.3 |测量距离,目测检查 (GB/T23821一2009表1,表3,表4E.4 4.3.5 lGB12265.3一1997表1 GB/T81962018第7章 带控制功能的活动式防护盖 4.3.5.2、附录E GB/T8196一2018 17
GB/T39929一2021 表1续 安全要求相关标准 要求章条号 内 容 验证 打标机烫金、贴标和压花): -固定封闭式防护装置 测量距离,目测检查 lGB/T157062012的6.3 GB/T23821一2009表1、表3、表4E.4 4.3.6 (GB12265.3一1997表1 lGB/T8196一2018第7章 安全工具 附录c 缝线线迹压印机 -固定封闭式防护装置; lGB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 GB/T238212009表1,表3、表4 E.4 4.3.7 GB12265.3一1997表1 GB/T81962018第7章 GB/T196712005 双手操纵装置 L.1(水平、功能,间隔、距离) 帮面预成型机 -固定封闭式防护装置 测量距离,目测检t lGB/T157062012的6.3 GB/T238212009表1、表3、表4E.4 lGB12265.3一1997表1 4.3.8 lGB/T8196一2018第7章 安全工具 按4.3.8.2和附录c 保持-运行控制装置 按4.3.8.3和K.2 热塑性主跟预定型机、主跟压 型机: GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 -固定封闭式防护装置; lGB/T23821一2009表l,表3、表4|E.4 GB12265.3一1997表1 E.1和E,4 lGB/T8196一2018第7章 E.3 4.3.9.1 -固定式防护盖; GB/T81962018 F.1 护栏; -联锁防护装置; lGB/T238212009表3,表4 功能检查,4.3.9.l 暂停使用护栏 速度测量 3位置使能装置 速度限制 集成制造系统: 护栏 |E.3.1和E3.2 4.3.9.2 紧急停止; 附录P 暂停使用护栏 附录O 18
GB/39929一2021 表1(续 要求章条劈 安全要求相关标准 内 容 验证 带移动,旋转工作台的压合成 型机 -防护装置; lGB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 GB/T23821一2009表1、表3,表4附录E和F. lGB12265.3一1997表1 lGB/T8196一2018第7章 4.3.9.3 GB/T18831一2017 免除安全防护 间隙限制; GB/T23821一2009表4 4,2.1.5 作用力测量 作用力限制， 双手操纵装置 GB/T19671一2005 1.1(水平,功能、间隔,距离) 脱扣装置(机械式,压敏式 4.3.1.2.2和G,1 折边机 GB/T157062012的6.3 -固定封闭式防护装置 I测量距离,目测检查 GB/T23821一2009表1、表3,表4E.4 4.3.10 GB12265,.3一1997表1 GB/T81962018第7章 GB/T19671一2005 -双手操纵装置 L.1(水平,功能间隔、距离) 活化机: (GB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 -固定封闭式防护装置 GB/T238212009 表1、表3,表4E.4 4.3.11 GB12265.3一1997表1 GB/T81962018第7章 -安全行程装置 4.3.l1.2和附录D 拔檀机: -固定封闭式防护装置; lGB/T15706一2012的6.3 测量距离,目测检查 lGB/T23821一2009表1、表3、表4E.4 4.3.12 GB12265,3一1997表1 lGB/T8196一2018第7章 -保持-运行控制装置 K.2 掌面贴合机 -固定封闭式防护装置 测量距离,目测检查 GB/T15706一2012的6.3 GB/T23821一2009表1、表3、表4E.4 4.3.13 GB -1997表1 12265.3一 GB/T81962018第7章 l4.3.13.2和K.2 -保持-运行控制装置 纽扣包皮机 人人口安全装置:; 4.3,14 GB/T23821一2009 -脱扣装置; 附录G -固定式防护盖 E.1和E.4 19
GB/T39929一202 6 使用信息 6.1总体要求 使用信息应符合GB/T15706一2012中6.4及本章的规定 6.2信号和警告装置 制造商应为机器剩余危险提供信号/警告标识
安全信号的特殊要求已在第4章规定
特别的,如果热表面不能按4.2.4的要求进行防护,则应在机器上相应位置粘贴合适的警告标识
警告标识应符合GB/T18209.1的要求
6.3使用说明书 基本信息应符合GB/T15706一2012中6.4.5的规定 另外,使用说明书还应包含以下信息 通风系统安全操作规程的信息,以及避免管道开口意外堵塞的措施
a b 制造商应给出关于安全设置,工具更换和维修等措施的信息
除非驱动装置已关闭、全部危险 动作已停止并避免重启,否则设置、工具更换和维修应不可进行
当人员需要在编程、程序验证和故障检查等过程中处于危险区域时,制造商应给出安全措施的 说明
应给出附录P规定的备用安全装置的详细使用信息
d 使用带控制功能的电敏保护设备(见G.3),应给出合适预设时间的相关信息
ee D 排除过程故的信息,特别是处理泄漏和堵塞的安全方法 制造商应给出润滑油和液压油必要的规格说明及其安全储存、搬运和处置等的信息
供应商应提供机器的安全运输及机器安装需要使用的特殊设备的信息
h) 影响操作者健康和安全的备件信息
6.4噪声发射信息 使用说明书(及任何描述机器性能的销售说明书)应包含以下关于空气传播噪声的信息,噪声值由 GB/T17421.5一2015及本标准附录Q的方法确定 -操作者位置A计权发射声压级超过70dB的,标示出A计权发射声压级噪声发射值;不超过 70dB(A)的,标明A计权发射声压级不超过70dB(A); -操作者位置C计权瞬时声压级峰值超过63Pa(130dB相当于20APa)的,应标示出C计权瞬 时声压级峰值; 操作者位置的A计权声压级噪声发射值超过80dB(A)的,应标示A计权声功率级噪声发 射值
采用噪声发射值时应明确其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录
必要时,制造商应推荐使用可能更进一步的减少噪声发射的措施以及听力保护的器具
6.5标识 根据GB/T15706一2012中6.4.4的要求,机器应在显著位置清晰且永久性的标记以下信息 制造商以及其授权代表(如果有)的名称和详细地址; a 机器名称; b 强制性标识; c 20
GB/39929一2021 ) 系列名称或型号; 序列号,如果有; ee fD 完成制造过程的年份; 额定信息(包括净重等. 8 电气设备应按GB/T5226.1一2019中第16章要求标识. 气动及液压系统的压力范围数据应按GB/T7932和GB/T3766的要求标识
输送高压气体和高压液体的软管应标识出最大允许工作压力MPa)
液压软管的标识应符合 GB/T3766的要求
制造商应在机器的恰当位置标识适用于本机的润滑油和液压油的信息
如果热表面不能被有效防护,制造商应在机器相应位置上提供合适的警告标识
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GB/T39929一2021 附 录 A 资料性附录) 重大危险清单 本附录包含了本标准所涉及的,经风险评估识别为本类机器重大的且需要采取措施消除或减小风 险的所有重大危险危险状态和危险事件
压合成型机的重大危险清单见表A.1
在使用本标准之前,宜对相关压合成型机进行风险评估并与本附录对照,确保机器的全部重大危险 包含在表A.1内
注:本类型机器可能导致危险的区域参见图B1一图B18 表A.1重大危险清单 序号 危险区域或危险源 危险类型 参考图 机械危险 1.1 传动机械和驱动装置 缠绕、吸人、陷人、摩擦、挤压 1.2 机械运动部件 挤压、剪切、冲击、吸人、陷人 电气 液压 气动 机械单元和工件 装卸区域: l.3 夹持装置 挤压 图B3 托盘式给料装置 冲击 图B4、图B.6,图B.12 旋转台式给料装置 吸人、陷人、摩擦、磨损 图B5、图B.7 操作装置 挤压、剪切 图B10,图B.1m 输送带 剪切,吸人,陷人,摩擦,磨掀 图B.3 挤压 加工区,闭合和释放运动 l,4 图B1 压合护具 定型工具 [图B1、图B.2、图B3 上、下模 图B4、图B.5 标识工具 图B1 冲压工具 贴标工具 压花工具 贴合工具 图B.6、图B.7 成型工具 图B1 烫压工具 图B9 活化工具 图B4、图B5 针迹标记工具 图B13、图B.14 22
GB/39929一2021 表A.1(续) 序号 危险区域或危险源 危险类型 参考图 -帮面预定型/主跟预定型和成型工具 [图B.8 折边工具 图B.10 工具组件 图B12 压合工具 拔植工具 图B,15、图B.16 1.5 滑倒 操作者站立区域 不平,倾斜,光滑平台 摔倒 台阶 跌落 突出部分 所有可能的危险 脚踏控制器导致的意外启动 挤压,剪切 在传送过程中由于重力导致的机械运动 滑倒 电气危险 直接或间接电气危险原因 部件失效 绝缘保护失效 电击和灼伤 设计失误,安装不当或电子元件选用错误 热危险:意外接触热表面 灼烧 听力损伤或交流和听觉信号受干 噪声 扰,耳鸣,疲倦和压力 液压装置 气动装置 抽风装置 机械撞击 忽视人类工效学 职业病风险 不恰当的局部照明 由于可见度不佳导致的事故 不利的工作姿势 疲劳 -强度过大的装载和卸载 生理和心理压力 不合理的控制布局和显示识别 心理压力 肌肉-骨骼拉伤/重复性拉伤(工作 不适合人类形体的工作区高度和大小 相关的上肢障碍) 功能性故障,控制和能源供应 所有由非预期的危险动作导致的 控制系统失效(安全装置和机器控制故障危险(如,意外启动或停止动作,停 -能源供应故障(无规律的失效,非预期的重启止功能失效等 高压液压油喷溅或液压元件爆裂导致液压油 由于高温油导致的伤害或软管的 喷溅 冲击 I液压或气动装置失效(破裂的软管,装置和管道 23
GB/T39929一2021 附 录 B 资料性附录) 机型示意图 以下是压合成型机机型示意图(图B.1一图B.18),图中标示了可能导致危险发生的区域
EO9 开放式 封闭式 a b 说明 加工区; -运动部件
图B.1外底贴合成型机 24
GB/39929一2021 说明 -运动部件; -加工区
图B.2半自动内底成型机 25
GB/T39929一2021 说明 -加工区(定型); 装载区(夹持) -输送器
图B.3后帮定型机 26
制鞋机械压合成型机安全要求GB/T39929-2021
随着经济的发展，制鞋行业也得到了迅速发展。制鞋机械作为制鞋生产线中最重要的设备之一，对于提高工作效率和质量起着至关重要的作用。其中，压合成型机是制鞋机械中的关键设备之一，其安全性能也备受关注。 针对压合成型机的安全性能问题，国家标准化管理委员会于2021年发布了GB/T39929-2021标准，该标准规定了压合成型机的基本安全要求、设计和安装、操作和维护、保养和检修等方面的内容，对于确保压合成型机的安全运行具有重要意义。 根据GB/T39929-2021标准，压合成型机的基本安全要求包括以下几个方面： 1. 设计和选材应符合国家相关标准的要求，满足安全性能指标。 2. 在使用期间，应当进行定期维护和检修，并按照生产厂家的说明书操作。 3. 运输、搬运、安装和拆卸时，应当采取相应措施，并由专业人员进行操作。 4. 在使用过程中，要严格遵守相关操作规程，并对操作人员进行培训和考核。 5. 压合成型机应当设置紧急停车装置，以便在紧急情况下及时停止设备运行。 此外，GB/T39929-2021标准还规定了压合成型机在设计和安装、操作和维护、保养和检修等方面的具体要求，并对于压合成型机的安全技术文件、安全监测和事故应急处理等方面提出了详细的要求。 总之，GB/T39929-2021标准为保障压合成型机的安全运行提供了有力支持，在制鞋机械行业的发展中起着至关重要的作用。同时，在使用压合成型机时，企业应当严格遵守相关标准和规程，确保工作人员的生命财产安全，促进制鞋行业的健康发展。
