GB/T30839.48-2018
工业电热装置能耗分等第48部分：铝材退火炉
Energyconsumptiongradingforelectroheatinstallations—Part48：Aluminumannealingfurnace
- 中国标准分类号（CCS）K61
- 国际标准分类号（ICS）25.180.10
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小520.88KB
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工业电热装置能耗分等第48部分：铝材退火炉
国家标准 GB/T30839.48一2018 工业电热装置能耗分等 第48部分:铝材退火炉 Energconsumptiongradingforeleetroheatinstalations Part48:Alminumannealingfurmace 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
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GB/T30839.48一2018 前 言 GB/T30839《工业电热装置能耗分等》分为以下部分 第1部分:通用部分 第2部分:三项炼钢电弧炉 第21部分:钢包精炼炉; -第31部分;中频无心感应炉; 第32部分:电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分:工频无心感应炉; 第34部分;工频有心感应炉, 第4部分;间接电阻炉 第41部分;推送式电阻加热机组; 第42部分:井式电阻炉; 4招3部分;箱式电阻炉 第 -第44部分:台车式电阻炉; 第45部分;箱式淖火电阻炉; 第46部分;单晶炉; 第47部分电热浴炉 第48部分;铝材退火炉 本部分为GB/T30839的第48部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口
本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、苏州新长光热能科技有限公司、淮北市华明工业变频 设备有限公司、国家电炉质量监督检验中心,西安中冶新材料有限公司,西安福莱特热处理有限公司
本部分主要起草人;张淑蓉、,陈景阁,李堪,余维江、张永武、王依民、杨祯
GB/T30839.48一2018 工业电热装置能耗分等 第48部分:铝材退火炉 范围 GB/T30839的本部分规定了铝材退火炉能耗分等的通用要求,包括铝材退火炉能耗分等标准体 系、能耗参数、能耗范围、能耗参数等级划分和指标制定以及测定方法等 本部分适用于工业企业用于铝板材、铝箔材、铝带材、铝线材等的铝材退火 本部分可供铝材退火炉制造厂、工业生产中的铝材退火炉用户以及有关检测仲裁机构,考核和评价 铝材退火炉产品能耗水平和实际使用过程中的能耗状况,以促进铝材退火炉制造工艺水平的提高,达到 节能降耗的目的
本部分可供制定铝材退火炉生产过程的能耗分等标准参考
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分间接电阻炉 GB/T13324一2006热处理设备术语 GB/T30839.l12014 工业电热装置能耗分等第1部分;通用要求 GB/T30839.4一2014工业电热装置能耗分等第4部分;间接电阻炉 术语和定义 GB/T30839.1一2014,GB/T30839.4一2014,GB/T13324-2006界定的以及下列术语和定义适用 于本文件
3.1 铝材退火炉aluminumannealingfurnace 具有进出料炉门,炉体上配有炉气循环系统、除油系统、旁路冷却器等装置
3.2 单位电耗spetifeeletrie consumption 在试验方法规定的条件下,铝材退火炉处理单位炉料或工件所消耗的电能
注1单位为千瓦时每吨(kw
h/t 注2:改写GB/T30839.4一2014,定义3.3
3.3 空炉损失n0-oadpowerloss 没有装炉料的铝材退火炉的炉体部分在额定工作温度下的热稳定状态时所损失的功率
注1单位为千瓦(kw
GB/T30839.48一2018 注2:改写GB/T30839.42014,定义3.4
3.4 空炉损失比ratioofno-loadpowerlosstoratelpower 铝材退火炉空炉损失(P,)与额定功率(P,)的百分比
注:改写GB/T30839.42014,定义3.5
3.5 表面温升surfacetemmperatureriseoffurmacecompoentssubjecttoheat 铝材退火炉在最高工作温度下达到热稳定状态时,炉体受热构件外表面指定范围内的任意点温度 与环境温度的差,对水冷受热构件则为与冷却水进水温度的差
注1，单位为摄民度(c) 注2;改写GB/T30839.,4一2014,定义3.
3.6 装填系数ehargingindesN 因热处理件尺寸、,形状而引起炉子装填量变化的修正系数
能耗参数 根据GB/T30839.1一2014第6章的规定,铝材退火炉的能耗参数主要包括 空炉损失或空炉损失比; a b) 表面温升; 单位电耗 c S 能耗范围 5.1铝材退火炉单位电耗所涉及的能耗应符合GB/T30839.4一2014第7章的规定
5.2铝材退火炉的单位电耗所涉及的能耗应包括 铝材退火炉供电主电路的电耗,包括电源柜,主电路输电线路等环节为电能的存储、传输、转换 a 和分配而产生的损耗以及铝材退火炉炉本体的电耗,其中铝材退火炉本体的电耗包括加热功 率及炉料工件、工装料架(盘)、导流罩和炉体上各受热构件的散热损失、热电偶插孔和炉门缝 隙等漏热点的散热损失等; 铝材退火炉的附属设备的电耗,如炉门驱动、炉气循环系统、料车和机械传动系统、排烟管道 b 如果有该配置),以及电气操作控制和测量系统等的电耗 铝材退火生产线工艺全过程的相关工序配置的电耗,如加热、冷却,清洗、转运、干燥和称重计 数等过程的电耗
5.3铝材退火炉的单位电耗所涉及的能耗不包括以下方面 铝材退火炉进人正常运行前的预备过程的能耗,如工装正常运行前的启动能耗 a b运行过程中因待料、故障和停电造成的额外能耗 c 不合格被处理炉料(含工装料盘等)对电耗的影响
能耗参数等级划分及其指标 6. 能耗参数等级划分 根据GB/T30839.1一2014中8.1的规定,铝材退火炉的能耗参数分为一等,二等和三等,达不到三
GB/T30839.48一2018 等的属等外
三等为合格水平，一等为国内先进水平,二等介于两者之间
6.2空炉损失及空炉损失比等级划分及其指标 空炉损失是铝材退火炉能耗的重要组成部分,不同功率和额定温度的铝材退火炉机组的空炉损失 是不同的
在正常情况下,铝材退火炉的空炉损失比可以反映炉子的能耗状况
铝材退火炉机组的空 炉损失比分为三个等级,达不到三等的属等外
铝材退火炉空炉损失比能耗分等指标见表1
表1铝材退火炉空炉损失比分等指标 空炉损失比/% 额定温度0. 炉子额定吨位T 等 二二等 0<350 20 二25 <30 T<40 350<0.<600 25 30 35 0.<350 23 18 s25 40
工业电热装置能耗分等第48部分：铝材退火炉GB/T30839.48-2018
背景
随着节能环保意识的日益提高，企业在生产过程中也越来越注重降低能源消耗。为此，国家对于工业电热装置的能耗进行了分级管理。其中，针对铝材退火炉的能耗分级标准为GB/T30839.48-2018。
能耗分级方法
根据GB/T30839.48-2018标准，铝材退火炉的能耗分级方法主要包括三个方面：能源利用率、温度均匀度和烟气排放浓度。
能源利用率
能源利用率是指热处理物品所消耗的有效热量与加热设备所消耗的能源之比。能源利用率越高，表明铝材退火炉的能效越好。
温度均匀度
温度均匀度是指铝材在加热过程中各个部位的温度差异程度。温度均匀度越高，表明铝材退火炉的控制系统越稳定、精度越高。
烟气排放浓度
烟气排放浓度是指铝材退火炉在加热过程中产生的废气浓度。烟气排放浓度越低，表明铝材退火炉的环保性能越好。
测试指标
根据GB/T30839.48-2018标准，铝材退火炉的能耗分级测试指标包括：能源利用率、温度均匀度、最高温度偏差、温度升降速度、加热速度和冷却速度等方面。
优化措施
为了达到更高的能源利用率、温度均匀度和更低的烟气排放浓度，企业可以采取以下优化措施：
提高设备自动化程度
通过提高设备自动化程度，减少人为干预，从而降低了操作失误的概率，保证了制造过程的稳定性。
改进加热方式
改进加热方式，采用高效节能的加热方式，如电阻加热、电磁感应加热等，提高了能源利用效率和温度均匀度。
优化烟气处理系统
通过优化烟气处理系统，采用先进的烟气净化设备，控制废气排放浓度，保证铝材退火炉在生产过程中的环保性能。
总结
GB/T30839.48-2018标准对于工业电热装置能耗分级提供了明确的标准。针对铝材退火炉，其能耗分级方法主要包括能源利用率、温度均匀度和烟气排放浓度三个方面。通过测试指标的评估，企业可以采取相应的优化措施，从而达到更高的能效和环保性能。
