国家标准 GB/T36974一2018 土方机械轮胎式叉装机技术条件 Earth-moinmachinery一ForkIitwheeloader一Iechmielspecifeations 2018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36974一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件 " 术语和定义型号要求试验方法检验规则 8 标志包装、运输和贮存附录A资料性附录叉装机基本参数一览表
GB/36974一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口本标准负责起草单位:厦门厦金机械股份有限公司、福建晋工机械有限公司、安徽合力股份有限公司、厦门市产品质量监督检验院[国家场(厂)内机动车辆质量监督检验中心],天津工程机械研究院有限公司本标准参加起草单位:国机重工集团常林有限公司本标准主要起草人;沈光伟、赵家宏,夏万军、王一峰、尚海波、庄鸿辉、黄志强、郑景亮、周榕梅
GB/36974一2018 土方机械轮胎式叉装机技术条件范围本标准规定了轮胎式叉装机(以下简称叉装机)的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于额定装卸载荷不小于8000kg的轮胎式叉装机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1190工程机械轮胎技术要求 GB/T2883工程机械轮剌规格系列 GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB T 84192007土方机械司机座椅振动的试验室评价 8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8498土方机械基本类型识别,术语和定义 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14781 土方机械轮胎式机器转向要求 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T18826工业用1,l,l,2-四氟乙炕(HFC-134a GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T21152一2007土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB 22355土方机械较接机架锁紧装置性能要求 22358土方机械防护与贮存 GB/T25602土方机械机器可用性术语 GB/T25606土方机械产品识别代码系统 GB/T25622 土方机械司机手册内容和格式 GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求 GB25684.1一2010土方机械安全第1部分:通用要求 GB28239非道路用柴油机燃油消耗率和机油消耗率限值及试验方法 GB/T36977一2018土方机械轮胎式叉装机试验方法 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947工程机械包装通用技术条件
GB/T36974一2018 JB/T7155土方机械车轮技术条件 JB/T9725土方机械产品型号编制方法 3 术语和定义 GB/T8498和GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 轮胎式叉装机forklifwheelloader 自行的轮胎式机械,前端装有主要用于块状物料简称块料)叉装作业的工作装置,通过机器运动进行撬起、运输、装卸和堆垛等作业注工作装置包含块料叉,无伸缩功能 3.2 块料叉bloekfork 由2根互相平行的叉子组成,通过叉尖对块料进行推撬并在水平段运载块料的机构 3.3 装卸高度loadingandumloadingheight 块料叉水平段处于水平状态时,水平段的上平面与GRP之间在乙坐标上的距离 3.3.1 额定装卸高度ratedloadingandunloadingheight 叉装机前后机架处于直线位置,具备装卸块料的最小高度 3.4 额定装卸载荷ratedloadingandunloadingcapacity 叉装机具备将块料提升至额定装卸高度时的提升能力,并满足装卸工况稳定系数的规定 3.5 psitwn 运输状态 carry 块料叉完全后倾,最低位置与GRP之间在乙坐标上的距离为0.3m位置,机器所进行的运输工况型号 4.1编制方法又装机的型号应含有主参数代号,编制方法宜符合JB/T9725的规定 4.2主参数叉装机的主参数为额定装卸载荷 5 要求 5.1 -般要求 5.1.1叉装机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2叉装机应能在温度一15C十40C、海拔高度不大于2000m环境条件下正常作业 5.1.3 叉装机的装配质量应符合JB/T5945的规定
GB/36974一2018 5.1.4叉装机的涂装质量应符合JB/T5946的规定 5.1.5叉装机用车轮应符合JB/T7155的规定,绸应有符合GB/T2883的清晰标识 5.1.6叉装机用轮胎应符合GB/T1190及GB/T2980的规定,具备可安装防滑链条件 5.1.7又装机的司机手册应符合GB/T25622的规定 5.1.8叉装机用燃油箱的容量应能保证其在正常作业条件下连续作业时间不少于10h， 5.1.9叉装机的基本参数一览表参见附录A 5.1.10叉装机如有特殊要求,可在供需双方协商确定 5.2性能要求又装机额定装卸载荷应不大于90%极限倾翻载荷与额定装卸高度提升能力两者中的较小者 5.2.1 额定装卸载荷质心位置如图1所示,按表1选取表1额定装卸载荷 -载荷质心坐标X和位置载荷质心位置额定装卸载荷G x/ Y/mm kg /mm 8000GB/T36974一2018 5.2.5 叉装机提升臂在举升、下降全过程块料叉应能后倾 5.2.6叉装机各操纵装置操纵应轻便、准确,空载时操纵力应符合表2的规定表2操纵力单位为牛顿手柄脚踏板方向盘软轴式液压式脚掌控制脚踝 50 s120 s6o 400 <350 5.2.7 叉装机转向系统应符合GB/T14781的规定,满载状态行驶时方向盘操纵力不得大于100N 5.2.8叉装机的司机视野应符合GB/T16937的规定 5.2.9叉装机的照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定又装机进行1.l倍额定装卸载荷的超载试验后工作装置不得有水久变形和损坏.提升过程中机 5.2.10 器不得倾翻 5.2.11叉装机偏载试验后,工作装置不应有永久性变形和损坏;在举升、下降全过程应动作自如,不得有阻滞及异常响声又装机在出厂检验或型式检验(不含可靠性试验)过程中,其整机应无油和水渗漏 5.2.12 5.2.13叉装机的液压系统应符合GB/T3766的规定,液压油最大温升和最高温度应处于叉装机正常工作允许范围内 5.2.14叉装机变矩器、,变速器系统的油液固体颗粒污染度等级应不大于GB/T140392002规定的一/19/16 5.2.15叉装机经过400h的可靠性试验,应达到如下要求平均失效间隔时间应不小于300h a 工作可用度不小于85% b) 5.3安全要求 5.3.1 叉装机的通道装置应符合GB25684.1l一2010中4.2的规定 5.3.2铵接转向叉装机应安装符合GB/T22355规定的钦接机架锁紧装置 5.3.3叉装机应安装从司机位置控制的声讯报警(喇叭)及倒退音响报警装置,试验程序和评定准则应符合GB/T21155的规定又装机应粘贴安全标签;安全标签应符合GB20178的要求 5.3.4 5.3.5叉装机宜安装超载视觉和/或听觉提示的装置,当运输状态载荷超过额定装卸载荷1.1倍时,应能向司机提出警示 5.3.6叉装机应配置行车制动系统和停车制动系统,在空载行驶,满载爬坡及后退下坡条件下,各制动系统均应有效制动系统应符合以下要求工作质量小于32000kg的叉装机制动系统应符合GB/T21152的规定 a b 工作质量大于或等于32000kg的轮胎式叉装机,工作档位的空载最高行驶速度应不大于 25km/h,除制动距离特性按表3规定外,应符合GB/T21152的其他规定在满载后退下坡的条件下,行车制动系统应能使机器在35%的坡道上保持停车不动
GB/36974一2018 表3制动距离特性(工作质量大于或等于32000kg的叉装机单位为米行车制动系统制动距离辅助制动系统制动距离 vu/44十0.1(32一w) w'/30+0.l32一u 注;u>0,单位为千米每小时(km/h),见GB/T21152一2007中7.6.1.1 5.3.7叉装机提升臂满载下降时,应设置缓降装置或警示说明提升液压缸及转动液压缸液压胶管爆破压力应不小于最大工作压力的4倍 5.3.8叉装机在空载运输状态下,前后车架处于对直位置时,向左、右侧倾斜的最大侧倾稳定角应大于或等于32" 5.4环保及舒适性要求 5.4.1叉装机用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定 5.4.2叉装机用柴油机的燃油消耗率应符合GB28239的规定 5.4.3叉装机司机位置发射噪声声压级应不大于86(A) 5.4.4叉装机若装有空调,空调制冷剂应符合GB/T18826的规定 5.4.5叉装机司机座尺寸和要求应符合GB/T25624的规定,减振能力应符合GB/T8419-2007中输人谱类EM3的限值 5.4.6叉装机司机室应符合GB/T8420的规定,并装设便于司机随时了解和观察机器所处作业状态和载荷情况的指示图表或仪器试验方法叉装机试验方法按GB/T369772018的规定检验规则 7.1出厂检验 7.1.1叉装机应经制造商质量检验部门检验合格后方准出厂 7.1.2 叉装机出厂检验项目宜包括以下几项装配的正确性; a 外观质量; b 燃油、液压油及冷却液等油液的状态; d 行车制动和停车制动; 转向灵活性; 工作装置动作; 司机位置控制的声讯报警(喇叭)及倒退音响报警装置 8 h 整机密封性; 发动机水温和变矩器油温变化是否异常; j 各操纵手柄及踏板动作; kk 仪表、照明、信号和标志灯; D 安全标签
GB/T36974一2018 7.1.3出厂检验方案由制造商自行确定,或由供需双方协商确定 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 新试制产品; a b)转厂生产的产品; c 产品结构、材料、工艺有较大改变,影响产品的性能时 7.2.2型式检验的项目为第5章规定的项目 7.2.3型式检验的样机为新试制的产品,或在受检当月季)的制造批量中随机抽取1台2台产品具体抽样方案和判定规则由制造商自行确定,或由供需双方协商确定 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品的标牌应牢固地固定在叉装机的明显位置产品标牌内容至少应包括以下信息 8.1.2 a) 制造商的名称; b 产品名称和型号 e 产品主要参数(工作质量、额定装卸载荷及装卸高度等). 出厂编号或产品识别代码(PIN),产品识别代码应符合GB/T25606的规定; d 制造年份 e 8.2包装叉装机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定,并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏 8.3随机文件叉装机出厂时,应向用户提供下列文件装箱单 a b) 产品合格证明书司机手册(使用说明书); c 整机零件目录; d 随机工具和备件、附件的目录 e 8.4运输 8.4.1叉装机的运输应符合交通运输部门的有关规定 8.4.2未经制造商的同意,运输过程中不应对叉装机的部件进行拆卸,或由供需双方协商确定 8.4.3发运前,制造商应切断蓄电池与车身相连的电路 8.5贮存叉装机的防护与贮存应符合GB/T22358的规定
GB/36974一2018 附录 A 资料性附录叉装机基本参数一览表叉装机基本参数表见表A.1 表A.1叉装机基本参数表基本参数单位 kg 额定装卸载荷主参数装卸高度 mm 工作质量 k8 整机长度 mm 主机最大长度 mm 主机最大宽度 mm 主机最大总高度 mm 整机最大总高度 mm 轮距 mm 块料叉长度 mm 块料叉间最大外侧间距 nmm 空载提升时间空载下降时间 % 满载最大爬坡能力最大牵引力 kN 掘起力 kN 各档行驶速度 km/h 转弯半径 mmm 机器通过半径 mm 最小离地间隙 mm 离去角铵接转向角发动机额定功率 kW 轮胎规格型号注额定装卸载荷也允许用单位t

土方机械轮胎式叉装机技术条件GB/T36974-2018解读

一、土方机械轮胎式叉装机技术条件简介

土方机械轮胎式叉装机是一种常用于工地场地搬运作业的机械设备。为了规范这种设备的技术要求和安全性能，国家制定了GB/T36974-2018《土方机械轮胎式叉装机技术条件》标准。

二、技术条件内容

GB/T36974-2018标准主要从以下几个方面对土方机械轮胎式叉装机的技术条件进行了规定：

产品分类与型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存

三、技术要求举例

GB/T36974-2018标准针对土方机械轮胎式叉装机的多个方面提出了技术要求，以下是其中的一些示例：

轮胎式叉装机应当具备起重、装卸货物的功能，并且能够灵活行驶和转向。
轮胎式叉装机应当满足国家有关机械产品安全性能的要求。
轮胎式叉装机应当配备安全保护装置，以防止因机器故障或操作失误造成人员伤害或设备损坏。
轮胎式叉装机的驾驶室应当符合人体工程学原理，操作人员应当有良好的视野和舒适的工作环境。
轮胎式叉装机的制动装置应当牢固可靠，制动距离应当符合国家相关标准。

四、结语

GB/T36974-2018标准为土方机械轮胎式叉装机的设计、生产和使用提供了技术依据，有助于提高这种设备的安全性、可靠性和使用效率。生产厂家和用户应当根据该标准的要求，严格执行并加以落实。