国家标准 GB/T12785一2014 代替GB/T127852002 潜水电泵试验方法 Testmethodlsforsubmersiblemotor-pumps 2014-07-24发布 2015-01-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准

GB/T12785一2014 目次前言范围规范性引用文件试验与验收准则参数测量试验准备电动机的空载试验电动机的热试验电动机的负载试验及泵的性能试验 20 机组成套试验 34 电动机的堵转试验 l0 37 电动机最大转矩的测定 ll 35 电动机最小转矩的测定 12 13电动机的耐电压试验 ZO 14电动机绕组匝间绝缘试验电动机的噪声测定 15 16电动机的振动测定 1 井用潜水泵的轴向力的测定 43 18其他试验 44 附录A(资料性附录仪表校准时间间隔附录B(规范性附录测量不确定度评定 46 附录c(资料性附录量、符号和单位 63 附录D(资料性附录换算为SI单位 67 参考文献

GB/T12785一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T12785一2002《潜水电泵试验方法》本标准与GB/T12785一2002相比,除编辑性修改外主要技术差异如下 -将原标准的“3试验”修改为“3试验与验收准则”(见第3章); 将原标准试验验收等级增加为三级,增加了单边容差带(见3.6.1,2002年版的11.3) -增加了关于与螺杆潜水电泵试验相关的内容; -增加了关于与高压潜水电动机试验相关的内容修改了关于电动机初始状态绕组温度渊量的内容,对测量条件提出了定量要求(见5.3l,202 年版的7.1); 修改了空载电阻的测定方法(见6.1.3,2002年版的8.1.4); 按GB755一2008将原标准的温升试验更名为热试验(见第7章,2002年版的第9章),并增加了采用预埋检温计测温、降低负载电流法测温的试验方法(见7.2,7.3) 增加了用圆图法计算电动机额定功率点性能的内容(见8.5.2); 增加了机组成套试验,规范了潜水电泵机组成套试验的方法,满足相关潜水电泵的产品技术标准和用户使用要求(见第9章)1 按JJF1059.1将原标准附录A“试验误差的分析和估算”,修改为附录B“测量不确定度评定” 增加了附录A“仪表校准时间间隔” 删除原标准附录B,将相关内容移人正文(见3.6.1、3.6.2); 删除原标准附录C,将相关内容移人正文(见8.6.2.4!). 增加了附录c“量、符号与单位” 增加了附录D"换算为SI单位” 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAc/TC201)归口本标准起草单位:;农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、上海电器科学研究所(集团)有限公司、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团股份有限公司,杭州斯莱特泵业有限公司、浙江大福泵业有限公司,海城三鱼泵业有限公司、晋州市水泵厂本标准主要起草人;钱一超、张咸胜、肖崇仁、王洋,李圣年,赵丽伟、席三忠,许敏田、毛剑云、侯永胜、鲁求荣,林发明、李璐璐,李群爱本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T12785一1991,GB/T127852002

GB/T12785一2014 潜水电泵试验方法范围本标准规定了潜水电泵性能试验和验收(或评定)方法本标准适用于各类潜水电泵(以下简称“电泵”),包括各类潜水电动机和潜水泵的试验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T3214水泵流量的测定方法 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T9651单相异步电动机试验方法 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分;噪声限值交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范 22714 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22715 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分;试验方法 GB/T22719.1 GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值试验与验收准则保证 3.1 3.1.1保证点泵的保证点应由保证流量Q.和保证扬程H确定电动机的保证点由电动机的额定频率/、,额定电压U、和额定功率P确定保证值是电泵在保证点应保证的参数值,可以是标准规定值、设计值或是验收试验时的商定值注;按条文使用的不同场合对保证点可采用保证、规定、,设计或额定)的称谓 3.1.2保证条件除另有规定,验收试验应遵守下列保证条件应用3.3.1规定的试验用液体,在符合本标准规定的方法、试验装置及试验条件的试验台上 a 进行应保证泵的性能是指系人口和出口法兰之间的性能,泵出口侧的管路和附件不属于保证的 b
GB/T12785一2014 范围应保证电动机的性能是指含有5m以内引出电缆的性能,超过5m所引起的电动机性能的变化不在保证的范围试验台应为制造厂提供,也可经合同双方商定认可的第三方提供对一定批量、同规格的泵验收时,测试泵的数量应由合同双方商定 3.1.3保证内容制造厂应保证电泵在规定条件(额定频率和额定电压)下保证点的性能测得的泵在规定转速时的H~Q曲线应触及或通过一个围绕保证点的容差范围,见表7和 a 图7、图8; 测得的电动机在规定温度时保证点的性能应在规定的容差范围内,见表9 b 除保证流量.保证扬程外,在规定条件下还可保证下列一个或多个量 C 1)泵在规定转速时的最低泵效率n.或最大泵轴功率P 2电系机组成套试验时电泵最低效率刀.,或电动机最大输人功率尸m 3.2试验类型 3.2.1制造厂的产品性能检验是制造厂对产品在保证点是否达到了保证值的检验试验项目按有关产品标准规定 3.2.2合同验收试验 3.2.2.1非见证性验收试验验收试验项目由合同双方商定,试验应在经合同双方商定认可的制造厂试验台或第三方试验台上进行非见证试验没有买方代表在场,由制造方和承担试验方共同遵守本标准进行试验,对结果作出评判并形成签名文件 3.2.2.2见证性验收试验买方代表参与的验收试验,试验项目由合同双方商定验收结果由买方见证人签字决定 3.2.3监督性抽查试验由国家各级政府主管部门授权的产品质量监督检验机构进行的质量抽查试验试验内容与项目按有关产品标准和产品质量监督检验机构的相关文件规定试验应遵守本标准要求并在经过认证的第三方试验台或经质检机构认同的制造厂试验台上进行 3.3试验条件 3.3.1试验用液体试验介质应为清洁冷水或化学和物理性质与清洁冷水相同的液体 “清洁冷水”的特性应符合 GB/T3216的规定 3.3.2试验电源试验电源应符合GB/T1032的规定
GB/T12785一2014 3.3.3试验电泵引出电缆长度除另有规定,试验电泵引出电缆长度不应超过5m 3.3.4试验电泵淹没深度试验应在电泵淹没于水中的条件下进行对高扬程井用潜水电泵,可部分淹没泵头,淹没深度应保证电泵试验过程中不发生汽蚀 3.3.5试验过程中的稳定性 3.3.5.1运转稳定性 3.3.5.1.1与运转稳定性有关的概念在判定运转是否稳定时涉及到以下概念信号平均值通常测量信号具有随机性信号平均值是随机信号的统计特征之- 一,用一个 a 观测期丁内n次重复测量值的算数平均值来表示观测期丁应足够长,确定丁时应考虑测量系统中各仪表最长的响应时间以及是否充分反映了被测量值的变化特性，及其导出的物理量随时间围绕其平均值做周期性或随机的 b 波动由测量系统输出的信号改变称为波动如果由于泵的结构或运转使测量信号出现大幅度波动,可在测量仪表或其连接管线中采用能使波动幅度降低到表1给定值的范围内的缓冲器或阻尼器但应注意所采取的措施不能影响到读数平均值的“失真”,它应提供至少个完整的波动周期内的波动积分缓冲器对波动幅度的降低应是双向对称和线性的测量系统输出信号及其导出物理量的平均值的改变变化读数测量系统输出信号可记录的可视观测值 d 准瞬时”读数:在尽可能短的时间内(但不短于测量系统的响应时间)读出的值信号的“平均读数”;具有积分功能的测量仪表直接给出的信号平均值 2 读数组 -观测期T时间内所读出的n次“准瞬时”读数群,可以用来进行数据的统计分析计算(如平均值,方差、标准差的计算) 与平均值的变化相比,波动是快速的,而平均值的变化是较慢的根据平均值的变化情况即可判断运转是稳定或是不稳定的 3.3.5.1.2允许的读数波动幅度表1给出了每个被测量的允许波动幅度,以观测量平均值的百分数表示表1允许波动幅度允许波动幅度/% 观测量 3级 1级 2级流量士2 士3 士6 泵出口扬程士2 士3 士6 输人功率士2 士3 士6 士0.5 士士2 转速转矩士2 士3 士6
GB/T12785一2014 3.3.5.1.3运转稳定条件下的观测组数如果所有涉及到的量(流量,慕出口压力输人功率和转速)的平均值不随时间面变化.即称该试验条件为稳定条件试验时对一个试验工况点进行至少10s的观测,如果所观测的每个量值的变化在表2给出的稳定条件限度以内,同时其主要参数的波动幅度不超过表1给出的允许波动幅度,即可认为达到了稳定运转的条件在稳定条件下,对选定的试验工况点,各个参数可只记录一组读数组表2稳定条件下同一量重复测量结果的变化限度(基于95"%置信限度) 每个量的最大、最小读数差相对于平均值的允差值/% 读数组的数量或条件流量、泵总扬程、转矩、输人功率转速读数平均值的次数 1级 2,3级 1级 2、3级 0.2 0.4 稳定 0,6 1.2 3.3.5.1.4运转不稳定条件下的观测组数当用3.3.5.1.3的方法所得观测值的变化超出了表2给出的稳定条件限度时,则称为运转不稳定条件应按照以下程序进行处理: 对选定的试验工况点,以随机的时间间隔(但不少于10s)至少取三组读数组,并记录每一量的平均值以及由每组读数计算出来的效率平均值每个参数的最大平均值与最小平均值差值的相对允差不得大于表3给出的值应取每个参数的所有各读数组平均值的算术平均值作为试验得出的实际值对每组读数组重复取样时,所有调节位置如阀门,水位、密封等应完全保持不变如果达不到表3 给出的值,应查明原因,调整试验条件,重新取一组完整的读数,并应全部废弃原先一组的读数,不可因读数超限为由对单个读数采取剔除或不读表3不稳定条件下同一量重复测量结果(平均值)之间的变化限度(基于95%置信限度) 每个量的最大平均值、最小平均值差相对于平均值”的允差值/% 读数组的数量或转速条件流量、泵总扬程、转矩、输人功率读数平均值的次数 1级 2、3级 1级 2、3级 0.6 0,8 0,3 1.6 3.5 0.5 1.0 2.2 4.5 0,7 1.4 不稳定 2,8 5,8 0,8 1.6 13 2.9 5,9 0,.9 1.8 >20 3,0 6,0 1.0 2.0 指各读数组平均值的算术平均值除因测量方法或仪表误差等系统效应所致而无法加以消除的情况外,读数变化过大时应增加读数组数,并用统计分析方法计算测量结果的不确定度 3.3.5.2电动机的运转热稳定性除了在内部预埋有温度传感器的电动机以外,电动机热稳定性一般采用运转足够长时间的方法来达到空载试验预运转时间应不少于0.5h 热试验预运转时间为1.5h4h,容量大的电动机应取大
GB/T12785一2014 值负载及泵性能试验预运转时间应不少于1h 3.4 试验设备,试验装置与测量仪器 3.4.1试验设备试验设备包括试验装置、测量仪器和配电设备对所有试验设备和试验过程应采取安全预防措施试验设备应可靠接地,试验应由有相关知识有经验和有操作资格的人员操作 3.4.2试验装置试验装置采用开敞式结构形式,如图1所示应能满足在测量截面的液流具有最佳测量条件,即测量截面的液流呈 -轴对称分布; 等静压分布无装置引起的旋涡离压力测量截面4D距离(D为测量截面直径)以内不应存在任何阀门、弯头或弯头组合,锥管或截面的突变,以防止测量截面的液流出现非常不良的速度分布或旋涡对测流管线,其管径应与流量计一致,流量计上、下游直管段长度应符合流量计安装的技术要求流量调节阀应安装在流量计的下游侧,不能满足要求时,应在测流管线后设置背压管(一段垂直向上的管路),以确保试验液体始终充满测流管线试验电源调压馨电阻利仪表电流互感器转差表电压表电流表功率表流量表工频表说明被试电系 -流量测量仪表; 出口测压管; 流量计后直管段压力测量仪表 -流量调节阀. 流量计前直管段; 图1潜水电泵试验装置示意图
GB/T12785一2014 3.4.3测量仪器 3.4.3.1测量仪器校准文件的有效性测量仪器应定期检定或校准,并在有效期内测量仪器检定或校准时间间隔参见附录A 3.43.2测量仪器的准确度测量仪器的准确度或最大允许误差的具体要求如下电流表,电压表及瓦特表(包括低功率因数瓦特表)的准确度等级应不低于0.5级(兆欧表除外);仪用互感器的准确度等级应不低于0.2级双臂电桥或数字微欧计准确度等级应不低于0,2级 b c 电量变送器的准确度等级应不低于0.5级转矩测量仪表的准确度等级应不低于0.5级;测力计的准确度等级应不低于1级转速测量仪表的最大允许误差为士0.1%,频率表的准确度等级应不低于0.1级涡轮或电磁流量变送器的准确度等级应不低于1级,其他流量测量仪表应符合GB/T3214. 弹簧压力计准确度等级应不低于0.4级,也可使用准确度相当的数字式测量仪表(含压力变送 g 器) h)温度测量仪的最大允许误差为士1 采用自动测试系统时,各参数的测量仪表(包括二次测量仪表和一次传感器或变送器)引起的 i 测量不确定度应不超过表4的规定凡是经过校准或按附录B的不确定度评定,证明参数测量仪表引起的不确定度(简称系统不确定度)不超过表4规定范围的其他测量仪表及测量方法均可使用 3.4.3.3测量仪器的选择与使用 3.4.3.3.1指针式仪表选择指针式电气测量仪表时,应使测量值位于仪表量程的20%95%之内用两瓦特计法测量三相功率时,应使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表电压量程及电流量程的20% 采用弹簧压力计时,应按泵的规定扬程选择合适的测量范围,其指针的指示值应在压力计量程的 1/3以上弹簧压力计的读数应读到所测压力的1/100,并应在仪表和取压孔的连接管线内完全充满水后再读数 3.4.3.3.2电流互感器的使用使用电流互感器时,接人副边回路的仪表总阻抗(包括连接导线)应不超过其额定阻抗值额定电流小于5A及以下的电动机,除堵转试验外,不应使用电流互感器 3.5测量不确定度 3.5.1总则测量不确定度评定和表示方法应按附录B 3.5.2总的测量不确定度评定 3.5.2.1随机不确定度u,的估算随机相对不确定度由观测值的平均值和标准差进行估算,应按B.5.3.1评定
GB/T12785一2014 3.5.2.2系统不确定度u,的估算允许的系统相对不确定度见表4 具体的估算方法见B.3.5.2和B.3.5.3 表4允许系统不确定度系统相对不确定度最大允许值(在保证点/% 测量参数 1级 2、3级流量士1.5 士2.5 扬程士1.0 士2.5 系轴功率(电动机输出功率》) 士1.0 士2.5 电动机输人功率士1.0 士2.0 士0.35 转浊士1.4 转矩士0.9 士2.0 3.5.2.3测量合成标准不确定度的估算每个参数的测量合成标准不确定度u.按式(1)计算 l =、/u十u 式中参数测量合成标准不确定度; uu 由随机效应导致的测量标准不确定度随机测量不确定度 l 由系统效应导致的测量标准不确定度(系统测量不确定度) 3.5.2.4 总测量不确定度总测量相对不确定度的计算见B.5.3.5 表5给出了总测量相对不确定度u,的允许值表5总测量不确定度的允许值 1级 2、3级测量参数符号流量士2.0 士3.5 uo 士0.5 转速士2.0 转矩士1.4 士3.0 泵总扬程士1.5 士3.5 4H 电动机输人功率士1.5 士3.5 ue 泵输人功率士1.5 士3.5 l 由转矩和转速算出) 泵输人功率由电动机输人功率和士2.0 士4.0 4p 电动机败率算出
GB/T12785一2014 3.5.2.5效率总不确定度的确定泵效率)电动机效率电泵(机组)效率),.的系统标准不确定度按式(2)~式(4),具体计算方法见B.5.3.3.4 u.(),=/uQ干uH干u(P干uo =、uP十uP u.,(p)5 u.(p.)=、a.Q干.(Hy干a.P干w 式中泵效率测量的系统相对标准不确定度; u. 电动机效率测量的系统相对标准不确定度 u. -电泵效率测量的系统相对标准不确定度; u.7 流量测量的系统相对标准不确定度; u.(Q u.H 扬程测量的系统相对标准不确定度; u.P, -轴功率测量的系统相对标准不确定度 u.(P -电动机输人功率测量的系统相对标准不确定度水密度测量的系统相对标准不确定度 u.(o 效率合成标准不确定度按式(l)计算,效率总不确定度的计算见B.5.3.5 表6给出了效率总不确定度的最大允许值表6效率总不确定度的最大允许值 1级 2、3级测量参数符号 % 电泵效率(由Q,H,P算出) 士2.9 士6.1 tln 系效率(由Q,H、T,n算出) 士2.9 士6.1 泵效率(由Q,H、P、).算出) 士3,2 士6,4 3.6验收等级与容差 3.6.1泵性能的验收等级与容差泵性能的验收分成1,2和3级 1级含有较窄容差带,2级含有适中容差带,3级含有较宽容差带每级流量、扬程又分B双边,U(单边)两种容差带,共有1U、1B,2U,2B,3B五个验收等级同一级(如1B和1U;2B和2U)的流量、扬程容差带宽度相同,以适应不同的技术标准及不同的使用要求容差由参数的保证值乘以容差系数得到表7给出了泵保证点的流量,扬程,功率和效率的验收等级和所对应的容差系数所有容差系数以保证值的百分数表示
GB/T12785一2014 表7泵试验验收等级及容差系数级 0% 6% 18% Aro 保证要求 Ar 6% 0% 14% 1U u 验收等级 B 2B 3B 十10% 士5% 十16% 士8% 士9% ro 强制项十6% 士3% +10% 士5% 士7% rH 十16% 十10% 十5% 十8% 十9% T 选择项 3% 5% 7% 注:ro、r -流量、扬程的容差范围,以保证值的百分数表示; -流量扬程,功率和系效率的容差系数,以保证值的百分数表示 ro、TH、Tp、T，应事先确定验收等级和相应的容差来评定系保证点的保证内容验收等级所对应的容差只适用于保证点,如果给出了保证点,而没有指定验收等级,可采用3.6.3所述的默认验收等级对保证点以外的其他试验点的容差,应另行规定如果仅指定了其他试验点,而没有给出容差,则该试验点的验收等级默认为3B级 3.6.2对于轴功率为10kW以下的泵的验收容差对于轴功率为10kw以下的泵,除另有规定,容差系数应按如下规定: 流量Q的容差系数下a =士10%; -扬程H的容差系数r1=士8% 效率刀的容差系数,按式(5)计算; 功率P的容差系数按式(6)计算 --')小 % 7% Tp= 式中: 泵工作范围内的最大轴功率,单位为千瓦(kw Pma 泵工作范围由产品技术标准或合同规定当未规定时,工作范围按0.7Qe1.2Q,定对于轴功率小于1kW的泵,必要时有关各方可另外达成协议 3.6.3泵适用的默认试验验收等级验收试验时,如果验收方和被验收方已商定了保证点,而没有指出验收等级,应按表8所示的默认验收等级验收,按照表8中给定等级只保证流量和扬程
GB/T12785一2014 表8默认的验收等级电泵额定功率P kW 用途 10100 市政用水 2B 1B 市政用污水 2B 1B 排水系 3B 2B 电力工业 1B lB 1B 用于海上 1B 化学工业 2B 2B 用于冷却塔 2B 2B 用于一般工业 3B 2B 用于灌溉 3B 2B 在商定保证点时,买方有权指定首选验收等级一且选择完成之后,应按首选验收等级进行验收 3.6.4电动机性能的验收容差除另有规定外,电动机参数保证值的容差应按表9的规定表9电动机参数保证值的容差序容差数效率2 P、<150kw -0.15(I一刀 P>150kW 0.10(1一)mN 一1/6(1-cosN 功率因数cos9 最小绝对值0.02 最大绝对值0,07 堵转电流电流保证值的十20% 堵转转矩转矩保证值的% 最大转矩转矩保证值的一10% 最小转矩转矩保证值的一15% 3.6.5机组成套性能的验收除另有规定,如已对电动机和泵的性能进行了验收,则不再对机组成套性能进行验收当需要对机组成套性能进行验收时,验收内容、方法及容差应由验收方与被验收方双方商定,或按产品标准执行除另有规定,电泵的保证点由实测转速下的保证流量和保证扬程(螺杆泵为保证压力确定,其余保证参数为保证流量(或保证压力)对应的各参数的规定值,验收等级和容差规定如下保证点的流量Q.、扬程H,按表7的3B级验收,电泵效率)按表了的2B级验收; a 10
GB/12785一2014 b 在泵工作范围内电动机的输人功率不超过允许的最大输人功率Pm,P按式(7)计算; 电泵额定功率为10kw以下的泵的容差,除有另行规定,容差系数应为: -流量Q的容差系数ra=士10%; -扬程H的容差系数TH=士8%; 电泵的功率因数见9.4.3.3 dD P lmax 十A)m 7mN 式中: Pm 电动机允许的最大输人功率,单位为千瓦(kw); 电动机的额定功率,单位为千瓦(kw). 电动机的额定效率; 7mN 电动机的效率容差,按表9给出 -n" 参数测量参数测量的同时性 4.1 泵性能试验及其他试验,应在满足3.3.5规定的各种运转稳定条件下进行读数流量、出口压力、输人功率、转差及其他试验的读数,应同时读取 4.2流量的测量流量测量采用GB/T3214规定的测量仪器及方法 4.3扬程的测量电泵试验时泵的扬程应为出口压力水头、,测压截面处液流速度水头及压力表中心距水池面高度的总和,计算公式见8.6.1.2.1 出口压力的测压孔应距系出口法兰2倍管径距离;井筒式潜水轴流电泵或混流电泵的测压孔应设在井简直管段,与电泵出口法兰的距离L按式(8)确定测压孔的个数、形式及匀压环按照GB:/T3216 的规定测压孔至泵出口法兰距离的摩阻损失的修正方法及修正值的计算参照GB/T3216的规定！ =2(D一D. 8 式中: 测压孔至泵出口法兰的距离,单位为毫米(mm) 井筒直径,单位为毫米(mm); D 谐水电机直径,单位为毫米(n D. mm 4.4电量的测量 4.4.1有效值除另有规定,所有电压和电流的测量值均为有效值(rms) 4.4.2电压测量应从电动机引出电缆端测量端电压,如现场不允许,应计算由此引起的误差并对读数做校正在测量三相电压时,取三相电压的算术平均值计算电动机性能对750w及以下的电动机,除堵转试验外,测量时应将电压表接至电动机引出电缆端,将电压调整 1l
GB/T12785一2014 到所需数值,读取此时的电压值然后,将电压表迅速换至电源端并保持电源电压不变,再读取其他仪表的数值空载试验时额定电压下,负载试验时额定负载下,当电源端电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1%时,电压表可固定在电源端进行测量 4.4.3电流测量对三相电动机应同时测量电动机的每相线电流,用三相线电流的算术平均值计算电动机性能对双绕组运行的单相电动机应同时测量主绕组电流,副绕组电流及总电流 4.4.4功率测量对三相电动机,输人功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法测量如需获得更准确的功率测量值可按GB/T1032进行修正 4.5转速或转差的测量 4.5.1转速或转差的测量方法转差或转速的测量优先采用感应线圈法,也可使用其他方法,但所使用的转速传感元件不应使功率消耗有明显的增加或影响泵的进口吸人条件对结构特殊的电泵,无法使用常规测速手段测量电泵的转速或转差时,如内装式潜水电泵,可使用振动测速法 4.5.2感应线圈法感应线圈法是将一只带铁芯的多匝线圈密封后紧贴在被试电动机机壳的上部或下部(相当于电动机绕组上、下端伸部位) 线圈与磁电式检流计或阴极示波器或数字转差仪相连当使用检流计或阴极示波器时,试验时测定检流计光点摆动或示波器波形全摆动次数、所需的时间与电源频率数字转差仪可同时测量电源频率和电动机的转差(Hz),进而得出电动机的转速 4.5.3振动测速法振动测速法是将加速度传感器放置在电泵或试验管路上,其方向宜指向电动机旋转轴线并与轴线垂直,通过对加速度传感器输出的电泵振动信号进行频谱分析的方法来测量转速 4.6直流电阻的测量绕组两相引出电缆端间的直流电阻(以下简称端电阻)用电桥测量,电阻在1Q及以下时,应采用双臂电桥测量当采用自动检测装置或数字微欧计等仪表测量绕组电阻时,通过被测绕组的试验电流应不超过其正常运行时电流的10%,通电时间不应超过1min 若电阻小于0.010,则通过被测绕组的电流不宜太小 4.7测量参数的符号本标准中主要的测量参数的符号与单位见附录C,S单位制与其他单位的换算关系见附录D 试验准备 5.1试验装置与设备试验前,应检查电泵的装配质量,试验装置及设备,以保证各项试验能顺利进行除有特殊规定外， 12
GB/T12785一2014 所有试验都应将电动机和泵潜于水下进行 5.2电动机冷(热)态绝缘电阻的测定 5.2.1测量时电动机的状态电动机绝缘电阻的测定应分别在实际冷状态和热状态下进行出厂检验时,可只在实际冷状态下进行测量后应将绕组对地放电 5.2.2兆欧表的选用根据电动机绕组的额定电压,按表10选用兆欧表测量埋置式检温计的绝缘电阻时,应采用不高于250V的兆欧表表10兆欧表的电压值绝缘电阻直流测量电压电动机绕组额定电压U U<500 500 5003300 >2500 5.2.3测量方法如各相绕组的始,末端均引出机壳外时,应分别测量每相绕组对机壳及相互间的绝缘电阻如三相绕组已在电动机内连接,仅引出三个出线端时,则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻当绝缘电阻明显偏低、可能影响安全运行时,应查明原因并检修,否则不能继续试验电动机绕组在初始(冷)状态下直流端电阻的测定 5.3 5.3.1初始状态下绕组温度的测定试验前电动机应在水池中放置一段时间当电动机内埋置有检温计时,可用埋置检温计测量绕组温度,绕组温度与周围冷却介质温度之差应不超过2K 对于无埋置检温计的电动机,可用检测电动机绕组直流电阻的变化来判断电动机的绕组温度是否已与周围介质的温度基本一致电动机人水后每隔15min测量电动机指定线间的电阻Rt),按式 (9)计算,电阻值对时间的变化率AR连续三次均不超过0.005%,则可用周围介质的温度作为绕组的冷态温度如果受仅嚣测量精度的限制,也可采取将潜水电动机潜人水下静止不动浸泡至少2h后,才可用周围水的温度作为绕组的冷态温度对大功率电动机尤其是干式电动机浸泡的时间要适当延长 R声一R ×100% 9 R一 R,(,一1- 式中: 电阻值对时间的变化率; R -测量次数,i=1，2，3，4，; -测量电阻的时间,单位为分钟(min); 在时的实测电阻,单位为欧姆(Q) R 13
GB/T12785一2014 5.3.2测量方法 5.3.2.1测量时电动机的状态测量时电动机内部温度应与周围介质温度一致,电动机转子应静止不动定子绕组的电阻应在电动机引出电缆端上测量 5.3.2.2端电阻的测量次数每一端电阻应测量三次,任意一次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的士0.5%以内,以平均值作为电阻的实际值出厂检验时,每一电阻可仅测量一次 5.3.2.3单相电动机的电阻测量对电容运行及双值电容的单相电动机应分别测量主,副绕组的端电阻 5.3.3三相电动机绕组各相电阻值的计算对三相电动机,各相电阻值应按式(10)一式(16)计算 R十R十R (10 设 R， nmed=" 绕组星形接法时 R =Rma -R 12 R=R一R R =R一R 13 绕组三角形接法时 R R 十R R Rmed 14) R 15 R R R R Rmad l6) 式中: R,R,R 分别为引出电缆端a与b,b与c,c与a间测得的电阻值,单位为欧姆(Q); 每相绕组相电阻,单位为欧姆() R.、R、R 当各端电阻值与三个端电阻的平均值之差,对星形接法的绕组不大于平均值的2%、对三角形接法的绕组不大于平均值的1.5%时,则各相绕组的相电阻R应按式(17),式(18)计算绕组星形接法时 R=R 3 绕组三角形接法时 R= 18 R 式中 -定子绕组初始(冷)态各相绕组的相电阻,单位为欧姆(n) R R 定子绕组初始(冷)态三个端电阻的平均值,单位为欧姆(Q 14
GB/T12785一2014 电动机的空载试验 6.1试验方法 6.1.1一般要求 6.1.1.1宜在负载试验结束后进行试验时,电动机的转向应与电泵转向一致 6.1.1.2电动机不带负载潜于水下,对于轴伸端在顶部的电动机,水面应淹没机械密封面或电动机轴伸对电容运行及双值电容单相电动机应在起动后将副绕组开路端 6.1.1.3型式试验应测取空载特性曲线,出厂检验可只测量额定电压点的空载损耗和空载电流在额定电压、额定频率下预运转0.5h~1h 预运转期间每隔15min读取输人功率,两次读数 6.1.1.4 之差不大于前一次读数的3%,保证电动机达到热稳定状态出厂检验时,空载运转的时间可适当缩短 6.1.2空载电流与空载损耗的测定试验时被试电动机施以额定频率的电压,电压从1.1倍1.3倍额定电压开始,逐步降低到0.2倍额定电压或空载电流最小(电流开始回升)或不稳定为止在最高电压和0.6倍额定电压之间均匀取 4一5个电压点(其中包括额定电压点),在约0.5倍额定电压和最低电压点之间,至少取3个电压点每个电压点应测取电压U、电流I.(对三相电动机应取三相电压、三相电流)和输人功率P 当使用指针式仪表时,功率测量应采用低功率因数瓦特表 6.1.3空载电阻的测定 6.1.3.1有预埋检温计时空载电阻的测量当电动机内埋置有检温计时,可用埋置检温计直接测量每个电压点时的绕组温度,按温度与电阻成比例关系,用试验开始前测得的绕组初始端电阻、初始温度和每点温度,代人式(19)计算每个电压点时的端电阻: K，十0 R =R 19) K，十0 式中: Ra 每个试验电压点的定子绕组端电阻平均值,单位为欧姆(Q); -每个试验电压点测得的定子绕组温度,单位为摄民度(C) 0. 定子绕组初始(冷)态端电阻的平均值,单位为欧姆(Q); R 定子绕组初始(冷)态的绕组温度,单位为摄氏度(C) 0 K 导体材料在0C时电阻温度系数的倒数,铜K;=235,铝Ki=225(特殊规定除外 6.1.3.2无预埋检温计时空载电阻的测量对于无埋置检温计的三相电动机以及空载电流大于0.7倍额定电流的单相电动机,每一个电压点处的定子绕组的端电阻值可用线性插值法确定,起点是最高电压点读数前测得的电阻值,末点是最低电压点读数后测得的电阻值 6.1.3.3空载电流不大于0.7倍额定电流的单相电动机空载电阻的测量空载电流不大于0.7倍额定电流的单相电动机空载试验后,立即测取定子绕组的端电阻,并将此电阻作为每个电压点处的电阻值 15
GB/T12785一2014 6.1.4单相电动机转子等值电阻的测定当空载试验结束测量定子主绕组电阻后,在转子静止的状态下,主绕组施以低值电压,使绕组流过的电流值等于或接近额定值,测得此时的电流和输人功率,转子绕组的等值电阻按式(20)计算: R0一一R (20) 式中: R -转子绕组的等值电阻,单位为欧姆(Q); 空载试验后测得的定子主绕组电阻,单位为欧姆(Q); R0 试验测得的电流,单位为安培(A); 1 试验测得的输人功率,单位为瓦特(w) P 6.1.5电容运转及双值电容单相电动机主、副绕组有效匝比K的测定电动机空载运转,首先将副绕组开路,对主绕组施加额定电压U ,测量副绕组感应电动势E. 然后,主绕组开路,将电压U.(U.>E,×118%)施于副绕组上,测量主绕组感应电动势Em 有效匝比K 按式(21)计算 U.×E K= (21) NE又U 式中: 主、副绕组有效匝比; K U -施加于主绕组的额定电压,单位为伏特(V); U 施加于副绕组的电压,单位为伏特(V) E -测得的主绕组感应电动势,单位为伏特(V); 测得的副绕组感应电动势,单位为伏特(V). E 注:对于分相起动和电容起动或者只做机组成套试验的单相电动机不测该项 6.2试验结果的分析计算 6.2.1空载损耗的计算 6.2.1.1三相电动机定子绕组1'R损耗P,按式(22)计算 P=1.51R 22) 式中: 空载试验时定子绕组的1R损耗.单位为瓦特(w); Pew 空载试验时测得的线电流的平均值,单位为安培(A). I R -空载试验时测得的定子绕组猫电阻的平均值,单位为欧姆() 6.2.1.2单相电动机定子绕组1'R损耗尸按式(23)计算 Pa=I(R 十0.5R 23 式中: 空载试验时定子绕组的1"R损耗,单位为瓦特(w); 0cu 空载试验时测得的定子主绕组电流,单位为安培(A); Io 空载试验时测得的定子主绕组电阻,单位为欧姆(Q) R1o 6.2.1.3铁耗和机械耗之和P'按式(24)计算 24 P=P 一Pan 16
GB/12785一2014 式中: P 空载试验时铁耗和机械耗之和,单位为瓦特(w); P 空载试验时电动机输人功率,单位为瓦特(w). 6.2.2空载特性曲线的绘制绘制空载特性曲线P,=f(U/U)、P =f[(U/U)?、I =f(U/U),分离铁耗PE.w)和机械耗P.(w),如图2所示延长曲线P'=[(U/U)]的直线部分与纵坐标轴交于尸点,P点的纵坐标为电动机的机械耗P,空载额定电压下的铁耗P可由(U,/U)'=1时的P''减去P求得 =/(会 ,/A "/w /w 7-尝片- 长(长图2空载特性曲线电动机的热试验 7.1 -般要求 7.1.1热试验方法可采用直接负载法和间接负载法应优先采用直接负载法 7.1.2对100kw以上的电动机可采用间接负载法中的降低电压负载法,对1000kw以上或 1、>800A的电动机可采用间接负载法中的降低电流负载法 7.1.3用泵做负载时,当采用直接负载法并且在泵反转的情况下仍然达不到电动机的额定负载时,可更换轴功率更大的泵做负载,也可采用降低电流负载法 7.1.4间接负载法中的降低电压负载法按照GB/T1032执行 7.2温度测量方法应优先采用电阻法测温采用电阻法测绕组温度时,绕组冷、热态电阻应在相同的电缆引出线 7.2.1 端测量当电动机内埋置有检温计(热电偶或电阻式温度传感器)时,可用埋置检温计直接测量绕组温 7.2.2 度、轴承温度或铁心温度 7.2.3冷却介质的温度采用温度计测量电动机周围(距电动机0.5m以内)的水温 7.3热试验方法 7.3.1直接负载法 7.3.1.1电泵潜人水中,在电动机的额定频率,额定电压和额定功率(或铭牌电流下,按不同结构形式 17
GB/T12785一2014 和功率应分别运行1.5h一4h,直到电动机达到热稳定为止每隔15min记录下电压、电流、输人功率,频率、转速或转差以及周围冷却介质的温度 7.3.1.2电动机内埋置有检温计时,除按7.3.1.1记录相关数据外,还应记录绕组温度和轴承温度 7.3.13试验期间,应采取措施减少冷却介质温度的变化 7.3.1.4电动机达到热稳定后,停机测量电动机指定线间绕组直流电阻停机开始计时,连续测定一段 .l,时相应的电阻值,直至电阻变化缓慢为止测得第一点电阻值的时间应不超过时间间隔t，表11的规定表11最初读值的时间额定输出P、切断电源后到第一次读值的时间 kW P<50 15 500.7I)下进行部分负载下的热试验,并计算此时的绕组温升,,计算公式见7.4.1 18
GB/T12785一2014 电动机潜人水中,在额定频率和对应于7.3.2b)的试验电压下进行空载热试验,并计算此时的绕组温升,计算公式见7.4.1 7.4试验结果分析计算 7.4.1电阻法测温时绕组实测平均温升采用电阻法测温时,电动机定子绕组的实测平均温升按式(25)计算 R一R S(K 25 = 十0十0一0. R 式中: 试验时电动机定子绕组的平均温升,单位为开尔文(K); A R -试验结束时的定子绕组指定线间电阻,单位为欧姆(Q); R -定子绕组初始(冷)态的指定线间电阻,单位为欧姆(Q); 试验结束时电泵周围(0.5m以内)冷却介质的温度,单位为摄氏度(C); 0 -定子绕组初始(冷)态的绕组温度(即为开始试验时电泵周围的水温),单位为摄氏度(C); K 常数,对铜绕组Ki=235;对铝绕组K1=225(特殊规定除外). 7.4.2额定功率时绕组温升 7.4.2.1直接负载法当5%GB/T12785一2014 A0/K100n 0 0 Ae r0 60 n o Ae AM 0 6. 0 0.1 0.20.3 0.6 0.9 /)? 说明:A/,A,A,见7.3.2 图4降低电流负载法确定温升A0、电动机的负载试验及泵的性能试验 8.1 -般要求 8.1.1电动机负载试验应在额定电压,额定频率和规定温度下,测量电动机的输人功率P,负载电流 I,效率刀,功率因数cos和转差率s(或转速n)和输出功率P 8.1.2泵性能试验应在额定电压、额定转速或额定频率下测量泵的总扬程H(或全压力户,流量Q、轴功率P和泵的效率) 8.1.3应优先采用泵做负载的方法两项试验可在一次试验过程中同时完成,通过调节阀门开度同时改变泵的工况和电动机的输出功率也可采用测功机做负载另做电动机的负载试验,但应配备专用的试验装置将被试电动机潜于水下,轴伸端露出水面,再用相关的测量设备和仪器与电动机的轴伸端相接,进行试验当受试验设备或泵的轴功率限制,在额定电压下,试验不能得到电动机在额定功率时的满意的结果时,允许采用圆图计算法求额定负载点的参数 8.1.4对试验结果的计算处理,电动机负载性能和泵性能应分别进行电动机的性能应换算到电动机的规定温度下,泵的性能应换算到额定转速下对叶片泵除另有规定,试验转速可在额定转速的50% 20%范围内进行试验,当试验转速的变化是在额定转速的士20%以内时,泵效率的改变可忽略 8.2试验方法 8.2.1泵做电动机负载的试验方法电动机负载试验和泵的工作性能试验应在额定电压、额定频率下进行,采用损耗分析及推荐负载杂散损耗的方法确定电动机效率和泵的轴功率如果试验时所能做到的电动机的最大电流值达不到额定电流值,在电泵结构允许的前提下,可通过反转电动机增大电动机输出功率和电流,满足试验要求在电泵不允许反转或反转也达不到额定电流值的情况下,可更换轴功率更大的泵重新做电动机的负载试验 8.2.2测功机做电动机负载的试验方法当采用测功机另做电动机的负载试验时,宜采用损耗分析及输人-输出法间接测量杂散损耗 20
GB/T12785一2014 的方法确定电动机的效率试验应在额定电压,额定频率下进行,具体试验方法按照GB/T1032 和GB/T9651的规定执行 8.2.3圆图计算法圆图计算法是根据电动机的空载试验和堵转试验数据,利用圆图求取额定功率时的效率,功率因数及转差率此时的堵转试验的试验点应包含堵转电流在1.0~1.1倍额定电流值时的测点 8.3电动机杂散损耗的确定负载杂散损耗是指总损耗中未计人定子1'R损耗、转子！'R损耗、铁耗和机械损耗的那一部分损耗如果没有特殊规定,额定负载杂散损耗P,的推荐值按表12确定表12额定负载杂散损耗P,的推荐值电动机转子形式电动机轴承类型功率等级/kw P,/PN/% P、<1850 1.2 铜条转子 P、1850 0,.9 P之1 2.0 1P90 1.6 滑动轴承 90<尸N375 1.4 2.2 3751850 非额定负载点的杂散损耗值按与(I一1/(一I)成比例确定,I为被试电动机在额定电压时的空载电流 8.4额定电压负载法试验过程 8.4.1试验时电泵的状态电泵应潜人水中,在额定频率、额定电压和系的额定流量下,按不同结构形式和功率分别预运行 1h一1.5h，达到表1、表2或表3规定的运转稳定条件和电动机达到热稳定为止如在热试验后立即进行负载试验和泵的性能试验,预运转的时间可适当缩短测试应保证在泵性能没有受到汽蚀影响的条件下进行 8.4.2试验步骤试验应从功率最小点开始,对离心泵一般从零流量开始,逐步增大至流量保证点的140%以上或阀门全开对混流泵、轴流泵和旋涡泵应从阀门全开状态开始,逐步减少至流量保证点的60%以下其间应取13一15个不同流量点所取流屋点中应包含有流量保证点Q.95%..10a%Q.,系工作范 21
GB/T12785一2014 围的小流量点Qmn,大流量点Q和额定电流点对离心泵还应包括零流量点对螺杆泵一般从零压力点(阀门全开)开始,逐步增大至压力保证点附近其间应取1013个不同压力点所取压力点中应包含有压力保证点A.零压力点户_.S0%A..7石%.-5%声以及额定心流点当流量调节阀全开而且泵出口压力示值不超过0.05MPa时,出口压力视为零压力当上述试验过程所能测得的电动机的最大电流值达不到额定电流时,在电泵允许的前提下,应在测定电阻后立即逆转水泵再测量23点,使试验电流达到1.25倍额定电流此时流量和压力不必记录每点测量时应有一定的时间间隔以保证该工况点达到稳定状态每个工况点应在额定电压、额定频率下同时测量下列参数: 对三相电泵:读取三相电流、输人功率、电源频率、转差(或转速、出口压力和流量值; a b 对单相电泵 1电阻或电容起动电动机读取输人功率、,定子主绕组电流、电源频率、转差(或转速、出口压力和流量值; 2 电容运转或双值电容电动机读取输人功率、绕组总电流、定子主、副绕组电流、电源频率、转差(或转速),出口压力和流量值 8.4.3负载电阻的测定试验结束应立即在引出电缆端测量定子绕组的热态直流电阻对电容运转和双值电容的单相电动机应分别读取定子主,副绕组的热态直流电阻 8.4.4单相电动机容损的测定对电容运转和双值电容的单相电动机,还应在电容器端施加额定工作电压时测定电容器电流！ A)和用低功率因数瓦特表测量电容器的损耗功率w.(w) 8.5电动机试验结果的计算分析 8.5.1三相电动机特性计算机械损耗P 和额定电压时的铁损耗P尸;由空载试验求得,见6.2.2 8.5.1.1 8.5.1.2规定温度下定子绕组1'R损耗Pm,由式(28)计算: P. =1.51R 28 式中: 定子绕组1"R损耗,单位为瓦特(w); Pes 测得的线电流的平均值,单位为安培(A); R -换算到规定温度0时的定子绕组端电阻平均值,单位为欧姆(Q),由式(29)计算 K1十0 (29 R 一R.ITC 式中定子绕组初始(冷)态的定子绕组端电阻的平均值,单位为欧姆(Q); Rm 定子绕组初始(冷)态时的定子绕组温度,单位为摄氏度(C); 0 0 规定温度,见表13,单位为摄氏度(). 22
GB/T12785一2014 表13潜水电动机的规定温度(基准工作温度潜水电动机类型绝缘材料或热分级规定温度/几充水式聚乙婚,聚丙婚,交联聚乙婚 50 130(B 95 充油式井用潜水电动机屏蔽式 155F 115 干式 180(H 130 充水式聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,交联聚乙熔 60 120(E 75 充油式其他类潜水电动机 130(B) 95 干式 155(F 115 屏敞式 180(H) 130 8.5.13规定温度下的转差率s,由式(30)计算: K，十0 30) K千干式中 -换算到规定温度0时的转差率; -负载试验实测的转差率,由式(31)计算: 31) ”,成，- S=I 式中 -负载试验实测转速,单位为转每分钟(r/min) -同步转速,单位为转每分钟(r/min),由式(32)计算; n -负载试验实测的转差,单位为赫兹(H2); -负载试验实测工频,单位为赫兹(Hz) 601 32 710= 式中电动机极对数 8.5.1.4规定温度下转子绕组1'R损耗P,按式(33)计算 P =s.P一P P 33 'eel 式中 -规定温度下转子绕组I.R损耗,单位为瓦特(w); P 负载试验时电动机的输人功率,单位为瓦特(w); P 电动机额定电压时的铁损耗,由空载试验得,单位为瓦特(w) P 8.5.1.5每个试验点的负载杂散损耗P按8.3确定 8.5.1.6总损耗习P及输出功率P,,按式(34!)计算 P，=P习P (34 P=P P、十Pe，十P 十P 十P, 式中; -规定温度下电动机的输出功率,单位为瓦特(w); P 23
GB/T12785一2014 P -电动机的机械损耗,由空载试验得,单位为瓦特(w) P尸 -电动机额定电压时的铁损耗,由空载试验得,单位为瓦特(W); -电动机的负载杂散损耗,按8.3确定,单位为瓦特(w); ？习P" 电动机的总损耗,单位为瓦特(w) 8.5.1.7电动机效率)m,按式(35)计算 ×100% 35 -" 8.5.1.8电动机功率因数cose,按式(36)计算 36 cosp U 式中: 线电压,单位为伏特(Vw) U 定子线电流,单位为安培(A). I 8.5.2圆图计算法求额定功率时的电流效率,功率因数及转差率圆图计算法公式中的电压、电流、电阻均为相电压(V),相电流(A、相电阻(Q)的三相算术平均值功率为三相功率值(w). 计算步骤如下: a 定子绕组电阻R,;换算至规定温度时的电阻值 b 由空载试验求得的参数,按式(37),式(38)计算: " 空载电流的有功分量,单位为安培(A)la- 37 空载电流的无功分量,单位为安培(A):Ix=/T一东 38) 式(37)和式(38)中额定相电压,单位为伏特(V); U 额定电压时的空载输人功率,单位为瓦特(w); P 额定电压时的空载电流,单位为安培(A 由额定频率堵转试验(堵转电流在l.01.1倍额定电流值时)求得的参数,按式(39)一式(45) 计算 U 等值阻抗,单位为欧姆(Q) Zk= 39 -六 P 等值电阻,单位为欧姆(Q) RK= 40 丽等值电抗,单位为欧姆(Q) x人=/Z一R 41 再按下述方法求出参数R、x、Z,单位为欧姆(Q): 对耐水电磁线及E,B级绝缘;R=R 对F,H级绝缘 R=1.13RK X=X Z=R十X 42 I-毁堵转电流,单位为安培(A): 43 堵转电流的有功分量,单位为安培(A) 44) Iee=1艺 2

潜水电泵试验方法GB/T12785-2014

一、试验设备

1.1 试验台架

试验台架应具有足够的刚度和稳定性，以保证试验数据准确可靠。试验台架的最大承载能力应不小于试验样机的重量。试验台架的平面度应符合国家标准要求。

1.2 试验电源

试验电源应满足试验样机所需的电压、频率和功率等条件，且应具有过载保护功能。

1.3 流量计

流量计应符合国家标准，并能够准确测量潜水电泵的流量。

二、试验方法

2.1 静态试验

将试验样机置于试验台架上，按照国家标准要求连接电源、流量计等试验设备。开启电源，调节流量计使其读数稳定后，记录试验样机的各项技术参数。

2.2 动态试验

将试验样机置于试验水池中，按照国家标准要求连接电源、流量计等试验设备。开启电源，调节流量计使其读数稳定后，开始进行动态试验。在规定时间内记录试验样机的各项技术参数，并进行泵效的计算。

三、试验结果的评定

3.1 静态试验结果的评定

根据试验数据计算出潜水电泵的各项技术参数，并与产品合同和相关国家标准要求相比较，判断试验结果是否符合要求。

3.2 动态试验结果的评定

根据试验数据计算出潜水电泵的各项技术指标，并与产品合同和相关国家标准要求相比较，判断试验结果是否符合要求。同时，也应对试验过程中出现的问题进行分析，并提出改进建议。