数控往复走丝电火花线切割机床精度检验

数控往复走丝电火花线切割机床精度检验

国家标准 GB/T7926一2015 代替GBT7926“005 数控往复走丝电火花线切割 机床精度检验 NCreeiproeatingtravelingtypewireeleetriealdischargemachines Testingoftheaceuraey 2015-12-10发布 2016-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7926一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 机床主要零部件和坐标轴的命名 3.1十字工作台型单立柱机床 3.2双立柱机床 使用要求 计量单位 4.l 4.2参照GB/T17421.l1998 4.3检验次序 4.4检验的实施 4.5测量仪器 4.6最小公差 4.7定位精度检验并参照GB/T17421.22000 4.8加工检验 几何精度检验 基本线性运动 5.1 5.2工作台或工件安装框架 5.3U饷和V轴的运动 5.4贮丝筒 15 定位精度检验 16 加工检验 20 参考文献 22
GB/T7926一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T79262005《电火花线切割机(往复走丝型精度检验》. 本标准与GB/T79262005相比,主要变化如下 -标准的名称做了修改 -在不降低技术要求的情况下,形式上不再采用国际标准; -机床主要零部件术语的外文对照删除了2005版的法文和德文,仅保留了英文见第3章， 2005年版的第3章); 图1,图2重新绘制,表1,表2做了调整(见第3章,2005年版的第3章) “说明”更改为“使用要求”,内容有所变化(见第4章,2005年版的第4章); 增加了检验项目“乙轴运动与a)X轴运动;b)Y轴运动之间垂直度的检查 ”(见第5章中 G4); 2005年版的G4拆分为G5,G6和G7三项(见第5章中G5,G6和G7,2005年版第5章中 G4); -2005年版的G5更改为G8(见第5章,2005年版第5章); 删除了2005年版的G6(见2005年版第5章); -2005年版的G7和G8分别更改为G9和G10(见第5章,2005年版第5章)3 “贮丝简轴线的径向跳动的检查”改为“贮丝筒轴向运动的全跳动a)水平面内;b)垂直面内 ” 见第5章中G11,2005年版第5章中G9) -项目“正八棱柱加工工件尺寸偏差和表面粗糙度的检查a)纵剖面上的尺寸偏差;b)横剖面上 的尺寸偏差;c)表面粗糙度 ”更改为“正八棱柱工件尺寸精度和表面粗糙度的检查a)纵、横 剖面的名义尺寸极限偏差;b)纵,横剖面的尺寸差;c)表面粗糙度 ”,技术要求做了修改(见第 7章中M1,2005年版第7章中M1): -项目“正八棱台加工工件大端尺寸偏差和锥度偏差的检查a)大端尺寸偏差;b)锥度偏差 ”更 改为“正八棱台工件大端尺寸差和锥度偏差的检查a)大端尺寸差;b)锥度偏差 ”,技术要求做 了修改(见第7章中M2,2005年版第7章中M2); 删除了附录A和附录B(见2005年版附录A和附录B). 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口 本标准起草单位;苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司 本标准主要起草人;叶军、于志三,邱航秀、王应,徐明、吕大为、高哗 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T79261987,GB/T79262005
GB/T7926一2015 数控往复走丝电火花线切割 机床精度检验 范围 本标准规定了一次切割成形的数控往复走丝电火花线切割机床的几何精度检验、数控轴定位精度 和重复定位精度检验及加工检验,还规定了与上述检验相对应的允差值， 本标准也规定了机床主要零部件的名称,并参照GB/T19660-2005命名了坐标轴 本标准适用于一次切割成形的数控往复走丝电火花线切割机床,包括十字工作台型单立柱机床和 双立柱机床(以下简称机床) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBT158一2o产品几何量技术规范(Grs)形状和位置公差检测规定 GB/T17421.I一1998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几儿何精度 GB/T17121.2一200机床检验通则第2部分;数控仙线的定位精度和重复定位精度的确定 机床主要零部件和坐标轴的命名 3.1十字工作台型单立柱机床 见图1和表1 12 十Y 十 图1
GB/T7926一2015 表1 序号 中 文 英 床身 bed saddlleY'-axis) 滑板(Y”辅 工作台(X'轴 tableX'-axis) 工件安装框架 workholdingframe 电极丝导向器 wireguide 工作液槽罩 worktankcover 电极丝 wireelectrode U滑板(U轴 UsaddleU-axis 上线架(Z轴 upperwireguideframeZ-axis 10 V滑板(V轴) saddle(V-axis) 11 立柱 column 12 贮丝简 wirewindingdrum 13 贮丝简滑板 saddleofwirewindingdrum 下线架 14 owerwireguideframe 工件 5 workpiece 3.2双立柱机床 见图2和表2 10 12 3 十 16 图2
GB/T7926一2015 表2 英 序号 中 文 文 下滑板 lowersaddle 工作液槽 worktank 下横梁 lowerbeam 丝筒 wirewindingdrumm 电极丝 wireelectrode U滑板(U轴 Usaddle(U-axis 上线架(Z轴 upperwireguideframeZ-axis 上滑板(Y轴 uppersaddleY-axis 上横梁 upperbeam 10 w V滑板(V轴 saddle(V-axis 工件 11 workpiece 12 立柱 column 13 工件安装框架 workholdingframe 上导轮座 14 upperguidewheelstock 15 下导轮座 lowerguidewheelstock 工作台(x'轴) 16 tableX'-axis) 17 床身 bed 使用要求 4.1计量单位 在本标准中,所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米(mm)表示 4.2参照GB:/T17421.1一1998 使用本标准,应参照GB/T17421.1一1998的规定,特别是机床检验前的安装和其他运动件的预 热、计量方法的说明以及检验设备的推荐精度 第5章一第7章所述的“检验方法”中,若有关的检验符合GB/T17421.l一1998有关条文的规定、 则附有参照GB/T17421.1一1998中相关条文的清单 4.3检验次序 本标准给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序 为了简化仪器或量具的安装,检验可按
GB/T7926一2015 任意次序进行 4.4检验的实施 检验机床时,并不总是需要和可能对本标准所规定的全部项目进行检验 当检验项目用于验收目 的时,应该在取得供应商(制造商)同意的情况下,由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验 项目 在订购机床时,应明确指定这些检验项目 仅仅参照本标准来验收检验,但未说明如何实施检验 以及在相应费用上未达成一致时,不能视为对任何缔约方有约束力 4.5测量仪器 第5章一第7章所述的检验项目中,指定的测量仪器仅是范例,也可使用能测量同样参数和至少同 样稍度的其他仪器 指示器应有0.o02mm或更高的分辨牢 4.6最小公差 在确定实测长度与本标准中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1 -1998中2.3.1.1),最 小公差值应计到0.005mm 定位精度检验并参照GB/T17421.2一2000 4.7 检验项目P1~P仅适用于数控轴X,Y,U,V 实施这些检验时,应参照GB/T17421.2一2000的规定,特别是在环境条件、机床预热、,测量方法及 结果的计算和数据处理等方面 当有其他数控轴时,应由供应商制造商)与用户协商一致进行检验 4.8加工检验 若供应商(制造商)与用户协商一致,也可根据协议中的加工检验项日进行检验 几何精度检验 5.1基本线性运动
GB/T7926一2015 项目 X轴运动直线度的检查 在XY平面(水平面)内 a b在ZX平面垂直面)内 简图 允差 实测值 a)和b) a 任意500测量长度上为0.015 b) 测量仪器 平尺、指示器和量块 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.1 指示器固定在上线架上 在XY平面内放置平尺,指示器触及平尺 在整个测量长度上移动X轴,使指示器在平尺 两端读数相等 误差以测量长度内指示器读数的最大差值计; b)在ZX平面内按同样方法重复检查
GB/T7926一2015 项目 轴运动直线度的检查 在XY平面(水平面)内; b在YZ平面(垂直面)内 简图 bb 允差 实测值 a)和b) a 任意500测量长度上为0.015 b) 测量仪器 平尺,指示器和量块 检验方法(参照GB/T17421.l一1998中5.2.3.2.1.1 指示器固定在上线架上 在XY平面内放置平尺,指示器触及平尺 在整个测量长度上移动Y轴,使指示器在平尺 两端读数相等 误差以测量长度内指示器读数的最大差值计 b 在YZ平面内按同样方法重复检查
GB/T7926一2015 G3 项目 X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查 简图 允差 实测值 任意300测量长度上为0.020 测量仪器 平尺,角尺和指示器 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4 在工件安装框架上调整平尺,使其与X轴运动平行,并将角尺紧靠在平尺上 指示器固定在上线架上,并使其触头触及角尺 在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读 数 误差以测量长度内指示器读数的最大差值计 也可以只使用角尺,此时 设置角尺使其长边与X轴运动平行; a b检查轴运动与角尺短边之间的平行度
GB/T7926一2015 项目 Z轴运动与 X轴运动; a b)轴运动 之间垂直度的检查 简图 允差 实测值 a)和b a) 任意300测量长度上为0.030 b 测量仪器 角尺、平板、调整块和指示器 检验方法(参照GB/T17421.l一1998中5.5.2.2.4 平板放置在工件安装框架上,调整平板使其平面与x轴和Y轴均平行 指示器固定在上线 架上 角尺放置在平板上,指示器沿X方向触及角尺检测面,调整角尺使检测面与Y方向平行 沿乙方向移动上线架,在整个测量长度上记录指示器读数 误差以测量长度内指示器读数 的最大差值计; b)指示器沿Y方向触及角尺并用同样方法重复检查
GB/T7926一2015 5.2工作台或工件安装框架 G5 项目 工作台台面平面度的检查(仅包含工件安装框架可移动的情况). 简图 允差 实测值 在1000测量长度内为0.040;测量长度每增加1000,允差值增加0.020. 注;测量长度指o-x和o-Y中较长边的长度 测量仪器 精密水平仪 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.3.2.3) 精密水平仪放在工作台面上,沿o-X和o-Y方向以同该方向上的长度相适应的间隔逐步移动 精密水平仪,并记下读数 通过作图或计算,求出平面度值
GB/T7926一2015 G6 项目 不可移动工件安装框架表面平面度的检查 简图 允差 实测值 在1000测量长度内为0.040;测量长度每增加1000,允差值增加0.020. 注;测量长度指o-x和o-Y中较长边的长度 测量仪器 精密水平仪、桥板、量块和指示器 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.3.2.3) 桥板放在工件安装框架上,精密水平仪放在桥板上,以与工件安装框架长度相适应的间隔逐步移 动精密水平仪,并记下读数 通过作图或计算,求出平面度值 10o
GB/T7926一2015 项目 可移动工件安装框架表面对工作台面的平行度的检查 简图 工作台 工件安装框架 允差 实测值 500测量长度上为0.015 测量仪器 指示器、,宽座表座 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.27 工件安装框架按最大跨距安装在工作台面上 指示器置于工作台面上,使其触头触及工件安装 框架表面 在工作台面上移动宽座表座并记下指示器读数 完成一组工件安装框架的测量 在X、Y两个方向上分别测量 指示器读数的最大差值即为误差值 11
GB/T7926一2015 G8 项目 工件安装框架表面与 X轴运动; a b)Y轴运动 之间平行度的检查 简图 允差 实测值 a)和b a 300测量长度上为0.015;最大允差值:0.040; b 任意300测量长度上为0,015 测量仪器 指示器、平尺和量块 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2) 指示器固定在上线架上 如工件安装框架可移动,其应在两个方向展开至最大 量块置于工件安装框架上,平尺沿X方向放置在量块上,指示器触头触及平尺表面;在整个 测量长度上移动X轴,取指示器读数的最大差值为误差值; b)在Y方向上用同样方法重复检查 12
GB/T7926一2015 5.3U轴和V轴的运动 G9 项目 U轴运动对X轴运动平行度的检查 a 在ZX平面内; b)在XY平面内 简图 允差 实测值 a)100测量长度上为0.040,最小允差0.020 a) b) 100测量长度上为0.020,最小允差0.010. b 测量仪器 平尺、指示器和量块 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.1) 指示器固定在上线架上 上线架设定在乙轴行程中间位置 在ZX平面内平行于X轴运动放置平尺,指示器触头触及平尺;在整个测量长度上移动xX 轴,使指示器在平尺两端读数相等 在全行程内移动U轴,取指示器读数的最大差值为误 差值; b 在XY平面内按同样方法重复检查 13
GB/T7926一2015 Glo 项目 V轴运动对Y轴运动平行度的检查 在Y乙平面内; b)在XY平面内 简图 a 允差 实测值 100测量长度上为0.040,最小允差0.020; a 100测量长度上为0.020,最小允差0.010. b b 测量仪器 平尺、指示器和量块 检验方法(参照GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.1) 指示器固定在上线架上 上线架设定在乙轴行程中间位置 在YZ平面内平行于Y轴运动放置平尺,指示器触头触及平尺;在整个测量长度上移动 Y轴,使指示器在平尺两端读数相等 在全行程内移动V轴,取指示器读数的最大差值为 误差值 在XY平面内按同样方法重复检查 b 14
GB/T7926一2015 5.4 贮丝筒 项目 贮丝简轴向运动的全跳动 a 水平面内; b 垂直面内 简图 允差 实测值 a)0.030, a) b) b 0.030 测量仪器 指示器 检验方法(参照GB/T19582004) 指示器固定在机床固定件上 指示器触头以水平方向触及贮丝筒距电极丝固定螺钉中心10mm处,使贮丝简做低速运 转,直至指示器触头到达贮丝筒另一端距电极丝固定螺钉中心10mm处,以指示器读数的 最大差值计 b 指示器触头以垂直方向触及贮丝筒距电极丝固定螺钉中心10mm处,使贮丝筒做低速运 转,直至指示器触头到达贮丝简另一端距电极丝固定螺钉中心10mm处,以指示器读数的 最大差值计 15
GB/T7926一2015 定位精度检验 P1 项目 数控X轴(工作台)运动的定位精度和重复定位精度的检查 简图 测量长度 实测值 允差 <500 S1000 <2000 双向定位精度 0.025 0.032 A 0,020 单向重复定位精度 R 和R 0.010 0.013 0.016 双向系统偏差 0.016 0.020 0.025 E 反向差值 B 0.010 0.013 0.016 平均双向定位偏差范围 M 0.008 0.010 0.013 注*可作为机床验收的基础 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验方法(参照GB/T17421.2一2000) 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行 原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商制造商)协商采用适宜的进给速度 16
GB/T7926一2015 P2 项目 数控Y轴工作台滑板或上线架)运动的定位精度和重复定位精度的检查 简图 测量长度 允差 实测值 500 1000 2000 双向定位精度 0,020 0.025 0.032 单向重复定位精度 R个和R 0.013 0,010 0.016 双向系统偏差 E 0.016 0.020 0.025 反向差值 B 0.01o 0.013 0.016 平均双向定位偏差范围 M 0.008 0.010 0.013 注:关可作为机床验收的基础 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验方法(参照GB/T17421.2一2000) 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行 原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商制造商)协商采用适宜的进给速度 17
GB/T7926一2015 P3 项目 数控U轴(上线架上的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度的检查 简图 测量长度 允差 实测值 100 200 双向定位精度 0.020 0.025 单向重复定位精度 R个和R， 0.010 0.013 双向系统偏差 0.02o 0.016 反向差值 0.010 0.013 平均双向定位偏差范围 M 0.008 0.01o 注:关可作为机床验收的基础 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验方法(参照GB/T17421.2一2000) 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行 原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商制造商)协商采用适宜的进给速度 18
GB/T7926一2015 P4 项目 数控V轴(上线架上的V滑板)运动的定位精度和重复定位精度的检查 简图 测量长度 允差 实测值 100 200 双向定位精度 0.020 0.025 单向重复定位精度 R个和R， 0.010 0.013 双向系统偏差 0.02o 0.016 反向差值 0.010 0.013 平均双向定位偏差范围 M 0.008 0.01o 注:关可作为机床验收的基础 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验方法(参照GB/T17421.2一2000) 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行 原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商制造商)协商采用适宜的进给速度 19
GB/T7926一2015 加工检验 M1 项目 正八棱柱工件尺寸精度和表面粗糙度的检查 纵、横剖面的尺寸极限偏差; a b)纵,横剖面的尺寸差; 表面粗糙度 简图 工件 材料 钢 厚度 40 加工形状 正八棱柱 相对面距离尺寸 20 加工条件 平均加工速度>20mm'/min 允差 实测值 a)士0.012; a b0.015 b Ra<2.5Am c c 测量仪器 千分尺、电动轮廓仪 检验方法(参照GB/T17421.1一1998) 在正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各5mm的3个位置,分别测量四组相对平行面 间的距离 分别计算所有的测量尺寸与名义尺寸的差值 取最大正值和绝对值最大的负值 为误差值; b 在正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各5mm的3个位置,分别测量四组相对平行面 间的距离 取所有尺寸的最大差值为误差值; 在一加工表面的中间及距离两端各5mm的位置分别测量表面粗糙度,计算平均值;八个面 分别测量、计算,误差以最大值计 心
GB/T7926一2015 M2 项目 正八棱台工件大端尺寸差和锥度偏差的检查 a 大端尺寸差 b 锥度偏差 简图 工件 材料 钢 厚度 40 加工形状 正八棱台 大端尺寸 >23 锥度 S 加工条件 加工速度>20mm'/min; Ra2.5丛m. 允差 实测值 a)0,030; a) '30" b b 测量仪器 万能工具显微镜、指示器、量块、正弦规 检验方法(参照GB/T17421.1一1998) a 用万能工具显微镜分别测量四组大端两相对平行的对边距离,取所有尺寸的最大差值为误 差值; b 使正弦规上表面与水平面成3"的斜面,将加工工件的一个侧面与正弦规上表面紧密接触， 指示器触及与该侧面相对的侧面上的A、,B两点(A、B分别距大、小端面5mm)并读出两点 的差值 依次将各侧面与正弦规上表面紧密接触进行测量 取最大差值a,按下式计算得 到误差值: 锥度偏差一arctan(lal/30) 21
GB/T7926一2015 参 考 文 献 [1 GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 22