爆炸性环境第1部分：设备通用要求

爆炸性环境第1部分：设备通用要求

国家标准 GB3836.1一2010 代替G3836.1一200o 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求 Esplosiveatmspheres一 Part1:Equipment一Generalrequirements IEC60079-0:2007,MOD) 2010-08-09发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 家标准化管理委员会 家标准
GB3836.1一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 12 设备分类 13 温度 15 对所有电气设备的要求 非金属外壳和外壳的非金属部件 2d 金属外壳和外壳的金属部件 21 紧固件 22 10联锁装置 23 绝缘套管 23 12 粘接材料 23 Ex元件 18 23 14 连接件和接线空腔 23 接地导体或等电位导体连接件 16 24 外壳的引人装置 17 26 旋转电机的补充规定 26 18 开关的补充规定 19 2 熔断器的补充规定 20插头、插座和连接器的补充规定 21 21 灯具的补充规定 28 22 帽灯和手提灯的补充规定 2: 223 装有电池的设备 29 24 文件 30 试样或样机与文件的一致性 30 型式试验 26 3 22 例行试验 28 制造商责任 29 标志 42 30 使用说明书 48 附录A规范性附录)电缆引人装置的附加要求 4 附录B规范性附录对Ex元件的要求 54 附录c(规范性附录I类电气设备的特殊要求 5 附录D规范性附录取得防爆合格证的检验程序 58 附录E资料性附录用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍 59 附录F(资料性附录)由变频器供电的电机 62 63 附录G(资料性附录冲击试验装置示例
GB3836.1一2010 前 言 本部分的全部技术内容为强制性 GB3836《爆炸性环境》分为若干部分; 第1部分:设备通用要求; 第2部分;由隔爆外壳“d"保护的设备 第了部分;由增安型""保护的设备 第4部分;由本质安全型""保护的设备; 第5部分:正压外壳型“p”; 第6部分;油浸型"o”; 第7部分;充砂型“q”; 第8部分;“n"型电气设备; 第9部分:浇封型“m” 第 部分:最大试验安全间隙测定方法; 第12部分;气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级; 第 3部分;爆炸性气体环境用电气设备的检修; 第 部分;危险场所分类; 第 15部分;危险场所电气安装(煤矿除外); 第16部分:电气装置的检查与维护(煤矿除外); 第17部分:正压房间或建筑物的结构和使用; 第18部分:本质安全系统; 第19部分;现场总线本质安全概念(FIsCO); 第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备 本部分为GB3836的第1部分,对应于IEC6o079-0;2007《爆炸性环境第0部分;设备通用要 求英文版). 本部分修改采用IEC60079-0;2007 与IEC60079-0;2007相比,主要的修改有 -在范围一章中增加了注7:在GB3836的本部分中出现的“隔爆外壳”和“隔爆型”是同义词 -增加了I类电气设备的特殊要求,见附录C; -增加了I类手持式或支架式电钻(及其附带的插接装置)携带式仪器仪表和灯具外壳的要求; 增加了对金属制成的I类电气设备接线空腔内表面的涂漆要求; 对于开关、熔断器和灯具补充规定中增设“警告标志”的相关条款不适用于I类电气设备的 规定; 在“耐热试验”和“耐寒试验”之间增加了时间间隔; 在制造商责任一章中增加了取得防爆合格证的检验程序,见附录D -将IEC标准中的附录c(资料性附录)改为附录G,将IEC标准中的附录D(资料性附录)改为 附录E,将IEC标准中的附录E资料性附录)改为附录F; 考虑了IEC60079-0:2007第1号勘误表的相关内容 本部分代替GB3836.1一2000(《爆炸性气体环境用电气设备第1部分;通用要求》 与GB3836.1一2000版相比,本次修订的主要变化有:
GB3836.1一2010 将“爆炸性气体环境”修改为“爆炸性环境”; 将爆炸性粉尘环境的要求并人本部分 -设备分类增加了皿类(爆炸性粉尘环境用电气设备); 增加了超声波能量限值电磁辐射能量限值和“静电”要求; 增加了设备保护级别(EPL); 将“n”型电气设备纳人通用要求,即首先要符合通用要求的规定 重新引人了设备使用的环境条件 将产品标准帽灯、本质安全系统和电阻式伴热器纳人本部分; 修改符号“U”和“X"”的定义,与现行用法一致; 在制造商责任一章中增加了防爆合格证的要求; -增加了环境温度和连续运行温度(C0T)的定义; 在温度一章中增加了“外部热源或冷源”作为环境影响的因素; 在I类电气设备的含轻金属外壳材料中增加了对轻金属“错”的含量的要求; 第16章改写了电缆和导管引人的术语,与普通工业使用的术语一致 对灯具的补充规定中,透明罩可由网孔小于2500mm 的保护网保护旧版标准中为 50mm×50mm); -在型式试验中主要增加了接地连续性试验和非金属材料表面起电试验; -明确了标志的次序关联设备的详细标志、特定气体的标志、小型设备的标志等 标志的要求更加细化,增加了防爆合格证编号和超小型电气设备和Ex元件标志的要求; 增加了“使用说明书”的条款 本部分的附录A、附录B附录C和附录D为规范性附录,附录E附录F和附录G为资料性附录 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口 本部分主要起草单位:南阳防爆电气研究所 这;国家防煤电气产品质量监督检验巾心,国家灯具质量监督检验中心、上海工 本部分主要参加单位: 业自动化仪表研究所,深圳特安电子有限公司,北京北方永邦科技股份有限公司、华荣集团有限公司、海 湾安全技术有限公司,河南汉威电子有限公司,西安盛赛尔电子有限公司、湘潭电机股份有限公司、深圳 市海洋王照明科技股份有限公司、新黎明防爆电器有限公司 本部分主要起草人:王军、李书朝陈在学、李江、陈士学,王爱中、任红军、龚范昌、侯季春,朱广辉、 郑振晓、陈瑞 本部分所代替标准的历次版本发布情况 -GB3836.1一1983 -GB3836.1一2000. I
GB3836.1一2010 爆炸性环境 第1部分;设备通用要求 范围 GB3836的本部分规定了爆炸性环境用电气设备和Ex元件的结构,试验和标志的通用要求 待合木部分规定的电气设备,适用于在下列标滩大气条件下存在爆维性环境的危险场所中使用,对 本部分进行补充的某一部分修改时除外 温度;一20十60 压力;80kPa一110kPa; 空气中标准氧含量(体积比);21% 对超出该范围的大气条件下使用的电气设备需作特殊考虑,并可要求附加评定和试验 -20c十40c, 注1;尽管以上给出的大气温度范围是一20C一十60C,但设备所使用的正常温度范围依然是一 另有规定和标志时阶外,见5.1.1 注2在设计超出以上大气条件的爆炸性环境用设备时,本部分可作为指导 但是,建议进行与预定使用环境相关 的附加试验 当采用隔爆外壳“d"(GB3836.2-2010)和本安型“i"GB3836.42010或GB124176.4-2o10 时,这一点尤其重要 注3;本部分给出的要求 源于对电气设备产生的点燃危险评定 考虑的点燃源是在一般工业环境中不同设备类型 出现的热表面、机械火花、铝热反应、电弧和静电放电 注4众所周知,随着技术的发" -些尚未完全确定的方法来达到GB3836系列标准有关防爆的目的 展，可能地 如果制造商希望利用这些技术,可部分地采用本部分及GB3836系列的其他标准 在制造商提供的文件中应 清楚地说明采用GB3836系列标准情况和所使用的全部辅助技术 在这种情况下,在GB3836系列标准中未 确定的保护方法标志为“ 注5:在爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境同时出现或可能同时出现的场所,宜考虑这种同时出现的情况,并可要 求附加保护措施 除与爆炸危险直接有关的内容之外,本部分没有规定其他的安全要求 本部分不涉及的点燃源有: 绝热压缩、冲击波、放热化学反应、粉尘自燃、明火和热气体/液体 注6;这样的设备宜进行危险分析,确定并列出设备的所有潜在点燃源及防止这些点燃源成为有效点燃源所采取的 措施 本部分由下列GB3836系列专用防爆型式标准补充或修改 -隔爆外壳“d”; GB3836.2一2010:气体 GB3836.3一2010气体 增安型“e” GB3836. -2010;气体 本质安全型“” GB3836. -2004:气体 正压外壳型“p”" -2004:气体 油浸型“o” GB3836. GB3836. -2004;气体 充砂型“q" GB3836 -2003;气体 “n”型电气设备; GB3836.92006;气体 浇封型“m" GB12476.7一2010;粉尘 正压型“pD"; GB12476.42010;粉尘 本质安全型“D"; 浇封型“mD" GB12476.6一2010;粉尘 IEC61241-1:粉尘 -外壳保护型“tD”;
GB3836.1一2010 本部分还由下列设备标准补充或修改 GB3836.18一2010爆炸性环境第18部分;本质安全系统; GB3836.20一2010爆炸性环境第20部分;设备保护级别(EPL)为Ga级的设备; GB7957一2003矿灯安全性能通用要求; GB19518.1一2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分;通用和试验要求 EC60079-28爆炸性环境第28部分;光辐射式设备和传输系统的保护 GB3836的本部分,连同GB3836系列的其他部分和上述的附加标准不适用于医用电气设备,发爆 器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 注7:在GB3836的本部分中出现的“隔爆外壳”和“隔爆型”是同义词 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB3836的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T70.1一2008内六角圆柱头螺钉(Iso4762;2004,MoD) GB/T77一2007内六角平端紧定螺钉(IsG4026;2003,MOD) GB/T782007内六角锥端紧定螺钉(IsO4027;2003,MoD)y GB/T792007内六角圆柱端紧定螺钉(IsO4028;2003,MOD) GB/T80一2007 内六角凹端紧定螺钉(Is04029;2003,MOD) GB/T197一2003普通螺纹公差(Iso965-1:;1998,MOD) GB755一2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1;2004,IDT) GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件(IsG527 2:1993,IDT) GB/T10431993硬质塑料简支梁冲击试验方法(neqIsO179:1982y GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验(IEc60243-1:;1998. DT) GB/T1690一2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(IsO1817;2005,MOD) GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db交变湿热(12h十 12h循环)(IEC60068-2-30;2005,IT) GB/T2516一2003普通螺纹极限偏差(IsO965-3;1998,MOD GB/T2571一1995树脂浇铸体冲击试验方法(neqISO179;1982) GB/T2900.35一2008电工术语爆炸性环境用设备(IEC60050(426):2008,IDT GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备(IEC60079-1;2007 MOD GB3836.3一2010爆炸性环境第3部分;由增安型“e"保护的设备(IEC60079-7;2006,MOD GB3836.4一2010爆炸性环境第4部分;由本质安全型“”保护的设备(IEC60079-11:2006 MOD GB3836.52004爆炸性气体环境用电气设备第5部分;正压外壳型“p"(IEC60079-2:2001 IDT GB3836. 6一2004爆炸性气体环境用电气设备第6部分油浸型“o”IEC60079-6:1995, IDT GB3836.7一2004爆炸性气体环境用电气设备第7部分;充砂型“q”(IEC60079-5;1997,IT) GB3836.8一2003爆炸性气体环境用电气设备第8部分“n”型电气设备(IEC60079-15;2001.
GB3836.1一2010 MOD) GB3836.9一2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分;浇封型“m”(IEC60079-18;2004 T GB3836.11一2008爆炸性环境第1l部分;由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定 方法(IEC60079-1-1:2002,IDT GB3836.12一2008爆炸性环境第12部分气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最 小点燃电流的分级(IEC60079-12:1978,IDT) GB3836.14一2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分;危险场所分类(idtIEC60079-10: 1995 GB3836.15一2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外) IEC60079-14:1996 (eqV GB3836.18一2010爆炸性环境第18部分;本质安全系统(IEC60079-25:2003,IDT GB3836.202010爆炸性环境第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备(IEC60079 26;2006,IDT GB42082008外壳防护等级(IP代码IEC60529:2001,IDT GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级(IEC60034-5;2000,IDT GB/T5008.12005启动用铅酸蓄电池技术条件(IEC60095-1:2000,MOD GB/T5277 1985紧固件螺栓和螺钉通孔(eqvIsO273;1979) GB/T53322007 可燃液体和气体引燃温度试验方法(IEC60079-4;1975,IDT) GB/T5782一2000六角头螺栓(eqIsO4014:1999) GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹(eqvIsO4017;1999) GB/T6031 998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)idtISO48:1994 GB/T617020001型六角螺母(eqIsO4032:1999) GB/T69191986空气质量词汇(eqvISO4225:1980 GB79572003矿灯安全性能通用要求(IEC62013-1:1999,NEQ GB/T8897.1一2003原电池第1部分:总则(IEC60086-1:2000,IDT GB/T9144一2003普通螺纹优选系列(Is0262;1998,MOD) GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定(Iso178;2001,IDT) GB/T11020-2005固体非金属材料曝露在火焰源时的燃烧性试验方法清单(IEc60707:1999. IDT GB/T11026.12003 电气绝缘材料耐热性第1部分:老化程序和试验结果的评定 (IEc60216-1;2001,IDT) GB/T11026.2一2000 确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分;试验判断标准的选择 (idtIEC60216-2;1990) GB12476.22010可燃性粉尘环境用电气设备第2部分;选型和安装(IEC61241-14:2004. DT) GB12476.42010可燃性粉尘环境用电气设备第4部分;本质安全型“D”(IEC61241-11: 2005,IDT) GB12476.62010可燃性粉尘环境用电气设备第6部分;封浇型“mD"(IEC61241-18;2004. DT) GB12476.7一2010可燃性粉尘环境用电气设备第7部分;正压型“pD"(IEC61241-4:2001,IT GB12476.8一2010可燃性粉尘环境用电气设备第8部分;试验方法;确定粉尘最低点燃温度 的方法(IEC61241-2-1:1994,TDT
GB3836.1一2010 GB12476.92010可燃性粉尘环境用电气设备第9部分;试验方法:粉尘层电阻率的测定方 法(IEC61241-2-2;1993,TDT) GB/T13259-2005高压钠灯(neqIEC60662;2002) GB/T13813一2008煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GBl4048.12006低压开关设备和控制设备第1部分:总则(IEc60947-1;2001,MoD) GB/T15142一2002方形开口锡镍单体蓄电池总规范(IEC60623:1990,MOD GB/T16422.2一1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;气弧灯(idtIs04892-2:l994 低压系统内设备的绝缘配合第1部分;原理、要求和试验(IEc6o6641. GB/T16935.12008 2007,IDT GB/T17194一1997电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(eqvIEC60423 1993 (GB19518.1一2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分;通用和试验要求 IEC62086-1:2001,IDT) GB/T19639.1一2005小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件(IEC61056-l;2002,MOD GB/T22084.1一2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电 池第1部分:镍电池(IEc61951-1:2003,IDT) GB/T22084.2一2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电 池 第2部分:金属氢化物镍电池(IEC61951-2;:2003,IDT)y GB/T27000一2006合格评定词汇和通用原则(Is/IEc17000;2004,IDT) IEC60079-28爆炸性环境第28部分:光辐射式设备和传输系统的保护 IEC60192低压钠蒸气灯性能规定 IEC60622碱性或其他非酸性电解质单体蓄电池和电池组密封式镍-锅柱形充电单体电池 IEC61241-1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:外壳保护型“tD” ANSI/U1746B聚合材料;寿命特性评价 术语和定义 下列术语和定义适用于GB3836的本部分 对于其他术语的定义,特别是那些更具通用性的术语,宜参考GB/T2900.35一2008或电工术语国 家标准的其他适用部分 3.1 环境温度ambienttemperature 设备或元件周围的空气或其他介质的温度 注:不是指加工介质的温度,除非设备或元件完全没人该加工介质中 见5.1.1 关联设备 assoeiatedapparatus 内装能量限制电路和非能量限制电路,且在结构上使非能量限制电路不能对能量限制电路产生不 利影响的电气设备 注关联设备可以是: 具有本部分中相应的爆炸性环境用防爆型式的电气设备;或 b没有这样的保护,因此不用于爆炸性环境的电气设备,例如本身不在爆炸性环境中的记录仪,但与位于爆 炸性环境中的热电偶相连这时仅有记录仪的输人电路是能量限制的
GB3836.1一2010 3.3 电池eelsandbatteries 3.3.1 电池组bateriles 以电气方式连接起来,增加电压或容量的两个或多个单体电池 3.3.2 容量eapaeitly 在规定的条件下,完全充电的电池能提供的电量或电荷 3.3.3 单体电池cel 构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合 3.3.4 充电charging 以正常流动方向相反的方向,强迫电流通过蓄电池,达到恢复最初储存能量的过程 3.3.5 深度放电deepdischarge 将蓄电池电压降低到低于蓄电池制造商推荐的电压的过程 3.3.6 固有安全(ihs)电池inherentlysafe(ihs)cellorbattery 短路电流和最高表面温度被其内阻限制到安全数值的原电池 3.3.7 电池的)最高开路电压maximumopen-eireuitvotage(ofacellorbattery 在正常条件下,新的原电池或刚充满电的蓄电池可达到的最高电压 注;表10和表11给出了使用的单体电池的最高开路电压 3.3.8 标称电压nominalvoltage 制造商规定的(电池)电压 3.3.9 排气式电池ventedcelorbattery 带有盖子,盖子上有通气孔,产生的气体可通过通气孔逸出的电池 [IEV486-01-18] 3.3.10 原电池primaryeelorbattery 能够通过化学反应产生电能的电化学系统 3.3.11 反向充电reverseeharging 以正常流动方向通过原电池或蓄电池施加电流的过程 例如发生在电路中过期的电池中 3.3. 12 气气密式电池sealedgas-tighteellorbattery 保持封闭且在制造商规定的充电限度或温度之内运行时没有气体或液体释放的电池 注1:该种电池可带有保护装置,以防止内部产生过高的危险压力 该种电池无需添加电解质,在使用寿命内以原 始密封状态工作 注2:上述定义引自GB3836.！一2010 此定义不同于IEV486-01-20和EV486-01-21的定义,因为它适用于单体
GB3836.1一2010 电池或蓄电池 3.3.13 阀控式密封电池sealedvalve-regulatedcellorbattery 在正常条件下是密封的,但具有一个装置,当其内部压力超过预定值时能让气体逸出的电池 通 常,该电池不能补充电解质 3.3.14 蓄电池secondaryceellorbattery 能够通过化学反应将电能储存并释放出来的可再充电的电化学系统 3.3.15 电池的)电池箱containerbattery 包容电池的外壳 注:盖子是电池箱的一部分 绝缘套管bushing 用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘部件 33 5 电缆引入装置eablegland 允许将一根或多根电缆或光缆引人电气设备内部并能保证其防爆型式的装置 3.5.1 夹紧组件elampingdeviee 引人装置中用于防止对电缆的拉拽或扭转传递到连接件的部件 3.5.2 压紧件eompressioneement 电缆引人装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部件 3.5. 3 密封圈sealingring 电缆引人装置或导管引人装置中,保证引人装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物 3.5.4 E电缆引入装置Exeablegland 与设备外壳分开试验,可作为一种设备单独取证,并可安装于设备外壳上的电缆引人装置 6 33 防爆合格证 tifieate cert 用于确定设备符合标准的要求、型式试验和适应的例行试验的文件 证书可针对Ex设备或Ex 元件 3.7 conduwit 导管引入 tentry 将导管引人电气设备内而仍保持其相应防爆型式的方式 3.8 连接件conneetionfacilitties 用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件 连续运行温度ContinousoperatingTemperature;coT 在规定的使用条件下确保设备或部件预计使用寿命的材料的稳定性和完整性的最高温度
GB3836.1一2010 3.10 eIP 外壳防护等级(IP)degreeofproteetionofenelosure 按照GB4208一2008规定的数字前加符号P,用以表明电气设备外壳 防止人员触及或接近外壳内部带电部件和清动部作光滑的转轴及类似件除外)7 防止固体外物进人电气设备内部;和 -防止水进人电气设备内部 注l:对旋转电机的详细试验要求见GB/T4942.1一2006 注2:具有IP防护等级的外壳未必等同第1章所列设备的防爆型式外壳 3.11 粉尘dust 包括可燃性粉尘和可燃性飞絮的通称 3.11.1 可燃性粉尘commbustibledst 标称尺寸500m及以下的固体颗粒,可悬浮在空气中,也可依靠自身重量沉淀下来,可在空气中 燃烧或炯燃,在大气压力和常温条件下可与空气形成爆炸性混合物的颗粒 注1:包括GB/T6919一1986规定的粉尘和砂粒 注2:术语固体颗粒是指固态颗粒,而不是指气态或液态颗粒,但不排除空心颗粒 3.11.1.1 导电性粉尘conductivedust 电阻率等于或小于10'Qm的可燃性粉尘 注;GB12476.92010规定了粉尘电阻率的测定方法 3.11.1.2 非导电性粉尘non-conduetivedust 电阻率大于10'Qm的可燃性粉尘 3.11.2 可燃性飞絮combustiblelyings 标称尺寸大于500Am,可悬浮在空气中,也可依靠自身重量沉淀下来的包括纤维在内的固体颗粒 注:飞絮的实例包括人造纤维、棉花(包括棉绒纤维、棉纱头),剑麻,黄麻,麻屑,可可纤维,麻絮,废打包木丝绵 3.12 尘密外壳dusttightenelosure 能够阻止所有可见粉尘颗粒进人的外壳 3.13 防尘外壳dwstproteectedenelosure 不能完全阻止粉尘进人,但进人量不会妨碍设备安全运行,且不会在外壳内容易引起点燃危险部位 积聚的外壳 3.14 电气设备eleetricalapparatus 全部或部分利用电能的设备 注:包括发电,输电、配电、蓄电、电测调节,变流,用电设备和通讯设备 3. 15 with 限能设备的电气参数 electricalparameters-apparatus 1energylimitation 3.15.1 最大外部电容maximumextermalcapaeitanee 可连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电容
GB3836.1一2010 3.15.2 最大外部电感nmaximumextermalinductanee L 可连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电感 3.15.3 最大输入电流 maximumminputeurrent 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电流(交流峰值或直流) 3.15.4 最大输入功率 mmaximuminputpower ? 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大功率 3.15.5 maximum 最高输入电压 voltage mimput U 可施加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最高电压(交流峰值或直流 3.15.6 最大内部电容maximumintermalcapacitance 呈现在电气设备连接装置上的电气设备最大等效内部电容 3.15.7 最大内部电感maximmuinternalindctance 呈现在电气设备连接装置的电气设备最大等效内部电感 3.15.8 最大输出电流maximumoutputcurrent 可从电气设备连接装置上获得的电气设备的最大电流(交流峰值或直流) 3.15.9 最大输出功率maximumoutputpower P 可从电气设备获得的最大功率 3.15.10 最高输出电压maximmoutputvotage U 施加电压达到最高电压时,可能出现在设备连接装置上的最高输出电压(交流峰值或直流). 3.15. 11 最高交流有效值电压或直流电压maxiumr.m.s a.c.ord.c.voltage U 施加到关联电气设备的非限能连接装置上而不会使防爆型式失效的最高电压 3. 16 外壳enelosure 构成电气设备防爆型式和/或IP等级的整个壳壁、门、盖、电缆引人装置、操纵杆、芯轴和转轴等
GB3836.1一2010 3.17 爆炸性环境用)设备equpmentforexplosiveatmospheres) 爆炸性环境中作为电气装置的部件或与其有关的包括仪器、附件、组件、元件的总称 33 18 设备保护级别equipmentproteetionleel EP 根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烧爆炸性环境所具有 的不同特征而对设备规定的保护级别 注:可随意选择设备保护级别作为一套装置整体危险评定的一部分,见GB3836.15和附录E 3.18.1 Ma级EPLMa 安装在煤矿甲婉爆炸性环境中的设备,具有“很高”的保护级别,该级别具有足够的安全性,使设备在 正常运行、出现预期故障或罕见故障,甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源 3.18.2 Mb级EPLMD 安装在煤矿甲炕爆炸性环境中的设备,具有“高”的保护级别,该级别具有足够的安全性使设备 在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点 燃源 3.18.3 Ga级EPL.Ga 爆炸性气体环境用设备,具有“很高”的保护级别,在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是 点燃源 3.18.4 Gb级EPL.Gb 爆炸性气体环境用设备,具有“高”的保护级别,在正常运行或预期故障条件下不是点燃源 3.18.5 Gc级EPLGe 爆炸性气体环境用设备,具有“一般”的保护级别,在正常运行中不是点燃源,也可采取一些附加保 护措施保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃 3.18.6 Da级EPLDa 爆炸性粉尘环境用设备,具有“很高”的保护级别,在正常运行、出现预期故障或罕见故障条件下不 是点燃源 3. .18.7 b级EPLDb 爆炸性粉尘环境用设备,具有“高”的保护级别,在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源 3.18. Dc级EPLDe 爆炸性粉尘环境用设备,具有“一般”的保护级别,在正常运行过程中不是点燃源,也可采取一些附 加保护措施,保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃 19 3. E、封堵件Exblankingeement 与设备外壳分开进行检验,装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式封堵
GB3836.1一2010 元件 注1:不排除封堵件取得x元件防爆合格证 注2:非螺纹封堵件不视为设备 3.20 Ex元件Excomponent 不能单独使用并带有符号“U",当与电气设备或系统一起使用时,需附加认证的爆炸性环境用电气 设备的部件或组件(Ex电缆引人装置除外. 3.21 Ex螺纹式管接头Exthreadedadapter 与设备外壳分开进行检验,装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式管接头 注，不排除螺纹式管接头取得Ex元件防爆合格证 3.22 wphere 爆炸性环境explosive atm0S 在大气条件下,可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物,被点燃后 能够保持燃烧自行传播的环境 3.23 爆炸性粉尘环境exposivedustatmsphere 在大气条件下,可燃性物质以粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃 烧自行传播的环境 3.24 爆炸性气体环境explosivegasatmosphere 在大气条件下,可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧自 行传播的环境 3. 25 试验用爆炸性混合物explosivetesmixture 用于爆炸性气体环境用电气设备试验的特定爆炸性混合物 3.26 nition 爆炸性气体环境的点燃温度ignmi temperatureofanexplosivegasatm0sphere 在GB/T5332一2007规定的条件下,可燃性物质以气体或蒸气形式与空气形成的混合物被热表面 点燃的最低温度 3.27 fadustaye 粉尘层的点燃温度igaitin temperature 规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度 注:粉尘层的点燃温度可根据GB12476.8一2010规定的试验方法测定 3.28 粉尘云的点燃温度igntiontemperatwreora dustcloud 集尘装置内空气中所含粉尘云发生点燃时集尘装置内壁的最低温度 注:粉尘云的点燃温度可根据GB12476.8一2010规定的试验方法测定 29 " 故障malfunetiom 设备或元件不能实现预定的防爆功能 注:本部分中所指的故障可由多种原因造成,包括 -设备的一个(或多个)部件或元件的失效 外部干扰(例如.冲击、振动,电磁场). 10
GB3836.1一2010 设计错误或有缺陷(例如软件出错); 电源或其他工作干扰; 操作人员的误操作(尤其是手动设备). 3.29.1 预期故障expectedmalfunetion 在正常运行中出现的设备损坏或失效 3.29.2 raremmalfunction 罕见故障 已知要发生,但仅在罕见情况下才会出现的故障类型 两个独立的可预见故障,单独出现时不产生 点燃危险,但共同出现时产生点燃危险,它们被视为一个罕见故障 3.30 最高表面温度masimusurfacetemperature 在最不利运行条件下但在规定的容许范围内)工作时,电气设备的任何部件或任何表面所达到的 最高温度 注1，对于爆炸性气体环境用电气设备来说,该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面,视防爆型式而定 注2:对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说该温度出现在设备外壳表面且可包括确定的粉尘层条件 3.31 正常运行 normaloperation 设备在电气上和机械上符合设计规范并在制造商规定范围内的运行状况 注1;制造商规定的范围包括持续运行条件,例如,电动机在工作周期内运行 注2;电源电压的变化在规定范围内和任何其他运行容差都属正常运行 3.32 射频radiofrequencies 3.32.1 平均时间averagingtime 阂功率平均值的一段时间 3.32.2 连续发射continuostransmission 脉冲持续时间大于热起燃时间的一半的发射 3.32.3 脉冲发射pulsedtransmission 脉冲持续时间小于热起燃时间的一半,但两个连续脉冲的间隔时间又长于三倍热起燃时间的 发射 3.32.4 热起燃时间thermalinitiationtime 火花释放出的能量积聚在其周围小范围的气体中没有明显热损耗的时间 注:在小于热起燃时间内,起燃与否取决于火花沉积的总能量 热起燃时间过长时,能量沉积的功率或速率成为起 燃与否的决定因素 3.32.5 阔能量thresholdenerg Z 脉冲式射频发射中,能从接收体获取的单个脉冲的最大能量 11
GB3836.1一2010 3.32.6 阔功率thresholdpower P 发射器的有效输出功率与天线增益的乘积 3.33 额定值ratedvalue 通常由制造商给定的用以规定设备、装置或元件工作条件的一组数值 3.34 定额rating 额定值和运行条件的集合 3.35 可更换的电池组rephaeabe batterypack 包含一个或多个互联单体电池与整个保护单元共同形成一个完整的可更换的电池组合 3.36 工作温度serviee temperature 设备在额定运行条件下所达到的温度 注:设备的不同部位可能达到不同的工作温度 3.37 符号“U”symbol“U” 用于表示Ex元件的符号 注:符号“U”用于表明设备是不完整的,不经进一步评定不适合安装使用 3.38 符号“x”symbol“x"” 用于表示安全使用特殊条件的符号 注;符号“x"为识别标志,表明防爆合格证包含设备安装,使用和维护的一些基本信息 3.39 接线空腔terminalcommpartment 与主外壳连通或不与主外壳连通的,包含连接件的单独空腔,或主外壳的一部分 3.40 例行试验 routinetest 常规试验 对每台产品在制造期间或制造完工后进行的确定其是否符合某一标雅的试验 41 3. 型式试验!petet 对一台或多台符合某一设计的产品进行的、表明符合特定技术条件的试验 3.42 防爆型式typeofprotection 为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施 3.43 工作电压workingvoltage 在额定电压下给设备供电时出现的通过特定绝缘的最高交流有效值电压或直流电压 注l:忽略瞬态效应 注2考虑开路状态和正常工作状态 设备分类 爆炸性环境用电气设备分为I类、I类和I类 12
GB3836.1一2010 4.1I类 类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境 注:I类防爆型式考虑了瓦斯和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施 用于煤矿的电气设备,当其环境中除甲烧外还可能含有其他爆炸性气体时,应按照I类和类相应 可燃性气体的要求进行制造和试验 该类电气设备应有相应的标志例如:“ExdI/IBT3”或 “ExdII(NH,)” I类 4.2 I类电气设备用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境 类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类 类电气设备的再分类 A类;代表性气体是丙婉 IB类:代表性气体是乙烯" IC类;代表性气体是氢气 注1:以上分类的依据,对于隔爆外壳电气设备是最大试验安全间隙(MEsG),对于本质安全型电气设备是最小点 燃电流比(MICR)见GB3836.112008和GB3836.122008). 注2标志B的设备可适用于lA设备的使用条件,标志Ic类的设备可适用于lA和IB类设备的使用条件 4.3皿类 皿类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境 皿类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类 类电气设备的再分类 皿A类;可燃性飞絮 IB类;非导电性粉尘 IC类:导电性粉尘 注:标志匪B的设备可适用于IA设备的使用条件,标志Ic类的设备可适用于WA或匪B类设备的使用条件 特定爆炸性环境用设备 电气设备可按某一特定的爆炸性环境进行试验,在这种情况下相关信息应记录在防爆合格证中并 在电气设备上进行相应地标志 温度 5.1环境影响 5.1.1环境温度 通常情况下,电气设备使用的环境温度应为-20C十40C,此时不需要附加环境温度标志 但当 电气设备预计使用在不同于以上环境温度范围时视为特殊情况,标志应包括符号T 或Ta和上限或下限 环境温度,如果不可行,符号“X”应指明包括上限或下限环境温度的具体使用条件 见29.2e)和表1 注:环境温度范围可缩小,例如一5CGB3836.1一2010 道)相连,则外部热源或冷源的额定值应在制造商的使用说明书中进行规定 注1这些值的表示方式将根据冷,热源的种类发生变化 对于大体积的设备,通常以最高或最低温度表示就足够 对于小体积的设备,或导热通过热绝缘材料的热源,可采用热通量表示 注2最终安装时须考虑辐射产生的热的影响 见GB3836.15. 工作温度 如果本部分或专用防爆型式标准要求在设备的任何部位测量电气设备的工作温度,则温度测定应 在额定负载情况下,设备处于最高或最低环境温度和最大额定外部热源或冷源时进行 如果要求工作 温度试验,则应按照26.5.1的规定进行 注:由制造商给出的电气设备的定额包括环境温度、电源和负载特性、工作周期或工作类型 5.3最高表面温度 5.3.1最高表面温度的测定 当设备承受最高环境温度和相应的最大额定外部热源时,应按照26.5.1的规定或相关防爆型式标 准的具体要求测定最高表面温度 5.3.2最高表面温度的限制 5.3.2.1I类电气设备 对于I类电气设备,其最高表面温度应按照24章的要求在相关文件中规定 最高表面温度不应超过: -150,当电气设备表面可能堆积煤尘时; 450C,当电气设备表面不会堆积煤尘时(例如防粉尘外壳内部》. 注，当用户选用1类电气设备时,如果温度超过150C的设备表面上可能堆积煤尘,则应考虑煤尘的影响及其炯燃 温度 5.3.2.2】类电气设备 测定的最高表面温度(见26.5.1)不应超过 -规定的温度组别见表2);或 规定的最高表面温度;或 如果适用,拟使用环境中的具体气体的点燃温度 表2I类电气设备的最高表面温度分组 温 组 别 度 最高表面温度/C Tl 450 T2 300 T3 200 135 T T5 100 T6 85 注;不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的温度组别 5.3.2.3皿类电气设备 5.3.2.3.1测定无粉尘层的最高表面温度 测得的最高表面温度(见26.5.1)不应超过 -规定的最高表面温度; -拟使用的具体的可燃性粉尘层或粉尘云的点燃温度 5.3.2.3.2有粉尘层的最高表面温度 除了5.3.2.3.1要求的最高表面温度外,也可测定环绕设备所有侧面形成的粉尘厚度T的最高 14
GB3836.1一2010 表面温度,文件中另有规定时除外,并按29.4d)的要求,用符号“x”指明具体使用条件 注1，粉尘层最大厚度T，可由制造商规定 注2:粉尘层堆积可能达到50mm的设备的附加使用信息在GB12476.2一2010中给出 5.3.3I类或I类电气设备的小元件温度 最高表面温度不应超过温度组别,下列情况除外 对于超过温度组别允许温度的小元件,例如晶体管或电阻,如果符合下列条件之一,则应视为符合 要求 当按照26.5.3试验时,小元件不应引起可燃性混合物点燃,并且由较高温度引起的任何变形 a 或损坏均不应损害防爆型式; 对于T!组和I类电气设备,小元件应符合表3a和表3b的规定 b 对于T5组,表面积(不包括导线)小于1000mm的元件的表面温度不应超过150C 表3a环境温度为40c时按元件尺寸评定温度组别 I类 I类T4组 粉尘除外 不包括导线的总表面积 最高表面温度 最大消耗功率 最高表面温度 最大消耗功率 w W 275 95o F20mm 20nmm'l000mm 1.3 3.3 表3b按元件尺寸对温度组别的评定-最大消耗功率随环境温度变化 设备类别 70 80 最高环境温度/C 40 50 60 l类 25 . 1 2 l.3 1. 最大消耗功率/w I类 3.3 3.22 3.15 3.07 3.0 对于电位器,其表面应是电阻元件的表面,而不是电位器的外表面 试验时,应考虑整个电位器的 安装布置、散热及冷却所产生的影响 温度应在专用防爆型式标准规定的试验条件下,在流过电流的印 制导线上进行测量 如果这将导致比10%印制线阻值还小的电阻值时,则应在10%印制线阻值时进行 测量 对于总表面积不大于1000mm”的元件,其表面温度可以超过I类电气设备上标志的温度组别 或I类电气设备的相应最高表面温度,如果这些表面不会出现点燃危险,则安全裕度为 a T1、T2、T3组为50K bT4、T5、T6组和I类电气设备为25K 该安全裕度应依据类似元件的检验,或通过电气设备在相应的爆炸性混合物中进行试验来保证 注:在进行试验时,安全裕度可通过提高环境温度的方法来达到 对所有电气设备的要求 6.1总则 电气设备和Ex元件应: 符合本部分的规定,并符合第1章所列一种或多种专用标准的要求 a 注1;这些专用标准可改变本部分的要求 注2:标志为增安型“e”的电缆引人装置的所有要求见GB3836.3一2010. 15
GB3836.1一2010 b按照相关工业标准的安全要求制造 注3:本部分不要求检验机构验证这些要求的符合性 制造商宜按本部分第29章对电气设备或元件进行标志(并 且在文件中写明符合的依据,见第28章). 注4，如果电气设备或Ex元件承受特别不利的使用条件(例如;野蛮装卸、湿度影响、环境温度变化化学剂影响 腐蚀等),这些宜由用户对制造商提出要求 如果要求验证,本部分没有对检验机构确认不利条件的适合性 进行规定 当接线端子,熔断器夹、灯座和带电连接件上的振动效应可能影响安全时,宜采取特殊的预防措 施,符合专用标准规定的除外 I类电气设备的防潮要求见附录c. 66 2 设备的机械强度 设备应承受26.4规定的试验 防止冲击的护板应只有用工具才能拆卸,并且在规定的冲击试验时 应保持位置不变 6 设备外壳打开时间 可被打开的外壳,其打开的时间应比下列要求的时间更长 内装电容器,当充电电压为200V或以上时,放电至下列剩余能量所需时间 I类或A类电气设备:0.2m IB类设备:0.06mJ IC类设备:0.02m,包括仅标志类的电气设备 类设备:0.2ml 或者,如果充电电压低于200V,剩余能量为上述能量的2倍;或 b)内装热元件的表面温度降至低于电气设备的温度组别温度所需的时间 应设下列之一的警告标志 外壳开启延迟时间标志按照29.1la)的规定; 外壳开启标志按照29.1lb)的规定 环流 必要时,应对由于杂散磁场引起的环流、中断该电流电路产生的电弧或火花,或由该电流引起的过 高温度的任何影响采取预防措施 注l;杂散磁场可引起大电流在大型旋转电机外壳内流动,尤其是在电动机起动时 避免这些电流电路间歇性中断 产生火花尤为重要 注2:可采取的预防措施包括 -等电位联接;或 提供足够多的紧固件 等电位导体应设计成当电动机起动时,电流只通过设计的连接点,而不通过任何绝缘接合处 为了 确保在不利运行条件(如震动或腐蚀)下电流安全传导而无危险火花,跨接片应按照15.4的规定防止腐 蚀和松脱 特别值得注意的是离等电位部件较近的裸露挠性导线 对保证环流不能通过的绝缘,不要求等电位导体,但对暴露的绝缘导线,应采取预防措施保证充分 接地 在这些部件之间的绝缘应能承受100Vr.m.s,历时1min的耐电压试验 6.5衬垫保持 如果外壳的防护等级取决于外壳接合处的衬垫,而且在安装或维护时要打开接合处,衬垫应粘附或 固定到配合面之一上,以防丢失、损坏或错误安装,衬垫材料本身不应粘附到其他接合面上 注，可用胶粘剂将衬垫粘附在配合面的一面上 电磁能和超声波能辐射的设备 能量等级不应超过下列规定值 注;使用较高功率辐射源的其他指南见CIc/TR50427《可燃性气体被射频偶然点燃的评定指南》. 6.6.1射频源 射频为(9kHz~60GH2)的连续发射和脉冲时间超过热起燃时间的脉冲发射的阂功率,不应超过 16
GB3836.1一2010 表4的值 不允许用户对程序进行设定或对软件进行控制 表4射频阔功率 率/w 类 岗 功 热起燃时间(平均时间/As I类 200 lA类 100 IB类 3.5 80 IC类 20 川类 200 让，由于有较大的安全系数.这些值适用于M.M.Gn.Gh.G.,D.Dh.D级别的设备 对于脉冲时间比热起燃时间短的脉冲雷达或其他发射形式,阔能量Z不应超过表5的值 表5射频能量 设备类别 阀能量Zn/w I类 1500 950o lA类 IB类 250 IC类 50 1500 "类 6.6.2激光或其他连续波源 注:IEC60079-28中给出了Ga,Gb,Ge的值 EPLMa或Mb级电气设备的激光或其他连续波源的输出参数不应超过下列值: -激光或其他连续波源;20mw/mm或150mw; 脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源;0.1m/mm E:PLDa或D)b级电气设备的激光或其他连续波源的输出参数不应超过下列值 连续波激光或其他连续波源5mw/mm'或35mw 脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源:0.1mJ/mm EPLD级电气设备的激光或其他连续波源的输出参数不应超过下列值: 连续波激光或其他连续波源:10mw/mm”或35mw; 脉冲激光或脉冲光源;0.5mJ/mm 脉冲间隔小于5s的辐射源视为连续波源 6.6.3超声波源 EPlMa,Mb,Ga,Gb,Ge,Da,Db,D级电气设备超声波源的输出参数不应超过下列值: -连续源:0.1w/em”和10MHz; -脉冲源;0.1w/cenm和2mJ/em 非金属外壳和外壳的非金属部件 总则 适用范围 本章和26.7规定的要求应适用于与助爆型式有关的非金属外壳和外壳的非金属部件 注1:与防爆型式有关的外壳的非金属部件的一些实例包括,“e”型外壳或“D”型外壳盖的密封圈、“d”型或“e”型电 17
GB3836.1一2010 缆引人装置的填料、电缆引人装置的密封圈、“e”型开关执行机构的密封件等 7.4的要求也适用于外壳外表面使用的非金属部分 注2:外壳外表面通常附加非金属的涂层、薄膜、箱片和薄板,提供附加环境保护 本章涉及它们集聚静电电荷的 能力 7.1.2材质要求 按照24章规定的文件应说明外壳或外壳部件的材质 7.1.3塑料材质 塑料材质的技术要求应包括下列内容 制造商名称 a b) 包括颜色、填充剂百分比和其他添加剂如果使用)在内的准确完整数据; 可能进行的表面处理,如涂清漆等; c 对应热稳定曲线20000h点的温度指数TI,在该点按照GB/T11026.12003,GB/T11026.2 d 2000和GB/T9341一2008测定时,其弯曲强度降低不超过50% 如果材料在热辐射之前试 验不折断,则温度指数应按照GB/T1040.2一2006标准规定的IA或IB类试棒测定的抗拉 强度确定 相对热指数(RTI-机械冲击)可按照ANSI/UL.746B确定的值来代替T1 应提供用于确定上述特性的数值 注:对于需要验证塑料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定 7.1.4弹性材料 弹性材料的技术要求应包括下列内容 a)制造商名称; b) 包括颜色、填充剂百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据 可能进行的表面处理,如涂清漆等; c d)连续运行温度(coT) 相对热指数RT机械冲击可按照ANSI/UL746B确定来代 替cOT 应提供用于确定上述特性的数值 注:对于需要验证弹性材料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定 热稳定性 7.2.1热稳定性试验 耐热试验和耐寒试验应按照26.8和26.9进行 7.2.2选择材料 在最高环境温度条件下使用时-塑料材科对应20oh点的蓝度指数1或R(机械冲击)应比t 塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度(见26.5.1)至少高20K 弹性材料的连续运行温度(coT)下限值应低于或等于最低运行温度.上限值至少比最高运行温度 高20K 7.3耐光性 非金属外壳或外壳的非金属部件的耐光性应满足要求(见26.10). 如果没有防止光照保护措施,与防爆型式有关的,由非金属材料制成的外壳或外壳部件应进行耐紫 外线光照试验 对于I类电气设备,该试验仅对灯具进行 如果设备安装及安装以后有防光照例如日光或灯光)措施,不要求进行该试验,但设备应按照 29.2e)的要求标志符号“X”,表明具有特殊使用条件 注:通常认为玻璃和陶瓷受光照试验影响不大,可不进行该试验 非金属材料外壳表面的静电电荷 7.4.1适用性 该条款的要求仅适用于电气设备非金属材料的外表面 18
GB3836.1一2010 7.4.2避免静电电荷在I类或类电气设备上积聚 电气设备应设计成在正常使用、维护和清洁时避免由静电电荷引起点燃危险的结构 应通过下列 要求之一满足该要求: 合理选材,使其按26.13的规定测量的表面绝缘电阻不大于10'Q:; a b) 限定外壳非金属部件的表面积,如表6所示; 表面积定义如下 对于薄板材料,该面积应为暴露的(可起电的)面积 对于弯曲物体,该面积应为给出最大面积的物体的凸出部分 对于独立的非金属部件,如果它们用接地金属框架围住,则面积应单独评定 注1:如果非金属材料外露面积用接地框架围住,则表面积可增加四倍 或者,对于有非金属表面的长条形部件,例如管子,细棒或绳索,不需考虑表面,但其直径和宽度不 应超过表7的值 连接外部电路的电缆不属于该要求范围,见16.6 e)限制涂覆在导体表面的非金属层,非金属层的厚度不应超过表8的值; d 对可转移电荷的限制,采用26.14规定的方法进行试验; e)当按照26.15规定的试验 15规定的试验方法进行试验时,电容测量不能存贮危险电荷 f 采用导电涂层的措施 涂层和粘结点之间的电阻不 要使用100mm的电极在表面和粘结点之 应超过10”Q 应按照26.13的要求测量电阻,但要使用 间最不利的位置测量 设备应按照29.2e)的要求标志符号“X”,并在文件中提供等电位联结 的使用指南和让用户确定涂覆材料对环境条件的耐久性信息 对于拟用于固定安装的电气设备,避免静电放电危险的预防措施可成为设备安装需考虑的因 素或设备安装过程中的要素 在这种情况下,设备应按照29.2e)标志“X”,并在文件中提供必 要的信息以确保设备的静电放电危险降至最小 如果适用,设备还应按29.1lg)的规定设置 静电电荷警告牌 注2:宜慎重选择使用警告牌方式对静电火花危险的控制 在许多工业应用中,尤其是煤矿井下,警告牌因煤尘的 堆积极有可能难以辨认,如果警告牌上有粉尘堆积,清理警告牌时可能导致静电放电 注3:当选择电气绝缘材料时,宜考虑保持最小绝缘电阻,以防止裸露的非金属部件与带电部件接触时出现放电 表6表面积限制 最大表面积/mm 类设备 I类设备 设备保护级别 A类 IB类 IC类 EPLGa 2500 5000 400 10000 EPL.Gb 10000 10000 2000 EPL.Ge 10000 10000 2000 表7长条)形部件的直径或宽度 最大直径或宽度/mm 类设备 类设备 设备保护级别 A类 IB类 IC类 EPL.Ga 3C EPL.Gb 30 30 20 EPI.Ge 30 30 20 19
GB3836.1一2010 表8非金属层厚度限制 最大厚度/mm 类设备 I类设备 设备保护级别 lA类 IB类 Ic类 EPLGa 0.2 EPL.Gb 0.2 EPI.Gc 0.2 7.4.3避免静电电荷在皿类电气设备上积聚 塑料材质设备的设计应能避免在正常使用时由传播型刷形放电引起的点燃危险,不采用塑料材料 覆盖的导电材料可满足该要求 如果用塑料覆盖导电材料,应具有下列一项或多项特性值: a)按26.13的要求试验时,表面电阻不大于10'Q: b 击穿电压不大于4kV按照GB/T1408.1一2006规定的方法通过绝缘材料的厚度测量); e)金属部件上的外部绝缘厚度不 不小 8mm; 似元件的金属部件上不小于8t 注在如测量探头或类 8mmm 的外部绝缘不可能出现传播型刷形放电 当评定使用或 规定的最小绝缘厚度时,允许在正常使用时出现预期磨批 dD 对可转移电荷的限制,采用26.14规定的方法进行试验; 当按照26.15规定的试验方法进行试验时,测量电容不能存贮危险电荷 7.5阻燃性 I类电气设备塑料外壳应具有阻燃性能,具体要求见附录C 7.6螺孔 运行中为调节、检查或其他操作而要打开盖子的紧固螺孔,只有螺纹形状适合于非金属材料外壳 时,才能在非金属材料外壳上攻螺孔 金属外壳和外壳的金属部件 8.1材料成分 在24章要求的文件中应规定外壳或外壳部件的材质 注;本部分不要求对材料的化学成分进行试验验证 8.1.1I类电气设备 制造I类EPLMa级或Mb级电气设备外壳材料,按质量百分比的总含量不应超过: a)15%的铝、镁、钛和错; b 7.5%的镁、钛和错 上述要求不适用于I类携带式测量设备,，但设备应按29.2e)的要求标志符号“X”,并在特殊使用条 件中指明贮存,运输和使用过程中特别注意事项 I类手持式或支架式电钻(及其附带的插接装置)、携带式仪器仪表、灯具的外壳,可采用抗拉强度 不低于120MPa,且按GB/T138132008规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成 8.1.2类电气设备 制造用于不同保护级别的类电气设备外壳材料,按质量百分比的总含量不应超过 对于EPLGa: 10%的铝,镁、钛和错; 77 .5%的镁、钛和错; 对于EPLGb: 7.5%的镁和钛; 20
GB3836.1一2010 对于EPLGc,除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPLGb的要求外,无其他要求 如果超过了上述成分,设备应按照29.2e)的规定标志“x”,并且安全使用的特殊条件应含有足够的 信息,以保证用户能够确定设备是否适合在特定条件下使用,例如;防止由于冲击或摩擦引起的点燃 危险 8.1.3皿类电气设备 制造用于不同保护级别的类电气设备外壳材料,按质量百分比的总含量不应超过 对于EPI.Da: 7.5%的镁和钛; 对于EPL.Db 7.5%的镁和钛， 对于EPL.De,除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPLDb的要求外,无其他要求 8 螺孔 运行中为调节、检查及其他工作而要打开的盖子的紧固螺孔,只有螺纹形状适合于材料时,才能在 外壳材料上攻螺孔 紧固件 9.1总则 对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件,只允许用工具才能松开或 拆除 如果紧固件材料适合于外壳材料,含轻金属的外壳用紧固螺钉可用轻金属或非金属材料制成 特殊紧固件 在防爆型式专用标准中要求用特殊紧固件时,特殊紧固件应符合下列要求 -螺距应符合GB/T9144一2003大螺距公制螺纹的要求,公差等级符合GB/T197一2003和 GB/T2516一2003中的6g/6Hl; 螺栓或螺母应符合GB/T5782一2000,GB/T57832000,GB/T61702000或GB/T70. 2008的要求,对于内六角螺栓应符合GB/T77一2007、GB/T78一2007,GB/T792007或 GB/T80一2007的要求 如果设备按29.2e)的要求标志符号“X”,也可用其他形状的螺栓或 螺母,此时,在具体的使用条件中应对紧固件进行详细规定,并说明紧固件只能用相同的新品 更换 电气设备的孔应符合9.3的要求 注1:I类特殊紧固件的头在正常使用中易受机械损坏而使防爆型式失效,宜有保护措施,如护圈或沉孔 注2:GB3836的本部分及专用防爆型式的其他相关部分对特殊紧因件作了明确规定,其目的是为了防止非专职人 员擅自开盖操作 从事设备检查与维护的人员应由有经验的人员进行,这些人员应经过各种防爆型式安装 实践、相关规章和规程等在内的业务培训,这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训,并具备相关经验 和经过培训的资质证书 特殊紧固件的孔 9.3.1螺纹啮合 9.2规定的特殊紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h,应至少等于紧固件螺纹的外径见图1 和图2). 9.3.2公差和间隙 螺纹公差应符合GB/T197一2003和GB/T2516一2003的6H级,且满足下列之一的规定 a)螺栓头下面孔的允许间隙按照GB/T5277一1985不大于H13的中等公差见图1); b细杆螺栓头(或螺帽)下面的孔应攻丝,以保证螺栓不脱落 螺孔的尺寸应保证与被连接件的 21
GB3836.1一2010 接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积(见图2) 螺纹公差配合符合GBT2516的g/6 h>紧固螺栓的螺纹外直径; c紧固螺栓的螺纹外直径; x细杆紧固螺栓接触尺寸 X>全螺纹标准紧固螺栓的接触尺寸(没有细杆螺栓 图2细杆紧固螺栓头下面的接触面 9.3.3内六角紧固螺钉 对于内六角紧固螺钉,螺纹公差等级为GB/T197一2003和GB/T2516一2003中的6g/H6级,并 且在紧固以后不得从螺孔中凸出 联锁装置 l 为保持专用防爆型式用的联锁装置,其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用 注l:螺丝刀、子或类似的工具不应使联锁装置失效 注2开盖联锁可实现开盖前断电、断电后闭锁(锁定,如不能向该设备供电)等联锁功能,必要时也可根据需要同时 实现相关报警功能 22
GB3836.1一2010 11 绝缘套管 可能承受扭矩时,作为连接件使用的绝缘套管在接线和拆线过程中应安装牢固,并保证所有部位不转动 相应的扭矩试验见26.6的规定 粘接材料 1 根据本部分第24章规定的文件应证明与安全有关的粘接材料在运行中有足够的热稳定性,它们应 适应电气设备的最高和最低温度 如果粘接材料连续运行温度(cOT)的下限值不高于最低工作温度、上限值高于最高运行温度至少 20K,则应认为有足够的热稳定性 注:如果粘接材料承受不利的运行条件,宜由制造商和用户协商解决措施(见6.l) 13 Ex元件 13.1总则 Ex元件应满足附录B的规定,且可以是: a)空外壳;或 b) 与设备一起使用,并且符合第1章所列一种或几种防爆型式的元件或组件 13.2安装 Ex元件可: 完全装在设备外壳内(如增安型接线端子-电流表,加热器或指示器、隔爆外壳开关元件或恒温 a 器、浇封型开关元件或恒温器、本质安全型电源);或 b 完全装在设备外壳外部(如增安型接地端子,本质安全型传感器);或 c 部分装在设备外壳内部,部分装在外部(如隔爆外壳按钮开关、限位开关或指示灯,增安型电流 表,本质安全型指示器). 13.3安装在设备内部 Ex元件完全安装在外壳内部时,应仅对作为单独元件不能检验或评定的部分进行检验和/或评定 例如;检验或评定表面温度、元件至周围导电部件的电气间隙和爬电距离). 13.4安装在设备外部 Ex元件安装在外壳外部或部分在外部分在内时,应对Ex元件与外壳的接触面进行检验或评定， 以确定其是否符合有关防爆型式及26.4规定的外壳试验的要求 连接件和接线空腔 1 14.1总则 电气设备应有连接件与外部电路连接,电气设备在制造中有永久引人电缆时除外 14.2接线空腔 接线空腔和出线口应有足够尺寸以方便导线连接 金属制成的I类接线空腔内表面应涂耐弧漆 14.3防爆型式 接线空腔应符合第1章所列的专用防爆型式之 14.4爬电距离和电气间隙 接线空腔的设计应使导线在按规定连接后,爬电距离和电气间隙符合相应防爆型式标准的规定 1 接地导体或等电位导体连接件 15.1要求接地的设备 15.1.1内部 应在电气设备内部电路连接件旁设置接地连接件 23
GB3836.1一2010 15.1.2外部 电气设备的金属外壳应设置辅助的等电位导体外部连接件,但电气设备设计成以下结构时除外 a)移动式设备是通过装有接地芯线或等电位导体的电缆供电;或 b 安装时不要求外接地连接件的布线系统,例如,金属导管或铠装电缆 制造商应按照第30章的规定提供在上述a)或b)条件下要求安装接地连接件或等电位联结的详细 说明 辅助的外接地连接件应与15.1.1所要求的连接件有电气上的连接 注;“在电气上有连接”不一定有导线连接 15.2不要求接地的设备 不要求接地或等电位联结的电气设备(如采用双重绝缘或加强绝缘的设备),或不需要附加接地的 电气设备,则可不设内、外接地或等电位联结连接件 注;双重绝缘的设备,不会出现电击穿危险,可能需要通过接地或等电位联结降低点燃危险 15.3导线连接件的尺寸 接地或等电位联结件应至少保证能与表9所示截面积的一根导线可靠连接 表9保护导线的最小截面积 导线每相截面积s 对应保护线最小截面积S mm" mm S<16 16GB3836.1一2010 效 选用的引人装置应适合电缆引人装置制造商规定的全部电缆尺寸范围 电缆引人装置可作为设备 整体的一部分,即构成设备外壳的一个不可分离的部分,在这种情况下,引人装置应与设备一起进行 试验 注，与设备分开,但安装时又与设备在一起的电缆引人装置通常与设备分开试验，但若制造商有要求时,可与设备 一起试验 电缆引人装置,无论是与设备构成整体还是分开都应符合附录A的相关规定 16.4封堵件 用于封堵电气设备外壳壁上冗余孔的封堵件,应符合相应专用防爆型式的要求 封堵件只能用工 具才能拆除 16.5分支点和引入点的温度 在额定工作状态下,如果电缆或导管引人点见图3)的温度高于70C,或在导线分支点见 图3)高于80C,则应在设备外部进行标志,为用户选择合适的电缆、电缆引人装置或导管中的导线 提供指南 注:当有很多信息用于正确选择电缆、电缆引人装置和导管中的导线时.标志仅需涉及设备说明书中的详细信息 16.6电缆护套的静电电荷 根据本部分要求使用连接外电路的电缆护套,不视为第7章规定的非金属外壳或外壳的非金属部 件,不需要按这些要求进行评定 注:电缆的静电危险由GB3836.15规定 电缆引人装置 a b)导管引人方式 -引人点(如果有,要密封). 导线分支点 图3引入点和分支点图示 25
GB3836.1一2010 17 旋转电机的补充规定 17.1风扇和风扇罩 旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护,风扇罩不视为电气设备的外壳 风扇和风扇罩应符合 17.217.5的规定 17.2外风扇的通风孔 根据GB/T4942.1一2006的规定,旋转电机的外风扇通风孔的防护等级至少应为 进风端;IP20; -出风端;IP10. 立式旋转电机应防止垂直落下的异物进人通风孔 对于I类旋转电机,只有当通风孔的结构和设 置能使大于12.5mm的异物不能垂直落人或振动进人电机的转动部件上时,才可采用IP10的防护 等级 17.3通风系统的结构和组装 风扇、风崩罩和通风孔挡板应符合26.4.2规定的冲击试验要求,合格判据见26.4.4 17.4通风系统中的间隙 考虑设计公差,外风扇、风扇罩,通风孔挡板和它们的紧固件之间的距离应至少为风扇最大直径的 1/100,但不必大于5mm 在任何情况下,该间距不应小于1mm 如果为控制尺寸的同心度和尺寸的 稳定性,有关零件经机加工后,间隙可减少至1mm 17.5外风扇及风扇罩材料 按26.13规定的方法进行测量时,旋转电机用外风扇、风扇罩和通风孔挡板的绝缘电阻不应大于 10'Q,但风扇旋转线速度小于50m/s的类旋转电机除外 如果制造商给出的非金属材料的T值超过运行中(在额定范围内)材料承受的最高温度至少 20K,则认为该非金属材料的热稳定性符合要求 旋转电机用含轻金属制造的外风扇、风扇罩,通风孔挡板应符合第8章的规定 17.6等电位联结导体 注;杂散磁场可引起大电流在大型旋转电机外壳内流动,尤其是在电动机起动时 避免这些电流电路间歇性中断 生火花尤为重要 产 根据电动机的结构和定额,制造商应规定通过外壳接合面与转轴轴线对称安装的等电位联结导线 的截面积和结构 等电位联结应按照6.4的要求安装 开关的补充规定 1 18.1可燃性绝缘介质 触头式开关不允许浸在可燃性介质中 18.2隔离开关 开关柜带有隔离开关时,隔离开关应切断所有电极,开关柜应设计成下列结构: -清楚地显示隔离开关触头的位置;或 -可靠显示断开位置(详见GB14048.1一2006). 隔离开关和开关柜的盖板或门之间的任何联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时,盖板 或门才有可能打开 不允许在预定负载时操作的隔离开关应 -与合适的负荷断路装置在电气或机械上联锁;或 -对于类设备,可在隔离开关执行机构旁加设标志,在29.1le)规定的负荷标志下运行 26