汽车空调用制冷剂压缩机

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国家标准 GB/T21360一2018 代替GB/T213602008 汽车空调用制冷剂压缩机 Refrigerantcompressorforautomobileairconditioning 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21360一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 型式与基本参数 5 技术要求 6 * 试验方法 检验规则 标志包装、运输和贮存 附录A规范性附录压缩机内部清洁度测定方法 附录B规范性附录压缩机内部含水量的测定
GB/T21360一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T213602008《汽车空调用制冷压缩机》 与G;B/T21360-2008相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下 -将标准名称更改为《汽车空调用制冷剂压缩机X见封面,2008年版的封面); 修改了压缩机制冷性能系数和噪声的限定值(见5.7、5.8,2008年版的5.7、5.8); 修改了压缩机的内部清洁度、耐腐蚀性、热循环、耐久性、耐振动性等的要求与试验方法见 第5章,第6章,2008年版的第5章、第6章); 修改了压缩机的试验工况(见6.2,2008年版的6.2).; -修改了压缩机耐压强度试验方法(见6.3,2008年版的6.3); -增加了压缩机密封性试验中氨检漏的方法(见6.4) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAc/TC238)归口 本标准负责起草单位;合肥通用机械研究院,南京奥特佳新能源科技有限公司、合肥通用环境控制 技术有限责任公司 本标准参加起草单位安徽东升机电有限责任公司、丰田工业电装空调压缩机(昆山)有限公司、艾 默生环境优化技术(苏州)有限公司、上海汉钟精机股份有限公司,广州精益汽车空调有限公司 本标准主要起草人:张秀平、钱永贵、王汝金、易丰收、翁兆权、吴慧城、刘强、邓壮、欧阳勇、胡继孙、 吴维新 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T21360-2008.
GB/T21360一2018 汽车空调用制冷剂压缩机 范围 本标准规定了汽车空调用制冷剂压缩机(以下简称“压缩机”)的术语和定义、型式与基本参数、技术 要求,试验方法.检验规则以及标志,包装,运输和忙存 本标准适用于以R134a,R407C为制冷剂的各种类型的汽车空调用制冷剂压缩机 其他车辆或采 用其他环保制冷剂的压缩机可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191包装储运图示标志 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GBT2123.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法 GB/T13306标牌 GB/T22068汽车空调用电动压缩机总成 JB/T4330 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷设备术语 JB/T9058一1999制冷设备清洁度测定方法 术语和定义 JB/T7249和GB/T5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 refrigerantcompressor 开启式制冷剂压缩机 ope-ype 靠原动机驱动伸出机壳外的轴或其他运转零件的制冷剂压缩机 3.2 半封闭制冷剂压缩机sem-hemetiealyrefrig igerantcompresSor 可在现场拆开维修内部机件的无轴封的制冷剂压缩机 3.3 全封闭制冷剂压缩机 hermetieallyrefrigerantcompressor 压缩机和电动机装在一个熔焊或针焊焊死的外壳内的制冷剂压缩机 3.4 ementrefri 变排量制冷剂压缩机variabledisplace igerantcompressor 通过机械和(或)电气方法使排量可调节的制冷剂压缩机
GB/T21360一2018 型式与基本参数 4.1型式 压缩机按结构型式可分为 开启式压缩机; 半封闭式压缩机 全封闭式压缩机 4.2基本参数 压缩机的基本参数包括型号、使用的制冷剂,使用的润滑油种类、制冷量、输人功率、噪声等 5 技术要求 5.1 般要求 压缩机应按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户与制造厂的协议)制造 对于半(全)封闭式压缩机,其制热量、激振力,耐电压波动性、电磁兼容性、压缩机本体部分的交变 湿热性、电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻、电动机定子绕组对外壳的耐电压、外壳防护等级和驱动控 制器部分性能等应符合GB/T22068的规定 5.2外观 压缩机喷漆部位的漆膜应均匀牢固,不应有气泡、剥落、露底和碰伤等缺陷;铸件表面应平整光滑 半(全)封闭式压缩机的导线护套不应破裂、接插件不应变形或破损 5.3耐压强度 压缩机应无泄漏和异常变形 注:在该项试验中,各橡胶密封件的耐受性可不作为考核要求 5.4密封性 压缩机的泄漏量应不大于14g/a 5.5内部清洁度 压缩机内部清洁度应符合以下要求 a)开启式压缩机清洁度满足表1的要求; D)半(全)封闭式压缩机清洁度符合GB/T22068的规定 表1开启式压缩机清洁度要求 压缩机排量范围/mL/r) 200 >200320 >320550 >550 压缩机内部杂质总质量/mg 30 70 s100 <120 5.6内部含水率 压缩机的内部含水率应不大于1.5×10-了
GB/T21360一2018 5.7制冷量、输入功率及制冷性能系数 压缩机的实测制冷量应不小于名义制冷量的95%,实测输人功率应不大于名义输人功率的110% 压缩机的实测制冷性能系数应不小于明示值的95%,且开启式压缩机的实测制冷性能系数应不小于 表2规定的限定值的95%,半(全)封闭式压缩机的实测制冷性能系数应不小于GB/T22068规定的限 定值 表2开启式压缩机的制冷性能系数限定值 压缩机型式 涡旋式 旋转式 曲柄连杆活塞式 斜盘活塞式 制冷性能系数 1.80 1.45 1.75 1l.50 5.8噪声 开启式压缩机的噪声实测值不应大于表3的规定,半全)封闭式压缩机的噪声实测值应不大于 GB/T22068规定的限定值 表3开启式压缩机的噪声限定值(声压级 压缩机排量范围/mL/r <200 >200一320 >320550 >55o 噪声/dB(A 79 80 81 82 5.9耐腐蚀性 耐腐蚀性试验后,压缩机应符合以下要求 开启式压缩机表面产生红锈面积不大于其防锈涂层表面(离合器接触面除外)总面积的15%; a b 半(全)封闭式压缩机的耐腐蚀性要求符合GB/T22068的规定 5.10电气强度 电气强度试验时,压缩机应无击穿现象 5.11温升 开启式压缩机的电磁离合器线圈温升应不大于90C 半(全)封闭式压缩机电机温升应符合 GB/T22068的规定 5.12电磁离合器静脱离扭矩 开启式压缩机电磁离合器静脱离扭矩应不小于3倍名义工况时的理论扭矩值,或应符合用户确认 的技术要求 5.13热循环 对于开启式压缩机,电磁离合器经过5个循环试验,表面不应有损伤,其中树脂、橡胶部分不应有融 化和膨胀现象，经表面处理部分不应有气泡或脱落 热循环试验完毕,进行密封性试验,压缩机总泄漏量应不大于27g/a 对于半(全)封闭式压缩机,热循环试验要求应符合GB/T22068的规定
GB/T21360一2018 5.14耐久性 对于开启式压缩机,耐久性、制冷量、输人功率和噪声试验后,压缩机实测制冷量下降应不大于 10%,实测输人功率增加应不大于10%;斜盘式压缩机噪声实测值增加应不大于5dBA);其他类型压 缩机噪声实测值增加应不大于3dBA) 对于半(全)封闭式压缩机,耐久性要求应符合GB/T22068的规定 5.15耐振动性 对于开启式压缩机,耐振动性,制冷量、输人功率和噪声试验后,压缩机的实测制冷量下降应不大于 10%,实测输人功率增加应不大于10%,噪声实测值增加应不大于2dB(A) 对于半(全)封闭式压缩机,耐振动性要求应符合GB/22068的规定 o 试验方法 6.1一般要求 压缩机的制冷量试验方法、试验所用仪器仪表和压力温度测量点的要求应符合GB/T5773的 规定 噪声测试仪表的要求应符合JB/T4330的规定 制冷剂检漏仪灵敏度等级不低于14g/a 6.2试验工况 6.2.1名义工况 开启式压缩机的名义工况按表4的规定 试验时,试验工况参数的允许偏差应符合GB/T5773的 规定;半(全)封闭式压缩机的名义工况按GB/T22068的规定 表4开启式压缩机的名义工况 压缩机转速 蒸发温度 冷凝温度 膨胀前温度 压缩机环境温度 吸气过热度 压缩机型式 r/min 1800 63.0 10.0 58.0 >65 开启式 -l.0" 对于变排量压缩机应采用适当措施使压缩机处于最大排量运转状态进行测试 6.2.2噪声试验工况 开启式压缩机的噪声试验工况按表5的规定,半(全)封闭式压缩机的噪声试验工况按GB/T22068 的规定 表5开启式压缩机的噪声试验工况 压缩机转速 蒸发温度 冷凝温度 压缩机型式 r/min 开启式 1800 -1.0 63.0 对于变排量压缩机,应采用适当措施使压缩机处于最大排量运转状态进行测试
GB/T21360一2018 6.2.3耐久性试验工况 开启式压缩机的耐久性试验工况按表6的规定,半全)封闭式压缩机耐久性试验工况按 GB/T22068的规定 表6开启式压缩机的耐久性试验工况 试验工况项目 压缩机型式 低速试验 高速试验 超高速试验 曲柄连杆活塞式 8001000 20002500 30003500 800~1000 2000~2500 30003500 排量大于250ml/r 斜盘活塞式 9001100 35004500 60006500 排量不大于2501 ml/r 压缩机转速/(r/min) 排量大于130mL/r 8001000 2000~2500 30003500 涡旋式 排量不大于130mL/r 1200~1500 65007000 75008000 旋转式 1000~1200 5000~6000 65007000 排气压力/MPa 2.512.86 1.271.34 1.13~1.28 NMP 吸气压力/" 0.38一0,45 0,130,24 0.029一0.087 " 压缩机环境温度！" 90一l00 60一70 50一60 离合器循环 10 接通时间/s 连续 离合器循环 断开时间/s 运转时间/h 300 700 6.2.4耐振动性试验工况 开启式压缩机的耐振动性试验工况按表7的规定,半(全)封闭式压缩机耐振动性试验工况按 GB/T22068的规定 表7开启式压缩机的耐振动性试验工况 项目 试验条件 压缩机排量/ml/r 320 >320 振动频率/Hz 200 100 振动加速度/m/s 245 147 前后 振动方向 前后 上下 左右 上下 左右 振动时间h 6.3耐压强度 向压缩机机体内注满冷冻油或其他合适液体,排尽机体内部空气 缓慢提高低压腔压力至规定的 压力值,保压1min后,对压缩机低压腔部位进行检查,压缩机低压腔部位应无异常变形或破损 低压 腔耐压强度合格后,缓慢提高高压腔内的液体压力至规定的压力值,保压1min后,对压缩机高压腔部
GB/T21360一2018 位进行检查,各部位应无异常变形或破损 高压侧加压压力至少为制冷剂在70C时饱和蒸汽压力的3.5倍(表压),试验压力圆整至0.5MPa， 低压侧的壳体应能承受制冷剂在20C时饱和蒸汽压力5倍的压力(表压)或2.5MPa,两者中取大 值,试验压力圆整至0.2MPa 6.4密封性试验 压缩机的密封性试验可采用以下任意一种方法进行: 用制冷剂作为检漏介质:倒出压缩机内的冷冻油,通过吸排气口向压缩机内充注制冷剂达到 a 0.5MPa士0,.05MPa,再用干燥氮气加压至1MPa后,采用测量准确度不低于1×10"atmcm'/s 内的电子式制冷剂检漏设备进行测量; b 采用氮气作为检漏介质;倒出压缩机内的冷冻油,通过吸排气口向压缩机内充注氮气(或一定 比例的复氮混合气体)至试验压力1.2MPa一1.8MPa范围内取值)后,将压缩机放置到测量 cn'/内的复检漏专用设备上,进行制冷剂泄漏的等效测量. 准确度不低于1×10- atm 6.5内部清洁度 按附录A的方法进行试验 6.6内部含水量 按附录B的方法进行试验 制冷量、输入功率及制冷性能系数试验 在6.2.1规定的名义工况下,按GB/T5773的规定进行试验,分别测定压缩机的制冷量、输人功率 和制冷性能系数 6.8噪声试验 6.8.1试验环境外的制冷系统应具备可以控制压缩机吸、排气压力的条件 6.8.2测量环境外的压缩机驱动装置应具备可以控制压缩机转速的条件 6.8.3按压缩机制造厂规定的安装方式安装 有数种安装方式时,应采用最不利的安装方式 6.8.4开启式压缩机在表5规定的条件下进行试验,试验方法按JB/T4330的规定;对于半(全)封闭 式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法执行 6.9耐腐蚀性试验 6.9.1开启式压缩机的耐腐蚀性试验,按以下规定进行 采用无腐蚀性的且不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行清洗,除去压缩机表面 a 上的灰尘及油污,然后将压缩机置于试验室内自然干燥,待其表面干燥后,进行外观检查并 记录; b 采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式(有数种安装方式时,采用最恶劣安装方式),将压缩 机安装在盐雾箱内; 安装无误后,按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验,开启式压缩机的试验时间为72h; d 试验完毕,将压缩机从盐雾箱中取出,用自来水对压缩机进行冲洗,再用蒸僧水进行漂洗;然后 除压缩机表面沉积水,并放置试验室内自然干燥,同时对压缩机进行外观检查并记录 在试验中,压缩机表面不应有人为造成的缺陷 6.9.2半(全)封闭式压缩机的耐腐蚀性试验按GB/T22068规定的方法进行
GB/T21360一2018 6.10电气强度试验 6.10.1对于开启式压缩机,按GB4706.17规定的试验方法将电磁离合器线圈接地线和压缩机外壳脱 离后,在压缩机的电磁离合器线圈与压缩机外壳之间施加AC500V电压,持续1min. 6.10.2对于半(全)封闭式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法执行 6.11温升试验 6.11.1对于开启式压缩机,在周围无空气流动情况下,给压缩机电磁离合器线圈施加额定电压,当离 合器表面温度稳定后,用电阻法测定线圈绕组温升 6.11.2对于半(全)封闭式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法执行 6.12静脱离扭矩试验 6.12.1在常温下将电磁离合器置于压缩机(或等效的离合器夹具)上 6.12.2将扭矩测量仪及防转夹具分别固定在皮带轮和吸盘上,用直流电源提供给电磁离合器恒定的 额定电压 6.12.3接通电磁离合器电源,按照扭矩测量仪要求,缓缓地对扭矩测量仪在与压缩机轴线垂直方向上 施加作用力,在吸盘与皮带轮发生相对滑动瞬间读取扭矩测量仪器读数并记录 6.12.4重复6.12.3方法5次,并取后3次的平均值作为压缩机的静脱离扭矩的测量值 6.13热循环试验 6.13.1对于开启式压缩机 试验工况为;在一30C低温下放置3h后,在常温下放置1h,再在120C高温下放置1h,在 aa 常温下放置1h;在上述工况下循环试验5次 热循环试验完毕后,按6.4进行密封试验 b) 6.13.2对于半(全)封闭式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法进行 6.14耐久性试验 6.14.1对于开启式压缩机,按下述规定进行: 压缩机连接到试验系统后,将其抽真空,并充人适量制冷剂,按表6规定的试验条件,调节吸排 a 气压力和运转时间进行耐久性试验 b 试验完毕后,进行制冷量、输人功率试验和噪声试验,将试验结果与耐久性试验前测定的制冷 量、输人功率、噪声试验结果进行比较 6.14.2对于半(全)封闭式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法进行 6.15耐振动性试验 6.15.1对于开启式压缩机,将压缩机按制造厂规定的安装方式中最恶劣安装方式安装在振动试验台 上,按表7规定的试验条件进行耐振动性试验 试验完毕后,进行制冷量、输人功率试验和噪声试验,并 将试验结果与耐振动性试验前测定的制冷量、,输人功率,噪声试验结果进行比较 6.15.2对于半(全)封闭式压缩机,按GB/T22068规定的试验方法执行 检验规则 7.1出厂检验 每台压缩机均应做出厂检验,检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定 注，对于不配离合器的产品,相关检验项目不做考核
GB/T21360一2018 表8检验项目 序号 检验项目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法 外观 5,2 视检 耐压强度 5,3 6.3 密封性能 5.4 6,4 5.5 6.5 内部清洁度 5.6 6.6 内部含水率 制冷量、输人功率、制冷性能系数 5.7 6.7 6.8 噪声 5.8 耐腐蚀性 5.9 6.9 电气强度 5.10 6.10 10 温升 5.l1 6.lm 电磁离合器静脱离扭矩 6.12 5.12 12 5.13 热循环 6.13 13 耐久性 5.14 6,14 14 耐振动性 5,15 6.15 15 标志,包装 8.1,8,2 视检 对于半(全)封闭式压缩机,除上述要求外,其制热量、激振力、耐电压波动性、电磁兼容性、压缩机本体部分的交 变湿热性、电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻、电动机定子绕组对外壳的耐电压、外壳防护等级和驱动控制器部分性 能等的检验项目技术要求和试验方法应符合GB/T22068的规定 注;“、”为应检项目;“”为不检项目 7.2抽样检验 7.2.1从出厂检验合格的产品中抽样,抽样方法按制造厂的规定 7.2.2抽样检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定 如抽样不合格时,应以双倍数量重新检验 如仍有一台不合格,该批产品应逐台检验 7.2.3 7.3型式检验 7.3.1凡有下列情况之一,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; a b 当压缩机设计、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 e 压缩机停产一年以上,再恢复生产时 a 质量不稳定,认为有必要时; 压缩机每年进行一次型式试验 7.3.2型式检验项目、技术要求、试验方法按表8的规定 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台压缩机应在显著位置设置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306规定,铭牌内容至少应
GB/T21360一2018 包括: 制造厂名称; a b 产品名称和型号; 主要技术参数、使用的制冷剂 c d)生产日期和出厂编号 8.1.2产品应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准的编号 8.2包装 8.2.1 压缩机制造厂应向用户提供产品规格书,产品规格书内容包括: 压缩机使用范围; a b 名义制冷量; c 输人功率; d)制冷性能系数; 噪声值 e 压缩机包装应符合GBy/T191的规定 购货方有特殊要求时可按供需双方协议办理 8.2.2 包装箱内压缩机应固定可靠,并有防潮和防振措施 8.2.3 包装箱外应注明下列内容 8.2.4 产品名称、规格型号; a 净重、毛重 b 包装外形尺寸; c 制造厂名称; d 储运注意事项; ee 生产日期 fD 8.3运输与贮存 8.3.1压缩机在正常运输,装卸中应保证零部件不受损坏 8.3.2压缩机应在干燥,通风的环境下贮存,周围不应有腐蚀性气体存在 8.3.3压缩机贮存时不应拔出密封塞,密封塞脱落或松动应及时检查处理
GB/T21360一2018 附 录 A 规范性附录) 压缩机内部清洁度测定方法 A.1 准备 按JB/T9058一1999中第6章的规定,做好试验前的准备工作 -般要求 A.2 按JB/T9058一1999中第7章的规定,所有零部件在清洗过程中应保持操作一致,使结果具备较高 的再现性 A.3清洗部位 清洗部位为压缩机内所有接触制冷剂、润滑油的表面、孔道和间隙 A.4清洗 A.4.1用具及清洗液 用具及清洗液的要求如下 不同规格的白色圆刷和扁刷 a) b) 不同规格清洁带盖的容器,端部扁平无齿的不锈钢子， 磁铁 c d) 压力冲洗设备采用JB/T9058一1999附录B规定的配置; 清洗液为满足GB1922要求的清洁的溶剂油 e .4.2清洗方法及要求 清洗方法及要求按JB/T90581999中第7章的规定 A.4.3方法一;零部件清洗 零部件的清洗按以下规定进行: 压缩机内加注的冷冻机油收集到规定的容器内; a b) 将压缩机拆部分的零部件全部拆开,用浸满清洗液的圆刷和扁刷反复刷洗与制冷剂接触的零 部件表面和孔道 用压力冲洗设备对各零部件的清洗部分进行冲清 c d 用洁净的清洗液对各零部件的清洗部分进行充分的淋洗或冲洗 将清洗后的所有混浊液收集在规定的容器内 e A.4.4方法二:整机清洗 整机的清洗按以下规定进行 10
GB/T21360一2018 用铜管和接头将吸气口和排气口连通 a b 用注射器注人足够量异辛烧溶剂或液态卤代姬 c 旋紧压缩机油塞后,在1min内用手旋转压缩机主轴20圈 d) 卸下铜管,并将内部物质(润滑油与异辛婉溶剂或液态卤代姬的混合物),倒人干净的烧杯内 e 向铜管内注人足够的异辛婉溶剂或液态卤代姬,清洗铜管内留下的任何杂质 fD 再从油塞和吸、排气口处分别注人足够量的异辛烧溶剂或液态卤代姬,立即密封吸、排气口和 油塞; 在X、Y、Z方向上摇动压缩机各10次,从而彻底清洁内部 8 h)拆下接头和油塞,将压缩机内物质倒人干净烧杯内 重复e)h)的过程1次 A.5过滤 A.5.1按JB/T9058一1999中第8章的规定分别对混浊液和润滑油进行过滤 过滤完毕后,用洁净的清洗液充分清洗收集混浊液、润滑油容器内壁,再将该部分混浊液按 A.5.2 JB/T90581999中第8章的规定进行过滤 A.6烘干、称重和计算 按JB/T9058一1999中第9章的规定进行烘干、称重和计算 杂质分析 按JB/T9058一1999中第10章规定的重量分析法进行分析,并将分析结果记录在清洁度的测定及 分析报告中 11
GB/T21360一2018 录 附 B 规范性附录) 压缩机内部含水量的测定 B.1测试环境 测试房间相对湿度应不大于60% B.2测试用标准试剂 测试用标准试剂应满足GB/T6283规定的要求 B.3测试仪器、设备 测试仪器、设备应满足GB/T6283规定的要求 B.4 试验方法 B.4.1将被测试压缩机分别在X、Y、Z三个方向摇动各10次,使压缩机内油水混合均匀 B4.2用放置在干燥瓶内的注射器从压缩机油塞处抽取油样0.5cnm》后,立即将油塞重新旋人压缩机 B.4.3用精密天平测量油样的质量,读数精确到1mg B.4.4将油样注人卡尔费休试液中,按GB/T6283规定的测量方法进行试验 B,4.5油样水含量以质量分数10‘表示,按GB/T6283中的公式进行计算 B.4.6再重复B.4.lB.4.5的试验4次 B4.7去除5次测量数据中最大值、最小值,将余下的3个数据取平均值,即为被测试压缩机的内部含 水量 12