发制品教习头

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国家标准 GB/2316g一2019 代替GB/T231692008 发制品教习头 Hairproducts一Irainingmannequins 2019-10-18发布 2019-10-18实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23169一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T231692008《发制品教习头》. 本标准与GB/T23169一2008相比,主要技术变化如下 修改了范围(见第1章，2008年版的第1章); 修改并增加了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); 修改了技术指标的表述方法见4.2,2008年版的4.2); 修改了单根发断裂强力指标(见 ,2008年版的4.2.4); 修改了发含量指标的表述方法(见4.2.1,2008年版的4.,2.8); 删除了头皮内部刷胶指标(见2008年版的4.2.7); 删除了人发含量偏差率指标(见2008年版的4.2.8) 修改了植发密度条款见4.2.2,2008年版的4.2.9); 修改了安全卫生指标(见 2008年版的4.3); 修改了质量偏差率公式见5.2.2,2008年版的5.2.1); 增加了完成长度偏差的图示方法见5.2.3,2008年版的5.2.2); -细化了异色发含量试验方法(见5.2.7,2008年版的5.2.6); 修改了人发含量试验方法(见5.2.8,2008年版的5.2.7); 删除了人发含量偏差率检验(见2008年版的5.2.8) 修改了植针密度试验方法(见5.2.9,2008年版的5.2.9). 修改了甲醛含量试验方法(见5.3.1,2008年版的5.3.1). 修改了检验规则(见第6章,2008年版的第6章). 删除了不符合项复检的规定(见2008年版的6.5.2); 修改了标签的标识内容(见7.1,2008年版的7.1); 修改了芳香胺的种类(见附录A,2008年版的附录A). 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国发制品标准化技术委员会(SAc/Tc304)归口 本标准起草单位;河南瑞贝卡发制品股份有限公司、安徽帝发发制品有限公司、河南省标准研究院 河南省纺织产品质量监督检验院、国家发制品及护发用品质量监督检验中心、许昌百姿发制品有限公 司、许昌吉安娜发制品有限公司、即发集团有限公司河南瑞美真发股份有限公司、安徽宏瑞发制品股份 有限公司、青岛海森林进出口有限公司、青岛市产品质量监督检验所、,河南工程学院、安徽富泰发饰文化 股份有限公司、许昌龙正美发饰品有限公司,日用杂品工业协会,许昌市发制品协会、青岛市产品质 量监督检验研究院、上海市质量监督检验技术研究院,东华大学 本标准主要起草人;张开天、韩鹏、张良、王慧贞、憨文轩、陈卫哲、化明利,黄水萍、董永峰、蒋庆民、 孙显秀、李金岭,刘小东,王卫东、朱进忠,乔永,刘献,杨彬、官伟合、肖卓玲、王喜祥、刘常华、李卫东、 徐红、万丽、马瑞丽、张斌、周丽娟、韩瑞、田秀英、穆浩、蔡延新 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T23169一2008
GB/T23169一2019 发制品教习头 范围 本标准规定了发制品教习头的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标签,包装,运输、贮存 本标准适用于发制品教习头 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2910所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T2912.3纺织品甲醛的测定第3部分;高效液相色谐法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB 7573纺织品水摹取液pH值的测定 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB 兔毛纤维试验方法第5部分,单纤维断裂强度和断裂伸长半 GB 13835.5 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T23166发制品术语 GB/T23344纺织品4-缸基偶氮苯的测定 FZ/T01057所有部分)纺织纤维鉴别试验方法 术语和定义 GB/T23166界定的术语和定义适用于本文件 要求 4.1感官要求 4.1.1教习头应整体洁净,不应有异物或变形 4.1.2色发应柔软、顺滑,颜色一致 4 1.3胶头皮颜色、厚度应均匀一致,不应有气泡 4.1 1.4 面部化妆应自然美观,五官端正,不应有脱妆现象 4.1.5刷胶应平整,光滑,剪边应光滑 4.1.6各区域植发方向、植发角度应仿真自然 4.2技术指标 4.2.1技术指标见表1
GB/T23169一2019 表1技术指标 项 目 要 求 人发 3 回潮率/% 人造发 混和发 质量偏差率/% 6一6 完成长度偏差/mm 一l0 脱发/根 15 单根发断裂强力/eN 40 干摩擦色牢度/级 湿摩擦色牢度/级 10 异色发含量/(根/10 mm 全人发 98 人发含量/% 化纤发 混和发 标示值×95 注:不含人发的混合发不检测人发含量 4.2.2植发各区域应过渡自然,植针密度应符合下列要求 底部:25针/100mm=36针/100nmm; a b) 中部36针/100mm'一42针/100mm'; 顶部:42针/100mm一72针/100nmm; c 发际线:64针/100mm'一81针/100mm d 植发区域界定见图1
GB/T23169一2019 说明: -顶部 -中部; -底部; 3 发际线 图1教习头各植发区域界定示意图 4.3安全卫生指标 安全卫生指标见表2 表2安全卫生指标 求 项 要 甲醛含量/(mg/kg 75 pH值 4.0一8.5 异味 无 禁用 公解致瘤背看收柴料m/ke 致癌芳香胶清单见附录A,限量值<20mg/kg S 试验方法 5.1感官检验 在自然光线下,通过目测和触摸进行检验 5.2技术指标 5.2.1 回潮率 在样品中随机抽取10g发丝(精确至0.01g),按GB/T9995测定实际回潮率
GB/T23169一2019 5.2.2质量偏差率 调湿和试验采用GB/T6529规定的标准大气,调湿时间不少于2h,使样品达到衡重,用电子秤称 量(精确至0.1 g 质量偏差率计算方法见公式(1) G G H= ×100 式中 试样质量偏差率,%; G 试样质量的称量结果,单位为克(g); G 试样的设计质量,单位为克(g) 5.2.3完成长度偏差 采用精度为1 n的钢直尺或钢卷尺测量完成长度,测量部位见图2 计算测量完成长度与设计 mm 完成长度的差值 说明: -顶部测量点 底部测量点 -完成长度 图2教习头完成长度测量部位示意图 5.2.4脱发 将样品倒立,用梳针密度为6根/100mm'7根/100mm',梳针直径lmm的气梳自上而下自然 梳理5次后,其掉发总量不大于15根,可视为无脱发现象 5.2.5单根发断裂强力 在样品的顶部中部和底部植发区域均匀抽取100根发丝,按GB/T13835.5进行试验 5.2.6耐摩擦色牢度 在样品上随机取适量发丝,均匀平铺于耐水细砂纸上,并保证试验过程中不露底,按GB/T3920进 行试验 5.2.7异色发含量 在一个样品上,随机抽取3个检验单位(10'mm”面积为一个检验单位),在自然光线下目测鉴定
GB/T23169一2019 5.2.8人发含量 在样品的不同部位,随机抽取样品的1.0g一2.0g(精确至0.1g),按FZ/T01057及GB/T2910进 行试验 5.2.9植针密度 在样品上分部位随机抽取部分胶头皮,用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 植针密度计算方法见公式(2) A=×100 式中: -植针密度,单位为针每百平方毫米(针/100mm); A 试样的植发针数,单位为针; 试样的抽取面积,单位为平方毫米(mm). 5.3安全卫生指标检验 5.3.1甲醛含量 按GB/T2912.1或GB/T2912.3进行试验 仲裁检验按GB/T2912.3执行 5.3.2pH值 按GB/T7573进行试验 5.3.3异味 采用嗅觉法,操作者应是经过训练和考核的专业人员 样品开封后,立即进行该项目的检测 检测 应在洁净的无异常气味的环境中进行 操作者洗净双手后戴手套,双手拿起试样靠近鼻腔,仔细嗅闻试 一种或几 样所带有的气味,如检测出有霉味.,高沸程石油味(如气浦,煤油味),鱼腥味、芳香姬气味中的- 种,则判为“有异味”,并记录异味类别 否则判为“无异味” 应有2人独立评判,并以2人一致的结果为样品检测结果 如2人检测结果不一致,则增加1人检 测,最终以2人一致的结果为样品检测结果 5.3.4可分解致癌芳香胺 按GB/T17592及GB/T23344进行试验，一般先按GB/T17592检测,当检出苯胺和/或1,4-苯二 胺时,再按GB/T23344检测 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1型式检验 在下列情况下,产品应进行型式检验 连续生产的产品,每三年进行一次 a b 主要原料、生产工艺有较大变化时; 停产一年以上,恢复生产时
GB/T23169一2019 6.1.2出厂检验 每批产品出厂前,应按本标准进行检验 6.2检验项目 6.2.1型式检验为第4章规定的所有项目 6.2.2出厂检验为4.1、4.2要求的项目 6.3组批规定 每批产品应是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同者 6.4抽样方案 批量低于30000个(套),随机抽取330个(套)进行检验,30000个(套)以上按1%2%抽取检 验 样品应存放在适宜透气的包装袋内,应轻拿轻放,不能挤压 6.5判定规则 本标准采用修约值比较法进行判定 6.5.1 检验项目全部合格,判定该产品或该批产品为合格,否则,判定该产品或该批产品为不合格 6.5.2 标签、包装、运输、贮存 7.1标签 每个产品应标注产品的品名、材质及含量、规格、颜色、质量、洗护方法、执行标准编号、制造商名称 及地址 7.2包装 包装应坚固,完整 外包装应标注产品的品名、规格、数量、质量、制造商名称及地址 7.3运输 运输时应防止雨淋、暴晒,挤压,不应与有毒、有害物质混装混运 7.4贮存 产品应存放在常温、干燥,通风、清洁、防火、防鼠的库房内
GB/T23169?2019 ? A 淶?? °?嵥 °?嵥A.1 A.1°? ? ?? 4-aminobiphenyl [[92-67-1 4- benzidine [[92-87-5 4-cloro-o-toluidine 4--?? [95-69-2] 2-ν [91-59-87 2-naphthlamine C97-56-3 ??? o-aminoazotoluene [[99-55-8 2--4-? 2-ammin04nitrotoluene p-ehloroaniline ? [106-47-8] 2,4-diaminoanisole 2,4- [615-05-4] 4.4'diaminobiphenynethane 4,4'- [101-77-9 '- 10 3.3'-dichlorobenzidine 3.3'- [91-94-1 m 3,3'- 19-90- 3.3'-dimethoXwbenzidine 12 3,3'-dimethylbenzidine l19-93-71 3,3-? 13 3,3-dimethy-4,4'-diaminobiphenylmthane 3,3'-?-4,4'-? [838-88-0 14 -eresidine 2--5-? [120-71-8] 15 4,4'-methylene-bis-(2-choroaniline) 4,4'-??--(2- [101-l4-4 16 4,4'-oxydianiline 4,4'- [101-80-4 117 4,4'- 4,4'-thiodianiline [l39-65-1] [95-53- 18 o-toluidine ?? 4 1s C95-80-7 2,4? 2,4-toluylendiamine 20 2,4,5-trimethylaniline 2,4,5-? [137-17-7] 221 0-anisidine ? [[90-04-0 22 2,4-xylidine 2,4-? [[95-68-1 23 2,6-xylidine 2,6-? [[87-62-7] 24 4-aminoazobenzene 4-? [60-09-3]

了解发制品教习头GB/T23169-2019

GB/T23169-2019《发制品教习头》是我国针对发动机、轮毂、转子等高精度产品的检验标准，现已成为我国相关行业的规范性文件之一。该标准规定了教习头的技术要求、检验方法、判定规则、包装、运输和储存等方面的内容。

该标准适用于各种类型的气体涡轮机、喷气式发动机、航空发动机和地面燃气轮机等发制品的教习头检测，能够有效地保障检测结果的准确性和可靠性，同时加强了产品质量的监管，提升了产品的市场竞争力。

该标准主要涉及以下方面：

• 应用范围
• 术语和定义
• 教习头技术要求
• 教习头检验方法
• 教习头判定规则
• 包装、运输和储存

在产品生产和质量控制过程中，严格遵守《发制品教习头GB/T23169-2019》标准能够提高产品的精度和稳定性，避免因教习头质量问题导致的设备故障和事故发生。此外，该标准的实施也有助于加强对教习头生产环节的监管，避免产品质量问题影响到整个行业的声誉。

总之，《发制品教习头GB/T23169-2019》是一项具有重要意义的标准，其实施能够有效地推动我国航空航天行业和燃气轮机等领域的发展，同时保障产品质量和安全。

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