混流式水泵水轮机基本技术条件

混流式水泵水轮机基本技术条件

国家标准 GB/T22581一2008 混流式水泵水轮机基本技术条件 Fundamentaltechniealrequirements forfrancispump-turbine 2008-12-15发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22581一2008 前 言 本标准的附录A、附录C为资料性附录,附录B为规范性附录 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国水轮机标准化技术委员会(SAC/TC175)归口 本标准起草单位:哈尔滨电机厂有限责任公司、华东勘测设计研究院、东方电机有限公司 本标准主要起草人:王泉龙、陈顺义、傅之跃、戴然、宫让勤
GB/T22581一2008 混流式水泵水轮机基本技术条件 范围 本标准规定了既可作水泵运行又可作水轮机运行的混流式水泵水轮机采购、设计和制造方面的性 能保证、技术要求、供货范围和检验项目,并提出了其包装,运输、保管,安装和运行维护应遵守的一般 规定 多级水泵水轮机和斜流式水泵水轮机可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不创括助谈的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1977,MOD) GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T6075.5在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分;水力发电厂和泵站机组 GB/T6075.5一2002,ISG10816-5;2000,IDT GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验(IsO1940-1;2003,IT) GB/T9239.2一2006机械振动恒态刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差 IsO1940-2:1997,IDT) GB/T9797金属覆盖层镍十铬和铜十镍十铬电镀层(GB/T9797一2005，IsO1456:2003, DT) GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB/T11120L-TSA汽轮机油(GB/T11120一1989, ,neqIsO8068:1987 GB/Tl1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11348.5-2002旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分;水力发电厂和泵站机组 idtIsO7919-5;1997) GB/T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件 GB/T15468水轮机基本技术条件 cB/T15469.2水轮机、蓄能暴和水慕水轮机的空蚀评定第2部分;蓄能躯和水泵水轮机的空 蚀评定(GB/T15469.2一1997,IEC60609-1;2004,MOD) GB/T15613水轮机模型验收试验规程 G;B/T17189水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程(GB/T17189 2007,IEC60994:1991,MOD 可逆式抽水蓄能机组起动试验规程 GB/T18482 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GB/T19418一2003,Iso5817;1992,IDT GB/T20043一2005水轮机、蓄能系和水系水轮机水力性能现场验收试验规程(IEC6004l:1991. MOD
GB/T22581一2008 DL/T443水轮发电机组设备出厂检验一般规定 DL./T507水轮发电机组启动试验规程 DL./710水轮机运行规程 DL/T5066水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定 JB/T1270水轮机,水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T4730压力容器无损检测 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕分级 JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级 JB/T7349混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件 JB/T8660水电机组包装,运输和保管规范 JB/T10264混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件 IEC60193水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收规程 IEC60545水轮机验收、运行和维护说明 IEC60609-1水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 IEC60805能泵和作为水泵运行的水泵水轮机的验收,运行和维护导则 CCH-70-3水力机械铸钢件检验规范 ASMEVI锅炉及压力容器规范第V卷压力容器建造规则 术语、定义和符号 GB/T2900.45和GB/T15468确立的以及下列术语,定义和符号适用于本标准 3.1抽水蓄能电站水库水位 reservoircheckflo0dlevel 上水库校核洪水位upper 上水库遇到大坝校核洪水时,坝前达到的最高水位;即上水库在非常运行情况下,允许临时达到的 最高洪水位 量的符号:Z F1.nax 单位;m 3.1.2 上水库设计洪水位upperreservoirdesignfloodlevel 上水库遇到大坝设计洪水时,坝前达到的最高水位;即上水库在正常运行情况下,允许达到的最高 水位 量的符号:Z每到L 单位;m 3.1.3 上水库正常蓄水位upperreseroirnormalwaterlevel 上水库在正常运用的情况下,满足兴利要求允许充蓄并能保持的高水位(亦称;正常高水位或设计 蓄水位) 量的符号;Z upL.n 单位:m" reservoirnormalminimumwaterlevel 上水库正常运行低水位upper 上水库正常运行时,在不使用应急备用库容的情况下,允许上游水库消落的最低水位
GB/T22581一2008 量的符号;Zma 单位;m 3.1.5 上水库最低蓄水位upperreservoiminimumwaterlevel 上水库正常运行时,在使用应急备用库容并满足兴利要求的条件下,允许上水库消落的最低水位 亦称:死水位 量的符号;ZaL前 单位:m 3.1.6 L Lowerreservoiraximumfloodlevel 下水库校核洪水位 下水库遇到大坝校核洪水时,坝前达到的最高水位;即下水库在非常运行情况下,允许临时达到的 最高洪水位 量的符号;Z owFLmax 单位:m 3.1.7 下水库设计洪水位IowerreseroirdesignMloodlevel 下水库遇到大坝设计洪水时,坝前达到的最高水位;即下水库在正常运行情况下,允许达到的最高 水位 量的符号;Z owFL.d 单位:m 3.1.8 下水库正常蓄水位lowerreseroirnormalwaterlevel 下水库正常运用时,在应急备用库容使用以及包括蒸发、渗漏备用库容的情况下,满足兴利要求允 许充蓄并能保持的高水位亦称设计蓄水位) 如果下水库应急备用库容设置在正常蓄水位以上,即下 水库不设专用的,正常运行一般不会使用的应急备用库容,则下水库正常蓄水位与正常高水位相同 量的符号 1 lowL.n 单位:m 3.1.9 下水库正常高水位lowerreservoirnormalhiehwaterlevel 下水库正常运用时,在不使用应急备用库容但包括蒸发、渗漏备用库容的情况下,满足兴利要求并 能保持的高水位 如果下水库应急备用库容设置在正常蓄水位以上,则下水库正常高水位与正常蓄水 位相同 量的符号:ZmL .nhigh 单位;m 3.1.10 下水库最低蓄水位 Iowerreservoirminimummwaterlevel 下水库正常运行时,在满足兴利要求的条件下,允许下水库消落的最低水位(亦称:死水位). 量的符号:ZLmm 单位 m 电站毛水头/扬程 3.2.1 电站最大毛水头/扬程 maximumgrossheadofplant 电站正常运行时,上水库处于正常蓄水位,下水库处于最低蓄水位时出现的最大水位高程差
GB/T22581一2008 量的符号:Hm 单位 m 3.2.2 电站最小毛水头/扬程minimmgrossheadofplant 电站正常运行时，上水库处于最低蓄水位,下水库处于正常蓄水位时出现的最小水位高程差 量的符号:Hm 单位 m 3.3水头和扬程 水轮机水头head 水泵水轮机作水轮机工况运行时的有效水头,为水轮机高、低压基准断面的总单位能量差 量的符号:H 单位 m 3.3.2 最大水头aximumhead 水泵水轮机作水轮机工况运行时,电站最大毛水头减去一台机空载运行时输水系统所有水头损失 后的水轮机水头 量的符号:Ha 单位:m 3.3.3 最小水头mintmumhead 水泵水轮机作水轮机工况运行时,电站最小毛水头减去电站同一输水道所有水泵水轮机输出该水 头下允许最大功率时输水系统所有水头损失后的水轮机水头 量的符号:Hmm 单位:m 3.3.4 加权平均水头weightedaveragehead 水泵水轮机作水轮机工况运行时,在规定的水轮机工况运行条件下,考虑功率和工作历时的水轮机 水头的加权平均值 量的符号:H 单位 m 3.3.5 设计水头desighead 水泵水轮机作水轮机工况运行时,水轮机最优效率点所对应的水头 量的符号:H 单位:m 3.3.6 额定水头ratedhead 水泵水轮机作水轮机工况运行时,在额定转速下,输出额定功率时所需的最小水轮机水头 量的符号:H 单位:m 水轮机输出最大功率的水头requiredminimum headofmaximumotput 水泵水轮机作水轮机工况运行时,水轮机输出设计规定的最大功率时所需的最小水轮机水头
GB/T22581一2008 量的符号:H伊m 单位 m 3.3.8 head 水泵扬程 pump 水泵水轮机作水泵工况运行时高、低压基准断面总的单位能量差 量的符号:H 单位 m 3.3.9 head 水泵最高扬程 maximumpump 电站在最大毛扬程时,在同一输水道的所有水泵水轮机在额定转速下按协联关系运行时的水泵 扬程 量的符号:H,p 单位:m 3.3.10 水系最低扬程 minimumpumphead 电站在最小毛扬程时，一台水泵水轮机在额定转速下按协联关系运行时的水系扬程 量的符号:H pmm" 单位 m 3.3.11 水泵最优扬程optimalpumphead 水泵水轮机在水泵工况最优效率点所对应的水泵扬程 量的符号:H 单位:m 3.3.12 水泵零流量扬程pumpheadatzerodischarge 水泵水轮机以额定转速水泵旋转方向旋转输出流量为零时的水泵扬程 量的符号:H 》zero 单位:m 3.3.13 水泵异常低扬程extremelyminmumpmphead 水泵水轮机在水泵工况允许运行的极限最低扬程 量的符号:Hmm 单位:m 3.3.14 最高瞬态压力 maximummomentarypressure 系统中指定点在规定的过渡过程下的最高表计压力 量的符号:户m 单位:MPa或kPa 3 3.15 最低瞬态压力 miniummomentarypressure 系统中指定点在规定的过渡过程下的最低表计压力 量的符号:mmm 单位:MPa或kPa
GB/T22581一2008 3.4流量 3.4.1 单位流量unitdischarge 在1m水头/扬程下,转轮公称直径为1m的水泵水轮机在各种工况运行时通过的流量 量的符号:Q 3.4 2 水轮机流量turbimedischarge 水泵水轮机作水轮机工况运行时单位时间内流过水泵水轮机水的体积 量的符号:Q 单位:nm/s 3. 4.3 水轮机额定流量 idisthare turbinerated 水泵水轮机作水轮机工况运行时在额定水头,额定转速下输出额定功率所需的流量 量的符号:Q 单位:m'/s 3.4.4 水轮机最大功率时的流量requireldlischargeofmaximumpower 水泵水轮机作水轮机工况运行时输出设计规定的最大功率时所需的最小水头下的流量 量的符号:Qpm 单位:m/s 3.4.5 水轮机空载流量no-loaddischargeofturbine 水泵水轮机作水轮机工况运行时在额定转速下转轮输出功率为零时的流量 量的符号:Q 单位;m'/s 3.4.6 ptimaldischarge 水泵最优流量pump 水泵水轮机作水泵工况运行时最优效率点所对应的流量 量的符号;Q 单位:m'/s 4.7 33 水泵最小流量pumpminimum discharge 水泵水轮机作水泵工况正常运行时最大扬程下的流量 量的符号:Q, 单位:m/s 3.4.8 水泵最大流量pumpmaximumdiseharge 水泵水轮机作水泵工况正常运行时最小扬程下的流量 量的符号;Qm 单位:m/s 3.5转速 3.5.1 单位转速umitspeed 在1m水头/扬程下,转轮公称直径为lm的水泵水轮机在各种工况运行时的转速
GB/T22581一2008 量的符号:nm 3.5.2 额定转速ratedspeedl 水泵水轮机按电站设计选定的稳态同步转速 量的符号:n 单位:r/min 3.5.3 水轮机工况比转速turbinespeeificspeedl 水泵水轮机在水轮机工况时,水头为1m、输出功率为1kW时的转速 量的符号:n.(mkw) 现定义(米千瓦制)的水轮机工况比转迷按下式计算 VP 71X 77 H.) 式中: 水泵水轮机转速,单位为r/min 水轮机功率,单位为kw H 水轮机水头,单位为m. 3.5.4 额定比转速ratelspeeifiespeedl 水泵水轮机在水轮机工况运行,按额定工况计算得出的比转速 量的符号;n, 3.5.5 最优比转速optimwspeeifiespeel 水泵水轮机在水轮机工况运行,按最优工况计算得出的比转速 量的符号 n.opt 3.5.6 peeificspeedcoeffieient 水轮机比速系数spe 水轮机比转速与水头开方的乘积 K，=儿 /H 式中: 水轮机工况比转速(按mkw制); 、 水轮机水头,单位(m) 量的符号: 3.5.7 水泵比转速pummpspe eeifiespeed 水泵水轮机在水泵工况时,扬程为1m,流量为1m'/s时的转速 量的符号:n,(mm/s 现定义的水泵工况比转速按下式计算 nXQ na H) 式中: 水泵水轮机转速,单位为r/mins Q. 水泵工况流量,单位为m`/ s H 水泵扬程,单位为m
GB/T22581一2008 3.5.8 cific 水泵最优比转速pumpoptimumspee speed 水泵水轮机在水泵工况运行时,最高效率点对应的比转速 量的符号:n,明 3.5.9 maximumspeeificspeed 水泵最高比转速pump 水泵水轮机在水泵工况运行时,最低扬程对应的比转速 量的符号" nman 3.5.10 水泵比速系数speeificspeedcoefrieient 水泵比转速与扬程3/4次方的乘积 K，=n.,(H,)+=n.,Q., 式中 水泵工况比转速; l H 水泵扬程,单位为m; 水泵水轮机额定转速,单位为r/min: 1r 水泵工况流量,单位为m/s Q. 量的符号:K， 3.5.11 飞逸转速rumawayspeed 在规定水力条件和规定导叶开度下轴端输出功率为零时水泵水轮机可能达到的稳态转速值 量的符号:n, 单位 r/min 3.5.12 最高飞逸转速 maXiumr"unaVay speed 量的符号:n,mmt 单位 r/min 3.5.13 overspeed 最高瞬态转速 maxiummomentary 在过渡过程中达到的最高转速 量的符号;nmmm 单位:r/min 3.6 功率和转矩 3.6.1 单位功率unitpower 水泵水轮机在各种工况时,在1m水头/扬程下,转轮公称直径为1m的水泵水轮机作用于转轮与 轴连接处的输出/输人功率 量的符号:P 3.6.2 单位转矩unittorque 水泵水轮机在各种工况时,在1m水头/扬程下,转轮公称直径为1m的水泵水轮机作用于转轮与 轴连接处的转矩 量的符号:T
GB/T22581一2008 3.6.3 水轮机水力功率turbinehydralie wer pn 水泵水轮机在水轮机工况时,通过水泵水轮机的水流所具有的水力功率 量的符号:P 单位:MIw或kw 3.6.4 转轮输出功率 runnermechanicaloutputp0wer 水泵水轮机在水轮机工况时,转轮与轴连接处传递的机械功率 量的符号;P 单位;Mw或kw 3.6.5 水泵水轮机机械功率损失pumpturbnemeehamiealpowerloss 水泵水轮机的导轴承、推力轴承(按推力负荷比例分担的部分)和主轴密封中损失的机械功率 量的符号:P 单位:Mw或kw 3.6.6 水轮机功率turbnepower 水泵水轮机在水轮机工况时,转轮输出功率扣除水泵水轮机机械功率损失P)后的功率(P -Pmm 量的符号:P 单位:MW或kw 3.6.7 水轮机额定功率turbineratedpower 水泵水轮机在水轮机工况时,在额定水头和额定转速下由设计或合同规定的水轮机铭牌功率 量的符号:P 单位:Mw或kw 3.6.8 水轮机最优工况功率turbinepoweratoptimmoperatingconditiom 水泵水轮机在水轮机工况时,在最优工况下运行时的水泵水轮机功率 量的符号:P 单位:Mw或kw 3.6.9 maximumturbine 水轮机最大功率 epower 水泵水轮机在水轮机工况时,在规定的运行水头范围内,设计或合同规定的最大水泵水轮机功率 量的符号:P 单位;Mw或kw 3.6.10 水轮机空转输入功率turbininputpowerinair 水泵水轮机转轮在空气中以额定转速在水轮机方向运行时所需的有功功率 量的符号:P 单位:Mw或kw 3.6.11 水泵水力功率pumphydraliepower 水泵水轮机在水泵工况运行时,通过水泵的水流所获得的功率
GB/T22581一2008 量的符号:P 单位;MW或kW 3.6.12 转轮输入功率 rimputpower runne 水泵水轮机在水泵工况时,轴传递给转轮的机械功率 量的符号P 单位:Mw或kw 3.6.13 水泵功率pumppower 水水轮机在水系工况时转轮输人功率加上水泵水轮机机械功率损失(P.)后的功率(尸,=尸 十 P) 量的符号:P, 单位:Mw或kw 3.6.14 水泵最大功率maximumpumppower 水泵水轮机在水梨工况时,在规定的运行范围内,所需最大的水泵功率 量的符号:P 单位:MIw或kw 3.6.15 水泵零流量功率pumppoweratzerdischarge 水泵水轮机转轮在水中以额定转速水泵旋转方向运行,泵流量为零时所需的水泵输人功率 量的符号:P 单位;Mw或kw 3.6.16 水泵空转输入功率pumpinputpowerinair 水泵水轮机转轮在空气中以额定转速水泵旋转方向运行时所需的水泵输人功率 量的符号:P 单位;Mw或kw 3.7效率 3.7.1 水力效率hydralieefrieieney 水轮机水力效率;水泵水轮机在水轮机工况时,转轮输出功率与其水轮机水力功率之比 Pm/P h 水泵水力效率;水泵水轮机在水泵工况时,水泵水力功率与转轮输人功率之比 pA=P/P 量的符号:n/m 3.7.2 机械效率methantcealereteney 水轮机机械效率:;水泵水轮机在水轮机工况时,水轮机功率与其转轮输出功率之比 外=尸/P 水泵机械效率:水泵水轮机在水泵工况时,转轮输人功率与其水泵功率之比 )m=Pm/P 量的符号:)/pm 10
GB/T22581一2008 3.7.3 -urbineeficeney 水泵水轮机效率pump-t 水轮机效率;水泵水轮机在水轮机工况时,水轮机机械效率与其水力效率的乘积 》PP-xPP》-？ ×" ) 水泵效率:水泵水轮机在水泵工况时,水泵机械效率与其水力效率的乘积 =(P/P,)x(P/P)=)mX 量的符号:那/外 3.7.4 effieieney 加权平均效率weightedaverage 计算公式如下 =(w)十w)十w)十)/习w 7 =习w,n/习w 式中: 根据电站具体条件确定的水轮机工况不同水头与不同负荷、水泵工况不同扬程下水泵水轮 " 机效率 W -加权因子 量的符号 nw 3.7.5 最优效率optimwm efficieney 水轮机最优效率:水泵水轮机在水轮机工况中效率的最大值 水泵最优效率:;水泵水轮机在水泵工况中效率的最大值 量的符号:pwm/pamm 3.7.6 原型最高效率prototypemaximumerfieieney 原型水轮机最高效率;原型水泵水轮机在水轮机工况运行范围内能达到的效率最大值 原型水泵最高效率;原型水泵水轮机在水泵工况运行范围内能达到的效率最大值 量的符号 )max/)ma 3.8转轮公称直径 混流式水泵水轮机转轮公称直径nominaldiameterofFraneispumpturbinerunner 公称直径定义为“D”或“D”,推荐使用“D” D指转轮叶片高压侧与下环相交处的直径 D指转轮叶片低压侧与下环相交处的直径 量的符号:D/D. 单位;m,mm 3.9 空化、空蚀、磨损 3.9.1 空化cavitationm 在流道中水流局部压力下降到临界压力(一般接近汽化压力)时,水中气核发展成长为气泡 空化 为气泡的积聚、流动、分裂、溃灭过程的总称 3.9.2 空蚀 cawitationer0sion 由于空化造成的过流表面的材料损坏 3.9.3 磨损sanderosion 含沙水流对水轮机通流部件表面所造成的材料损失 1l
GB/T22581一2008 3.9.4 磨烛commbinedcavitationersionandabrasionm 在含沙水流条件下,水泵水轮机通流部件表面由空蚀和泥沙磨损联合作用所造成的材料损失 3 9. 空化基准面cavitationreferencelevel 工程上确定空化系数所采用的基准面,对于立轴混流式水泵水轮机为导水机构水平中心线的高程 3.9.6 turbine 水泵水轮机空化系数cavitationeoeffieiemt fpump 表征水泵水轮机空化发生条件和性能的无量纲单位系数 量的符号 o 3.9.7 临界空化系数eritealeavitationcoefrieent 与规定的能量下降值相联系的空化系数 可以取小GB/T22581一2008 3.9.8 初生空化系数ineipienteavitationcoefrieient 在水泵水轮机模型试验中,由目测观察到转轮三个叶片上同时开始产生附着叶片上稳定的气泡时 的空化系数 量的符号: 3.9.9 吸出高度suetionheight 水泵水轮机所规定的空化基准面至尾水位的高程差 量的符号:H 单位:m 3.9.10 电站空化系数planteavitationcerricient 在电站运行条件下的空化系数 量的符号 op P/Y-P:/Y-H op H 式中: 电站所在地的大气压; -电站水温下的汽化压力; 通过水泵水轮机的水的比重 3.9.11 允许吸出高度permissiblesuetionheight 满足水泵水轮机空化和其他性能要求所需的最大吸出高度 量的符号:H 单位 m 3.9.12 安装高程settingeleatn 水轮机安装时作为基准的某一水平面的海拔高程 立式水泵水轮机安装时的基准为导水机构水平 中心线高程 量的符号 Z 单位:m 3.10水泵水轮机试验 3.10.1 模型试验mdeltest 为预测原型水泵水轮机性能而利用模型水泵水轮机进行的试验 3.10.2 模型验收试验modelacceptancetest 由需方见证、为验证水泵水轮机性能是否达到合同保证值和有关标准要求而进行的模型试验 3.10.3 比尺sealeratio 原型转轮公称直径与模型转轮公称直径的比值 3.10.4 水轮机工况综合特性曲线turbin nemodehilehart 绘在以单位转速和单位流量为纵横坐标系统内,表示模型水泵水轮机的水轮机工况水力效率等性 13
GB/T22581一2008 能的等值曲线 对于特定电站应表示出运行范围 曲线中应表示出导叶开度、空化系数的等值线 在电站空化系数已确定时,还应表示出蜗壳进口、 无叶区和尾水锥管的等压力脉动线 3.10.5 水轮机工况运转特性曲线turbinm ineperformancecurve 绘在以水头和水轮机功率(或流量)为纵横坐标系统内,表示在某一转轮公称直径和额定转速下,原 型水轮机的性能(如效率吸出高度、压力脉动等)的等值曲线及功率限制线 3.10.6 hillchart 水泵工况综合特性曲线pump 绘在以某一模型转轮公称直径和以某定转速下,以流量为横坐标,表示水泵水轮机的水泵工况不同 导叶开度下的扬程、效率和转轮输人功率的性能曲线和协联关系曲线上不同工况点的空化性能曲线 3.10.7 水泵工况运转特性曲线pumpperformaneecurve 绘在以流量为横坐标,以某一转轮公称直径和在频率正常变化范围内的不同转速下,表示原型水泵 水轮机水泵工况协联关系的不同扬程、效率和水泵功率的性能曲线和协联曲线上不同工况点的临界吸 出高度(或临界空化系数,允许吸出高度(或初生空化系数)和电站吸出高度变化范围的空化性能曲线 3.10.8 四象限特性曲线forquadranthichart 表示水泵水轮机在各种正常工况和过渡工况的全部特性的曲线 3.10.9 水泵工况协联曲线pumpon-camcurve 水泵水轮机在水泵工况运行时,在规定的频率变化范围内扬程与导叶开度的关系曲线 3.11 压力脉动 3.11.1 压力脉动presureluetuation 在选定时间间隔内液体压力相对于平均值的往复变化 单位;mWC 3.11.2 压力脉动峰峰值peak-peakvalueofpressureluectationm 流道中某特定测点时域压力最大值与最小值的代数差 按97%置信度取值 量的符号 AH 单位;mwc 3.11.3 压力脉动相对值relativevalueofpressurefluctuation 流道中某特定测点时域压力脉动的峰蜂值与该测量水头之比 量的符号;AH/H 3.11.4 压力脉动均方根值rot-meansqarevaleofpressureluetuationm 流道中某特定测点压力脉动相对值平方的平均值的平方根 模型的取值按照IEc60193,原型取 值按照(GB/T17189 量的符号;H/H)rms --H习(光” 14
GB/T22581一2008 H H， AH 图2压力脉动均方根值的确定 技术要求 4.1一般要求 4.1.1混流式水泵水轮机的设计、制造应根据抽水蓄能电站的特点和基本参数优选水泵水轮机的型式 和主要参数,保证机组安全,可靠,稳定运行 混流式水泵水轮机的设计必须考虑到抽水蓄能电站厂房布置、运行检修、运输条件、制造能力 4.1.2 的要求以及与水轮发电电动机、调速器,进水阀等的相互关系 4.1.3水泵水轮机产品设计的基本技术条件 上水库校核洪水位( m; 上水库设计洪水位(m) 上水库正常蓄水位(m) 上水库正常低水位(m) 上水库最低蓄水位(m), 下水库校核洪水位(m) 下水库设计洪水位(m) 下水库正常蓄水位(m); 下水库正常高水位(m); 下水库最低蓄水位(m) 电站最大毛水头/毛扬程(m); 电站最小毛水头/毛扬程(m); 额定水头(m); 水头/扬程损失 加权因子; 过机水质(含沙量、粒径级配、旷物成分、水中含气量pH值、水温等); 气象条件(多年平均气温、极端最高气温、极端最低气温、多年平均相对湿度等) 地震条件 运行特点及要求; 运行工况转换方式及转换时间 引水系统参数 水泵水轮机安装高程(m); 重力加速度(m'/s); 冷却水的条件 交通运输条件 厂房控制尺寸和起吊条件; 运行台数和容量与下水库水位关系; 15
GB/T22581一2008 电网频率和变化范围; 额定值和运行限制值; 基本性能要求 4.1.4水泵水轮机设计的主要技术参数 4.1.4.1水轮机工况能量特性 最大水头(m); 最小水头(m); 额定水头(m); 额定转速(r/min):; 飞逸转速(r/min), 比转速(mkw); 额定流量( n" /s); 额定功率(Mw); 水轮机最大功率(Mw);(若有 水轮机最优工况功率(Mw); 加权平均效率(%); 额定点效率(%) 原型水轮机最高效率(%); 空转输人功率(Mw). 4.1.4.2水泵工况能量特性 最高扬程(m); 最低扬程(m); 零流量扬程(m); 最大输人功率(Mw); 零流量输人功率(MW); 空转输人功率(Mw); 最大流量(m'/s); 最小流量(m'/s); 比转速(mm'/s); 最高效率(%) 加权平均效率(%); 最低扬程效率(%) 4.1.4.3空化特性 允许吸出高度(m) 临界空化系数 初生空化系数 电站空化系数; 空蚀失重量 4.1.4.4稳定性指标 压力脉动幅值和频率; 振动和摆度 噪声; 正斜率(驼峰)区裕度 空载稳定性 16
GB/T22581一2008 4.1.4.5过渡过程特性 最高瞬态压力(MPa); 最低瞬态压力(MPa); 最高瞬态转速(r/min). 4.1.4.6主要部件特征数据 转轮公称直径D/D.(mm) 导叶高度、导叶分布圆直径、最大导叶开度(mm) 导水机构漏水量(m'/s); 流道控制尺寸; 尾水管压水高度; 轴向水推力 水泵水轮机估算总质量(t) 4.1.5水泵水轮机设计主要技术文件和资料 水轮机工况模型综合特性曲线和运转特性曲线 水泵工况模型特性曲线和运转特性曲线 水泵水轮机四象限特性曲线 水泵水轮机布置图; 工况转换方式、流程和时间; 性能保证值(详见第5章); 水泵水轮机基础荷载 过渡过程计算书 与水泵水轮机配套的调速器、油压装置、自动化系统及进水阀的技术规范和要求(若有). 水泵水轮机各主要部件的结构和材料说明 主要部件的刚强度、疲劳和动态特性分析计算书; 油、,水、气、电用量和要求; 水力、振摆和温度监测点布置; 水泵水轮机装拆程序; 水泵水轮机各大件的运输、起重限制尺寸和质量; 其他技术要求 4.1.6水泵水轮机的效率修正按IEC6o0193中的公式进行修正 4.2主要部件的结构和材料 4.2.1结构设计的一般要求 4.2.1.1水泵水轮机通流部件应符合GB/T10969的要求 4.2.1.2水泵水轮机允许在最高飞逸转速下持续运行时间应不小于配套发电机允许的飞逸时间,并保 证水泵水轮机转动部件不产生有害变形 4.2.1.3水泵水轮机结构应做到便于拆装、维修,方便易损部件的检查和更换 水系水轮机必须保证 在不拆卸发电机转子,定子和水轮机转轮、主轴等部件的情况下更换下列零部件(对水泵水轮机拆修有 特殊要求时,按技术协议或技术条款执行) a)水泵水轮机导轴承瓦、冷却器和主轴密封 b) 导水机构接力器的密封及活塞环,导水机构的传动部件、导叶轴预密封件及保护元件 4.2.1.4水泵水轮机标准零部件应保证其通用性 转轮应能互换 4.2.1.5在过流部件的适当部位,设置用相对效率法测量相对流量和压力脉动的测点,其位置应与模 型相似 4.2.1.6立式水泵水轮机轴向间隙应保证在发电机顶转子时转动部分能上抬到所需要的高度 17
GB/T22581一2008 4.2.1.7水泵水轮机转轮宜采用不锈钢材料制造 水泵水轮机的其他易空蚀部件宜采用抗空蚀材料 制造或采用必要的防护措施,若空蚀部位采用堆焊不锈钢时,加工后的不锈钢层厚度不应小于3m mm 4.2.1.8转轮、导叶和固定导叶等主要过流部件的固有频率应与各种水力激振频率错频 4.2.1.9转轮的转动迷宫环或止漏环与固定迷宫环或止漏环硬度差应不小于20HB 4.2.1.10转轮应做静平衡试验 静平衡后应符合GB/T9239一2006中G6.3的要求 4.2.1.11水泵水轮机在各种运行工况时,其稀油润滑的导轴承的轴瓦最高温度不应超过70C;油的 最高温度不超过65c -般情况下采用GB/T11120,L-TsA汽轮机油 4.2.1.12导水机构必须设有防止破坏及事故扩大的保护装置,导叶在任何情况下均不得与转轮相碰 撞,并有全关和全开位置的锁定装置 4.2.1.13导叶端部与之相应的抗磨板之间宜有不小于20HB硬度差异 4.2.1.14水泵水轮机的顶盖排水设施,应有备用设备 主用和备用设备宜采用不同的驱动方式 排 水设备应配备可靠的水位控制和信号装置 4.2.1.15蜗壳及尾水管的形状和尺寸应结合水电站厂房布置的需要进行设计 蜗壳可选择直埋、保压或弹性层浇筑混凝土方式 蜗壳设计应按GB150或ASMEV皿的 要求进行,并且应综合考虑需方所提供的周围混凝土可承受的最大允许应力及对机组运行稳定性的影 响 座环设计中应考虑由座环支撑的混凝土重量和其他垂直的负荷 4.2.1.17进水阀后的蜗壳进口段顶部应设置自动排气、补气装置 .2.1.18应设置观察孔和进人门,蜗壳上的进人门不宜小于p600mm,尾水管上进人门尺寸不宜小 于p600 或600×800mm, ,采用矩形进人门时,四角应倒圆,进人门的下侧应设验水阀 在进人门 mm 处,应按GB150或AsMEV的要求进行补强 尾水管应按压力容器设计 4.2.1.19 4.2.1.20水泵水轮机机坑内宜设置起吊设施 4.2.1.21水泵水轮机及其辅助设备需进行耐压试验的部件除需在工地组焊的部分外,均需按试验压 力在厂内进行耐压试验,耐压试验的压力为设计压力(包括升压)的1.5倍 试压时间应持续稳压 30 min.受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象 金属蜗壳可根据合同要求进行水压试验， 4.2.1.22水泵水轮机设备配备的自动化元件和仪表一般情况下应参照附录A,规定范围以外的由供 需双方协商确定 仪表应安装在专门的盘柜上，一般技术要求应符合GB/T11805中的有关规定 如 水泵水轮机要实现计算机监控并要求监测振动和蠕动时由供需双方商定监视、控制接口,供方应提供成 组调节的运行曲线或数据库 4. .2.1.23水泵水轮机应能安全可靠地实现以下基本功能 发电工况的正常开机和停机 a b)抽水工况的正常开机和停机(变频和背靠背); c)旋转备用及向各工况的转换; 从发电工况转水轮机方向调相或由水轮机方向调相转发电工况运行; d e)从水泵方向调相转抽水工况或由抽水工况转水泵方向调相 从水泵工况转水轮机工况(正常和紧急) f 4.2.1.24在水泵工况运行时应按扬程与导叶开度协联关系运行 4.2.1.25机组发生下列情况时,机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出事故停机信号及报警 信号,并实现事故停机 机组各轴承及发电机定子过热 a b) 水润滑轴承主、备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限 e)机组调相运行时失去电源,与电网解列,机组转速下降至规定值; 电气事故保护动作; d) e机组火警; 18
GB/T22581一2008 机组振动、摆度过大; f g 按动事故停机按钮; h 输水系统安装有事故闸门的机组,在事故闸门下滑到事故位置时 4.2.1.26机组发生下列情况时.机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出紧急事故停机信号及 报警信号,同时应动作过速限制器并可延时关闭进水阀实现紧急事故停机 对于只设置进水阀而不设 置过速限制器的机组,可直接进行关闭进水阀的操作 机组甩负荷时,机组转速上升到110%~115%额定转速,又遇调速器主配压阀拒动,再经过 延时; b 机组过速到最大瞬态转速的规定值加3%额定转速,电气转速信号器动作; 机组过速到最大瞬态转速的规定值加5%额定转速时,机械液压过速保护装置或机械过速开 8 关动作; 油压装置紧急事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位 d e)事故停机时剪断销剪断 f 按动紧急事故停机按钮 4.2.1.27在水泵工况正常停机时,水泵水轮机应设计成允许通过关闭导叶将输人功率降低到不大于 33%最大输人功率后,再跳开发电电动机出口断路器 4.2.2工作应力和安全系数 4.2.2.1水泵水轮机结构设计中应进行安全性能分析,对承受交变应力、振动或冲击力的零部件,在所 有预期的工况下,设计时应进行刚强度和疲劳强度分析计算,对刚强度和/或疲劳强度应留有足够安全 裕量 4.2.2.2部件的工作应力和变形可采用经典公式解析计算,也可采用有限元法分析计算,对结构复杂 的重要部件宜采用有限元法分析计算 水泵水轮机部件的工作应力分析应考虑水轮机模式和水泵模式的工作状况,按工况分别考 核,分为正常运行工况,过渡工况和特殊工况,其中正常运行工况是指机组正常工作状态(稳态),过渡工 况是指水轮机弃荷、零流量扬程,水泵断电等过渡过程(瞬态)所发生的各种载荷工况,特殊工况是指打 压试验、飞逸、导叶保护装置破坏等非正常工况 .2.2.4所有部件的工作应力不得超过规定的许用应力 其中正常工况和过渡工况条件下采用经典 4. 公式计算的断面应力不大于表1规定的许用应力,特殊工况条件下采用经典公式计算的断面应力不大 于材料屈服极限的2/3 4.2.2.5对于承受剪切和扭转力矩的零部件,铸铁的最大勇应力不得超过21MPa,其他黑色金属最大 剪应力不得超过许用拉应力的70%,但其中机组主轴和导叶轴的最大剪应力不得超过许用应力 的60% 4. 2. .2.6当要求有预应力时,螺栓、螺杆和连杆等零部件均应进行预应力处理,零部件的预应力不得超 过材料屈服强度的7/8 螺栓的荷载不应小于连接部分设计荷载的2倍 表1部件正常运行工况和过渡工况许用应力 单位为MPa 许用应力 材料名称 拉应力 压应力 U,T.s/9 灰铸铁 70 碳素铸钢和合金铸钢 U.T.S/5或Y.S/3 U.Ts/5或Y.S/3 碳钢锻件 Y.S/3 主要受力部件的碳素钢板 U.T.S/4 Y.S/3 Y.S/3 高应力部件的高强度钢板 其他材料 U.T.S/5或Y.S/3 U.工.S/5或Y.S/3 U.T.S为强度极限Y.S为屈服极限 注: l9
GB/T22581一2008 4.2.2.7采用有限元法分析计算得到的应力分析结果,局部应力值可超出上述许用应力值,但需经需 方认可 并且在正常工况条件下最大应力不得超过材料屈服强度的2/3,特殊工况条件下最大应力不 得超过材料的屈服强度 4.2.2.8转轮叶片在预期的最大荷载条件下正常运行时,转轮各部位最大静应力不应超过材料屈服极 限的1/5;在最高飞逸转速时,最大静应力不应超过材料屈服极限的2/5 并应进行疲劳强度核算 4.2.2.9主轴最大复合应力S的定义为:S=(S十3T`1,其值不应超过材料屈服极限的1/4 式中,s为由于水力,动载荷和静载荷引起的轴向应力和弯曲应力的总和;T为水泵水轮机最大功率(输 人功率)时的扭转切应力 按上式计算出最大复合应力S,并计人应力集中后出现的最大应力不应超 过材料屈服极限的2/5 且水泵水轮机在最大功率(输人功率)时主轴扭转切应力不应超过材料屈服极 限的1/6. 4.2.3制造一般要求 4.2.3.1水泵水轮机主要结构部件的铸锻件应符合CCH-70-3、JB/T1270、JB/T7349和JB/T10264 或合同规定的相应标准 重要铸锻件应有需方代表参加验收 按上述标准确认为是重大缺陷的缺陷处 理应征得需方同意 经过考试合格的并持有证书的焊接人员才能担任主要部件的焊接工作 4.2.3.2 主要部件的主要受 力焊缝应进行100%的无损探伤,应符合GB/3323一2005,GB/T11345.GB/T19418.JB4730. JB/T6061、JB/T6062或合同规定的相应标准 4.2.3.3水泵水轮机设备表面应有防锈涂层,对装饰性电镀层应符合GB/T9797的规定 并应规定 a)表面处理的要求; b) 对漆及其他防护保护方法和其使用说明; e)发运前和在工地时的使用要求; d 涂层数 每层膜厚和总厚 e) 质量检查和控制规定 f 4.2.3.4凡是与水接触的紧固件均应采用防锈或耐腐蚀的材料制造或采取相应措施 4.2.3.5转轮优先采用铸焊结构,叶片可为铸件或模压成型 叶片翼型宜采用数控加工 4.2.3.6采用巴氏合金的轴瓦,其与瓦基的结合情况应进行100%超声波检查,接触面应不小于95%. 且单个脱壳面积不大于1%;表面用渗透法探伤应无缺陷 4.2.4压水供气系统 4.2.4.1压水供气系统的设备 为满足转轮室压水用气、转轮在空气中旋转的漏气补给、调速器、进水阀压力油罐补充用气等,应设 有压水供气的全套空气压缩设备和供气装置,包括空气压缩机、过滤器,冷却器,储气罐、控制操作阀门、 检修阀门、自动化元件,水位信号器 在尾水管进口/顶盖适当部位设置压缩空气充气接口,在顶盖/顶 盖和尾水管进口适当部位设置排气接口 压水供气系统设计可参照DL./T5066进行 充气管管径的选择 4.2.4. 2 充气管的管径应满足20s内把水压到设定的最低水位处 4.2.4.3排气管管径的选择 排气管管径设计需满足机组工况转换时间要求且不大于60s 4.2.4.4空压机容量的选择 空压机总排气容量为全部机组一次压水后恢复储气罐的压力所需要的用气量,且满足储气罐恢复 时间不大于2h的要求 一次压低水面用气量指主机作水泵起动时,从水面下压开始,到发电电动机并 网开始排气全过程的总用气量,并包括转轮在空气中旋转15min的漏气量,以及电厂一半机组作调相 运行时的补气量 20
GB/T22581一2008 4.2.4.5储气罐容积的选择 每台水泵水轮机配置压水用的储气罐,其容积应按空压机不补气情况下,储气罐从工作压力下限开 始至允许最低压力之间,能够完成不少于2次压低水面操作进行设计 4.2.5上水库充水的最大扬程 采用水泵水轮机对上水库进行充水时,水泵工况启动的最小扬程应高于异常低扬程 4.2.6上水库放空 在死水位以下,应允许采用水轮机工况低水头空载或带负荷情况下放空上水库 性能保证 频率范围 水泵水轮机性能保证的电网频率范围,水轮机工况;49.5Hz50.2Hz;水泵工况:49.8Hz~ 50.5Hz如果电网对频率波动范围有更宽广的要求,另行商定 5.2保证期 产品的保证期为自水泵水轮机投人商业运行之日起两年,或从最后一批货物交货之日起三年,以先 到期为准 5.3稳态水力性能 稳态水力性能保证(即功率,效率,流量和飞逸转速)按模型试验结果验证,或采用现场试验进 5.3.1 行验证 模型试验参照IEc60193或GB/T15613进行,现场试验参照GB/T200432005进行 5.3.2水轮机工况功率保证 应保证水泵水轮机在水轮机工况时,在额定水头下的额定功率及在最大水头,最小水头和其他特定 水头下的功率 5.3.3水泵工况最大功率的保证 水泵水轮机在水泵工况时的水系最大功率应考虑制造误差,电网频率正常波动和流量偏差 5.3.4效率保证 应保证水泵水轮机运行水头/扬程范围内的加权平均效率,并给出最优效率和其他特定工况点的 效率 5.3.5飞逸转速保证 取最大水头和导叶最大开度下所产生的飞逸转速 5.3.6水泵工况流量保证 应保证水泵水轮机在水泵工况最高扬程,最低扬程下的流量 5.3.7空化空蚀和磨蚀的保证 5 3.7.1应对水泵水轮机的空化系数做出保证 55 3. 7. 2 在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.2或IEC60609-1的规定 需方应 保留保证期内的运行记录,运行记录中至少应有水头/扬程,功率/输人功率、流量,运行时间和相应尾水 位的数据 3.7.3当水中含沙量较大时,应对水泵水轮机的磨蚀损坏做出保证 其保证值可根据过机流速、泥 5 沙含量、泥沙特性及电站运行条件等确定 5 水泵水轮机的稳定运行范围 5 在空载情况下应能稳定地运行 5 在4.1.4规定的最大和最小水头范围内,在水轮机工况下运行时,应在相应水头下的机组最大 保证功率的50%~100%范围内稳定运行,在4.1.4规定的最高和最低扬程范围内,水泵工况应能稳定 运行 在水泵工况下运行时,应按导叶开度与扬程的协联关系运行 在电网正常频率变化范围内,水泵 工况驼峰区的最高扬程裕度不小于2% 如在保证运行范围内机组出现强振,应采取相应措施或避振 21
GB/T22581一2008 运行 S .4.3原型水泵水轮机在4.1.4所规定的保证运行范围内,应对水轮机工况和水泵工况尾水管内的压 力脉动和导叶与转轮间的压力脉动的混频峰-峰值或均方根值作出保证 5.5振动 5.5.1在各种运行工况下包括水轮机工况甩负荷、水泵造压工况和水泵断电等过渡过程工况),水泵 水轮机各部件不应产生共振和有害变形 5.5.2在保证的稳定运行范围内，水泵水轮机顶盖的垂直方向和水平方向的振动值,应不大于表2的 测量方法按GBy/T17189,GB/T6075.5执行 规定要求 表2顶盖垂直和水平方向振动值 额定转速/r/min 目 项 s100 >100250 >250 振动允许值双振幅/m 90 立式机组顶盖水平振动 70 50 立式机组顶盖垂直振动 1l0 90 60 注振动值系指机组在5.4.2规定的运行工况范围的双振幅值 5.5.3在正常运行工况下,主轴相对振动摆度)应不大于GB/T11348.5-2002图A.2中所规定的B 区上限线(见附录B),且不超过轴承间隙的75% 5.5.4机组轴系的临界转速应由水泵水轮机和发电电动机供方分别计算确定,轴系的第一阶临界转速 应不小于最大飞逸转速的125% 同时应计算轴系的扭转固有频率,使其避开50Hz、100H么和导叶过 流频率 5.6最高瞬态转速和最高,最低瞬态压力 机组甩全部、部分负荷或水泵断电时,机组水力系统中压力升高值和压力降低值以及水泵水轮机转 速升高值不应超过设计值 5 导叶的漏水量 在额定水头下,当导水机构设有端面密封时,导叶漏水量不应大于水泵水轮机额定流量的3%;当 导水机构不设端面密封时,导叶漏水量保证值由供需双方商定 5.8噪声 水泵水轮机正常运行时,在机坑地板上方1m处所测得的噪声不应大于98dlB(A),在距尾水管进 人门1m处所测得的噪声不应大于105dB(A). 5.9水推力 应对水泵水轮机在各种运行工况下的最大正向水推力和最大反向水推力做出保证 5.10可靠性指标 在一般水质条件下,水泵水轮机应具有以下可靠性指标 水泵水轮机A级检修间隔期不少于8年 无故障连续运行时间不少于20000h 水泵水轮机平均寿命不少于40年 供货范围和备品备件 6.1供货范围 6.1.1水泵水轮机;从与发电机轴连接的法兰盘开始(联接螺栓和保护罩由水泵水轮机供方提供) 包 括转轮,主轴,轴承、导水机构、座环、金属蜗壳、机坑里衬、尾水管金属里衬、排水装置及其他配套设 备等 22
GB/T22581一2008 6.1.2中压压气系统:供机组水泵工况启动、调相压水及供调速系统和进水阀油压装置补气用的高压 空压机、储气罐、操作控制装置及其他必要的附件等 6.1.3水泵水轮机运行监测、控制装置和自动化元件:水泵水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的 各种压力、温度、真空、流量、转速、振动、摆度仪表和有关盘柜 油、气、水管路上为满足自动控制的各种 差压信号计,液位信号计,示流信号器或流量变送器,温度信号器,各种液压、气压元件,电器控制元件 保护元件,行程信号器、测速设备和合同规定的各种变送器,以及机坑内各元件与设备的联接电缆,供至 机坑端子箱 管路及其配件:成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、主轴密封滤水器,连接件和 支架等 非成套设备供至设备的第一对法兰处或接力器法兰处,并提供成对法兰及其连接件 6.1.5水泵水轮机机坑内的起吊设施;尾水管内应成套供给易于装拆的有足够承载能力的轻便检修 平台 6.1.6安装和检修所需的专用工具、特殊工具 6.1.7原型水泵水轮机验收试验所需的仪表和设备由供需双方商定 6.1.8调速器.油压装置、漏油装置和进水阀(包括配套设备)等的供货范围另定 6.2 备品备件 水系水轮机备品备件的项目和数量按照附录C规定执行,或由供需双方在合同中规定 资料与图纸 交付时间和数量 供方应向需方提交图纸资料,交付时间和数量在合同中规定 一般情况下,其数量为每电站第一台 机供6套以后各台机供4套 另向电站设计单位提供电站技施设计所需的图纸资料3套 并向需方 和电站设计单位提供合同中规定的最终图纸资料的电子文件 7.2主要项目 7.2.1水泵水轮机及其辅助设备布置图,调节保证计算书或报告,刚、强度分析计算报告,疲劳分析报 告,动态特行分析报告,运输储存,起重限制和说明文件,表面防腐技术要求等 7.2.2水泵水轮机的总装图,蜗壳、尾水管的单线图,各水泵水轮机部件的组装图和易损部件的加工 图,水泵水轮机及其辅助设备的管路布置图、基础图和埋件图等 7.2.3水轮机的模型综合特性曲线和运转特性曲线图、水泵模型特性曲线和工作特性曲线、水泵工况 协联关系资料、成组调节运行资料、导叶开度与接力器行程关系图、基础受力资料、水泵水轮机的其他重 要计算结果等 7.2.4有关水泵水轮机及其辅助设备在工地布置、组装、焊接或加工的工艺流程及图纸或资料 7.2. 5 控制及监测各种盘柜和自动化设备的安装和布置图;水泵水轮机自动化操作和油、气,水的系 统图,水系水轮机测量仪表配置图等 7.2.6产品技术条件,产品说明书,安装,运行和维护说明书,自动控制设备调试记录,产品检查及试验 记录,主要部件的材料合格证明书,交货明细表等 工厂检验及试验 8.1应对水泵水轮机各主要部件提供出厂合格证明文件、材料化学成分、机械性能报告 并应根据合 同规定的检验项目进行检验,并向需方提供有关文件 合同中无明确规定时,按DL/T443执行 水泵水轮机预装按合同或技术协议执行 对不能或难于在供方车间内进行预装的水泵水轮机有 关部件,经供方和需方协商一致后,可移到现场按供方提供的技术要求并参照GB/T8564的有关规定 进行,由供方负责技术指导 8.3水泵水轮机轴与发电机轴采用较孔联接结构的轴线检查 水泵水轮机、发电电动机不在同一厂制 23
GB/T22581一2008 造时,轴线检查由发电电动机厂负责进行,或者合同中另行规定 8.4水泵水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验项目如下(见表3),需方参加检查试验的项目按 合同规定执行 表3混流式水泵水轮机工厂质量检查、装配和试验项目表 材料检验 制造过程与最终检验 序 耐压及 其他检验项目及 名 称 号 取样试验 备注 机械化学 探 硬度 探 外观尺寸动作 性能成分 伤 试验 伤 检查检查试验 叶型,表面粗糙度检 转轮 查及静平衡" 法兰间平行度、同心 主轴 钻孔取样 度,主轴法兰垂直度 联轴螺栓 导轴承 主轴密封 局部装配 顶盖 装配检查" 底环 V 装配检查 抗磨板 活动导叶 导水机构预装动作 活动导叶操作机构 试验" 导叶保护装置 破断”检查 座环 组装检查 蜗壳 组装检查 13 14 尾水管里衬 组装检查 15接力器 耐压 补气阀、电磁阀、液 16位信号器,示流信号 动作、性能试验检查 器等 注:“V”为厂内试验项目;“关”为需方到工厂见证和检查的项目 铭牌、包装、运输及保管 9.1水泵水轮机铭牌 内容应包括 产品名称 国家名称 供方名称 本标准编号或技术条件编号 供方出品编号 214
GB/T22581一2008 产品型号 最大水头 额定水头 最小水头 额定功率 最大功率 额定流量 最高扬程 最低扬程 水泵工况最大功率 水泵工况最大流量 额定转速 飞逸转速 出厂日期 9.2包装及运输 9.2.1水泵水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品,必须检验合格后才能装箱运输 9.2.2水泵水轮机部件的包装尺寸和重量,应满足从工厂到电站的运输条件 9.2.3水泵水轮机及其辅助设备的包装运输应符合GB/T191和JB/T8660的规定,并按设备的不同 要求和运输方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻、防盐雾等措施 9.2.4包装箱中应有产品出厂证明书,技术文件及图纸 装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合 装箱单应装在箱内的防腐盒(袋)内 9.2.5供方每次发运的件数、箱数、编号、发运时间、车次等,应在发运的同时通知受货单位 设备运到 工地后,开箱检查时,需方和供方的代表应共同参加,如发现有损坏,错发、缺件等问题,由需方代表通知 供方查找原因并尽快采取补救措施 9.3保管 水系水轮机的各加工工件须妥善保管,不得随意叠放 水泵水轮机的各加工件运抵工地拆箱后,必须遮盖,不得日晒雨淋 9 橡胶,塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射,并不得置于炉子或其他取暖设备附近1.5m处 的地方,还应防止油类对橡胶的污损 橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内 9. 3 电子电器产品、自动化元件(装置)或仪表应存放在温度为一5C40C,相对湿度不大于 90%,无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用、不受灰尘、雨雪侵蚀的库房内 9.3.5供方从发货之日起至工地验收止,在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善而 引起产品的锈蚀、长霉,损坏和降低精度等 10 安装运行、维护及验收试验 10.1安装和试运行 10.1.1水泵水轮机的安装和试运行必须符合GB/T8564,GB/T18482和DL/T507的要求 10.1.2电站引水系统第一次充水前必须彻底清除引水系统及水泵水轮机过流部件中的杂物,严防异 物对水泵水轮机造成损害 10.1.3试运行前应用油对调速系统各管道进行反复循环清洗,然后更换为符合GBy/T11120规定的 新油试运行 10.1.4一般情况下试运行时间为30d 验收合格后由需方签署初步验收证书 25
GB/T22581一2008 10.2运行与维护 水轮机工况运行应符合DL/T710,IEC60545,IEC60805及供方提供的产品使用维护说明书的 规定 10.3验收试验 10.3.1原型水轮机性能验收试验主要试验项目如下 a)水轮机功率试验(按合同要求进行); b)飞逸转速试验(按合同要求进行); 水轮机效率试验(按合同要求进行); 相对效率试验(按合同要求进行); 水泵工况抽水流量试验; 水泵工况输人功率试验; 压力脉动试验(按合同要求进行); h水轮机工况甩负荷试验和水泵工况断电试验; 空蚀和磨蚀保证验证(按GB/T15469.2执行); 振动试验(按合同要求进行). 10.3.2现场验收由需方选择一台或多台机组在设备保证期内进行 水泵水轮机保证期满、各项技术保证满足合同要求后,由需方签署最终验收证书 10.3.3 26
GB/T22581一2008 附 录A 资料性附录 水泵水轮机设备的仪表及自动化元件 表A.1水泵水轮机设备的仪表及自动化元件 仪表/自动化元件 数量 蜗壳进口压力表钢管或蜗壳压力 蜗壳进口压力变送器 蜗壳进口压力脉动变送器 蜗壳进口与尾水管出口之间差压变送器 蜗壳未端压力表 水轮机工况测流量差压变送器 水泵工况测流量差压变送器 尾水管进口真空压力表 尾水管进口压力脉动变送器 尾水管出口压力表 尾水管出口压力变送器 尾水位信号器 活动导叶后转轮前压力表 活动导叶后转轮前压力变送器 活动导叶后转轮前压力脉动变送器 顶盖上止漏环前压力表 顶盖上止漏环后压力表 转轮与基础环之间压力表 主轴密封水压力表 主轴密封水示流信号器 主轴密封磨损位移信号器若有 主轴检修密封供气压力表 主轴检修密封供气压力信号器 主轴检修密封投人退出信号器 水导轴承油位信号器 水导轴承油混水信号器 水导瓦温度检测装置 水导轴承油温度检测装置 水导轴承冷却水压力表 水导轴承冷却水温度检测装置
GB/T22581一2008 表A.1(续 仪表/自动化元件 数量 导轴承示冷却水流信号器 上止漏环冷却水压力表 下止漏环冷却水压力表 上止漏环冷却水示流信号器 下止漏环冷却水示流信号器 上固定止漏环温度信号器 下固定止漏环温度信号器 水泵水轮机振动监测农 主轴摆度监测表 机械转速信号装置 电器转速信号装置 导叶位置变送器 剪断销信号装置 顶盖水位信号器 尾水管水位信号器 28