空调翅片高速冲压自动生产线

国家标准 GB/T34384一2017 空调翅片高速冲压自动生产线 High-speedautomaticpresslineforairconditionerfins 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34384一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准负责起草单位:扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、宁波精达 成形装备股份有限公司,福建省闵旋科技股份有限公司 本标准主要起草人:张庆飞、马立强、陈孝海,刘卫迪、张为堂、,朱斌、田世领、陆爱国、陈春
GB/34384一2017 空调翅片高速冲压自动生产线 范围 本标准规定了空调翅片高速冲压自动生产线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于闭式型式的空调翅片高速冲压自动生产线(以下简称自动线. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576润滑系统通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10923一2009锻压机械精度检验通则 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB27607机械压力机安全技术要求 JB/T1647.2闭式压力机第1部分:技术条件 JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8832机床数控系统通用技术条件 要求 3.1 -般要求 3.1.1自动线应按经规定程序批准的图样和工艺文件生产 3.1.2自动线应符合JB/T1829的规定 3.1.3自动线出厂时应保证成套性,并备有机器正常使用所需的附件、专用工具;特殊附件的供应由供 需双方商定 3.2安全与防护 自动线的安全与防护应符合GB17120的要求 3.3液压系统 自动线的液压系统应符合GB/T3766的要求
GB/T34384一2017 3.4气动系统 自动线的气动系统应符合GB/T7932的要求 3.5润滑 自动线的润滑系统应符合GB/T6576的规定 3.6电气设备和数控装置 自动线的电气设备应符合GB5226.1的规定 3.6.1 自动线的数控装置应符合JB/T8832的规定 3.6.2 3.7铸、锻、焊件 3.7.1各单机的所有铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定 对不影响使用和外观的缺陷 在保证质量的条件下允许按技术文件的规定进行修补 3.7.2重要的铸造零件工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面,不应有气孔、缩孔、砂 眼,渣孔和偏析等缺陷 3.7.3机身、滑块等重要铸件或焊接件应采取消除内应力的措施 3.8零件加工 3.8.1基本要求 零件加工应符合设计、工艺和标准化的要求 已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤 除特 殊规定外,均应将锐边倒钝 3.8.2刮研的滑动面和重要平面 采用刮研的轴瓦、轴套,导轨,其接触情况应在实际工作位置检验(如轴瓦应压人瓦座内》. 3.8.2.1 3.82.2轴瓦和导轨的工作表画刮研点应均匀 用检验棒或配合件做涂色检验时在300.cm面积内 平均计算(不足300cm时按实际面积平均计算),每25 mm×25mt mn面积内的接触点数不应少于表2 的规定 表1刮研面的接触点数 导轨宽度,轴瓦直径 接触点数 mm 120 >120 组不同宽度配合的导轨,按宽导轨的规定点数检验 注上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承 用刮研方法加工的重要工作平面,采用涂色法检验时,与检验平板合研后检验,接触应均匀,在 3.8.2.3 300cm”面积内平均计算,每25nmm×25mm面积内接触点不应少于6点 3.8.3机械加工的滑动面 采用精刨磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面,应用涂色法检验其接
GB/34384一2017 触情况,接触应均匀,其接触面积累计值,在长度上不应小于70%,在宽度上不应小于50% 3.8.4耐磨措施 曲轴等重要运动摩擦部位应采取耐磨措施 3.9装配 3.9.1应按装配工艺规程或技术文件进行装配 装配到自动线上的零,部件均应符合质量要求 不应 装人图样上未规定的垫片、套等零件 3.9.2重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.05mm塞尺检验,允许塞尺塞人深度不应大于接触 宽的1/4,接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10 3.9.3啃合齿轮安装后的轴向错位量误差不应大于表2的规定 表2齿轮啮合的轴向错位量允差 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 错位量允差 50 2.5 >50150 >150 3.10噪声 自动线空运转时的声音应正常,其A计权噪声声压级不应大于88dB(A) 3.11外观 3.11.1应符合JB/T1829的规定 3.11.2外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平 盖板和罩壳等接缝处应平整 外露管线 路应排列整齐、牢固 外露的结合表面不应有明显的错位 3.11.3机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他方法进行防护 主要外露加工表面不应有磕碰,划伤和锈蚀 3.11.4 3.11.5需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆 3.11.6外露的焊缝应平直、均匀 3.11.7埋头螺钉头部不应突出零件表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心;固定销应略突出零件外表 面,螺栓应略突出螺母表面;外露轴端应突出包容件的端面,其突出量约为倒角值 3.12精度 3.12.1精度检验应符合附录A和GB/T10923的规定 3.12.2工作台板上平面是压力机精度检验的基准面 3.12.3精度检验前,压力机应调整水平,检验基准的纵、横向水平仪读数均不得超过0.10/1000" mm 3.12.4被测平面四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的1/10;平面上的孔四周不计精度的边缘尺寸 为被测长度的1/20
GB/T34384一2017 3.12.5被检验项目的精度允许差值,应按实际检验长度与本标准的公式计算,并按GB/T8170的规定 修约到微米位数 3.12.6送料精度试验时,其用的冲孔模应带有导柱，上模应紧固在主机滑块上,下模固定在主机工作 台板上(为了适应送料线高度,允许加垫板),送料装置的送料线应调整到与下模上平面等高 应使用自 动线能正常加工的带料,并将压力机行程次数调至最大行程次数的1/4,将送料长度调至最大送料长度 的1/4,冲裁力在0.5尸~0.8尸范围内 3.12.7自动线精度检验应符合表3的规定 表3精度检验 允差 检验 项目 简图 检验项目 检验方法 mm 工具 GB/T109232009 见 的5.3.2.2,在被检测工 工 作台板 作台板上平面的a、b、 ！ 平面的 三个点上各方一个等 平面度在 G lo,005十(0,07/1000)L 高量块,以量块上表面 纵向、横向 形成的平面为基准面 和对角线 通过可调量块(或分组 方向测量 平尺 量块)确定其延伸点d 量块将平尺分别放在a,b 指示器 "、l 处的任意两量块 ,用量块(或指示器 上 滑块下平 测量工作台板上平面 面的平面 与平尺下检验面的距 度在纵 离 误差以量块(或指 Io,005十(0.07/1000)L 向、横向、 示器读数的最大差 和对角线 值计 方向测量 Gl、G2项允许在装配 前检验 见 GB/T109232009 的5.4.1.2.1 在最大装 在 滑块下平 模高度进行检测 工作台板上放 面对工作 平尺 台 平 板上 平尺 平尺上放一带指示器 的 量块的测量架,将指示器的 G3 面 0,02十(0,04/1000)L！ 行度 指示器测头触及滑块下平面 按图示a),.b)两个方向 a 左一右 b 前一后 分别移动指示器进行 测量 误差以相邻两 点的最大读数差值计
GB/34384一2017 表3(续》 允差 检验 项目 简图 检验项目 检验方法 mm 工具 GB/T109232009 的5.5 在工作台 5.2.2.l 板上放一平尺,平尺上 放一角尺,将指示器紧 固在滑块上,使其测头 滑块行程 触在角尺检验面上,按 对工作台 平尺 图示a)、b)两个方向分 板上平面 0.015 角尺 别进行测量 当滑块 的垂直度: 指示器自上死点向下运行时， 左右 读出指示器的读数 b 前后 差值 在最大和最小装模高 度均应进行检验 误 差以指示器的最大读 数差值计 设定相等的孔边距,用 游标卡尺测量 在送 送料装置 料装置送进的带料上 游标 G5 的 送 料 0.l 冲孔,测量翅片孔间的 eeee9e曲e 卡尺 精度 搭边宽度,送料精度按 最大,最小搭边宽度差 的一半计 用指示器指针对准摇 杆上端头，指示器调 零;用约500kN力分 送料装置 G6 .6 指示器别向里推和往外扳摇 的间隙 杆上端头,分别读出百 分表的数值,间隙按其 读数之和计 注1:L，为工作台板长边的实际检验长度;L 为滑块下平面长边的实际检验长度 注2;尸为公称力 注3:h为孔间搭边尺寸,n段为测量部位，m、!段为非测量部位 3.13主机 自动线的主机为闭式压力机,其应符合GB27607、JB/T1647.2的规定
GB/T34384一2017 3.14展料架 3.14.1展料架应能在参数范围内任意调节 3.14.2内、外径都应符合其参数要求,并且内径在规定范围内可调 3.14.3送料平稳并应自动控制,根据带料的使用情况自动控制放料、停止 3.14.4展料架送料速度应能与自动线主机速度相匹配 3.14.5展料架应能承载规定的负荷,不应有倾翻、运动不平稳现象 过油装置 3.15 3.15.1过油装置应在易观察部位设置油量显示装置 当油箱中油位低于板材最低位置时,运行的自动线应停机. 3.15.2 3.15.3油箱出口处应有刮油装置 板材出油箱时,在板材的上、下两表面均涂有一层均匀的油膜,板 材表面不应有油液流动、油滴从板材上滴落现象 3.15.4过油装置不应漏油、渗油 3.16吸料装置 3.16.1风门开、闭速度应能调整;风门应能在不同曲轴角度下开、闭;风门开、闭时不得与风门箱撞击 3.16.2吸料风机运行时噪声A计权声压级L，不应大于82dB(A) 3.16.3吸盘吸力应能调整 3.16.4吸料装置应配置反吹装置;反吹时应与风门开、闭动作协调,即风门打开反吹装置吹气,风门关 闭反吹装置停止吹气;气量应满足能将翅片迅速吹落;反吹装置的位置应能调整,应能满是不同长度的 翅片的吹落 3.17集料装置 3.17.1集料定位应准确 3.17.2集料应稳定、可靠 3.17.3 当集料出现堵塞等异常状况时,自动线应自动停机. 试验方法 4.1基本性能检验 自动线在空运转试验前或空运转试验过程中进行下列项目的基本性能检验: a 检验各种安全装置的可靠性; b 进行主机的各种运行规范的操作试验,检验其动作的灵活性、可靠性与准确性; 检验各种可进行调整或调节装置的可靠性,准确性 检验自动线速度和各机构动作的协调性、准确性、可靠性 检验润滑系统的功能及可靠性 检验气动系统的功能及可靠性; 检验液压系统的功能及可靠性， h 检验电气系统的功能及可靠性;
GB/34384一2017 检验数控装置功能及可靠性 4.2空运转试验 4.2.1连续空运转试验规范及时间 每条自动线应进行连续空运转试验 试验规范按技术文件的规定,模似实际工况进行 连续空运 转试验时间不得少于4h 对速度可调的自动线,试验时应在最低速、中速、最高速各运转30min后,在 最高速度下进行连续空运转试验 4.2.2温升与最高温度限值 在自动线的连续空运转试验过程中,当温度达到稳定值时,用测温仪在零件发热最高部位进行测 量,其温升与最高温度不应超过下列规定 -滑动轴承的温升不应大于40C,最高温度不应高于70C; 滚动轴承的温升不应大于40C,最高温度不应高于70C; 滑动导轨的温升不应大于15C,最高温度不应高于50C 4.3负荷试验 4.3.1每条自动线均应按额定的工作能力参数进行负荷试验 当在制造厂无条件进行该项试验时,可 于设备安装后在用户现场进行 4.3.2负荷试验应在技术文件规定的条件下进行 4.3.3在负荷试验过程中,自动线应工作平稳、可靠,液压及气动系统不应有渗漏现象 4.4 安全与防护的检验 应按GB17120的规定检验自动线的安全与防护 4.5液压系统的检验 应按GB/T3766的规定进行检验 4.6气动系统的检验 应按GB/T7932的规定进行检验 润滑系统的检验 4.7 应按GB/T6576的规定进行检验 4.8电气系统 应按GB5226.1的规定进行检验 4.9噪声检验 按GB/T23281规定的方法测量自动线的噪声 4.10装配检验 按3.9的要求进行检验
GB/T34384一2017 4.11外观检验 按3.11的要求进行检验 4.12精度检验 自动线的精度应按3.12的规定进行检验 4.13主机的检验 自动线的主机应按JB/T1647.2的规定进行检验 4.14展料架检验 将自动线主机速度分别调整到规定速度范围的最小速度、中间速度、最大速度,检验展料架送料速 度与自动线主机速度相匹配性,检验送料平稳性和灵敏度 4.15过油装置检验 油箱中的油位高于于板材最低位置时,自动线应能运行;将油箱放油口打开排油,当油箱中的油位 低于板材最低位置时,自动线应自动停机 目测油箱不应有漏油、渗油现象 4.16吸料装置检验 试验调整风门开闭速度;检验在不同曲轴角度下风门的开闭 按GB/T23281规定的方法测量吸料装置的噪声 自动线主机速度在最小速度、中间速度、最大速度时,对规定吸料长度的1/3、规定吸料长度的1/2 和规定吸料长度的翅片分别进行吸料试验,调整吸盘吸力,要求风门闭合时翅片沿吸料板滑行时能吸 住,翅片头不能下垂;风门打开时翅片能平稳自由下落 检验反吹动作是否与风门开关动作相协调,风 门打开时吹料装置是否能将翅片迅速吹落 4.17集料装置检验 将自动线主机速度调整到中间速度作集料试验,要求翅片堆积到最大集料高度时中途停机次数不 应超过8次 集料装置的每个工位试验应不少于2次 当集料出现异常时,自动线应自动停机 检验规则 S 5.1检验分类 自动线的检验分出厂检验和型式检验 5.2出厂检验 5.2.1每条自动线应经制造厂质检部门检验合格后方可出厂 5.2.2自动线应按下列项目进行出厂检验或试验 基本参数检验; a b 基本性能检验;
GB/34384一2017 装配质量检验; c 空运转试验; d 噪声检验; e 负荷试验 fD 精度检验; g 外观检验 h) 5.2.3制造厂不具备检验条件的,可在用户进行检验 5.2.4出厂检验项目中若有项目不合格,应及时修复,直到合格 5.3型式检验 5.3.1对于新产品、更新产品(包括结构,主要零件材质、工艺有较大改变的产品)应进行型式检验 5.3.2型式检验应按本标准要求进行全面试验和检验 5.3.3型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽样,每次检验不少于一台 标志、包装、,运输和贮存 6.1标志 6.1.1自动线应在显著位置固定铭牌,铭牌上应有生产厂名、,产品型号、主要参数、产品标准号、制造日 期或生产编号等 标志包括安全警告、操作,包装储运等标志 6.1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定 6.2包装 6.2.1自动线的包装应符合JB/T8356.1的规定 自动线的零件,部件和附件的外露加工表面应防锈涂封后再予以包装 6.2.2 6.2.3自动线应附带下列技术文件 使用说明书,并应符合GB/T9969的规定 a b 合格证明书; 装箱单 c 6.2.4自动线包装前应对外露加工表面进行涂封处理 6.3运输 自动线在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和雨淋,并应保持包装完好 6.4贮存 自动线应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内,远离振动源
GB/T34384一2017 录 A 附 规范性附录) 精度检验说明 A.1平面度的检验(G1,c2) A.1.1工作台板应紧固于工作台上，所有紧固螺栓应均匀拧紧 A.1.2工作台板与工作台面的紧密接合要求,用0.05mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插人,插人深度 不应超过10mm A .1.3以等高量块建立基准平面时,量块应放在去除不计精度边缘后的平面区域 A.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度(G3) 遇到平面上的孔、槽和模柄夹块(板)下平面时,允许避开 A.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度(G4 当滑块行程大于100mm时,只在下死点向上100mm的往复行程长度上检验 指示器在下死点 的瞬间跳动量不应超过精度允差值的1.5倍 A.4送料机构的送料精度G5 A.4.1压力机在连续行程模式运转,由计数器控制冲等距离的51个孔后自动停车,剪掉已冲孔的料， 再进行下次试验,共试3次 对于双步进模具,应进行3次以上的极性转换来冲51个孔 A.4.2如送料装置的送料精度超出允许范围,允许重新调整后再次试验 A.4.3允许分多次连续冲孔,累计产生150个搭边 A.4.4 n 和/段长度应大于4倍的冲孔直径d A.5送料机构的总间隙(G6) A.5.1自动线配有模具的,应按模具要求的送料步距和油(气)缸行程进行检测 A.5.2自动线不配模具的,应在送料步距50mm,油(气)缸行程25mm的条件下进行检测 10

空调翅片高速冲压自动生产线GB/T34384-2017

定义

空调翅片高速冲压自动生产线是一种以模板为基础，通过高速冲压、成形和裁剪等工艺，实现对铝箔材料进行加工制造的自动化生产线。该生产线能够高效地完成空调翅片的生产加工，并具有高度的稳定性和灵活性。

结构

空调翅片高速冲压自动生产线主要由以下部分组成：

• 送料系统：将铝箔材料送入模板区域。
• 模板系统：包括上下模板和导向装置，用于固定铝箔材料并进行高速冲压和成形。
• 排屑系统：将冲压后的废料自动排出。
• 裁剪系统：将成形后的空调翅片进行裁剪和整形。
• 输送系统：将成品输送到下一工序或包装区域。

工作原理

空调翅片高速冲压自动生产线的工作流程主要包括以下几步：

1. 铝箔材料经过送料系统，被送入模板区域。
2. 模板系统按照预设的程序对铝箔材料进行高速冲压和成形。
3. 冲压后的废料通过排屑系统自动排出。
4. 成形后的空调翅片通过裁剪系统进行裁剪和整形。
5. 成品通过输送系统输送到下一工序或包装区域。

优势

• 高效生产：空调翅片高速冲压自动生产线具有高度的自动化和稳定性，能够快速、高效地完成大规模生产。
• 优质产品：该生产线采用高速冲压和模板成形等先进技术，能够提供高质量、精密度很高的空调翅片产品。
• 灵活性强：生产线能够根据不同的工件要求和规格进行快速改变，实现多品种、小批量生产。
• 节能环保：生产线采用先进的智能控制系统，能够有效控制能源消耗，并且减少废料产生，达到节能环保的目的。

适用范围

空调翅片高速冲压自动生产线广泛应用于制造业，特别是在空调和制冷设备制造领域。通过该生产线，可以高效、精准地完成对空调翅片的制造和加工，实现了生产效率和产品质量的双重提升。此外，该生产线还广泛应用于食品、医药等领域对薄板材料进行加工。

空调翅片高速冲压自动生产线的相关资料

和空调翅片高速冲压自动生产线类似的标准

GB/T34384-2017

空调翅片高速冲压自动生产线

2022/9/6 18:59:29 现行

GB/T6110-2021

拉制模　硬质合金拉制模　结构型式和尺寸

2022/7/12 15:34:05 现行