硅橡胶混炼胶一般用途

硅橡胶混炼胶一般用途

国家标准 GB/T33402一2016 硅橡胶混炼胶一般用途 silieonerubhercompound Generalpurpose 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33402一2016 硅橡胶混炼胶一般用途 范围 本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志,包装、运输、贮存 本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形直角形和新月形试样 GB/T531.1 2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵 尔硬度 GB/T533一2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8170数值的修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T32365硅橡胶混炼胶分类与系统命名法 缩略语 下列缩略语适用于本文件 DMBHa;2,5-二甲基-2.5-双(叔丁基过氧基)己烧[2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane] [GB/T21871一2008，3.20 注，硫化剂俗称;,双2,5(读作双二五) 分类与命名 按GB/T32365的规定，一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别,并 表示为 VMQ20-G、VMQ30-G,VMQ40-G、VMQ50-G、VMQ60-G、VMQ70-G、VMQ80-G、VMQ 90-G 要求 外观 5.1 呈淡黄或半透明,混炼良好,质地均匀,无明显杂质 5.2性能要求 除另有规定外,硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1
GB/T33402一2016 表1性能要求与试验方法 要求 性能 试验方法 VMQ VMQ VMQ VMQVMQVMQ VMQVMQ 20-G 30-G 40-G 50-G 60-G 70-G 80-G 90-G 密度 1.05 1.07 1.10 1.13 1.16 1.19 1.2o 1.21 GB/T533一2008 Mg/m" 一1.09 ~1.1 一1.14 1.17 1.20 1.23 1.24 1.25 硬度 20士2 30士2" 40士2" 50士2 60士2 70士2 80士3 90士3 GB/T531.1一2008 邵尔 GB/T5282009 拉伸强度 3.0 4.0 6.5 7.0 6.5 6.0 6.0 5,0 MPa习 1型试样 GB/T5282009 拉断伸 600 500 420 320 250 200 120 100 长率% 1型试样 GB/T5282009 拉断永久 10.0 8.0 8.0 8.0 6.0 6.0 6.0 8.0 变形% 型试样 GB/T5292008 撕裂强度 10,0 12.0 16.0 18.0 18.0 16.0 16.,0 12.0 kN/m一 直角形试样 注，以上数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样 检验规则 6.1型式检验 第5章规定的所有项目为型式检验项目 有下列情况之一者,应进行型式检验 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产; a b原料、配方或工艺条件改变; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; d 正常生产,时间间隔三个月. 6.2出厂检验 硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂 检验项目 6.3 组批 同一原料,相同工艺-一次生产,同一牌号的产品为一批 6.4抽样 抽样单元以包装箱计 随机抽取1kg样品 6.5试样制备 按附录A制备试验样品 按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样
GB/T33402一2016 6.6合格判定 按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定 所有检验项目符合本标准规定为合 格品 若检验结果有任一项不符合本标准规定时,应重新自该批产品中取双倍采样单元数,对该不符合 项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复验结果仍不符合要求,则该批产品为不合 格品 包装、标志,运输、贮存 7.1 包装 产品内包装用聚乙烯塑料袋(或片),外包装用普通纸箱,每箱净含量(20士0.02)ke ,也可根据用户 的要求形式包装 每批出厂的产品都应有标签或合格证 内容包括产品名称、牌号,批号,商标、净含量,生产日 期等 7.2标志 产品包装上应至少包含以下内容 a)生产厂名称、厂址; b 本标准的编号 e)产品名称 d)产品牌号; 产品批号 e) 净含量(重量. f 7.3运输 运输中应有防潮、防晒措施 不得挤压,建议运输叠高层数不超过八层 7.4贮存 产品应贮存在通风、干燥,防直接日光照射的室内 产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下,自生产之日起,贮存期为3个月
GB/T33402一2016 附 录A 规范性附录 试验样品的制备 设备 A.1 开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定 A.2混炼胶配方 制备试样所用混炼胶配方在表A.1中给出 表A.1混炼胶配方 材料 份(以质量计 硅橡胶混炼胶胶料 100 含量为25%的硫化剂DMBHa膏体 合计 102 A.3混炼 A.3.1将未加人硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包锯 A.3.2调节距为2mm, ,加人硫化剂,持续混炼直到硫化剂完全混人胶料中,即表面无明显硫化剂残 留时,再做至少15个打卷,出片 混炼时间约8min. A.4硫化 A.4.1将已加人硫化剂的混炼胶,在(23士2)C温度下停放2h A.4.2按GB/T6038的硫化程序,将模具置于175C的平板硫化机中预热30min,将胶片(A.3.2)放 人模具中加压硫化10min A.4.3硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡
GB/T33402?2016 [1]GB/T21871?2008?