GB/T2520-2017
冷轧电镀锡钢板及钢带
Cold-reducedelectrolytictinplate
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2018-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小2.18M
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冷轧电镀锡钢板及钢带
国家标准 GB/T2520一2017 代替GB/T25202008 冷轧电镀锡钢板及钢带 Cold-reducedeleetrolytictinplate 2017-09-07发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/2520一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T2520-2008《冷轧电镀锡钢板及钢带》
与GB/T25202008相比,主要技术变 化如下 修改了适用范围中一次冷轧产品的厚度,调整为0.14 mm0.80mm(见第1章,2008年版第 1章); 修改了分类方式,将钝化方式修改为表面处理方式,并增加了不处理的方式(见表1,2008年版 表1); -删除了“化学处理的电镀锡板”的定义(见2008年版3.7) 修改了化学钝化和电化学钝化浸人的溶液(见3.7,3.8,2008年版3.8,3.9); 增加了“通过供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数进级”的内容(见6.1.l); 增加了冷轧电镀锡钢板及钢带的原板钢种类型及化学成分;并在规范性引用文件中同步增加 了化学成分的测试方法标准见第2章和表2); -增加了用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板 和镀锡层的有毒有害元素限制的要求(见7.1.3和7.3.5); 增加了当以规定以外镀锡量订货时,最小平均镀锡量的规定(见7.3.1) 增加了“每面单点试验值修约间隔为0.05g/m”的要求(见7.3.3); 增加了二次冷轧产品的表面状态s(见表8) 增加了测量硬度的设备应采用金刚石砧座的规定(见8.5); 修改了附录B“回弹试验方法”(见附录B,2008年版附录B); 增加了附录E“镀锡板使用注意事项” 增加了附录F“镀锡板镀层中铅含量的测定” 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司张家港扬子江冷轧板有限公司冶金工业信息标准研究 院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武 汉钢铁股份有限公司
本标准主要起草人:朱岩、涂树林、张祥泽、侯捷、方圆、朱泉伟、杨渊、班必俊、李晓波、李小强、 赵奇少,张宏、唐牧、聂文金、张宁、张家琪,胡聆,卢笙,李冉、张维旭、林永增、李秀军、黄锦花
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T25201981,GB/T2520-1988,GB/T2520-2000,GB/T25202008.
GB/2520一2017 冷轧电镀锡钢板及钢带 范围 本标准规定了冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求,试验方法、检验规则,包装标志和质量证明书等
nmm0.36mm的 本标准适用于公称厚度为0.l4mm~0,.80mm的一次冷轧以及公称厚度为0.12 二次冷轧电镀锡钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB 223.31 钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 GB 223.57钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸附催化极谱法测定锅量 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 23.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 228. 2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 230. 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B,C、D,E、F,G,H、K、N、T标尺 GB 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 708冷轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量及允许偏差 GB 728一2010锡锭 GB 1838电镀锡钢板镀锡量试验方法 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T2520一2017 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T22316电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法 GB/28290电镀锡钢板表面铬量的试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 电镀锡板electrolytictimplate 通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带
3.2 差厚镀层电镀锡板differentiallyeoatedeleetrolytietinplate 两面具有不同镀锡量镀层的电镀锡板
3.3 一次冷轧 singlecoldredced;SR 钢基板经过冷轧碱薄获得要求的厚度,随后进行退火和平整 3.4 二次冷轧 doublecoldreduced;DR 钢基板经过一次冷轧并完成退火后,再进行第二次较大压下量的冷轧碱薄
3.5 罩式退火 boxannealing;BA 冷轧钢带以卷紧状态,在控制气氛中,按照设定的时间和温度周期进行退火的过程
3.6 连续退火 continuosannealing;CA 冷轧钢带以展开状态,在控制气氛中,按照设定的时间和温度周期进行退火的过程
3. 化学钝化chemealpassiation 电镀锡后的钢带浸人化学溶液中,在不通电的情况下进行化学钝化处理
3.8 电化学钝化 eleetrochemicalpassivation 电镀锡后的钢带浸人化学溶液中,在通电的情况下进行阴极电化学钝化处理
3.9 低铬钝化 owehromatepassivatiom 化学钝化处理的一种,其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在1.5mg/m以下
3.10 K板Kplhate 具有良好耐蚀性的镀锡板,其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m',经过酸洗时滞值(PLV),铁溶出值 ISV),锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶合(ATC)等四项特殊试验后,其目标值应符合下述要求 a)PLV<10s; TCS<9级; b SV<204g; c d)ATC<0.12!A/cm
GB/2520一2017 3.11 J板Jplate 具有良好耐蚀性的镀锡板,其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m=,经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值 ISV)锡晶粒度(TCS)等三项特殊试验后,其目标值应符合3.10的相应要求,而合金呈现酸性镀锡法 通常所具有的浅灰色
分类和代号 4.1钢板及钢带的分类及代号应符合表1的规定
表1 分类方式 类别 代号 原板钢种 MR,lL,D T-1 心 ,T-4,T-5 -次冷轧钢板及钢带 1.5,T-2,T-2.5,T-3,T3.5，," 调质度 DR-7M,DR-8,DR-8M.DR-9,DR-9M,DR-1o 二次冷轧钢板及钢带 CA 连续退火 退火方式 罩式退火 BA D 薄面标识方法 差厚镀锡标识 厚面标识方法 光亮表面 粗糙表面 表面状态 银色表面 M 无光表面 化学钝化 CP 钝化方式 电化学钝化 CE 表面处理方式 低铬钝化 LCr 不处理 sL. 直边 边部形状 wL 花边 4.2牌号及表示方法 4.2.1普通用途的钢板及钢带,其牌号通常由原板钢种代号,调质度代号和退火方式代号构成
示例，MR下-2.5cA,IT-3BA,MRDR-8BA 4.2.2用于制作二片拉拔罐(DI)的钢板及钢带,原板钢种只适用于D钢种
其牌号由原板钢种D,调 质度代号、退火方式代号和代号DI构成
示例:DT-2.5CAD 4.2.3用于制作盛装酸性内容物的素面(镀锡量5.6/2.8g/m'以上)食品罐的钢板及钢带,即K板,原 板钢种通常为L钢种
其牌号通常由原板钢种I、调质度代号,退火方式代号和代号K构成 示例:LT-2.5CAK 4.2.4用于制作盛装蘑菇等要求低铬钝化处理的食品罐的钢板及钢带,原板钢种通常为MR钢种或L 钢种
其牌号由原板钢种MR或L调质度代号、退火方式代号和代号LCr构成
GB/T2520一2017 示例:MRT-2.5CAlCr 5 订货内容 按本标准订货的合同和订单应包括下列内容 产品名称(钢板或钢带). a) 本标准编号; b 牌号 c 尺寸规格(厚度、宽度、长度或内径等); d 镀锡量代号 e 表面处理方式; 差厚镀锡标识方法; g h边部形状; 包装方式; 用途 j k)张数或重量; 其他
尺寸外形、重量及允许偏差 6 6.1尺寸 6.1.1钢板及钢带的公称厚度小于0.50mm时,按0.01mm的倍数进级
钢板及钢带的公称厚度大于 或等于0.50mm时,按0.05mm的倍数进级
经供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数 进级
6.1.2如要求标记轧制宽度方向,可在表示轧制宽度的数字后面加上字母w
示例;0,26×832W×760 .420mm、.450mm或508mm
6.1.3钢卷内径可为406mm、4 6.2尺寸允许偏差 6.2.1厚度允许偏差 钢板及钢带的厚度允许偏差应不大于公称厚度的士7%
6.2.2薄边 薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化,其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄
距钢板及钢带两侧边部6mm处测得的厚度,与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏 差,应不大于中间位置测得的实际厚度的8.0%
6.2.3宽度允许偏差 钢板及钢带的宽度允许偏差为+mm. 6.2.4长度允许偏差 钢板的长度允许偏差为;mm.
GB/2520一2017 6.3外形 6.3.1切斜 切斜应不大于钢板宽度的0.15%
切斜为钢板宽边(宽度)向钢板纵边(长度)的垂直投影长度,如 图1所示
90 说明 -切斜 -直尺(线); -钢板纵边(长度) 图1切斜的测量 6.3.2镰刀弯 每任意1000mm长度上,镰刀弯应不大于1mm
6.3.3不平度 不平度仅适用于钢板
在钢板任意1000mm长度上的不平度应不大于3mm 6.4花边板的边部形状及尺寸外形允许偏差 花边板的边部形状及尺寸、,外形允许偏差应由供需双方在订货时协商决定
6.5其他 其他尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定
6.6钢带中的焊缝 6.6.1每卷钢带中,任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个
6.6.2钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记,并应附加目视可见的标识
例如在焊缝位置处插人一个软 质的标签
经供需双方协商,也可采用其他标识方法
6.6.3焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍
6.6.4焊缝搭接总长度a应不大于10mm,自由搭接长度6应不大于5mm
如图2所示
GB/T2520一2017 轧制方向 说明 搭接总长度; 自由搭接长度
图2搭接焊接头 技术要求 7.1原板钢种类型及化学成分 7.1.1原板钢种类型及化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定
表2 化学成分(熔炼成分)"质量分数/% 原板钢 不大于 特性 种类型 Si Mn Alt Cu N Cr Mo 较低的残余元素含量,具有良好的耐 MR 0.15 0.150.030l.000.0200.030 0.20 0.20 0.l0 0.05 蚀性,适用于大多数用途 极低的残余元索含量限定，具有优异 0.150.0301.000.0150.0300.100.060.040.060.05的耐蚀性,用于某些对耐蚀性有较高 要求的食品罐用途 较低的残余元素含量,用于包括深冲 0.120.03o1.0oo.020lo.0300.200.200.150.1o0.05压或其他复杂的、易于产生滑移线的 成形用途 除表格内规定的化学元素外,其余化学元素含量均不大于0.02%
如供应商能够保证其他化学元素满足表内要求,则检验文件可只列印c,si,.Mn.P,s. 7.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他的原板钢种和化学成分
7.13用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板,应符合 以下要求;杂质元素碘As含量不大于0.030%质量分数),Cd和铅Pb含量的总和不大于0.0100% 质量分数). 7.1.4原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
7.1.5原板所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,治炼方式由供方选择
GB/2520一2017 7.2力学性能 7.2.1钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30Tm)的值来表示
7.2.2 -次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表3的规定
表3 表而硬度HR30Tm 调质度代号 T-1 49士4 T-1.5 51士4 T-2 53士4 T-2.5 55士4 57士4 T-3 59士4 T3.5 T-4 61士4 T-5 65士4 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位 二次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表4的规定
7.2.3 调质度代号 表面硬度HR30Tm DR-7M 71士5 DR-8 73士5 DR-8M 73士5 DR-9 76士5 DR-9M 77士5 DR-10 80士5 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位
7.2.4如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求,可在订货时协商
各调质度代号的屈服强度目标 值可参考表5的规定
表5 调质度代号 规定塑形延伸强度(Rma)目标值h"/MPa DR-7M 520 DR-8 550 58o DR-8M DR-9 620 DR-9M 660
GB/T2520一2017 表5(续 调质度代号 规定塑形延伸强度(R.2目标值"h/MPa DR-10 690 规定塑形延伸强度是根据需要而测定的参考值
规定塑形延伸强度通常采用拉伸试验进行测定,屈服强度为两个试样的平均值,试样方向为纵向;也可以根据 需要,参见附录B所规定的回弹试验换算而来
仲裁时采用拉伸试验的方法测定
对于拉伸试验,试样采用GB/T228.1 2010中的P7试样(标距L
= n),但试样平行部分的长 =50mm.b=25mm 度最小值为60mm
试验前,试样应在200下人工时效20min 7.2.5退火方法有罩式退火法(BA)和连续退火法(CA)
对于不同的退火方式,即使钢板及钢带的HlR30Im 值相等,除硬度以外的其他力学性能指标也不一定相同,如屈服强度,抗拉强度、断后伸长率等指标
7.3镀锡层 7.3.1钢板及钠带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量应符合表6的规定
经供需双方协 商,也可采用表6以外的镀锡量代号,但最小平均镀锡量应符合表7的规定
表6 镀锡量代号 区分 公称镀锡量/g/m 最小平均镀锡量/g/m' 1.1l/1.l 1.l/1.l 0.90/0.90 2.2/2.2 2.2/2.2 l.80/1.80 2.8/2.8 2.8/2.8 2.45/2.45 等厚镀锡 5.05/5.,05 5,6/5,6 5,6/5.6 8.4/8.4 8.4/8.4 7.55/7.55 11.2/11.2 1l.2/11.2 0.1/10.l 2.8/1.l 2.8/1.l 2,45/0,.90 1.1/2.8 1.1/2.8 0.90/2.45 2.8/2.2 2.45/1.8o 2.8/2.2 2.2/2.8 2.2/2.8 1.80/2.45 5.6/1.l 5.6/1.1 5.05/0.90 1.1/5.6 1.1/5.6 0.90/5.05 5.6/2.8 5.6/2.8 5,05/2.45 差厚镀锡 2.45/5.05 2.8/5,6 2.8/5,6 8.4/2.8 8.4/2.8 7,55/2.45 2.45/7.55 2.8/8.4 2.8/8.4 8,4/5.6 8,4/5.6 7.55/5.,05 5,6/8,4 5.6/8.4 5,05/7.55 0.1/2.45 11.2/2.8 1l.2/2.8 2.8/1l.2 2.8/11.2 2.45/10.l l1.2/5.6 l1.2/5.6 l0.1/5.05
GB/2520一2017 表6(续 镀锡量代号 区分 公称镀锡量/g/m= 最小平均镀锡量/g/m' 5,6/1l.2 5.6/11.2 5,05/10.1 11.2/8.4 l1.2/8.,4 10.1/7.55 8.4/11.2 8.4/11.2 7.55/10.1 差厚镀锡 15.1/2.8 15.1/2.8 13.6/2.45 2.8/15.1 2.8/15.l 2.45/13.6 15.1/5.6 15.1/5.6 13.6/5.05 5,6/15. 5,6/15.l 5,05/13.6 注镀锡量代号中斜线上面的数字表示俐板上表面或钢带外表面的镀锡量,斜线下面的数字表示钢板下表面或 钢带内表面的镀锡量
表7 单面镀锡量的范围/g/mr) 最小平均镀锡量相对于公称镀锡量的百分比/% 80 l.0
GB/2520一2017 后再测定
测量硬度的设备应采用金刚石砧座
8.6当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时,硬度测定应采用HR15Tm,然后按附录C的规定换算 为HR30Tm
8.7每批钢板及钢带的检验项目,试样数量、取样方法或取样位置、试验方法应符合表9的规定
g 表 试验方法 序号 检验项目 试样数量取样方法或取样位置 GB/T223,4、GB/T223.5,GB/T223,9、 GB/T223.l1,GB/T223.18,GB/T223.23 .cB/T GB/T223. 223.29.,GB/T223.31 ,26、 1个/炉 化学成分 GB/T20066 GB/T223.57,GB/T223.59,GB/T223.60 GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T4336、 GB/T20123.GB/T20125.GB/T20126 硬度 2个/批 GB/T230,1 GB/T1838 镀锡量 个/批 屈服强度 GB/T228.1一2010方法B或本标准附录B 表面铬含量 不做规定 GB/T28290 酸洗时滞值PL 见图3 锡品粒度(TCS) GB/T22316 铁溶出值(ISV 合 金-锡电偶合(ATC 本标准附录F或协议 l0 铁层CP)含量 轧制方向 25mm 奶m 说明 -镀锡量、锡品粒度(TCS)试验试样; -硬度、酸洗时滞值PILV)试验试样 -拉伸试验试样; 表面铬含量、铁溶出值(IsV,合金-锡电偶合(ATc)试验试样,镀层P吵b含量 图3试样取样位置 11
GB/T2520一2017 9 检验规则 9.1钢板及钢带应按批检验,每个检验批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀锡量代号及同 -表面状态的钢板或钢带组成
9.2钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定
g.3采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定
10包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 国内外相关标准调质度代号近似对照 本标准调质度代号与国外相关标准调质度代号(或钢级代号)的近似对照可参见附录D. 12镀锡板使用注意事项 镀锡板使用注意事项参见附录E
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GB/2520一2017 录 附 A 规范性附录 差厚镀锡钢板及钢带厚面标识的方法 差厚镀锡钢板及钢带的厚面标识方法采用宽度约为1mm,间距不大于75mm的连续平行线在钢 板及钢带的厚镀锡面进行标识
标识用连续平行线的间距应符合表A.1和图A.1的规定
表A.1 镀锡量代号 线条间距 5.6/2.82.8/5.6 12.5mm 8,4/2.82.8/8.4 25mm 8,4/5,65,6/8,4 25mm与12.5mm交替 1.2/2.82.8/11.2 37.5mm 1.2/5.65.6/11.2 37.5mm与12.5mm交替 11.2/8.48.4/11.2 37.5mm与25mm交替 15.1/5.65.6/15.1 50mm与12.5mm交替 注:镀锡量代号为2.8/1.l、l.1/2.8,5.6/1.l、1.1/5.6、15.l/2.8和2.8/15.1的标识方法由供需双方协商
镀锡量代号 线条间距7mm" 12.5 12.5 12.5 12.5 5.6A/2.8 12.5 12.5 8.4A/2.8 25 25 25 12.5 12.5 8. 25 .4A/5.6 25 11.2A/2.8 37.5 37.5 1l.2A/5.6 37.5 12.5 11.2A/8.4 37.5 25 50 12.5 5.1A/5.6 图A.1差厚镀锡标识线条间距 13
GB/T2520一2017 附 录 B 资料性附录) 回弹试验方法 B.1原理 先测量矩形试验的厚度,再作绕过圆柱形心轴180°的弯曲,然后松开,测量回弹角
为评定二次冷 轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法
B.2试样 从二次冷轧镀锡板的每张试样钢板上,在边部和中部沿轧制方向取两条200mm×25 mm的试样 边部试样离钢板边部的距离不小于25mm
试验前,试样在200C下人工时效20 min B.3 试验 B.3.1试验仪器 回弹试验仪示意图见图B.1 0809o 0o )20 O S 曾 说明: -测厚千分表; 弯心轴(25.4mm); -夹紧螺丝 弯曲锯: 夹具:; 成形臂
图B1回弹试验仪示意图 14
GB/2520一2017 B.3.2试验步骤 B.3.2.1测量试样厚度,精确到0.001 mm
B.3.2.2把试样插人回弹试验仪,以适度的压力上好夹紧螺丝,把试样固定在试验位置
B.3.2.3平稳摆动成形臂,使试样绕过轴心弯曲180"
B.3.2.4快速使成形臂回复到起始位置,沿着试样直接观察读取和记录回弹角,然后卸去试样
B.3.2.5规定塑形延伸强度与试样厚度和回弹角度的关系见式(B.l): " -1堡一-~" B.1 =8 式中: R -规定塑形延伸强度,即Rp.,单位为兆帕(MPa); -纵向弹性模量(杨氏模量),单位为兆帕(MPa); 回弹角度,单位为度("); -弯曲的曲率半径,单位为毫米(n mm; 试样厚度,单位为毫米(n mm B.4其他 如用户要求回弹角度时,也可采用本方法测量
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GB/T2520?2017 ? 淶??) HR15ImIHR30Im HR15TmHR30TmC.1 c.1 HR15Tm HIR30Tm HRI5Tm HIR30Tm 93.0 82.0 83.0 62.5 92.5 81.5 82.5 61.5 92.0 82.0 80,5 60.5 91.5 79.0 81.5 59.5 91.0 78.0 81.0 58.5 80,5 90,5 77.5 57.0 90,0 76,0 80.0 56,0 89.5 75.5 79.5 55,0 89,0 74.5 79,0 54,0 78.5 88.5 74.0 53.0 73.0 78.0 51 . 88.0 87.5 72.0 77.5 51.0 87.0 71.0 77.0 49.5 86.5 70.0 76.5 49.0 86.0 69.0 76.0 47.5 85.5 68,0 75,5 47.0 85,0 67.0 75,0 45.,5 84.5 44.5 66.0 74.5 84.0 65.0 74.0 43.5 83,5 63,5 73,5 42.5 16
GB/2520一2017 附 录D 资料性附录 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照见表D.1
表D.1 GB/T2520 ASTM DINEN10202: 标准号 ISO J1ISG3303;2008 l1949;2016 2017 A623M:2011 2001 T-1 T-1 T-1T49 TS230 T49(T-1 Tl.5 T53(T-2) T-2 T-2 T-2T53 TS245 -次冷扎 Ts26o T55(T T-2.5 T-2.5 -2.5) 钢板及 T-3 T-3 T-3(T57 TS275 T57(T-3) 钢带 T-3.5 TS290 T59(T-3.5 T-4 T-4 T-4T61 TH415 T61(T-4) T65(T-5) T-5 T-5 T-5T65 TH435 DR-7M DR-7.5 TH520 T71DR-7.5 DR-8 DR-8 DR-8 TH550 T72DR-8 二次冷轧 T73(DR8.5 DR-8M DR-8.5 TH580 钢板及 DR-9 DR-9 DR-9 TH620o T75(DR-9 钢带 DR-9M DR-9M DR-9.5 T76(DR-9M DR-10 DR-1o 17
GB/T2520一2017 录 附 资料性附录) 镀锡板使用注意事项 E.1随着时间延长,镀锡板表面的锡同空气中的氧反应生成的锡氧化膜会逐渐增加,这将劣化镀锡板 表面特性,影响用户的使用
建议需方在以下推荐的日期之前使用 不进行表面钝化处理的钢板及钢带,建议自制造完成之日起的3个月内使用
a b) 化学钝化处理和低铬钝化处理的钢板及钢带,建议自制造完成之日起的6个月内使用
注超期产品,建议用户测试后使用 默.2锡板表面在早晚温差大.潮湿,低温等环境条件易结露受潮
建议使用者安装结露报警仪,使用产 品时采用防结露受潮的措施及包装,防止镀锡板结露受潮产生损失 18
GB/2520一2017 附录！ 规范性附录) 镀锡板镀层中铅含量的测定 F.1测量原理 以试样为阳极,在盐酸电解液中通过一定电流密度使试样的镀锡层溶解
由于镀锡板游离锡合金 锡和钢基相对于参考电极的电位不同,因此通过记录试样镀锡层溶解过程中电位随时间的变化,可以分 别得到游离锡层和总锡层完全溶解所用的时间,计算出镀锡层溶解所用的时间和所消耗的电量,根据法 拉第定律计算出镀锡量;再用原子吸收光谐法或电感合等离子体发射光谱法测定电解液中铅含量,即 可测得镀锡板镀锡层中铅含量
F.2仪器设备 F.2.1电解装置;包括恒电流源,以及可记录电位随时间变化曲线的记录仪
F.2.2甘汞电极和铂金丝电极
F.2.3原子吸收光谱仪或电感耦合等离子体发射光谱仪 F.3主要试剂和器具 !.3.1盐酸(优级纯,2mol/L. F.3.2硫酸(优级纯.4.5mol/L)
F.3.3氢澳酸(优级纯,10%). E.3.4盐酸(优级纯,10%). F.3.5Pb标准储备溶液(1.000g/L)
F3.6Pb标准溶液(84g/mL);吸取Pb标准储备溶液(1.000g/L)8mL至1000mL的容量瓶中,用 蒸僧水稀释至刻度
F3.7封闭用涂料(涂黄涂料). F.3.8游标卡尺
F3.9刮棒
F.4检测步骤 F.4.1 试样准备及处理 nmm×200 来样剪切为150 mm,用棒涂的方式将非检测面用涂黄涂料封闭,然后在185'C下烘烤 0min左右将涂层烘干
将封闭后的样品裁剪为30mm×110mm,然后准确裁剪为30mm× 10mm,边部预留30mmx10mm用于折弯后连接电极线,见示意图F1
裁剪后的样品用消精棉球 清洁试样待测面,自然晾干
沿试样长边方向对试样进行弯曲,使试样待测面朝内绕成圆简状,见示意 图F.2
迷，根据镀锡量及钳的检测限,对同一试样制备1一10个30mmx x100mm的样片 19
GB/T2520一2017 由此弯曲 向上折弯 30 100 l10 图F.1样品裁剪尺寸 内侧:测定面 边部折弯用于连接电极线 外侧:非测定面涂料封闭 图r.2样品制备 r.4.2电解装置装配和样品镀层电解剥离 将制备的试样放置在50mL烧杯中,在烧杯中加人30mL盐酸(2mol/L)使试样完全浸没,试样为 工作电极(阳极),铂金丝为辅助电极(阴极),甘汞电极为参比电极,各电极按照设备说明书要求连接在 电解装置的相应位置
电解装置连接如图F.3所示,设定电流密度为8mA/enm',启动电解操作,开始电解剥离镀锡层和 合金层,当电解曲线的第二个电位突跃点出现后停止电解操作,得到电解曲线,电解曲线如图F.4所示
从电解曲线上可以读取两个电压突跃点(分别对应于游离锡和总锡的电解时间);继续对同一试样数个 30mm×100mm的样片在同一个烧杯中进行电解剥离,其电解剥离液用于后续铅含量的定量分析
说明: -恒电流源 盐酸(2mml/L) 铂金丝; -50ml烧杯; 甘汞电极; -试样 记录仪 图F.3电解装置连接图 20
GB/2520一2017 Emv 说明 -游离锡溶解时间 总锡溶解时间
图F.4电解曲线 F.4.3原子吸收光谱法或电感稠合等离子体发射光谱法测定电解液中铅含量 数片试样电解结束后,冲洗电极,将电解液、冲洗液和样板的冲洗液都收集到300mL烧杯中
将 烧杯放置在电炉上加热,加热至烧杯中溶液少于25mL 挥锡操作:在烧杯中加人硫酸(4.5nmol/L)2mL加热至溶液约为5mL左右后,再加人氢溴酸 10%)5nmL,继续加热将锡挥发掉,直至烧杯内剩余为白色固体残余物,且不再冒白烟,然后取下烧杯 冷却后,加人盐酸(10%)10mL,低温加热,溶解烧杯内的白色固体残余物至溶液透明. 注:采用原子吸收光谱仪测定电解液中铅含量时,需要进行挥锡操作;如果采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定 电解液中铅含量,则可不进行这一步挥锡操作 取下烧杯冷却后定容至25ml的容量瓶中
用原子吸收光谱仪或电感合等离子体发射光谱仪 测定!校准曲线游液和试样电解液的吸光度,计算出电解液中错的绝对含量c(4g) 在测定时应随样品同时做空白试验,其操作步骤是;在300mL烧杯中加人30mL盐酸(2mol/L). 按上述步骤得到空白值C,(4g)
根据电解液中铅的绝对含量C4g),空白值C(4g)及电解试样的镀锡层质量的总和m,mg)计算 镀锡板镀锡层中铅含量(mg/kg)
F.4.4b校准曲线溶液的配制 在6个100mL容量瓶中各加人盐酸(10%)40mL,然后分别按照表F.1加人Pb标准溶液 84g/ml),用蒸憎水定容至100ml
表F.1校准曲线溶液的配制 STD0 序号 ST1 ST2 STD3 ST4 ST5 10 Pb(84g/ml l6 64 80 Pb含量(" (w/10mb 32 48 Pb含量(g/25mL 12 16 20 21
GB/T2520一2017 F.5结果计算 F,5.1镀层中Sn含量的计算 在电解曲线上第一个突跃点为游离锡电解时间(单位为s),第二个突跃点为总锡电解时间,(单 位为s)
合金锡电解时间:t;=t一 镀锡层电解时间:/=i十2×./3 单片镀锡板的镀锡层质量m(单位为mg)按式(F.1)计算: 8sxx9 (F.1 77= 9650o 2 × 式中 -单片试样电解剥离面积,单位为平方厘米(em 镀锡层质量的总和m,(单位为mg)按式(F.2)计算 .(F.2 m=m1十m2十十m 式中 同一试样电解剥离的试片数
F.5.2镀层中Pb含量的计算 镀锡层Pb含量u(Pb)(单位为"g/g)按式(F.3)计算: F.3 w(Pb)=C-C/m×10了) 式中 C 电解液Pb的测定值,单位为微克(g); -空白值,单位为微克(4g). F.5.3结果表示 镀层中Pb含量结果按GB/T8170修约至整数("g/g).
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冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T2520-2017
冷轧电镀锡钢板及钢带是一种具有优异的耐腐蚀性能和工艺性能的高品质材料，广泛应用于汽车、家电、建筑、包装等领域。为规范这种产品的生产和质量要求，我国制定了《冷轧电镀锡钢板及钢带》国家标准（GB/T2520-2017），该标准已于2017年12月1日正式实施。
根据该标准，冷轧电镀锡钢板及钢带分为五类，分别是T1、T2、T2.5、T3、T4，其中T1代表最厚的一类产品，T4代表最薄的一类产品。对于不同的产品等级，标准中规定了其化学成分、表面状态、机械性能、结构等方面的指标，以确保其质量和性能符合国家标准的要求。
除了对产品本身的质量要求，标准还规定了其它方面的要求，例如包装、标识、检验方法等。其中，检验方法是保证产品符合标准的重要环节之一。标准中规定了冷轧电镀锡钢板及钢带的检验方法，包括化学成分检验、表面状态检验、尺寸偏差检验、机械性能检验等多个方面，这些检测方法必须严格执行以确保产品符合标准的要求。
总之，冷轧电镀锡钢板及钢带是一种优质的材料，其生产和质量要求已经得到国家标准的规范。生产厂家必须按照GB/T2520-2017的要求进行生产和检验，以保证其所生产的产品符合国家法律法规和标准的要求，为广大用户提供高品质、可靠的产品。
