国家标准 GB/T34386一2017 卷筒料印刷品质量检测系统 web-fedprintqualityinspeetionsystem 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T34386一2017 10 8.4贮存附录A规范性附录标准检验图 14 附录B规范性附录成像均匀性检验方法 15 附录C规范性附录成像灰度范围及线性度检验方法 17 参考文献
GB/34386一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/Tc192)归口本标准负责起草单位:凌云光技术集团有限责任公司、北京印刷学院、征图新视(江苏)科技有限公司、北京大恒图像视觉有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、北京华夏视科图像技术有限公司、西安科赛图像科技有限责任公司、浙江双元科技开发有限公司、浙江炜冈机械有限公司、潍坊东航印刷科技股份有限公司、大理美登印务有限公司、云南通印股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、北京印刷机械研究所本标准参加起草单位;江西中景集团有限公司、深圳市博泰印刷设备有限公司、上海德拉根印刷机械有限公司、东莞市标准化协会、西安理工大学、昆明五彩印务有限公司、浙江鹤翔印刷机械有限公司本标准主要起草人;乔英哲,王仪明、何晓辉,赵严,武淑琴,目丰足、王岩松,王郑、陈绍义.彭晓辉王玉信,关景果、刘南勒、彭定明、胡美琴、钟红萍、周炳松、何松林、李艳霞、张庆华、杨述鑫、张昌良溥德伟、普光、彭明、吴侠、王维真、徐有发、李新、膝向群、胡波、罗锐球、周世生,郑元林、李虹林、林锁鹤贾建东
GB/34386一2017 卷筒料印刷品质量检测系统范围本标准规定了卷简料印刷品质量检测系统(以下简称检测系统)的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则以及标志,包装、运输与贮存本标准适用于对卷筒料印刷品质量缺陷进行在线检测或离线检测的自动化视觉检测系统本标准不适用于布料等卷筒料质量缺陷检测,其质量缺陷检测可参考此标准规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB/T5048防潮包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14258信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T18284快速响应矩阵码 GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分;一般要求 CY/T3色评价照明和观察条件 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 视觉检测系统visualint nspeetionsystem 可对被测对象外观进行图像采集和处理,并对外观缺陷进行识别、判断、分类与分析的自动检测装置 3.2 在线检测omieinpetim 在生产线上对印刷品质量缺陷实时进行的检测
GB/T34386一2017 3.3 离线检测ofineinspeetion 在生产线下单独对印刷品质量缺陷进行的检测 3.4 成像精度imagingpreeision 单个图像像素所对应的物平面尺寸,分为横向成像精度和纵向成像精度单位为毫米每像素 mm/pixel 3.5 成像均匀性imaging ;uniformity 同一被测对象在视场中不同部位所采集信号的一致性程度 3.6 成像灰度范围imaginggraylevelrange 成像系统能够有效识别的最暗和最亮目标的灰度范围 3.7 成像灰度线性度imaginggraylevellinearity 在成像灰度范围内,成像图像灰度值与目标亮度之间的线性对应程度 3.8 prmtin" 印刷品质量缺陷 qualitydefects 印刷品的划痕、污溃、残缺等外观缺陷以及超出规定值范围的色差、套印偏差等现象的总称 3.9 漏检率probabilityofmis 未检出的带有质量缺陷的样品数量占当次被检测样品总量的百分比注:改写JB/T12373一2015,定义3.2 3.10 误检率mistakerate 无质量缺陷的样品被错判的数量占当次被检测样品总量的百分比注:改写JB/T123732015,定义3.3 3.11 色差检测准确率 correetnessofcolourdiirlereneeinspeetom 正确检出的色差缺陷样品数量占带有色差缺陷样品总数量的百分比 3.12 套印偏差overprinterror 印刷品上套印图文轮廓线几何位置的偏差 3.13 检测支撑辑detectionsupportroller 用于支撑被测印刷品的导轭型式与基本参数 4.1组成检测系统由硬件系统和软件系统组成,其中硬件系统主要包括成像单元、图像处理单元、电控单元和机械功能单元,软件系统主要包括建模模块、检测模块和平台控制模块
GB/34386一2017 4.2型式按成像精度和检测速度可划分为 A型检测系统;横,纵向成像精度在0.02mm/pixel~0.05mm/pixel之间,最高检测速度不小于100m/min的检测系统 -B型检测系统;横,纵向成像精度在0.05nmm/pixel~0.15mm/pixe之间,最高检测速度不小于200m/min的检测系统 4.3基本参数检测系统的基本参数应符合表1的规定表1基本参数项目 A型 B型最高检测速度/ m/min el00 200 (0.02~0.05] 0.05~0.15] 成像精度mm/ixeD 点缺陷(直径)mm >0.1 >0.3 检线缺陷宽度)/mm >0,05(长度>l0) b>0.15(长度>10 测能套印偏差()/mm >0.l 0.3 力色差_E E>3 适用印刷品基材塑料薄膜、铜版纸、胶版纸、卡纸、铀射纸、铝箔等适用安装设备凹版印刷机、,柔性版印刷机,烫印机、分切机、复卷机等卷筒料印刷品加工设备 4.4型号和名称检测系统的型号和名称宜符合JB/T3090的规定要求 5 5.1装配精度 5.1.1检测支撑锯的径向圆跳动不应大于0.02mm 5.1.2检测支撑辗之间的平行度误差不应大于0.05mm 5.2卷料输送要求 5.2.1轴向偏差应不超出士2mm 5.2.2纵向走纸应稳定,单方向连续走纸不应呈现间歇状态 5.3成像能力 5.3.1成像系统调制传递函数值不应小于0.3 5.3.2成像均匀性不应小于90% 5.3.3对于反射率大于90%的印刷品图像,有效成像灰度值应在200220之间;对于反射率小于5% 的印刷品图像,成像灰度值应小于15
GB/T34386一2017 5.3.4 成像灰度线性度偏差不应大于5% 5.4检测性能 5.4.1对点缺陷的识别应符合表2的规定表2点缺陷识别能力型式点缺陷直径声/nmm 漏检率误检率 =0.1 <0.02% 0.5% =0.3 5.4.2对线缺陷的识别应符合表3的规定表3线缺陷识别能力型式线缺陷宽度b/ 漏检率误检率 /mmm b=0.05 A 0.02% 0.5% b=0.15 5.4.3对套印偏差缺陷的识别应符合表4的规定表4套印偏差缺陷识别能力漏检率误检率型式套印偏差/n mm A =0. 002% <0.5% =0.3 5.4.4对色差AE>3的缺陷检测准确率应不小于95% 5.5软件功能 5.5.1软件应能完成以下基本功能的设定设定和存储标准样张模板,支持多个分区,不同分区可独立设定检测参数 a 针对不同类型的印刷品质量缺陷,应能独立设定检测参数 b 支持实时图像显示,并应具备画面局部放大及缺陷标注功能 c 对合格品数量及合格率应能进行实时统计; d 对卷简料长度(m)或样数量应能进行实时统计 e 5.5.2软件宜具备的其他功能包括但不限于以下内容: 查看、统计,分析以及存档缺陷信息(包括图像与数值信息),缺陷信息100%可追溯 a 生成缺陷位置分布图; b 打印批次或单卷料缺陷信息 c d)根据GB/T14258和GB/T18284规定识别条形码和矩阵码并进行外观检测 5.6缺陷处理功能 5.6.1检测到缺陷时应实时报警 5.6.2 系统宜能对缺陷进行标记或剔除
GB/34386一2017 5.7安全防护 5.7.1因装置开启而形成剪切、挤压的危险部位,都应采取相应的防护措施,如安装防护罩、安全标识危险区域的可移动式防护罩应具有连锁功能当打开或不正确关闭防护罩时,机器应无法起动 5.7.2 且始终保持在停机状态各固定防护罩应安装牢固,应符合GB/T28387.12012中5.2.2.1的规定 5.7.3外露的运动零部件(如风扇,电机)应有安全防护装置,并且安装完整、牢固可靠 5.7.4电器箱的开口 1应加护套密封或安装过滤网 5.7.5在控制区域中存在危险动作的操作位置上,应配备急停装置,急停装置应标识清楚且易于触及 5.7.6所有外露部位可触及的边角都应倒钝,不应对人体造成划伤 5.7.7所有内旋卷人部位应有安全防护装置、警示牌 5.7.8装置运行时卷筒料断张应及时给出停机信号 5.7.9成像单元应安装防护装置 5.7.10检测系统应配备电源切断装置,该装置应能将电源开关锁定在“关闭”位置 5.8电气质量 5.8.1电气系统布线整齐,各种标记应齐全、正确、排列有序,接头牢靠并应符合GB/T28387.1一2012 中5.2.5.6的规定 5.8.2电气系统在相应操作或速度变化下,各执行元件应有如下反应电气系统工作应正常,可靠,与安全保护有关的连锁开关动作应灵敏、可靠 aa b 检测系统起动前声光报警装置应能发出使人听到的声响信号,并应在延时响应3s后方可起动检测系统应安装故障提示报警装置 5.8.3所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上;保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定 5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.(直流电压)时,测得的绝缘电阻不应小于 lMQ. 5.8.5在动力电路导线和保护联接电路之间施加1000V的电压,时间近似1s,不应出现击穿放电现象 5.8.6为防止意外起动,检测系统的起动开关应在所有防护装置全部就位后才能进行起动,并应符合 GB/T28387.1一2012中5.2.7.4的规定 5.9外观质量 5.9.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷 5.9.2外露镀件的镀层应细致.均匀,不应出现剥落,起泡、局部无镀层等缺陷 5.9.3外露氧化件的氧化膜应均匀致密,色泽一致,不应有未氧化的斑点等缺陷 5.9.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷 5.9.5涂漆层应平整、光滑,颜色、光泽要一致,应无明显突出颗粒和粘附物,漆膜不应有流挂、起泡等现象 5.9.6气路及油路管道应排列有序,固定牢靠,管道不应产生扭曲、折叠等现象标牌应平整.光洁,配置应合理,牢靠,不应锦裂,偏斜、卷边等缺陷 5.9.7 5.9.8门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭应灵活无碰撞 5.10使用说明书和产品合格证 5.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定
GB/T34386一2017 5.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定 6 检验方法 6.1装配精度检验检测支撑的装配精度应按表5中规定的方法检验，结果应符合5.1的规定表5检测支撑辑装配精度的检验方法项目检测方法示意图测量工具转动各检测支撑一周. 分别测量3个截面,其中两端的截面分别距各自检测支撑的径千分表端面100mm, ,中间截面向圆跳动量磁力表座在的中心部位,取3点千分表读数的最大差值为实际圆跳动量按走料方向,以固定检测辗为基准,依次用专用量检测支撑辗之间具分别测量其他检测支杆式平行测量仪 B、C3 ,取的平行度误差撑锯上 N、 V型卡块总 3点中任意两点读数最大差值为实际误差值 6.2卷料输送检验 6.2.1试验条件:按表1规定的最高检测速度,连续走纸不少于1000 m 6.2.2检验项目如下走纸偏差检验:按照6.3.1的检验条件,用检测系统对卷筒料印刷品材料边沿或印刷图案的清晰边缘成像,记录不少于500个印刷重复单元上该点的位置(以像素为单位),并计算所有采样点的位置平均值M和标准方差S 走料偏差值D按式(1)计算,计算结果应符合5.2.1的规定 D=S×R 式中 D 走料偏差值,单位为毫米(mm); 系统成像精度,单位为毫米每像素(mm/pixel) S -采样位置的标准方差,单位为像素(pixel)
GB/34386一2017 目测纵向走纸的稳定性,检验结果应符合5.2.2的规定 6.3检测性能检验 6.3.1检验条件 6.3.1.1检验条件包括: 环境温度为20C30C,相对湿度为45%~70%; -图像采样区域的环境光照度应小于100lx; 人工目视复检的照明与观察条件应符合CY/T3的要求; A型按照100m/min速度、B型按照200m/min速度进行检验 6.3.1.2检验样张应符合以下要求标准检验顿板图和标准检验缺陷阁示意图分别见附录A中图AI和图A2n 检验样张由标准检验模板图和标准检验缺陷图满版混合排列组成; 检测样张中标准检验模板图和标准检验缺陷图总数应不少于5000个,其中标准检验缺陷图 300个 6.3.2成像能力检测 6.3.2.1成像均匀性的检验方法见附录B 6.3.2.2成像灰度范围及线性度偏差的检验方法见附录C 6.3.3对点缺陷识别能力的检验对点缺陷识别能力的检验方法如下 A型检测系统用标准检验模板图A1区建立检测模板,B型检测系统用标准检验模板图B1区建立检测模板(见图A.1) -按6.3.1的检验条件对检测样张进行检验 A型检测范围为检验样张中的Al区,B型检测范围为B1区检测完成后,对检测结果进行人工复检确认,分别记录被检测出的标准检验缺陷图数量,被误检出的标准检验模板图数量 n -按照式(2),式(3)分别计算其漏检率和误检率丫 300 X 100% 5000 100% 5000 式中: 漏检率; 误检率被检出的缺陷检测模板图数量; 被误检出的标准检验模板图数量 n 6.3.4对线缺陷识别能力的检验对线缺陷识别能力的检验方法如下 A型检测系统用标准检验模板图A2区建立检测模板,B型检测系统用标准检验模板图2区建立检测模板(见图A.l). 按6.3.1的检验条件对检测样张进行检验 A型检测范围为检验样张中的A2区,B型检测范围为2区检测完成后,对检测结果进行人工复检确认,分别记录被检测出的标准检验缺陷
GB/T34386一2017 图数量n、被误检出的标准检验模板图数量m 按照式(2),式(3)分别计算其漏检率月和误检率Y. 6.3.5对套印偏差缺陷识别能力的检验对套印偏差缺陷识别能力的检验方法如下: A型检测系统用标准检验模板图A3区建立检测模板,B型检测系统用标准检验模板图B3区建立检测模板(见图A.1) -按6.3.1的试验条件对检测样张进行检验 A型检测范围为检验样张中的A3区,B型检测范围为B3区检测完成后,对检测结果进行人工复检确认,分别记录被检测出的标准检验缺陷图数量n、被误检出的标准检验模板图数量m 按照式(2),式(3)分别计算其漏检率月和误检率Y 6.3.6对色差缺陷检测能力的检验对色差缺陷检测能力的检验方法如下: 用标准检验模板图C区建立检测模板(见图A.1),使用符合GB/T19437要求的分光光度计测量标准检验模板图c区各颜色实地色块的cIEL.AB颜色值,并取测量平均值作为实地色块颜色参考值按6.3.1的检验条件检测检验样张中标准检验缺陷图c区色块从编号为100的标准检验缺陷图开始连续抽出100个标准检验缺陷图.用符合GB/T19437 要求的分光光度计测量图中被检测出的第一个青颜色色块(如图1中黑框所示)以及该色块左侧相邻色块与实地色块颜色参考值的色差根据测量结果判定漏检和误检样品图1 色差检测结果示意图若被检测出的第一个青颜色色块如图1中黑框所示)与实地颜色参考值的色差AE;>2.0, 或者其色差AE;>3.0且左侧相邻色块与实地颜色参考值的色差AE;<3.0,则认定为正确检测若第一个被检测出青颜色色块(如图1中黑框所示)与对应实地颜色参考值的色差AE,<2.0,则判定为误检;若该色块左侧相邻未被检测出色块与实地颜色参考值的色差AE,>3.0,则为漏检记录100个抽检样品的漏检数量用和误检数量m,按式(4)计算色差检测准确率A 00一n一" ×100% A=" 100 6.4软件功能检验 6.4.1按照操作流程,对5.5.1规定的基本功能逐项进行实测 6.4.2按照操作流程,对5.5.2规定的宜完成功能逐项进行实测
GB/34386一2017 6.5缺陷处理功能检验采用实测方式对5.6规定的软件缺陷处理功能逐项进行实测 6.6安全防护检验目视检查因装置开启而形成的危险部位是否已采取有效的防护措施,应符合5.6.1的规定 6.6.1 6.6.2设备运行时反复打开、关闭可移动式防护罩5次以上,检验其操作性能、连锁功能,结果应符合 5.6.2的规定 6.6.3目视并手工检查外漏运动零部件的防护装置,结果应符合5.6.3的规定 6.6.4目视检查电器箱开口处的护套或过滤网,结果应符合5.6.4的规定 6.6.5目视检查有危险的操作部位是否配备急停开关，结果应符合5.6.5的规定 6.6.6手工检查外露部位可触及的边角,结果应符合5.6.6的规定 6.6.7目测检查内旋卷人部位的防护措施,结果应符合5,.6.7的规定 6.6.8设备运行时反复切断卷筒料5次以上,检验其断张检测停机性能及断张位置记录性能，结果应符合5.6.8的规定 6.6.9 目测检查检测系统光源成像部位防护装置，结果应符合5.6.9的规定 6.6.10实测检测系统电源切断装置的性能,结果应符合5.6.10的规定 6.7电气质量检测 6.7.1切断电源,目视检查电气系统布线、各种标记等情况,应符合5.7.1的规定 6.7.2选用一个适当速度,反复进行起动、停止等动作5次以上,再进行速度变换操作,应符合5.7.2的规定,检查内容如下目测检查电气系统工作状况和有关连锁开关的灵敏度和可靠性; a b) 目测检查机器起动的声响报警信号,并用秒表检查延时响应的时间; 目测检查机器的故障提示报警装置 e 6.7.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法,检验保护联结电路的连续性,应符合5.7.3的规定 6.7.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法,检查绝缘电阻,应符合5.7.4的规定 6.7.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法,进行耐压试验,应符合5.7.5的规定 6.7.6检验检测系统的安全起动功能,应符合5.7.6的规定 6.8外观质量检验目视检查检测系统各硬件单元的外观质量,应符合5.8的规定检验规则 7.1出厂检验每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 7.1.1 7.1.2每台产品应按5.1一5.9的规定进行检验若有一项不合格,该产品为不合格品 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应对首台、首批中的一台或生产批次中抽一台进行检验: 新产品试制鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定,应对首台进行检验; a b 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大变更、可能影响产品性能,应对首批中的一台进行检验
GB/T34386一2017 产品停产一年以上又重新恢复生产,应对生产批次中抽一台进行检验; c d)连续生产时,每年至少一次例行检验; 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时 e 7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行 8 标志,包装、运输与贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志,如;当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志 8.1.3包装储运图示标志,应符合GB/T191的规定 8.1.4运输包装收发货标志,应符合GB/T6388的规定 8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定装箱前机件、工具备件、,附件的外露加工面应进行防锈处理,应符合GB/T4879的规定 8.2.2 8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件产品合格证; a b)使用说明书装箱单(含总装箱单和分装箱单) c 8.3运输产品在运输起吊时,应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放,防止碰撞 8.4贮存 8.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方,避免受潮室外贮存时应有防雨措施 8.4.2产品包装箱应有可靠的防潮措施,并符合GB/T5048的规定 8.4.3贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装 0
GB/34386一2017 附录 A 规范性附录标准检验图标准检验模板图 A.1 标准检验模板图包含为了检测点缺陷、线缺陷、套印偏差和色差所设置的4个检测区,整体约 100mm(宽)×140mm(长),如图A.1所示图中黑色与白色的灰度值差应大于40,A区适合A型检测系统的检验,B区适合B型的检验,C区适合所有类型其中第一区为点缺陷检测区;A1和B1区均由直径为0.08mm,0.1mm,0.2mm,0.3mm,0.4mm 的黑点组成,且第四行为空白行第二区为线缺陷检测区:A2和2区各由一对边长为10mm的黑、白正方形组成; 第三区为位置偏差检测区:A3和B3区各由一对边长为10mm的黑色正方形以及与正方形左、下边重合的一条直线组成; C区为色差检测区:由18个青(C)色实地色块组成 A1 B1 4 3 0.080.10.20.30.4 a.080.10.20.30.4 A2 B2 0mm 10mm 10mm 10mm A3 B3 10mm '10mm 10mm 图A.1标准检验模板图 11
GB/T34386一2017 A.2标准检验缺陷图标准检验缺陷图的尺寸与标准检验模板图完全相同,在标准检验模板图的基础上设计了对应的 4种标准缺陷,如图A.2所示图中黑色与白色的灰度值差应大于40,A区适合A型检测系统的检验 B区适合B型的检验,c区适合所有类型其中第一区为点缺陷检测区,A1区第四行多出一个直径为0.1mm的黑点,第二行缺少一个直径为0.1 的黑点,B1区第四行多出一个直径为0.3 的黑点,第二行缺少一个直径为 mm mm 0.3m的黑点; 第二区为线缺陷检测区.A2区黑白正方形内分别多出一条宽度为0.05mm的白.黑线段 B2区黑白正方形内分别多出一条宽度为0.15mm的白、黑线段第三区为套印偏差检测区A和B区内两正方形的左、下边缘不再与直线重合,A3有0.lmm 的位置偏差,B3有0.3mm的位置偏差; C区为色差检测区:C区的18个包块为网点面积率为99%一82%,间隔为1%的青色块代替每个色块与标准检验模板图中对应位置实地色块构成一定的色差,以保证在不同印刷条件下都可得到包含色差AE 为3.0左右的一组色块对 A1 B1 0.080.10.20.30.4 0.080.10.20.30.4 mm线发 0.15 0.05mm线宽 B2 A2 10mm 10mm 10mm 10mm 0.3 0.1mm A3 B3 mm 0.3mm 0.1mm" 图A.2缺陷检验模板图 12
GB/34386一2017 A.3标准检验缺陷图的测量对标准检验缺陷图的测量应采用下述方法进行采用精度为0.01mm的读数显微镜分别对印制的标准检验缺陷图A区、B区的点、线和位置偏差进行测量采用符合GB/T19437要求的分光光度计对印制的标准检验模板图与标准检验缺陷图C区对应色块的色差进行测量 13
GB/T34386一2017 附录 B 规范性附录) 成像均匀性检验方法按照操作说明校正相机.对反射系数不低于80%的均匀白色承印物样品(反射系数测定方法参照 GB/T19437,用三刺激值的Y值表示)进行图像采集,找出采集图像中同一行中不同部位像素的最小灰度值与最大灰度值并按式(B.1)计算成像均匀性 (B.1 U=一×100% 式中成像均匀性; 采集图像最小灰度值; 采集图像最大灰度值注为了消除白色承印物本身不均匀对检验结果的影响,建议对承印物的不同部位和不同方位进行不少于3次成像,取3次计算的平均值 14
GB/34386一2017 录附 C 规范性附录成像灰度范围及线性度检验方法 C.1成像灰度范围按照操作说明校正相机,对反射系数不低于90%的均匀白色承印物样品(反射系数测定方法参照 GB/T19437,用三刺激值的值表示)进行图像采集,采样灰度值记为X 对上述白色承印物印刷的黑色、且黑色反射系数不高于5%的样品进行图像采集,采样灰度值记为Z 该系统成像灰度范围则为X一Z 成像线性度按照操作说明校正相机,对使用上述白色承印物印刷的灰色且反射系数为50%士5%的样品反射系数测定方法参照GB/T19437,用三刺激值的Y值表示)进行图像采集,采样灰度值记为Y 将C.1中测得的白色和黑色采样灰度值X、Z带人式(C.1),计算出成像灰度理论中间值Y ,按照式(C.2),计算成像线性度偏差D,式中各变量的意义见图C.1 R一R)(X一Z Y=Z十 C.1 R 一R |Y-Y D= 100% 式中: 反射系数为50%灰色色卡成像理论灰度值中间值; Y z -黑色样品实际成像灰度值 -灰色样品反射系数; R -黑色样品反射系数; 白色样品实际成像灰度值 R 白色样品反射系数 D 成像线性度偏差 -灰色样品实际成像灰度值 15
GB/T34386一2017 255 Rw 196 128 64 20 40 60 80 100 反射系数图C.1成像线性度计算示意图 16
GB/34386一2017 参考文献 GB/T4315.1一2009光学传递函数第1部分;术语、符号 [2] GB/T7705一2008平版装潢印刷品 [3]GB/T9086一2007用于色度和光度测量的标准白板 [4]GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分;基本术语 [5幻 CY/T17印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 [[6]CY/T60纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法 [7门 JB/T123732015平台式单张纸印品质量检测机

卷筒料印刷品质量检测系统GB/T34386-2017

卷筒料印刷品质量检测是印刷行业中非常重要的一个环节，其能够有效地保障印刷品的质量和稳定性。而卷筒料印刷品质量检测系统GB/T34386-2017则是针对该需求进行制定的一项标准，下面就让我们来了解一下这一标准的相关内容。

制定背景

GB/T34386-2017是由中国印刷技术标准化委员会制定的一项国家标准，旨在规范卷筒料印刷品质量检测的相关要求和测试方法。随着现代科技的不断发展，印刷品质量检测也得到了越来越多的关注和重视。尤其是对于卷筒料印刷品的检测，因其具有生产量大、流程复杂等特点，更需要一套完整的、科学的检测标准来进行规范。

标准重要性

GB/T34386-2017为卷筒料印刷品质量检测提供了科学的指导和规范，具有非常重要的实用价值。在实际生产中，通过严格按照该标准的测试方法来进行印刷品质量检测，可以有效地提高产品的合格率，降低不良品率，从而提高生产效率和企业经济效益。此外，该标准的推广还可以促进国内印刷品质量检测技术的发展和创新，提高我国印刷行业在国际市场中的竞争力。

结论

GB/T34386-2017标准的制定，为卷筒料印刷品质量检测提供了重要的参考和依据。在实际生产中，企业必须严格按照该标准的测试方法进行检测，保证印刷品的质量和稳定性。同时，不断推广和完善该标准，也将有利于我国印刷行业的发展和壮大。