GB/T6552-2015
玻璃容器抗机械冲击试验方法
Glasscontainers—Testmethodforimpactresistance
- 中国标准分类号（CCS）Y22
- 国际标准分类号（ICS）55.100
- 实施日期2016-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小305.42KB
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玻璃容器抗机械冲击试验方法
国家标准 GB/T6552一2015 代替GB6552-I986 玻璃容器抗机械冲击试验方法 Ghasscontaines一Iestmethodtorimpaetresistanee 2015-09-11发布 2016-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T6552一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T6552一1986《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》,与GB/T6552一1986相比,主要 技术变化如下 -增加了范围、规范性引用文件方法概述 -增加了试验步骤; -增加了确定不同类型容器冲击点的规定; -增加了试样破裂鉴别
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国目用玻璃标准化技术委员会(Ss.Ac/Tc377)归口. 本标准起草单位;东华大学,国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心,安徽德力日用玻璃股份有 限公司
本标准起草人;张尼尼、,孙环宝,施卫东,张达
本标准1986年首次发布,本次为第一次修订
GB/T6552一2015 玻璃容器抗机械冲击试验方法 范围 本标准规定了用固定质量的摆锤冲击试样,测量玻璃容器的抗冲击强度的机械试验方法
本标准适用于测定玻璃瓶罐及类似玻璃容器的抗冲击强度,不适用于扁平玻璃容器抗冲击强度的 测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件
GB/T308滚动轴承钢球 优质碳素结构钢 GB/T699 方法概述 本方法是利用金属摆锤与钢性材料玻璃碰撞过程中接触时间极短,在将摆锤提升至规定高度所具 有的势能转化为动能并与试样碰撞时,产生较大的冲击力,以此模拟玻璃容器在运输和使用过程中遇到 的碰撞,预测产品抗冲击破坏性的能力
装置 冲击试验机由机身、刻度盘、摆锤及防护罩等组成(见图1),应符合下列要求 摆锤 a 摆锤由摆杆和冲击锤组成,质量为612g士4后 1 g; 冲击锤端点所用钢球的公称直径(Dw)为25.4mm,钢球质量符合GB/T308要求; 2 摆锤重心应位于摆杆的中心线上,重心到支承中心的距离(L.)为239 3 mm士0.5mm
在 摆动过程中,摆锤重心轨迹应在同一平面内; 4 当摆锤处于水平状态时,冲击锤端点的重力为4.90N士5N; 5)冲击锤端点到支承中心的距离(Li)为293mm士0.5mm b)刻度盘 刻度盘应能调节,并有摆锤角度()和冲击能量J)指示; 2)当冲击能量小于0.54J时,其分度值应不大于0.06J;当冲击能量大于0.54」时,其分度 值应不大于0.12J
机身 机身由底座,立柱、试样支承台、V形后支座和半圆柱试样靠件、高度调节杆和水平调节台 组成; V形后支座材质为45号钢,材质技术要求应符合GB/T699
半圆柱试样靠件的半径R mm士0.3mmmm， 为19 1,硬度应为HRC4045;
GB/T6552一2015 3 立柱材质应采用硬铝; 4 底座应能被固定在试验台或基础上 重心 端点 11 10 说明 摆钩; 试样支承台; 刻度盘 防护罩; 试样; 底座" 10 -半圆柱试样靠件; 立柱; 1 冲击锤
V形后支座; 水平调节台; 注:此图仅以测试圆形或类似圆形容器试样为例而作,当试样为方形、多边形或其他异形时,冲击倾、V形后支座的 形状会有所改变,以保证冲击锤端点能接触试样且支座能使试样固定紧靠 图1冲击试验机示意图
GB/T6552一2015 试验步骤 5.1试样温度与环境温度相差应不超过5C
5.2检查冲击试验机 试脸机底座应水平放置,并与试验台或基础紧密连接
a b 试验机机身各部分应不晃动
将摆锤放在刻度值为0.07J处释放摆钩,其自由摆动应在20次以上
c) 5.3将试样放置在试样支承台上,应与半圆柱试样靠件无间隙紧靠,必要时应在试样顶端增加挡板,保 证在试验过程中,试样在不受任何侧向力的情况下始终保持与半圆柱试样靠件紧密接触
5.4转动高度调节杆,上下调节试样支承台,使冲击锤端点位于试样的测试部位
5.5前后调节水平调节台,使试样表面刚刚触碰自然下垂处于静止状态的冲击锤端点
试验目的和类型 6.1冲击部位 针对试样形状可选择跟部、中部、肩部,口部等部位
6.2冲击点 对于圆形玻璃瓶罐及类似容器,在规定冲击部位等高的水平周圈上,等份确定3点为冲击点,采 6.2.1 用同一冲击能量分别冲击已确定的3个冲击点
6.2.2对于方形玻璃瓶罐及类似容器,分别确定两个相邻面与冲击部位等高线的中点为冲击点,采用 同一冲击能量分别冲击相邻两个面上已确定的2个冲击点
6.2.3对于其他异型瓶罐及容器,可另行规定冲击点的位置和数量
6.2.4冲击点应避开合缝线
6.3通过性试验 采用规定的冲击能量,冲击试样规定部位上满足6.2要求的冲击点,目视检查试样破裂情况
递增性试验 事先确定起始冲击能量,递增间隔(步长)和最终冲击能量(必要时)
在每一个冲击能量处对同一 试样进行6.3规定的试验,直至到达最终能量或试样破裂
试样破裂鉴别 试样经过冲击后,如出现下列情况之一,则判定为试样破裂 -试样碎裂成2块或2块以上; 试样出现明显可见的裂纹
试验报告 试验报告至少应包含下列内容: 试样名称,规格和数量;
GB/T6552一2015 执行标准号和标准名称: c 冲击部位和试验类型; d e 特定的冲击点或任何与6.2规定的冲击点不一致的情况; 试验结果 依据6.3进行的通过性试验: -试验所用的冲击能量,以」表示; -试验中试样破裂情况或破裂的试样数量; 2 依据6.4进行的递增性试验: -试验所用的起始冲击能量,递增间隔和最终冲击能量如有),以」表示; -每个冲击能量的试样破裂情况或破裂的试样数量 试验日期、试验场所和试样人员签名
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玻璃容器抗机械冲击试验方法GB/T6552-2015
玻璃容器是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。而在运输、储存、使用过程中，容易受到外力的影响，容易发生破裂、爆裂等情况，导致不必要的损失。因此，需要对玻璃容器进行抗机械冲击试验，以保证其质量和安全性。
GB/T6552-2015标准介绍
GB/T6552-2015标准规定了玻璃容器的抗机械冲击试验方法，旨在评估玻璃容器在受到机械冲击时的承载能力和稳定性。
试验原理
将玻璃容器置于一个特定的夹具中，在一定高度自由落体或通过一定速度撞击玻璃容器，观察玻璃容器是否破裂、爆裂或变形，并记录相关数据。
试验步骤
- 将玻璃容器清洗干净，并晾干。
- 将玻璃容器放入试验夹具中，夹紧固定。
- 以一定高度自由落体或通过一定速度撞击玻璃容器。
- 观察玻璃容器是否破裂、爆裂或变形，并记录相关数据。
试验结果
根据试验结果判断玻璃容器是否符合标准要求。如果玻璃容器未破裂、爆裂或变形，则视为通过测试。否则，需要进一步分析数据和原因，并进行改进和质量控制。
注意事项
- 试验环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应该控制在规定范围内。
- 试验前应该检查试验设备和夹具是否正常。
- 试验时应该注意安全，必要时应该佩戴防护装备。
通过GB/T6552-2015标准的玻璃容器抗机械冲击试验，可以有效评估玻璃容器的质量和安全性，为保障消费者提供安全、健康、高品质的产品提供了重要保障。
