国家标准 GB/T12362一2016 代替GB/T123622003 钢质模锻件公差及机械加工余量 steeldiefrgings一Terameeandmachimingaowanee 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12362一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T12362一2003《钢质模锻件公差及机械加工余量》,与GB/T12362-2003相比,除编辑性修改外,主要变化如下将范围中“机械加工余量及其使用原则”改为“机械加工余量等级和技术内容”,将“,结构钢锻件”改为“结构钢模锻件”,将“250kg”改为“500kg”(见第1章,2003年版的第1章); 删除了“但需要采取附加制造工艺才能达到的锻件”和“平锻件只采用普通级”(见2003年版的 2.1); 在3.1.,2特殊情况a)中,增加了“在选取公差时,锻件质量只考虑直径为d、厚度为1的圆柱体部分的质量;如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差,则按3.1.2一般规则选取公差”见3.1.2) 在3.1.2特殊情况b)中,增加了“在选取相关特征的尺寸公差时,锻件质量只考虑直径为d 厚度为4的圆柱体部分的质量;如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差,则以3.1.2一般规则选取的公差为准”(见3.1.2); 删除了“采用煤加热或二火加热时,可考虑适当增大公差或余量,其数值由供需双方协商确定" 见2003年版的3.1.6); 将“错差公差”改为“错差”(见3.2.4,2003年版的3.2.4); 将“深度公差”改为“深度”(见3.2.14,2003年版的3.2.14); 修改了表1、表2,表3,表4,表16中的质量范围并增加查询行(见表1,表2,表3,表4,表16. 2003年版的表1,表2、表3、表4、表16); 修改了表15中的孔径范围并增加查询行(见表15,2003年版的表15) 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAc/Tc74)提出并归口本标准起草单位:东风锻造有限公司、北京机电研究所本标准主要起草人;吴玉坚,吴听松,魏巍、金红、赵业勤、陈文敬、程琛文本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T12362一1990,GB/T12362-2003
GB/T12362一2016 钢质模锻件公差及机械加工余量范围本标准规定了钢质模锻件(以下简称“锻件”)的公差及机械加工余量等级和技术内容本标准适用于模锻锤,热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件其他钢种的锻件亦可参照使用本标准适用于质量小于或等于500kg,长度(最大尺寸)小于或等于25001 mm 的锻件公差及机械加工余量等级 2.1本标准中公差分为两级:普通级和精密级普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件精密级公差适用于有较高技术要求的锻件精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸,也可用于局部尺寸 2.2机械加工余量只采用一级技术内容 3.1确定锻件公差和机械加工余量的主要因素 3.1.1锻件质量m 锻件质量的估算按下列程序进行零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件质量,并按此质量查表确定公差和机械加工余量 3.1.2锻件形状复杂系数s 锻件形状复杂系数是锻件质量m，与相应的锻件外廓包容体质量从、之比,见式(1) =m/mN 锻件外廓包容体质量m、为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算质量,按式(2) 或式(3)计算圆形锻件(图1 a 川、=1/4 Td' hp 式中钢材密度(7.85g/enm')
GB/T12362一2016 外包容体外床包容体图1圆形锻件 b) 非圆形锻件(图2) mN=/bh 外腺包容体外席包容体图2非圆形锻件根据S值的大小,锻件形状复杂系数分为4级: S 级(简单):0.634时,采用s，级(图4);在选取相关特征的尺寸公差时,锻件
GB/T12362一2016 质量只考虑直径为d,厚度为t的圆柱体部分的质量;如果此特殊规则选取的公差小于按 3.1.2一般规则选取的公差,则以3.1.2一般规则选取的公差为准图4平锻件平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时,形状复杂系数提高一级 3.1.3锻件材质系数M 锻件材质系数分为两级:M和M M级:最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢 M级;最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢 3.1.4锻件分模线形状锻件分模线形状分为两类平直分模线或对称弯曲分模线图5a),图5b)] a b 不对称弯曲分模线[图5c)] 平直分模线对称弯曲分模线 b 不对称弯曲分模线图5锻件分模线形状 3.1.5零件表面粗糙度零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数本标准按轮廓算术平均偏差Ra数值大小分为两类 Ra>1.64m; a b Ra <1.G,m. 3.1.6锻件加热条件本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气(天然气) 3.2公差 3.2.1长度、宽度和高度尺寸公差 3.2.1.1长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸
GB/T12362一2016 公差(图6) 此类公差根据锻件基本尺寸,质量、形状复杂系数以及材质系数查表确定表1是普通级,表2是精密级 E 说明: 长度方向尺寸 I、l 宽度方向尺寸 b,b、b、b h1、h 高度方向尺寸; 落差尺寸; -跨越分模线的厚度尺寸 t1、图6锻件尺寸表示方法 3.2.1.2落差图6中f)尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式,其数值比相应高度尺寸公差放宽一挡上、下偏差值按士1/2比例分配 3.2.1.3孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值其上、下偏差按十1/4、一3/4比例分配 3.2.2厚度尺寸公差厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差图6中i、a). 锻件所有厚度尺寸取同一公差,其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定 3.2.3顶料杆压痕公差顶料杆压痕公差由表3或表4确定,凸出为正,凹进为负但凹进深度不得超过表面缺陷深度公差 3.2.4错差错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离图7),数值按式(4)计算 b b 错着-二" 或式中平行于分模线最大投影长度、宽度; 1、b 平行于分模线最小投影长度,宽度 l2、b2 错差由表1或表2确定,其应用与其他公差无关
GB/T12362一2016 错差错差图7错差 3.2.5横向残留飞边及切入锻件深度公差锻件在切边后,其横向残留飞边公差由表1或表2确定,切人锻件深度公差和横向残留飞边公差数值相等两者与其他公差无关(图8) 错差切入深度残留飞边 b 切入深度残留飞边图8残留飞边与切入深度 3.2.6公差表使用方法由表1或表2确定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时,应根据锻件质量选定相应范围,然后沿水平线向右移动若材质系数为NM,则沿同一水平线继续向右移动;若材质系数为NMg,则沿倾斜线向右下移动到与M垂线的交点对于形状复杂系数S,用同样方法,沿水平或斜线移动到s或s.,Ss格的位置,并继续向右移动,直到所需尺寸的垂直栏中,即可查得所需的公差值确定错差和横向残留飞边公差时,同样在锻件质量栏内选定范围,然后向左移动,根据分模线形状查得错差和残留飞边公差值示例:某锻件6kg,长度尺寸为160mm,材质系数M,形状复杂系数S.,平直分模线,采用普通级公差,由表1查得根限俯差为士模向残留飞边公差为13;错差为1.a,查表朋序按表1简头所示其余公差使用方法类推
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GB/T12362一2016 3.2.7平锻件杆部长度、宽度(直径)尺寸公差局部成形的平锻件,当一端徵锻时只计人徵锻部分质量(图9) 两端均徵锻时,分别计算徵锻 3.2.7.1 部分质量当不成形部分长度小于该部直径2倍时应视为完整锻件<图10) 不成形部分不成形部分冲头方向 O 徽锻部分图9局部成形示例图10不成形示例 3.2.7.2杆部长度指徵锻部分的内侧含台阶部分)至锻件另一端端面之间的距离(图11中或l.) 其公差根据杆部长度由表1确定在确定此类公差时,材质系数取M,形状复杂系数取S,锻件质量按直径为d长度为或的棒料质量计算图11杆部长度 3.2.7.3宽度(直径)尺寸公差由表1确定对凹模成形的锹锻部分所有宽度(直径)尺寸取相同公差其值由最大宽度(直径)尺寸确定 3.2.8平锻件台阶及厚度尺寸公差 3.2.8.1台阶尺寸公差台阶尺寸是指锻锻成形部分沿轴线方向的尺寸p(图12),其尺寸公差由表1确定图12厚度尺寸 10
GB/T12362一2016 3.2.8.2厚度尺寸公差厚度尺寸是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸1图12),其公差值根据最大厚度尺寸由表3 确定 3.2.9 平锻件同轴度公差平锻件的同轴度公差是指凸模成形部分的轴线对凹模成形外径的轴线所允许的偏移值同轴度公差由表1确定,数值为错差的2倍冲孔件同轴度公差图13)由表5确定,孔深小于或等于孔径的1.5倍时(h/d<1.5),不采用同轴度公差中吃图13同轴度表5平锻件冲孔同轴度公差单位为毫米相对孔深h/d 公差值 0.50.8 >1.53.0 0.8~1.2 3.05.,0 >5.0 0,24h/d 在特殊情况下,不能应用本标准规定时,供需双方可协商确定,并在锻件图中注明 3.2.10平锻件局部变形公差锻件不成形杆部与徵锻部分相连处,允许局部变形呈圆锥形(图14),其长度在l<1.5d且不大于 00mm之内局部变形公差由徵锻部分最大直径D确定允许呈困维形图14局部变形 11
GB/T12362一2016 3.2.11壁厚差公差壁厚差是带孔锻件在同一横剖面内量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值(图15),其公差为表1 或表2中错差的2倍 an 图15壁厚差 3.2.12直线度和平面度公差锻件非加工面的直线度公差由表6确定表6锻件非加工面直线度公差单位为毫米锻件最大长度！公差值至大于 120 0.7 120 250 1.l 250 400 l.4 400 630 1.8 630 1000 2.2 l000 0.22%1 锻件加工面的直线度和平面度公差由表7确定但不得大于该表面机械加工余量的2/3 表7锻件加工表面直线度、平面度公差单位为毫米大于 30 80 120 180250315 005006308001000125o1600l2000 0 锻件外轮廓尺寸至 30 80 120180 250315400 55006308001000125016002000l2500 正火锻件调质锻件 2.8 普通级0.6 0.60.7 0.8 1.0 1.l l.2 1, l.6 l.8 2,0 2.2 2.5 3.2 公差值精密级 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.4 .6 2. 1.l 注;当锻件长度为240mm,热处理为调质时,直线度和平面度公差值;普通级为1.2mm,精密级为 0.8mm 12
GB/T12362一2016 3.2.13中心距公差对于平面直线分模且位于同一块模具内的中心距(图16)公差由表8确定中心距中心距图16平面直线分模中心距表8锻件的中心距公差单位为毫米大于 30 80 120 180250315 4005006308001000l125o16002000 0 中心距至 30 80 120180 2503154005006308001000125o1600l20002500 -般锻件有一道校正或精压工序同时有校正及精压工序普通级士0.s士0.3士0.4士0.5士0.6士0.8士1.士1.2士1.6士2.0士2.5士3.2士4.0士5.o士6.0 极限偏差精密级士025士02s士0.3士0.4士0.5士0.6士0.士1.o士1.2士1.s士2.0士2.5士3.2士4.0士5.0 注;当锻件中心距尺寸为300mm,有一道校正或精压工序,查得中心距极限偏差为普通级士1.0mm,精级士0.8 弯曲轴线(图17)及其他类型锻件的中心距公差由供需双方商定中心距公差与其他公差无关中心距中心距图17弯曲轴线中心距 3.2.14表面缺陷深度表面缺陷深度是指锻件表面的凹陷,麻点,碰伤、折叠和裂纹的实际深度,其规定如下加工表面:若锻件实际尺寸等于基本尺寸时,其深度为单边加工余量之半;若实际尺寸大于或小于基本尺寸时,其深度为单边加工余量之半加或碱单边实际偏差值;对内表面尺寸取相反值 b)非加工表面:其深度为厚度尺寸公差的1/3 13
GB/T12362一2016 3.2.15其他公差 3.2.15.1 内外圆角半径公差 -般情况下,不作要求和检查,需要时由表9确定表9锻件的内外圆角半径公差单位为毫米基本尺寸上偏差下偏差圆角半径十大于至 0.6oR 0.30R 10 0.40 0.20 R 0.50R 0.25R 10 50 0.30, 0.15 R 0.40R 0.20R 50 120 0,257 0.12r R 0.30R 0.15R 18o 120 0.20r 0.10r R 0.25R 0.12R 180 0,20 0.10r" 注:r为外圆角半径;R为内圆角半径 3.2.15.2模锻斜度公差 -般情况下,不作要求和检查,需要时由表10确定表10锻件的模锻斜度公差锻件高度尺寸公差值 mm 大于至普通级精密级 5°o0o 300 4°o0 2"30' l0 10 18 3"00' 2"o0' 18 30 2"30 130 30 50 2°00" 1"15" 50 8o 1"30" 1"o0" 80 120 1"15 0"50 100 0°40 120 180 0"5o' 0"30 180 260 26o 0”40' 0"30 14
GB/T12362一2016 3.2.15.3角度公差锻件各部分之间成一定角度时,其角度公差按夹角部分的短边长度,由表11确定表11锻件角度公差短边长度/mm 0~30 >3050 >50~8o >80~120 >120~180 >18o 普通级士3"o0' 士2"30' 士2"o0' 士1"30'" 士1"15' 士1"o0' 极限偏差精密级士2"o0 士1"30 士1"15" 士1°o0' 士0"45" 士0"30' 3.2.15.4纵向毛刺及冲孔变形公差切边或冲孔后,需经加工的锻件边缘允许存在少量残留毛刺和冲孔变形,其公差根据锻件质量由表12确定,位置在锻件图中标明,其应用与其他公差无关表12锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差单位为毫米纵向毛刺公差基变形e 锻件质量 kg 公差高度h 宽度b 牛一对 0.5 0.5 1.0 15 1.6 0,8 0.8 >530 2.5 1.2 l.0 >30~55 3.0 2.0 1.5 2.5 55 4.0 2.0 3.2.15.5冲孔偏移公差冲孔偏移指在冲孔连皮处孔中心对理论中心的偏移其公差由表13确定 15
GB/T12362一2016 表13锻件冲孔偏移公差单位为毫米冲孔直径D 030 >3050 >508o >80~120 >12~180 >18o 1.8 2.5 3.0 3.5 4.0 普通级 2.2 公差值精密级 1.0 1.2 15 1.8 2.2 2.8 3.2.15.6剪切端变形公差坯料剪切时杆部产生局部变形其公差由表14确定表14锻件剪切端变形公差单位为毫米公差值坯料尺寸d 36 0.07d 1.0d 3670 0.05d 0.7d 70 0.04d 0.6d b<1.05d 3.3机械加工余量锻件机械加工余量根据估算锻件质量、零件表面粗糙度及形状复杂系数由表15,表16确定对于扁薄截面或锻件相邻部位截面变化较大的部分应适当增大局部余量(图18) 在特殊情况下,不能应用表中余量或需要附加工序的锻件,其余量值由供需双方协商确定表15锻件内孔直径的单面机械加工余量单位为毫米孔径孔许 63 l00 140 200 大于至大于 63 l00 140 200 280 至 25 2.0 25 40 2.0 2.6 16
GB/T12362一2016 表15(续) 单位为毫米孔心孔深 63 l00 140 200 大于至大于 100 140 至 63 200 280 40 63 2.0 2.6 3.0 63 100 2.5 3.0 3.0 4.0 100 160 2.6 3.0 3.4 4.0 4.6 160 250 3.0 3.0 3,4 4.0 4.6 250 3.4 3,4 4,0 4.6 5,2 17
GB/T12362一2016 " 员 3 S5 司 3 3 象 9 怅 3 3 " 3 E 附出 18
GB/T12362一2016 图18截面变化较大锻件 19
GB/T12362一2016 附录 A 资料性附录) 锻件公差应用示例图A.1和表A.1给出了连杆锻件公差示例图A.2和表A.2给出了半轴锻件公差示例单位为毫米 190士0.8 45 外席包容体 29 ROo R9 R30.5 hR30. 38 R11 l 8 8 中 # 男图A.1连杆 20
GB/T12362一2016 表A.1连杆及连杆盖锻件质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级 kg Kg 2.5 9.l33 M(40MnB) 普通公差,极限偏差或余量他项目根据 mm 十2.1 长度276.5mm 表1 . 长度 +1.7 宽度102mm 表1 -0.8 宽度十l.4 厚度41.5mm 表4(精密级 -0.4 落差十0.8 中心距190mm 表8(精密级 -0.8 错差 0.8 表1 残留飞边及切人深度 0,8 表1 直线度 0,9 表7(精密级平面度单面加工余量(精压后) 0.9 单位为毫米 1020品外家包容体导 104品图A.2半轴 21
GB/T12362一2016 表A.2半轴锻件质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级 Kg kg 5.6/2.6 22.56/2.68 M(40MnB 普通公差,极限偏差或余量值项目根据 mm 十3.3 长度1020mm 表1(按M,S，15,7kg -1.7 长度十2.7 直径180mm 表1(S -1.3 +1.2 557mm 表1(S -0.6 2.0 厚度17mm 表3(S o. 1.7 104mm 表3(S) -0.5 错差残留飞边及切人深度纵向毛刺 2.5 表12 直线度 2.2 表7 平面度单面加工余量 2.5 表16 22

钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12362-2016

钢质模锻件是一种重要的工业零部件，广泛应用于各种机械设备和汽车、航空等领域。为了保证钢质模锻件的质量和精度，必须按照规范标准进行设计和生产。其中，公差和机械加工余量是关键因素之一。

1. 公差

公差是指零件尺寸与理论值之间允许的最大偏差范围，即公差等级。在钢质模锻件的设计和生产中，公差的控制非常重要。根据GB/T12362-2016标准，钢质模锻件的公差分为IT级、IT类级和IT类组合级。其中，IT级公差适用于高精度模锻件，IT类级公差适用于一般模锻件，IT类组合级公差适用于多个特殊公差要求的零件。

在应用公差时，需要根据具体情况进行选择。对于高精度模锻件，应选择IT级公差；而对于一般模锻件，则可以选择IT类级公差。此外，在设计钢质模锻件时，还需要考虑公差的累加效应，以避免在生产过程中出现尺寸偏差过大的问题。

2. 机械加工余量

机械加工余量是指在加工过程中为保证尺寸精度而增加的尺寸，通常称为“切削余量”。在钢质模锻件的加工过程中，机械加工余量的控制也非常重要。根据GB/T12362-2016标准，机械加工余量分为三种类型：A型、B型和C型。其中，A型机械加工余量适用于高精度模锻件，B型适用于一般模锻件，C型适用于较低精度模锻件。

在实际应用中，机械加工余量的选择也需要根据具体情况进行。对于高精度模锻件，应选择A型机械加工余量；而对于一般模锻件，则可以选择B型机械加工余量。此外，在钢质模锻件的生产中，还需要注意机械加工余量与公差的配合问题，以保证零件尺寸的精度。

3. 注意事项

在设计和生产钢质模锻件时，除了控制公差和机械加工余量之外，还需要注意以下几点：

选择适当的材料和热处理工艺，以保证零件的强度和硬度。
采用合理的加工工艺，以确保零件的尺寸精度和表面质量。
考虑公差和机械加工余量的累计效应，避免尺寸偏差过大。
在加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具。
在检测和测试过程中，使用合适的仪器和设备，以保证测量的准确性和可靠性。

综上所述，钢质模锻件的公差和机械加工余量是影响零件尺寸精度和表面质量的重要因素。在设计和生产过程中，需要根据GB/T12362-2016标准进行控制，并注意各种细节问题，以保证零件的质量和精度。