高纯氧化铟化学分析方法第6部分：灼减量的测定称量法

高纯氧化铟化学分析方法第6部分：灼减量的测定称量法

国家标准 GB/T23364.6一2009 高纯氧化钢化学分析方法 第6部分:灼减量的测定称量法 Methodsforchemiealanalysisofhighpurityindiumoxide Part6:Determinationofthelossonignitio- Gravimetricanalysis 2009-03-19发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23364.6一2009 前 言 GB/T23364《高纯氧化锻化学分析方法》分为6个部分 第1部分;呻量的测定原子荧光光谱法 第2部分;锡量的测定苯基荧光酮分光光度法; 第3部分:绐量的测定原子荧光光谱法 第4部分;铝、铁、铜、锌、锅、铅和钝量的测定电感耦合等离子体质谱法 第5部分:氯量的测定硫氢酸汞分光光度法; 第6部分;灼减量的测定称量法 本部分为第6部分 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口 本部分由桂林工学院、有色金属工业标准计量质量研究所负责起草 本部分由广西泊金产品质量监督检验站、广西钢工业协会、柳州市产品质量监督检验所参加起草 本部分主要起草人;周素莲,黄肇敏、黄旭升、廖庆文,宫辛玲,伍祥武、韦莉、王颖
GB/T23364.6一2009 高纯氧化钢化学分析方法 第6部分:灼减量的测定称量法 范围 GB/T23364的本部分规定了高纯氧化钢灼减量的测定方法 本部分适用于高纯氧化圜灼减量的测定,测定范围(质量分数)为0.05%1.00% 方法提要 试料置于铂堪蜗内,于高温炉中逐渐升温至800C,灼烧至恒量,根据其减少的质量计算灼减量 仪器设备 3.1分析天平;感量0.lmg 3.2高温炉 试样 试样应在105C110C干燥2h,置于干燥器中冷却至室温 分析步骤 5.1试料 称取3.00g试样,精确至0.0001g 测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值 测定 5 .3.1将试料(5.l)平铺于经800C灼烧并已恒量的铂堆蜗(包括铂盖)中 5 3 将铂堆蜗置于高温炉中,缓慢升温至800C,灼烧1h 取出铂堆蜗,稍冷 将铂堆蜗置于干燥器中,冷却至室温后称量 3 将铂堆蜗再次置于高温炉中,于800C灼烧30min 以下按5.3.3操作,直至恒量 分析结果的计算 灼减量以质量分数w计,数值以%表示,按公式(l)计算 m二m2 ×100 7w= lo 式中: 灼烧前试料和铂堆蜗(包括铂盖)的质量,单位为克(g); mn 灼烧后试料和铂堆蜗包括铂盖)的质量,单位为克(g); mng 试料的质量,单位为克(g) m0 精密度 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果
GB/T23364.6一2009 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限()的情况不超过5% 重复性限(r)按表1数据采用线 性内插法求得 表1 灼减量的质量分数/% 0.067 0.100 0.205 重复性限(r)/% 0.009 0.018 0.043 7.2允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差 表2 灼减量的质量分数/% 允许差/% 0.05~0.1o 0.04 >0.100.50 0.06 >0.50~1.00 0.10 质量保证与控制 应用国家级标准样品或行业级标准样品(当前两者没有时,也可用控制标样代替),每周或每两周校 核一次本分析方法的有效性 当过程失控时,应找出原因 纠正错误后,重新进行校核