GB/T31957-2015

玻璃纤维耐化学介质分析方法

Testmethodofchemicalresistanceofglassfibers

本文分享国家标准玻璃纤维耐化学介质分析方法的全文阅读和高清PDF的下载,玻璃纤维耐化学介质分析方法的编号:GB/T31957-2015。玻璃纤维耐化学介质分析方法共有6页,发布于2016-08-01
  • 中国标准分类号(CCS)Q36
  • 国际标准分类号(ICS)59.100.10
  • 实施日期2016-08-01
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玻璃纤维耐化学介质分析方法


国家标准 GB/T31957一2015 玻璃纤维耐化学介质分析方法 Testmethodofchemicalresistanceofglassfibers 2015-09-11发布 2016-08-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31957一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口 本标准起草单位;国家玻璃纤维产品质量监督检验中心、常州天马集团有限公司、巨石集团有限公 司,南京玻璃纤维研究设计院有限公司 本标准主要起草人;李勇、周琴、王玉梅、廖兵,杨勇、王玲,李志鹏
GB/T31957一2015 玻璃纤维耐化学介质分析方法 警告本标准无意涉及与产品使用的有关的所有安全问题 标准的使用者有责任建立适当的安 全和健康的准则,并在使用前确定是否适用于某些规章的限项 范围 本标准规定了两种玻璃纤维耐化学介质的分析方法 -方法A;质量损失率法; 方法B;单位表面积质量损失量法 本标准适用于无碱、中碱,耐碱、高强等玻璃纤维耐化学介质性能的分析,其他纤维也可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T11415实验室烧结(多孔)过滤器孔径、分级和牌号 通则 3.1试剂与水 本标准所用试剂均为分析纯及以上,所用水符合GB/T6682二级水及以上的要求 3.2试验次数 同 一试验应由同一操作者测定不少于2次,取算术平均值作为测试结果 3.3物质恒重 前后两次质量差应不大于0.2mg 试剂 4.1氢氧化钠,固体 4.2丙酮 4.3无水乙醇 4.4盐酸,p=1.19g/ml 4.5硫酸,p=1.83g/ml 4.6HCl洗液,2g/L 称取5.4g5.9只盐酸(4.4),用水稀释至1L
GB/T31957一2015 仪器 5.1分析天平,精确至0.1mg,最大称样量不小于200g 5.2试验容器,带盖密封的容器,容量不小于1L,对试验介质应是惰性的,例如聚四氟乙烯等塑料 容器 5.3烧结过滤器,100ml.,玻璃材质,其中滤片为陶瓷材质,如砂芯漏斗 其分级和牌号符合GB/T11415 的规定,本标准规定的化学介质应不会腐蚀所选材质的烧结过滤器 新购置的烧结过滤器,应按照使用 说明书的规定处理后使用 5.4恒温水槽,工作温度范围10C95C,温度控制在选定的温度下士0.5C 5.5恒温干燥箱,温度控制在105C士2C 5.6干燥器,口径300mm,内有硅胶 6 试样制备 6.1将样品裁成500mm的长段,约20g,置于盛有700mlL丙酮(或其他可溶解浸润剂的有机溶剂)的 1L玻璃烧杯中,分散浸泡不少于24h,期间用玻璃棒搅拌3次4次 取出,用无水乙醉清洗3次~4次、 置于105C士2C的恒温干燥箱中干燥至恒重,取出,置于干燥器中冷却至室温备用,此为试样A 6.2用合适的工具将试样A裁剪成20mm士1mm 的纱段,贮存于干燥器中备用,此为试样B 试验条件 7.1试验溶液 -般使用以下化学介质的试验溶液 HC溶液,100g/L 称取263g一278只盐酸(4.,用水稀释至1L a Hso)游液.1I0因L 称取100g一102尽硫酸(4.5),在搅拌下缓慢加人水中,冷却,用水稀 b 释至1L NHoH游液,00g/儿 称取100g一102区氢氧化钠(4.1)于塑料烧杯中,加人约500mlL水游 解,冷却,用水稀释至1L 其他的化学介质或浓度可根据产品规范或委托方要求选用 7.2试验温度与周期 表1给出了玻璃纤维在20C及90C化学介质试验溶液中的浸泡时间 若产品规范或委托方另有 要求,也可采用其他的试验温度或浸泡时间 表1各化学介质下试验温度和浸泡时间 浸泡时间 试验溶液 20 90C HCl溶液,100g/L 5d 5d 5d HSO溶液,100g/L 5d NaoH溶液,100g/儿 5d 5h
GB/T31957一2015 方法A;质量损失率法 8.1原理 准确称取一定长度的玻璃纤维,浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中,一定的时间后,使用烧结 过滤器抽滤,经洗涤,干燥恒重后准确称取质量,计算质量损失率 注,该方法推荐用于同种规格的玻璃纤维间的对比 8.2试验步骤 8.2.1称取2g试样B于试验容器中,精确到0.0001g,加人1L 试验溶液,使试样浸没并均匀分散 置于恒温水槽中,达到7.2规定的浸泡条件后,选择合适的烧结过滤器抽滤,烧结过滤器应经105C士2C 干燥恒重 注选用其他浓度的试验溶液时,应保证浸泡后试验溶液的浓度波动不大于设定浓度的10% 选取的烧结过滤器 的孔径应小于玻璃纤维平均直径 8.2.2先将试样和试验溶液转移至烧结过滤器中,抽滤 用水将容器内及盖上残留的试样完全转移至 烧结过谴器中,继续抽逃 最后,用水洗涤烧结过滤器昌次一10次以请除残留的试验溶液 注,对于碱性试液溶液,应在将试验溶液完全转移至烧结过滤器并抽滤完后,先用2g/L的Hc溶液洗涤容器及 盖,再洗涤烧结过滤器,用于中和碱液及溶解碱腐蚀形成的沉淀颗粒物,最后再用水清洗烧结过滤器 8.2.3将带有试样的烧结过滤器置于105C士2的恒温干燥箱中干燥至恒重,移人干燥器中冷却至 室温,称量 8.3结果计算 质量损失率w按式(1)计算 n十m1 一mn ×100% e 1 式中 2 试样质量,单位为克(g); 烧结过滤器的质量,单位为克(g); 1 试后样和烧结过滤器的质量,单位为克(g) 1, 方法B;单位表面积质量损失量法 9.1 原理 将一定表面积的玻璃纤维,浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中,一定的时间后,使用烧结过滤 器抽滤,经洗涤,干燥恒重后准确称取质量,计算单位表面积质量损失量 9.2试验步骤 9.2.1按照GB/T1033.1和G;B/T7690.5的规定,分别测定玻璃纤维的密度和纤维平均直径 9.2.2取2g一3尽试样A,测量其长度准确至0.s g,置于试验容器中 mm,称取其质量准确至0.0001 9.2.3加人1L的试验溶液.使试样浸没在试验溶液中,用适当的装置避免试样沉人容器底部或紧贴内 壁 置于恒温水槽中,达到7.2规定的浸泡条件后,选择合适的烧结过滤器抽滤,烧结过滤器应经 105C士2C干燥至恒重 注:选用其他浓度的试验溶液时,应保证浸泡后试验溶液的浓度波动不大于设定浓度的10% 选取的烧结过滤器 的孔径应小于玻璃纤维平均直径
GB/T31957一2015 洗涤、干燥、称量同8.2.2和8.2.3 9.2.4 9.3结果计算 单位表面积质量损失量w,按式(2)计算,以g/m表示 十m一m)pld m1十m)一m1 2 wA 4ml十2mnd×10 式中: 试样质量,单位为克(e m 烧结过滤器的质量,单位为克(g); 77 试后样和烧结过滤器的质量,单位为克(g); 77, -所取玻璃纤维的表面积,单位为平方米(m): 玻璃纤维的平均长度,单位为毫米(mm); 玻璃纤维的平均直径,单位为微米(Am); 玻璃纤维的密度,单位为克每立方厘米(g/enmi') 0 试验报告 试验报告应至少包括如下内容 样品标识,状态等; a b所使用的标准方法; 试验条件; c 分析结果及表示; 观察到的异常现象,如有沉淀物、纤维粉化等; e 与基本步骤的差异 试验日期 g

玻璃纤维耐化学介质分析方法GB/T31957-2015

玻璃纤维是一种常见的复合材料,广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。然而,在使用过程中,它会接触到各种化学介质,进而影响其性能和寿命。因此,对玻璃纤维在不同化学介质下的耐腐蚀性能进行分析是非常重要的。本文将针对GB/T31957-2015标准,介绍玻璃纤维耐化学介质分析的方法。

实验原理

玻璃纤维耐化学介质分析方法的基本原理是在不同化学介质中浸泡玻璃纤维试样,通过对试样的重量、尺寸、外观等指标进行测试,来评估其耐腐蚀性能。通常采用的化学介质有酸、碱、盐类溶液等。

实验步骤

按照GB/T31957-2015标准的要求,玻璃纤维耐化学介质分析方法主要包括以下步骤:

  1. 选择试样:从同一批次的玻璃纤维中随机选择试样。
  2. 浸泡试样:将试样放置在不同化学介质中浸泡一定时间。
  3. 取出试样:取出试样并清洗干净,记录试样重量及外观。
  4. 测量试样尺寸:使用测微计等工具测量试样尺寸及变形情况。
  5. 数据统计:根据不同化学介质下试样的重量、尺寸、外观等指标,进行数据统计和分析。

测试结果解读

通过上述测试,我们可以得到玻璃纤维在不同化学介质下的耐腐蚀性能指标。这些指标包括试样的重量损失率、尺寸变化率、外观变化等。在对这些指标进行解读时,我们需要了解它们的意义和标准限制。

  • 重量损失率:表征试样在化学介质中溶解、腐蚀后的质量变化情况,一般要求不超过5%。
  • 尺寸变化率:表征试样在化学介质中发生的膨胀、收缩等变形情况,一般要求不超过2%。
  • 外观变化:包括试样表面是否出现气泡、开裂、脱落等,一般要求无明显变化。

结论

玻璃纤维在使用过程中会接触到各种化学介质,因此对其耐腐蚀性能进行分析是非常必要的。通过玻璃纤维耐化学介质分析方法,我们可以得到玻璃纤维在不同化学介质下的性能指标,从而帮助我们选择合适的材料,并优化设计方案。在实际应用中,我们需要根据具体情况选择相应的化学介质和分析方法,并加强对玻璃纤维耐腐蚀性能的监测和评估。

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