拖拉机挂车气制动系统气制动阀技术条件

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国家标准 GB/T24649.4一2009 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 Brakevalveofpneumaticbrakingsystemoftractor-trailers Speeifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24649.4一2009 拖拉机挂车气制动系统气制动阀 技术条件 范围 GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统气制动阀的系列参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志,包装、运输和贮存要求 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统气制动阀(以下简称气制动阀) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,IS02859-1:1999,IDT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 系列参数 拖拉机挂车气制动系统用气制动阀系列参数应符合表1的规定 表1 型 号 QFJ8/630 QF6/630 QF-10/630 额定压力/kPa 630 630 63o 额定通径/mm >6 8 >1o 配套制动气室总额定容积/L 1.5 2.5 技术要求 -般要求 4.1 4.1.1气制动阀应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.1.2气制动阀表面应光洁、平整,应无飞边、毛刺,金属镀层和氧化处理层应无剥落和生锈,涂漆表面 应符合JB/T5673一1991中TQ-2-2的规定 4.1.3气制动阀应能在一30C70C之间正常工作 4.2性能要求 气制动阀的制动灯开关最低起作用的压力 4.2.1 气制动同的制动灯开关最低起作用的压力应处于20kPa一80kPha之间 4.2.2静特性 4.2.2.1静特性应符合设计要求,最低平衡压力应不大于50kPa 4.2.2.2在规定范围内,输出压力与推杆(踏板或拉臂)行程和推杆踏板或拉臂)力保持随动关系
GB/T24649.4一2009 4.2.3动特性 4.2.3.1制动反应时间 在制动操纵机构开始起作用时,试验用允许配套的最大制动气室额定容积的储气简容积应符合 表1的规定，压力从0升到75%额定压力的过程中所需时间应不大于0.5s 4.2.3.2解除制动时间 在制动操纵机构开始起作用时,试验用允许配套的最大制动气室额定容积的储气筒容积应符合 表1的规定，压力从额定值630kPa降到10%额定值的过程中所需时间应不大于1s 4.2.4密封性 气制动阀和1L容积储气筒连接,处于解除制动状态,在额定压力下,5min内压力降应不大 于15kPa 气制动阀和1L容积储气筒连接,处于全制动状态,在额定压力下,5min内压力降应不大于 30kPa 4.2.5耐压性 气制动阀在125%额定压力下,经30次动作循环的台架耐压性试验后,任何零件应无损坏,密封性 应符合4.2.4的规定 4.2.6耐久性 气制动阀经25×10'次动作循环的台架耐久性试验后,密封性试验时压力降应不大于4.2.4规定 值的2倍 动特性值应满足4.2.3的规定 试验方法 5.1额定压力试验 5. 1.1试验装置 额定压力试验装置的示意图见图1 一一 气源; 调压阀 截止阀 1L储气筒 标准压力表; 截止阀 气制动阀 -调整螺钉; 限位螺钉; 止动钉 图1额定压力试验装置示意图
GB/T24649.4一2009 5.1.2气制动阀额定压力的调整:先旋人或旋出图1上气制动阀调整螺钉I,使气制动阀在解除制动 状态下,芯杆与阀座之间间隙为1.5nmm一2.5mm;再旋人或旋出限位螺钉I与止动钉A相接触,使气 制动阀在全制动状态下输出气压为额定压力值 5.1.3反复几次使气制动阀处于全制动状态时,其输出压力应是稳定的额定压力值 5.2制动灯开关试验 5.2.1将制动灯开关串联在电压为12V.电流为5A的电路中,使推杆(踏板或拉臂)行程由零逐渐增 至最大,压力表5(见图1)的读数在20kPa一80kPa范围内,制动灯开关应接通 5.2.2使推杆(踏板或拉臂)行程由最大逐渐减至零,压力表5的读数低于20kPa时,制动灯开关应 断开 静特性试验 55 3 5.3.1试验装置 静特性试验装置的示意图见图2 一 气源; -调压阀 储气筒; 标准压力表 -位移传感器; -加载装置; 力传感器; 气制动阀 推杆; 10- 1L储气筒(每腔一个). 图2静特性试验装置示意图 5.3.2试验条件 5.3.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍 5.3.2.2传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于3% 5.3.2.3气制动阀输人气压稳定在800kPa士20lkPa 接通气源,使推杆(踏板或拉臂)行程由零逐渐增至最大,在每一平衡状态下,记录输出气压！" 5 3. 3 与推杆(踏板或拉臂)行程s和推杆(踏板或拉臂)力F 的关系 重复试验两次 5.3.4试验结果处理 将5.3.3的试验结果平均值绘制成静特性曲线图(记录仪直接记录出静特性曲线的除外) 静特性 曲线示意图见图3,在曲线上标出最低平衡气压A和最高输出气压力,并给出输人气压A
GB/T24649.4一2009 Aa m 输入气压为p s/mm或("y /N -缓慢推动推杆,当气制动阀开始向储气筒充气时,停止推杆运动,稳定时的储气筒压力值 min -推杆压至最大行程时,保持至稳定时的储气筒压力值 图3单腔气制动阀静特性曲线示意图 5.4动特性试验 .4.1试验装置 S 动特性试验装置的示意图见图4 气源; -调压阀 -标准压力表; -储气筒每腔一个); -位移传感器" 内径12m的钢管; -加载装置; 力传感器; 气制动阀 三通接头 10 -每根长350mm.,内径12mm的90"弯管; 11 12 -1L.储气筒每腔两个); 3 -压力传感器 图4动特性试验装置示意图 5.4.2试验条件 5.4.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍 .4.2.2传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于3% 5. 5.4.2.3气制动阀输人气压稳定在800kPa士20kPa 5 4.2. 试验装置各接头内径为10mm 3 5.4. 接通气源,使推杆(踏板或拉臂)以尽快的速度运动至全行程,记录输出气压户与时间1的关系
GB/T24649.4一2009 5.4.4当气制动阀处于全制动状态,其输出气压达到最大值时,迅速使推杆(踏板或拉臂)回复至解除 制动位置,记录输出气压与时间'的关系 5.4.5试验结果处理 5.4.5.1将5.4.3和5.4.4试验结果绘制成动特性曲线图(记录仪直接记录出动特性曲线的除外) 动特性曲线示意图见图5,时间坐标以推杆(踏板或拉臂)开始运动的瞬间起算 p/APa p 75% 艺 10%na -输出气压达75%A的点; 推杆开始回位的点 推出气压下降至10%的点; 由推杆(踏板或拉臂)开始运动至输出气压达75%pm的时间间隔 -由推杆(踏板或拉臂)开始运动至输出气压下降至10%m.的时间间隔 图5单腔气制动阀动特性曲线示意图 5.4.5.2根据5.4.3和5.4.4试验结果在曲线上定出A(A、A.、B(B、B,.cG(c.,C)点的位置 (te 或标出时间间隔a(a、la)、4a 、e见图5). 注;其中1,2.3脚注分别为气制动阀1.2.,3腔的序号 5.5密封性试验 5.5.1试验装置 密封性试验装置的示意图见图6 "山 气源; -调压阀 截止阀; 1L储气筒 -标准压力表; 6 截止阀; 气制动阀 图6密封性试验装置示意图
GB/T24649.4一2009 5.5.2试验条件 5.5.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍 5.5.2.2封闭气制动阀其余的出气口 5.5.2.3试验压力不低于气制动阀的额定压力 5.5.2.4密封装置不允许漏气 5.5.3使气制动阀处于解除制动状态,向其进气口输人压缩空气,关闭截止阀3(见图6),测定被试气 制动阀在解除制动状态下的密封性 使气制动阀处于全制动状态,向其进气口输人压缩空气,关闭截止阀6(见图6),测定被试气制 动阀在全制动状态下的密封性 5 6 耐压性试验 5.6.1试验装置 耐压性试验在专用的台架上进行 5.6.2试验条件 5.6.2.1试验压力不低于气制动阀额定压力的125% 5.6.2.2推杆(踏板或拉臂)动作频率为15次/min30次/min,动作方式按紧急制动一保压一快速解 除制动的方式进行动作循环,保压期间的气制动阀输出气压值应符合5.6.2.1的规定 5 .6.3按照5.5进行超压密封性试验,试验压力应符合5.6.2.1的规定 5.6.4连续动作不少于30次循环,观察气制动阀的工作情况 5.6.5按照5.3进行静特性试验 5.6.6试验结果处理 5.6.6.1按5.6.3试验结果确定密封性 5.6.6.2按5.6.6试验结果检查静特性 5.6.6.3必要时将气制动阀解体,进行零件检查 7 耐久性试验 5.7.1试验装置 耐久性试验在专用的台架上进行 5.7.2试验条件 试验压力不低于气制动阀的额定压力 5.7.3按5.6.2.2的规定进行25×10'动作循环,保压期间的气制动阀输出气压应不低于气制动阀的 额定压力 5.7.4 连续动作并计数 5.7.5试验过程中按5.5的规定定期进行密封性检查,相邻两次检查间隔不大于5×10'次动作循环 5.7.6发生下列情况之一时应终止试验,并记录已完成的总试验次数 基础件损坏 a b5 密封件失效而导致总成密封性在解除制动状态和全制动状态下压力降分别超过30kPa和 60kPa 试验结果处理 5.7.7 按照5.7.5和5.7.6试验结果确定易损件寿命和气制动阀寿命 检验规则 出厂试验 每个气制动阀需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂,出厂检验项目按表2的规定
GB/T24649.4一2009 表2 序 号 检验项目 额定压力 制动反应时间 动特性 解除制动时间 全制动状态密封性 密封性 解除制动状态密封性 全制动状态宪封性 耐压性 解除制动状态密封性 最低平衡压力 制动灯开最低起作用压力 10 制动灯关最低起作用压力 外观质量 12 涂漆质量 型式检验 6.2.1检验项目 型式检验检验项目见表3 新开发的或经重大改进的气制动阀应进行型式试验 6.2.2不合格分类 6.2.2.1被检项目凡不符合第4章规定的要求均称为不合格 按其对产品质量的影响程度,分为 A类不合格、B类不合格和C类不合格 不合格分类见表3 表3 注 不合格项目 不合格分类 动特性未达要求 A类 耐久性未达要求 制动灯开最低起作用压力未达要求 制动灯关最低起作用压力未达要求 最低平衡压力未达要求 B类 密封性未达要求 耐压性未达要求 外观质量未达要求 C类 涂漆质量未达要求 6.2.2. 2 气制动阀的AQL值为每百单位产品计点的不合格数 抽样方案 6.2. 3 按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平S-1 6.2.3.2型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取 一般情况下,检查批N一 26台~50台 6.2.3.3规定样本大小为1一5,其中2台用于A类项目检验.3台用于B类和C类项目检验,并分别 按表3所列项目进行检查 抽样时应考虑增抽1台2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题 导致无法正常试验与作出正确判断时使用
GB/T24649.4一2009 6.2.3.4抽样方案见表4,Ac和Re是样本的不合格项计点数 也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检 表4 不合格分类 A类 B类 类 检查水平 S-1 样本数 AQL 15 40 Re Ac 6.2.4判定规则 6.2.4.1根据6,2.3规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格数小于或等于Ac时,评为合 格;大于或等于Re时,评为不合格 各类全部合格时,则最终评为合格;任一个类或多个类评为不合格 时,则最终评为不合格 6.2.4.2在整个性能检测期间,因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品按不合 格处理 标志,包装、运输及贮存 7.1产品标志应至少包括以下内容 制造厂名称和地址; a b 产品名称 产品型号或标记; c 制造日期(或编号)或生产编号; 额定压力; e 额定通径 配套制动气室总额定容积; g 产品执行标准代号 7.2气制动阀包装应符合GB/T13384的规定 气制动阀至少提供下述技术文件 a)产品使用说明书; b)产品合格证 保修证书; c d)装箱单 7.3应保证气制动阀在正常运输中不致发生损坏现象 气制动阀应存放在通风和干燥的仓库内,应保证自交货之日起12个月内产品不致因包装不良引 7.4 起锈蚀、霉损等 特殊要求按供需双方协议执行