湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法

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国家标准 GB/35472.62017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分:摩擦性能与压力、速度、 温度关系试验方法 Testmmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission一 Part6:!-PVTtestmethod 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35472.6一2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分:摩擦性能与压力、速度、 温度关系试验方法 范围 GB/T35472的本部分规定了使用SZBL 型摩擦试验机测试湿式摩擦元件的摩擦性能与压力、速 度、温度的关系时的试验设备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告 本部分适用于用SZBL型摩擦试验机测试湿式摩擦元件在不同压力,速度和温度下的摩擦性能,以 此来评价湿式摩擦元件性能随速度、温度和压力的变化关系 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T35472.1湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第1部分;术语和定义 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分;sZBL型摩擦试验机使用指南 试验设备 试验设备为带静态接合装置的sZB型摩擦试验机 其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定 其惯量配置应符合表1的规定 典型试验条件及参数 4.1摩擦片面积为56.99cm(见附录A). m 4.2活塞面积为15l10m mm 4.3活塞有效行程为4.57nmm 44活塞压强应符合表1中每个试验阶段的要求,作用力允许误差范围为士0.5% 4.5活塞加压压力应在200ms内达到设定值并保持稳定 对于最高压力最大过冲量不能超过设定压 力的2% 46活塞回位时应提供30kPa一100kPa的压强,并在卸压完成后清除加载的压强 4.7能量值应符合表1要求,允许偏差范围为士5% 在整个试验过程中,惯量应保持恒定(见表1 4.8静态接合转速为4.37r/min 4.9试验油应符合下列要求 总油量大于或等于5L,试验开始前应更换新的试验油 a b)温度按表1规定温度偏差范围士5C; 试验油流量为(1.0士0.05)L/min; c
GB/T35472.6一2017 润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑 d 4.10离合器摩擦副间隙为(1.l4士0.13mm 表1试验参数 试验 惯量 转迷 能量 活塞压强 进油口温度 循环次数 k 阶段 kgm r/min kPa 50 B1 0.745 3500 50.04 165 50 50 B2 0.745 3500 50.04 235 50 磨合期 1~4阶段 B3 50 0.745 50 3500 50,04 305 BI4 50 0.745 3500 50.04 370 50 25 0.745 750 2.30 83 50 25 83 50 0.745 1500 9.19 50 25 0.745 750 2.30 166 0.745 1500 9.19 2 166 50 低压低速 AH阶段 E 0.745 75o 2.30 83 1l0 2 25 0.745 1500 9.19 83 110 G 25 0.745 750 2.30 166 ll0 H 25 0.745 1500 9.19 166 110 25 0.745 2700 29.78 248 110 248 0.745 3500 50.04 110 K 2 0.745 700 29.78 110 73 2 25 0.745 3500 50.04 373 110 高压高速 ~P阶段 M 25 50 0.745 2700 29,78 248 N 25 0.745 248 50 3500 50,04 o 25 0.745 2700 29.78 373 50 25 0.745 3500 50.04 373 50 4.11转速应符合下述要求 磨合期在4个不同压力等级下转速为3500r/min: a b) 在83kPa下转速应为750r/min和1500r/min 在166kPa下转速为750 r/min和1500 c r/min; d 在248kPa下转速为2700 r/nmin和3500r r/min: 在373kPa下转速为2700r/min 和3500r r/min f 所有动态接合速度偏差范围土20r/min. 4.12 -次动态接合的循环时间为(30士1s,循环时间应符合下列要求 T,稳定期为(24士0.5)s; a T,,滑行期为0s; b T,加压期为(2士0.1)s; c T，,等待期为(4士0.5)s; d Ts,浸润期为(2.5士2.5)s:; e
GB;/T35472.6一2017 fD T,,静态接合期为(2士0.5)s; g T,,冷却期为0s S 试验程序 5.1清洗 每次试验前,试验腔和试验储油罐内应清洗干净,并用规定的试验油冲洗,最后加注试验油到储 油罐 5.2检查 检查旋转轴密封件,如有老化或密封失效时应进行更换 如果更换旋转轴密封件,也要更换非旋转 唇形密封件 5.3浸泡 试验前在室温下,将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30min. 5.4安装摩擦元件 首先安装一个与压力板相接触的对偶片 接着安装摩擦片,对偶片,按此顺序安装,直到将全部所 需的摩擦元件安装完毕 最后安装的应是对偶片 选择合适厚度的垫片,确保摩擦副间隙在4.10规定 的范围内 试件形式为PR-FRF-R-FRF-RsC,其中P代表活塞,R代表对偶片,F代表摩擦片 s代表垫片,c代表端盖 对偶片也可以用作垫片 保证试验腔油孔和摩擦片轴向对准 5.5配置惯量 安装惯量轮,达到所需的惯量值 5.6加热试验油 安装好端盖后,开启循环泵和温度加热器,加热试验油,确保试验油和试验腔体内的试验油温度符 合4.9的要求 5.7检查流量和温度 关闭电机,检查试验油温度和流量,应符合4.9的要求 5.8试验 按照表1规定的试验阶段和试验条件进行试验 首先是磨合阶段,然后是低压低速阶段和高压高 速阶段 按照表1设置压力 制动时间应按照每个试验阶段的允许偏差进行设置 数据采集 6.1数据采集频率 每一通道每秒记录1000个样本数据 6.2数据处理 数据是在指定时间和速度下求平均值 计算中点摩擦系数平均值采用数据点士80ms范围内的数
GB/T35472.6一2017 据进行计算,末端动摩擦系数平均值是最后100ms测量接合过程中的扭矩的峰值计算得到 对于 1000Hz取样速率,平均值的计算是基于161个数据点 6.3摩擦系数的计算 每个试验周期,以第25次试验数据计算如下摩擦系数 起始动摩擦系数:<20% a Md,Max; b 中点动摩擦系数:50%'a; 静摩擦系数:l.0".l.7 c 结果报告 7.1数据表 数据表包含了摩擦材料和试验油的信息,以及每个试验条件中的起始动摩擦系数、中点动摩擦系 数、静摩擦系数和比值的试验结果 参见附录B 7.2试验曲线 在报告中用3种曲线来表述试验结果 初始动摩擦系数曲线; a) b)中点动摩擦系数曲线; E/M比值及静摩擦系数曲线 c 3种曲线的示例详参见附录B 7.3可选数据 提供每个阶段的第25次动态接合的瞬时曲线图 附录B提供了这种可选数据的示例
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GB;/T35472.6一2017 附录 B 资料性附录 H-PVT试验结果报告示例 试验编号:Z22Z 摩擦材料类型:XXx 摩擦材料批号XXXX 试验油批号:YYY 对偶片;PPPp 试验油:流体B 公需8m LINM.s8Pa3器s2700rmin 三排生 50c 50C 500 500 400 400 300 300 200 200 100 100 5 7 95动 Ti5O035o O3o 759o 5o 350 550 -50 550 1350 时间/s 时间s " RI0 酬 一LN886 110C 110c 品 三辣" 进图 600r/mnm 500 500n 400 400 300 300 200 20o 100 100 标 克 5so 150 950 35o 50 0 950 50 350 550 -50 550 时间/s 时间/s 图B.1摩擦材料M-PvT试验结果曲线图
GB/T35472.6一2017 表B.1摩擦材料4-PVT试验结果数据表 试验编号:Z2ZZ 摩擦材料类型:材料XXX 摩擦材料批号:XXXX 试验油批号:YYYY 对偶片:PPPP 试验油:流体B 静摩擦 初始 活塞 接合接合转速起始动 中点动 末端动 试验 制动时间 线速度摩擦系数 摩擦系数 温度 压强 转速 M/1 E/M 摩擦系数 系数 阶段 kPa r/min A 48 83 750 0.127 1.087 0.138 l.058 0.146 0.614 0.166 B 51 1 83 1500 0.134 1.015 0.136 1.l10 0.151 1.190 0.165 50 166 750 0.125 1.096 0.137 .029 0.330 0.141 0.162 50 166 1500 0.123 1.122 0.138 1.065 0.147 0.624 0.159 D 1l E o. 110 83 750 0.137 1.088 0.149 1.074 0.160 0.557 163 l499 1 0.137 1.080 0.148 1.115 l10 83 0.165 1.108 0.155 G 110 166 750 0.130 1.051 0.145 1.014 0.147 0.304 0.156 H 110 166 1500 11 0.135 1.081 0.146 1.041 0.152 0.581 0.146 19 110 248 269 0.137 1.036 0.142 1.049 0.149 0.729 0.109 248 3500 25 0.140 0.957 0.134 022 0.137 0.983 0.099 110 373 19 0.134 1.030 0.138 1.022 0.141 0,517 0.108 111 2700 11o 373 3500 25 0.131 0.969 0.127 1.063 0.135 0.704 0.099 M 48 248 2700 19 0.128 1.070o 0.137 1.102 0.151 0.750 0.130 N 50 25 248 3500 0.141 0.972 0.137 1.051 0.144 0.966 0.107 ( 48 19 373 2700 0.127 1.087 0.138 l.051 0.145 0.520 0.127 373 25 51 3500 0.132 0.992 0.131 l.061 0.139 0.692 0.107

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法GB/T35472.6-2017

随着自动变速箱在汽车行业中的广泛应用，其摩擦元件的摩擦性能成为关注的焦点。根据国家标准GB/T35472.6-2017，湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分包括摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法。

在试验中，首先需要确定试验样品的尺寸和形状，然后将样品置于摩擦附件内，施加一定的压力和速度，在一定的温度下进行测试。测试时需要记录摩擦系数随时间的变化，以及样品的磨损情况等。通过对测试数据的分析，可以得出摩擦性能与压力、速度、温度之间的关系。

在试验中，需要控制好试验条件，如保证试验室的温度和湿度稳定，确保样品表面光洁度和平整度等。同时，还需要选择合适的试验仪器和设备，如摩擦附件、测力计、位移传感器等。

摩擦性能与压力、速度、温度之间的关系是复杂的，往往需要进行复杂的数据分析和模型建立。常见的方法包括多元回归分析、神经网络模型等。这些方法可以帮助我们更准确地预测摩擦性能随压力、速度、温度变化的趋势，并优化设计和选择材料。

总之，湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法GB/T35472.6-2017提供了一种科学、规范的测试方法，可为摩擦元件的研究和应用提供重要参考。

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